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文檔簡(jiǎn)介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍍鋅鋼管施工方案1.1.1.1. 施工工藝流程1.1.1.2. 管道預(yù)制加工1)管道絲扣連接(1)斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫(huà)線,按線斷管。a用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)猛,斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。(2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑1532mm一般套2次,4050mm者套絲3次,70mm以上者

2、套34次為宜。鍍鋅管道絲牙完成圖(示例)a用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)板機(jī)。套絲機(jī)b用手工套絲板套絲,先松開(kāi)固定板機(jī),把套絲板標(biāo)盤(pán)遲到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開(kāi)板機(jī),開(kāi)機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸見(jiàn)下表。(3)配裝管件a配裝管件時(shí)

3、應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸見(jiàn)下表:項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)閥類(lèi)用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 ¼20917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702 ½27128

4、8033013910043314注:螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q管鉗管鉗適用范圍見(jiàn)下表:名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照(英寸)管鉗1214182436152020253250508080100½¾¾1¼22334(4)管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)

5、管平臺(tái)上進(jìn)行,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測(cè),直至凋直管段無(wú)彎曲為止,并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時(shí),放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直,調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記,卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門(mén)的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái),將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管

6、通常不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。2)管道法蘭連接(1)凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。(2)法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣,不宜大于螺栓直徑的1/2。(3)法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊;供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。3)管道焊接(1)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于20,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100200,預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm。(2)一般管道

7、的焊接為對(duì)口型式及組對(duì),如設(shè)計(jì)無(wú)要求,電焊應(yīng)符合表4規(guī)定,氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對(duì)口型式及組對(duì)要求:接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度(°)CP不開(kāi)坡口對(duì)接50.51.500管子對(duì)接V型坡口588121.52.52311.511.560706065管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn),管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。(3)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。(4)管材與法蘭盤(pán)焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi),先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找平后方可

8、焊接,法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。氧乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求:接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度(°)CP對(duì)接不開(kāi)坡口312對(duì)接V形坡口36230.51.570901.1.1.3. 托、吊卡安裝1)型鋼吊架安裝(1)在直段管溝內(nèi),按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面,再用C20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。(2)用22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好。(3)按設(shè)計(jì)

9、要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時(shí)使用。支架安裝示意圖2)型鋼托架安裝(1)安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記,剔鑿全部墻洞。(2)用水沖凈兩端孔洞,將C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的半,再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表7要求。鋼管管道支架的最大間距:公稱直徑(mm)1

10、520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511121.1.1.4. 干管安裝1)給水鍍鋅管安裝:安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用,設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí),應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號(hào)依次上緊,絲扣外露23扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。2)給水大管徑管道使用鍍鋅鋼管時(shí)

11、,應(yīng)采用焊接法蘭連接,管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管,管道安裝完先做水壓試驗(yàn),無(wú)滲漏編號(hào)后再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染,管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。1.1.2. 立管安裝1)立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管編號(hào)分層排開(kāi),順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露23扣,清除麻頭,校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。2)立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)

12、在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。1.1.2.1. 支管安裝1)支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝,有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡,上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。2)支管暗裝:確定支管高度后畫(huà)線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。1.1.2.2. 管道試壓1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試

13、壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力表檢驗(yàn)證明2)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。管道試壓泵3)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。4)打開(kāi)水源閥門(mén),往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈空氣,并將閥門(mén)關(guān)閉。5)檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、不漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。6)除試壓水泵和水源,把管

14、道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓安全警示7)冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備。1.1.2.3. 管道系統(tǒng)沖洗1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3)沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。1.1.2.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施1)質(zhì)量要求(1)碳素鋼管和螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口,螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無(wú)外露油麻等缺陷。(2)碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑的l2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(3)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。(4)閥門(mén)安裝:型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試

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