噴射混凝土的質(zhì)量控制

1、技術(shù)論文噴射混凝土的質(zhì)量控制中國(guó)鐵建寫(xiě)作者：戴世東單位：中鐵二十三局集團(tuán)一公司目 錄1、前 言31.1概述31.2排角山隧道簡(jiǎn)介41.3排角山隧道支護(hù)措施52、噴射混凝土簡(jiǎn)介62.1噴射混凝土具有的性能、特點(diǎn)62.2噴射混凝土種類及其優(yōu)缺點(diǎn)63、噴射混凝土質(zhì)量控制83.1噴射混凝土原材料83.2噴射混凝土配合比的確定113.3噴射混凝土施工工藝133.4噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)194、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)225、結(jié)束語(yǔ)23摘 要本文結(jié)合排角山隧道的實(shí)際介紹了噴射混凝土施工原材料的控制與噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、施工工藝及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施。 關(guān)鍵詞：噴射混凝土；質(zhì)量控制1、前 言1.1概述隧道復(fù)合式襯砌是

2、由內(nèi)外兩層復(fù)合而成，其外層常稱為初期柔性支護(hù)，通常采用噴射混凝土等支護(hù)形式；內(nèi)層稱為二次襯砌，一般采用現(xiàn)澆混凝土施工工藝。外層支護(hù)主要承受圍巖的初期變形，待初期變形基本穩(wěn)定后，再做內(nèi)層襯砌。外層支護(hù)與內(nèi)層襯砌共同承受圍巖的變形和壓力?，F(xiàn)代隧道已普遍采用噴射混凝土技術(shù)，而噴射混凝土的施工質(zhì)量將直接影響隧道的支護(hù)效果，対確保圍巖穩(wěn)定起著重要作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在超長(zhǎng)、大跨度、防水、穿過(guò)不良地層等方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水

3、性能較好；省工、操作較簡(jiǎn)單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計(jì)與要求等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)，一些國(guó)際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國(guó)內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些單位也開(kāi)發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。1.2排角山隧道簡(jiǎn)介排角山隧道位于廣東省汕尾市海豐縣境內(nèi)，起訖里程DK389+488DK390+797，全長(zhǎng)1309m，其中級(jí)圍巖共計(jì)524米，級(jí)圍巖785米。本隧道為雙線隧道，設(shè)計(jì)時(shí)速200Km/h，預(yù)留進(jìn)一步提速的條件，隧道縱坡為單

4、面上坡，坡度為5.2。1.3排角山隧道支護(hù)措施本隧道初期支護(hù)均采用濕法網(wǎng)噴混凝土柔性支護(hù)，網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，摻加100%改性聚酯纖維，單絲長(zhǎng)7-18mm，每m³摻加0.9Kg.其中級(jí)圍巖初期支護(hù)采用20工字鋼，縱向間距60cm，拱部采用25中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)4.0m,8鋼筋網(wǎng)間距20*20cm；級(jí)圍巖采用22格柵鋼架，縱向間距100cm，拱部采用25中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)3.5m，6鋼筋網(wǎng)間距20*20cm。本隧道噴射混凝土機(jī)械采用ZSP6T型濕噴機(jī)，工作能力約為2m³/h,噴射混凝土速凝劑使用深圳邁地ZB-6型液體速凝劑，減水

5、劑使用深圳邁地PCA高效減水劑。2、噴射混凝土簡(jiǎn)介噴射混凝土是使用混凝土噴射機(jī)，按一定的混合程序?qū)接兴倌齽┑募?xì)石混凝土拌合料與高壓水混合，經(jīng)過(guò)噴嘴噴射到巖壁表面，并迅速凝固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對(duì)圍巖起到支護(hù)作用。噴射混凝土是一種新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是一種新的施工工藝與技術(shù)，它可以根據(jù)需要分層追加厚度，也可與各種類型的錨桿、鋼纖維、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)成復(fù)合式支護(hù)。2.1噴射混凝土具有的性能、特點(diǎn)（1）噴射混凝土具有強(qiáng)度增長(zhǎng)快、粘結(jié)力強(qiáng)、密度大、抗?jié)B性能好的特點(diǎn)，能較好的填充巖塊間的裂隙與凹穴，增加圍巖的整體性，防止巖面的風(fēng)化和松動(dòng)，并與圍巖共同工作。（2）噴射混凝土施工將輸送，澆筑、搗固幾道工

6、序合而為一，更不需模板，因而施工快速簡(jiǎn)捷。（3）噴射混凝土能及早發(fā)揮承載作用。它能在10分鐘左右終凝，2小時(shí)后具有強(qiáng)度，8小時(shí)后可達(dá)2Mpa，16小時(shí)可達(dá)5 Mpa，1天后可達(dá)7-8 Mpa，4天后達(dá)到28天強(qiáng)度的70%左右。（4）噴射混凝土與模筑混凝土相比，其物理性能顯著改善，尤其以濕法噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗彎曲疲勞強(qiáng)度和抗?jié)B性能有更顯著提高。2.2噴射混凝土種類及其優(yōu)缺點(diǎn)2.2.1干法噴射混凝土干法噴射是用攪拌機(jī)將骨料、水泥、速凝劑按設(shè)計(jì)比例干拌均勻，用壓縮空氣使干混合料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)并壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。干法噴射使用的噴射機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，機(jī)

7、械故障處理和機(jī)械清理容易，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的灰塵量大，回彈量大，加水由噴嘴處的閥門控制，水灰比的控制較難且與操作手的熟練程度有關(guān)。2.2.2濕法噴射混凝土濕噴法是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用濕式噴射機(jī)壓送拌合好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后以較高的速度噴射到巖面上。濕噴法噴射混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過(guò)程中的粉塵和回彈量較少，但對(duì)噴射機(jī)械要求高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增加和對(duì)噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，以及更先進(jìn)的濕式混凝土噴射機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，濕法噴射混凝土已成為目前隧道施工現(xiàn)場(chǎng)較多使用的噴射工藝。因排角山隧道設(shè)計(jì)噴射混凝土采用濕噴工藝，本文主要以濕噴法為重

8、點(diǎn)介紹噴射混凝土的相關(guān)內(nèi)容。3、噴射混凝土質(zhì)量控制3.1噴射混凝土原材料噴射混凝土的原材料主要有水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水與外加劑，外加劑主要有速凝劑和減水劑。噴射纖維混凝土還需要添加鋼纖維或改性聚酯纖維。（1）水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。水泥使用前應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安全性、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢測(cè)，水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間等均應(yīng)合格。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥；當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；有特殊

9、要求時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。排角山隧道噴射混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為廣東塔牌，強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5，所有水泥進(jìn)場(chǎng)后均經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才允許使用。（2）粗骨料為防止噴射混凝土過(guò)程中堵塞管道，減少回彈量以及保證混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑以5-16mm為宜。排角山隧道使用碎石經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的圓墩三角碎石，粒徑為5-10mm,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1，泥塊含量不應(yīng)大于0.25。噴射混凝土用的骨料級(jí)配宜控制在圖3.1所給的范圍內(nèi)。圖 3.1 噴射

10、混凝土粗骨料篩分曲線圖（3）細(xì)骨料 為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少工作時(shí)的粉塵，以及減少混凝土硬化時(shí)的收縮裂紋，細(xì)骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的河砂，嚴(yán)禁使用海沙，細(xì)度模數(shù)在2.5-3.0的中砂為宜，含水量宜在5%-7%。排角山隧道使用細(xì)骨料為惠東華僑城中砂，細(xì)度模數(shù)均在2.5-3.0之間。（4）水為保證噴射混凝土正常凝結(jié)和硬化，以及確?；炷恋膹?qiáng)度和穩(wěn)定性，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超過(guò)1%的水，也不得使用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水。排角山隧道拌合用水采用經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的PH值為4.5的地下水。（5）外加劑為了降低用水量、降低回彈率和粉塵

11、率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對(duì)人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，注重速凝劑效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過(guò)多的摻量對(duì)噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝聚速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝聚的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)

12、行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。排角山隧道噴射混凝土速凝劑使用深圳邁地ZB-6型液體速凝劑，減水劑使用深圳邁地PCA高效減水劑。（6）鋼纖維鋼纖維宜用普通碳素鋼制成。鋼纖維斷面直徑（或等效直徑）應(yīng)為0.30.5mm。鋼纖維長(zhǎng)度應(yīng)為2035mm，等效直徑0.30.8mm；并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍；長(zhǎng)徑比為3060，長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度公稱值的±5%。鋼纖維內(nèi)不得有明顯的銹蝕、油脂及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過(guò)鋼纖維重量的1。（7）合成纖維合成纖維加強(qiáng)混凝土是機(jī)械作

13、用而不是化學(xué)作用，加入時(shí)不需要附加水和改變?cè)瓉?lái)的混凝土配合比。噴射混凝土中的合成纖維宜采用取聚丙烯纖維。噴射混凝土中所使用纖維長(zhǎng)度宜為19。合成纖維擇入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或以1.2 kg/m3作為參考。排角山隧道噴射混凝土使用的合成纖維為改性聚酯纖維，單絲長(zhǎng)7-18mm，抗拉強(qiáng)度900Mpa,直徑為20-30mm，彈性模量4GPa，抗堿試驗(yàn)強(qiáng)度保持率95%。3.2噴射混凝土配合比的確定噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)（1）噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)要求a.滿足強(qiáng)度及其他物理性能的設(shè)計(jì)要求。b.與基材、鋼筋等有良好的粘聚性，混凝土密實(shí)性高。c.4-8小時(shí)后應(yīng)具有能控制一定地層變形的能力。d.必須能向上噴射到指定

14、的厚度，且回彈損失小。e.有良好的耐久性。f.揚(yáng)塵少。g.施工順利，不發(fā)生管堵塞或噴射面流淌塌落。（2）噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)方法噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來(lái)選擇，本節(jié)主要講述噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來(lái)包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越輕易干縮、開(kāi)裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m；其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過(guò)高或過(guò)低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰

15、比宜為0.4-0.5，水灰比過(guò)小會(huì)產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會(huì)產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注重根據(jù)施工環(huán)境的溫度，四周巖壁類別、施工隊(duì)伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）膠骨比噴射混凝土的膠骨比常為1：41：4.5，水泥過(guò)少回彈量大，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢；水泥過(guò)多，不僅粉塵量增多且收縮量增大。當(dāng)水泥用量超過(guò)400kg/m³時(shí)，噴射混凝土強(qiáng)度并不隨水泥用量而提高，見(jiàn)表3.1： 表3.1 水泥用量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響單位體積混凝土的材料用量混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）表觀密度（kg/m³）水泥砂石設(shè)

16、計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)實(shí)例38052695088395081031.42.4554268981269881273022.62.3769270869271669264419.02.36（2）砂率砂率對(duì)混凝土施工性能及力學(xué)性能的影響見(jiàn)表3.2，綜合表3.2，拌合料的砂率以45%-55%為宜。表 3.2 砂率對(duì)噴射混凝土性能的影響性能砂率«45%>55%45%-55%回彈損失大較小較小骨路堵塞易不易不易濕噴時(shí)的可泵性不好好較好水泥用量少多較少混凝土強(qiáng)度高低較高混凝土收縮較小大較小（3）水灰比水灰比為0.2時(shí)，水泥不能獲得充足的水分與其水化，硬化后有一部分未水化的水泥質(zhì)點(diǎn)；水灰比為0.4時(shí)

17、，水泥有適宜的水分與其水化，硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)；水灰比為0.6時(shí)，過(guò)多的多余水蒸發(fā)后，在水泥中形成毛細(xì)孔。經(jīng)測(cè)定，適宜的水灰比宜為0.4-0.5，若偏離此范圍，不僅降低噴射混凝土的強(qiáng)度，也要增加回彈損失，如圖3.2及圖3.3： 圖3.2 水灰比與抗壓強(qiáng)度曲線圖圖3.3 水灰比與回彈率曲線圖（4）速凝劑摻量混凝土摻速凝劑后可增快早期強(qiáng)度，摻量愈多，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)越快，而后期強(qiáng)度損失也越大，故需根據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度的要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定摻量：紅星一型及711型速凝劑的摻量不應(yīng)大于水泥重量的4%；782號(hào)速凝劑的摻量不應(yīng)大于水泥重量的8%。3.3噴射混凝土施工工藝3.3.1噴射混凝

18、土的準(zhǔn)備工作（1）材料方面：對(duì)水泥、砂、碎石、速凝劑與水等材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；砂、碎石均應(yīng)過(guò)篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂、碎石含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工機(jī)械及管路方面噴射機(jī)、攪拌機(jī)、噴射機(jī)械手、壓力水泵、空氣壓縮機(jī)、上料機(jī)等使用前均應(yīng)檢修調(diào)試完好，就位前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)管、水管每隔40-50米裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)，連接風(fēng)管及水管。（3）噴層厚度檢查標(biāo)志埋設(shè)埋設(shè)噴射混凝土厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外漏長(zhǎng)度。（4）其他方面應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿；要敲幫找頂、清除浮石、清洗巖面；對(duì)裂隙水進(jìn)行

19、處理，不良地質(zhì)地段應(yīng)事先進(jìn)行處理。不良地質(zhì)地段應(yīng)事先進(jìn)行加固；預(yù)埋件要準(zhǔn)確安裝，備好腳手架或噴射臺(tái)車，以便于噴射邊墻上部或拱部；噴射作業(yè)面要有充足的照明。3.3.2噴射混凝土施工技術(shù)要求噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。報(bào)批內(nèi)容準(zhǔn)備項(xiàng)目運(yùn)輸方法TK-961濕噴機(jī)配備設(shè)備及勞力組織方法砼制備運(yùn)輸方案、噴射方法噴砼試驗(yàn)配合比報(bào)批材料試驗(yàn)報(bào)告材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷 面 檢 查清 洗 巖 面強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和分次投料拌和混凝土輸送車運(yùn)輸S形運(yùn)動(dòng)、螺旋狀噴射首層著重填平、補(bǔ)齊強(qiáng)度檢驗(yàn)：壓試件表面檢查：厚度、平整度方案報(bào)批施工準(zhǔn)備混凝土制備制備方法混凝土運(yùn)輸初 噴復(fù) 噴質(zhì)量檢查結(jié) 束先墻后拱、分層

20、、分區(qū)進(jìn)行噴射砼施工工藝流程圖（1）施噴前先用高壓水清洗巖面，噴射口距巖面1M左右，噴射應(yīng)垂直巖面，由下向上，以螺旋狀沿橫向往復(fù)移動(dòng)，一圈壓半圈。噴射前在噴射巖面上埋設(shè)6鋼筋頭，用預(yù)埋鋼筋來(lái)檢查噴射厚度并檢查噴層是否平順，如有漏噴應(yīng)補(bǔ)噴。（2）在未上混凝土拌合料之前，先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水，噴出的水成霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞，這些故障都應(yīng)及時(shí)排除。再開(kāi)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才開(kāi)始投料、攪拌及噴射。（3）分?jǐn)?shù)次噴射，初噴封閉巖面，噴射厚度35cm，以后每次噴射58cm，直至噴到設(shè)計(jì)厚度。若設(shè)計(jì)噴射混凝

21、土較厚，噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一般分2-3層。一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會(huì)出現(xiàn)裂紋而引起大片坍塌；一次噴射太薄，大部分骨料會(huì)回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，影響工程質(zhì)量；一般情況下一次噴射厚度為：當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)，邊墻2-7cm,拱部3-4cm；當(dāng)摻加速凝劑時(shí)，邊墻7-8cm,拱部5-6cm。（4）為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，噴射時(shí)應(yīng)分段、分部、分塊的進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不超過(guò)6米，分部為先下后上，分塊大小為2m*2m，并嚴(yán)格按照先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。（5）、掌握噴頭與受噴面的距離和角度：噴頭距離巖面為0.8-1.2m

22、時(shí)較適宜。過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈量；由于噴頭壓力大，有條件時(shí)將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行作業(yè)，若人工掌握噴頭，應(yīng)兩人操作或用簡(jiǎn)易支架進(jìn)行操作；噴嘴與受噴巖面垂直，并微微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10度），對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。噴射時(shí)噴射機(jī)噴嘴需對(duì)受噴巖面做均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪我苿?dòng)前進(jìn)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實(shí)，也可采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。（6）、應(yīng)根據(jù)噴射情況調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓。風(fēng)壓、噴射機(jī)要求工作風(fēng)壓0.1-0.15Mpa，系統(tǒng)風(fēng)壓0.5 Mpa，耗風(fēng)量9m3/min，若風(fēng)壓控制不好，會(huì)造成很多問(wèn)題。過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴

23、射速度太高而增大回彈量，損失水泥；過(guò)小的風(fēng)壓會(huì)使噴射力減弱而造成混凝土密實(shí)性差，可結(jié)合下表調(diào)節(jié)風(fēng)壓：輸料管長(zhǎng)度/m204080120160200風(fēng)壓/MPa1-1.523456為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速射出，把拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。一般水壓應(yīng)比輸料管的壓力至少高1.0-1.5 Mpa，同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不應(yīng)大于4.0 Mpa，供水系統(tǒng)水壓不足時(shí)，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓。（7）分層噴射的合理時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)水泥的品種、速凝劑的種類及摻量、施工溫度和水灰比等因素，并視混凝土的終凝情況而定。分層噴射一般要求再初噴混凝土終凝后，再進(jìn)行復(fù)噴。當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)

24、，復(fù)噴前應(yīng)將初噴混凝土表面清洗干凈，且復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。(8)當(dāng)有鋼筋時(shí)，噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角也可偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。當(dāng)有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，并將鋼架覆蓋，以避免鋼架銹。（9）、為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)，防止或減少混凝土的收縮開(kāi)裂，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。（10）冬季施工時(shí)噴射混凝土的作業(yè)氣溫不得低于5；若氣溫低于5，不得灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，若氣溫降低到5以下，則應(yīng)采取保溫防凍措施。（11）、做好安全作業(yè)，照明要亮，被噴面要清晰，通風(fēng)要好，噴手要

25、做好防護(hù)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人，防止一切意外事故。3.3.3.、施工注意事項(xiàng)、噴射前要選擇好噴射機(jī)噴身位置。應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整。、經(jīng)常檢查噴射機(jī)的出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、按配合比投料拌和，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。、施工時(shí)，風(fēng)壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，電源、照明應(yīng)保證。、噴射人員要搞好個(gè)人防護(hù)，能使用簡(jiǎn)易支架的盡量采用，要戴好防護(hù)用品。、在作業(yè)中要注意人身防護(hù)，同時(shí)噴砼開(kāi)始時(shí)，刺激性氣味使作業(yè)人員鼻孔、口腔粘膜難受，需要10min的適應(yīng)。、噴射機(jī)噴射作業(yè)結(jié)束后，要及時(shí)清洗，檢查關(guān)鍵部位的零部件是否損壞，進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，以

26、便下步工序安全使用。3.3.4、網(wǎng)噴砼按下列要求進(jìn)行：、開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得少于2cm。、噴射中有脫落的巖塊或被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再補(bǔ)噴。3.3.5、有水地段噴射砼作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取下列措施：、改變砼配合比，增加水泥用量，先噴較干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水到濕噴砼配合比設(shè)計(jì)；、噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開(kāi)始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。、?dāng)涌水范圍大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射。當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。3.4噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)3.4.1噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)噴射混凝土的

27、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)主要有噴射混凝土的強(qiáng)度和厚度兩項(xiàng)內(nèi)容。噴射混凝土的強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等。由于這些強(qiáng)度之間存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系，在具體實(shí)驗(yàn)中可只檢測(cè)噴射混凝土的某一強(qiáng)度，并由此推之其他強(qiáng)度。其中，噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度是表示其物理性能及其耐久性的一個(gè)綜合指標(biāo)，實(shí)際工程中往往把它作為檢測(cè)噴射混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)。噴射混凝土的厚度是指混凝土噴層至隧道圍巖接觸面間的距離。要達(dá)到噴射混凝土的支護(hù)作用與效果，在施工中必須保證噴射混凝土的厚度，這是噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的另一個(gè)重要指標(biāo)。3.4.2噴射混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在具有一定強(qiáng)度的噴射混凝土支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)約35cm、寬約15cm的混凝土塊加工成10cm*10cm*10cm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。雙線隧道每10米，至少在拱腳部和邊墻各取一組（3個(gè)）試件；其他工程，每噴射50-100m³混合料或小于50m³混合料的獨(dú)立工程，不得少于一組，材料或配合比變更時(shí)需重新制取試件。滿足以下條件為合格，否則為不合格：a.同批（指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。b.任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%