PE管線施工方案

1、、編制依據(jù)1.1 設(shè)計施工圖 09133S-SP2-021.1 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251-20031.2 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB50028-20061.3 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20051.5燃氣用埋地聚乙?。≒E管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB-15558.1-20031.6燃氣用埋地聚乙?。≒E管道系統(tǒng) 第2部分：管件GB-15558.2-20051.7 聚乙稀燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ63-2008二、工程概況2.1 項目主要實施連接西塘、干窯至天凝天然氣中壓管線，全長 43千米，本次招標(biāo)為大王 椰路、東信路、洪三線段，其中 De400長4500米，De3

2、15長2600米，De160長530米，De110長 100 米。本工程為應(yīng)急工程。2.2 管道輸送介質(zhì)為天然氣。2.3 管線設(shè)計壓力為 0.4MPa。2.4 管材為聚乙烯燃氣管 PE100 SDR11 （簡稱PE管）、管徑dn315，PE100 SDR17.6、管徑 dn315。2.5 管線全部采用溝埋敷設(shè)。2.6 新建管線穿越洪三線、桃園、道路、廠區(qū)門口、河道、干窯大道，平黎公路共計 13處。 其中穿越洪三線、干洪線、干窯大道、平黎公路等 11 處采用套管保護，蘆墟蕩橋下采用管溝保護。三、施工方案及施工部署3.1. 施工方案：管溝采用人工開挖、夯填、余土拉運。PE管焊接、打壓、流水作業(yè)。施

3、工程序：施工準(zhǔn)備一測量放線一管溝開挖一 PE管拉運-布管一組裝一焊接一套管制安一下溝一連頭一夯 填f標(biāo)樁埋設(shè)f吹掃打壓f地貌恢復(fù)f竣工。3.2. 施工部署：3.2.1 針對此項工程我公司成立：介休市天然氣利用工程項目部，按項目組織施工，全面負責(zé) 本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作。3.2.2 建立健全質(zhì)量保證管理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè) 計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關(guān)鍵線路控制，確保提 前完成施工任務(wù)。3.2.3 進行專業(yè)分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質(zhì)量來保證工程整體質(zhì)量，以確保 工程質(zhì)量達到業(yè)主要求。四、施工

4、工期保證措施4.1. 根據(jù)工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優(yōu)化組合，確保施工進度按計劃完成42 計劃2016年11月15日開工至2016年12月15日前峻工，工期 30天。4.3. 加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地方政府、有關(guān)單位及時聯(lián)系，聽取指導(dǎo)，打通關(guān) 節(jié)，保證施工順利進行。4.4. 根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調(diào)整隊伍的部署，盡量減少窩工和停工。4.5. 加強質(zhì)量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001標(biāo)準(zhǔn)控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象 五、項目組織機構(gòu)5.1. 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理:項目副經(jīng)理5.2.施工任務(wù)劃分*技術(shù)負責(zé)人經(jīng)營部廿協(xié)調(diào)施管:部部協(xié)調(diào)、管理施部對

5、工程附咅誡進度財務(wù)工砸7負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理等部門長測測量組 機組安裝機測量安 裝 一機管道組焊負責(zé)本工程的掃線、布管、組焊、下 埋設(shè)、公路穿越、閥門安裝后勤機溝、標(biāo)樁組土建機 組土建施工管溝開挖、回填及施工作業(yè)帶的地貌恢復(fù)、標(biāo) 志樁的預(yù)制、路面開挖恢復(fù)、閥井砌筑。穿越機 組重要路 段穿越負責(zé)本工程緯三路、北壇東路的定向鉆穿越后勤機 組后勤保障生活、生產(chǎn)保障。5.3.主要設(shè)備配備:序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注1熱熔對接焊機臺5PE管焊接2電熔焊機臺2電熔彎頭、套筒焊 接3非開挖式定向鉆機臺5定向鉆穿越4柴油發(fā)電機組20Kw臺5現(xiàn)場發(fā)電5空壓機臺1吹掃打壓6雙排貨車輛1施工用7轎車輛1工程指揮5.

6、4勞動力資源配備序號工種數(shù)量1測量工2人2管工10人3PE管焊工10人4操作手5人5機修工2人6電工2人7司鉆手5人8普工20人六、施工技術(shù)措施6.1、一般施工措施6.1.1. 按圖施工，認真看圖、審圖，搞清設(shè)計意圖。6.1.2. 開工前做好施工人員的培訓(xùn)工作。焊工等特殊工種持證上崗。6.1.3. 準(zhǔn)備好各種與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料和工程用表格，施工中要認真填寫6.1.4. 做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準(zhǔn)確性。6.2、主要工序技術(shù)要求：621.材料及管件（1）材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設(shè) 計單位同意，并及時通知監(jiān)

7、理。（2）材料、管件、設(shè)備到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收。證明其質(zhì)量的技術(shù) 資料應(yīng)整理歸檔。（3）嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4）設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （規(guī)范）的規(guī)定提出復(fù)驗要求，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，進行復(fù)驗，合格后方可使用。（5）材料、管件運輸與布管過程中，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質(zhì)量的外界 影響。（6）運至工地的材料、管件應(yīng)根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑 置時間。（7）聚乙烯燃氣管管材應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯（ PE管道系統(tǒng)第1部分“管材” （GB15558.1-200

8、3）的規(guī)定。（8）聚乙烯燃氣管管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-1995）的規(guī)定。（9）聚乙烯燃氣管材的材質(zhì)應(yīng)與管件相匹配。（10）管材、管件到貨時，應(yīng)進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內(nèi)、外的標(biāo)記。（11）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關(guān)規(guī)定處理。（12）管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40C的庫房或簡易棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。6.2.2. 管道布置（1）施工單位應(yīng)按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設(shè)的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用

9、白灰放出弧線。豎向彈性敷設(shè)是以曲線段始點、中點和末 點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設(shè)的，必須準(zhǔn)確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應(yīng)實地上。（2）聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料 和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。（3）施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于下表（地下燃氣管道與建構(gòu)筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距離）的規(guī)定。地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m項目地下燃氣管道（

10、中壓B）建筑物的基礎(chǔ)1.0外墻面（出地面處）-給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力、通信電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.0電力（塔）的基礎(chǔ)300mm0.5通訊照明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75聚乙烯燃氣管道與供熱管道之間水平凈距供熱管種類凈距（m注t150 C直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt150 C直埋供熱管道蒸汽供熱管溝1.5燃氣管埋深小于2mt280 C直埋供熱管道3.0聚乙烯管工作壓力不超過O.IMpa燃氣管埋深小于2m聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距(m)聚乙烯管道在該設(shè)施上 方聚乙烯管道在該設(shè)施下 方給水管

11、燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150 C直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管t150 C直埋供熱管道蒸汽供熱管溝0.20加套管或1.00.30加套管t280 C直埋供熱管道1.0加套管，套管有降溫 措施可縮小不允許當(dāng)受現(xiàn)場地形限制無法滿足上表時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理轉(zhuǎn)告設(shè)計確定處理方案(4) 施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：- 長度測量誤差為1%0。-角度測量誤差為：土 5- 在1Km范圍內(nèi)，標(biāo)高測量誤差為：土 50mm623管溝開挖(1) 管溝開挖前應(yīng)確認轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位。(2) 沿管道中心線放出管溝邊

12、線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線0.2m處(3) 當(dāng)管道通過地下障礙物時，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。(4) 管溝溝底寬度不得小于a (管外徑)+0.3m。(5) 管溝壁坡度可按下表選取。土壤名稱邊坡坡度(人工挖土)砂土1 ： 1.00亞砂土1 : 0.67亞粘土1 : 0.50粘土1 : 0.33含礫土卵石土1 : 0.67泥回炭巖白土1 : 0.33干黃土1 : 0.25如不設(shè)邊坡，必須符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005)第2.2.4條規(guī)(6) 開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內(nèi)， 且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質(zhì)量的措施。(7) 直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲

13、線段的管溝應(yīng)圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝 底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物件，管溝驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管溝檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差(mrj)管溝中心偏移 100管溝標(biāo)咼+50100管溝寬度 1006.2.4. 管道敷設(shè)(1) 燃氣管道均采用埋地敷設(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋深最小應(yīng)符合下列要求:- 埋設(shè)在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.90m。-設(shè)在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.60m?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得 小于 0.90m。- 埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨

14、汽車不能進入之地）內(nèi)時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.3m。（ 2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應(yīng)將燃 氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表 6.2.2 中燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相 鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（ 3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時， 燃氣管道外應(yīng)加套管，套管采用鋼筋混凝土套管， 套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大 100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水 材料密封。（ 4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。

15、凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉 降措施。625.聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（ 1 ）一般規(guī)定1）PE 管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌 號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后， 方可進行。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的 PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前， 應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)， 經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗 操作。4）聚乙烯管材、 管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時， 將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。 使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

16、5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行 接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時 間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直， 并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物， 并應(yīng) 標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設(shè)備采用DFH

17、J-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段， 冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件 生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。 在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合

18、下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個軸線上， 錯邊不大于壁厚的10%b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使 其與對應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190C -210 C，加熱板加熱時間以厚 壁en為參照控制加熱時間t （秒）【t=（10 15） x en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季 相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象， 當(dāng)開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。d保持壓力，

19、使接口逐漸冷卻至 40C左右卸壓。保壓時間一般為 30-50s ;冷卻時間t （分 鐘）以壁厚en參考（一般以1 1.5en ），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔 融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接對接壓力（MPa :在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響: 過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊 接強度！g管材規(guī)格及尺寸見表6.2.5-1。表6.2

20、.5-1 PE80 級燃氣用聚乙烯管材規(guī)格及型號公稱外徑DN（mm）允許偏差SDR11SDR17.6公稱壁厚極限偏差公稱壁厚極限偏差4003152.928.6+3.017.9+1.920016090注：允許偏差均無負值。（4）鋼塑過渡接頭連接1） 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插 連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2） 鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī) 定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正

21、管材不圓度，并且留有足夠的焊接距 離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm錯邊量小于焊接處壁厚的10%重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保 加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5）切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。6）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應(yīng)垂

22、直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識，（見圖F2），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，0.1mm- 0.2mm深，以除去氧化層。2）管材與管件承插在管材上重新畫線， 位置距端面 1/2 管件長度。 將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插， 保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不 同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同， 應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。4）焊接模式設(shè)定按焊機說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數(shù)據(jù)輸入 按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6）焊接a 啟動焊接機關(guān)，開始計

23、時；b 手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后， 拆卸夾具。8）聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必 須返工，返工后重新檢查。6.2.6. 聚乙烯燃氣管道下溝與回填（1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點位置、管底 標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（ 2） 管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有 局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空 支撐點處

24、挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（ 3） 管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。（ 4）有地下水滲出的管溝， 應(yīng)在溝底最低處用泵排水， 管道下溝后繼續(xù)排水， 直至回填完畢。 回填應(yīng)由高處向低處進行。 排水點回填土應(yīng)夯實。 若滲水較快， 除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外， 還可用草袋裝土壓管回填。（5）管溝回填時，應(yīng)分層夯實，并達到有關(guān)路面夯實要求，以防止路面恢復(fù)后的不均勻沉 降。（ 6） 管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持 的要求。6.2.7 試驗與驗收( 1) 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城

25、鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005)第七章第一節(jié)的規(guī)定。( 2) 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃 合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否 漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。(3)吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40C。( 4)聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5-2 倍。其精密度為0.4 級。(5)聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa,試驗時壓力應(yīng)均勻緩慢上升， 首先至試驗壓力的 50%，應(yīng)進行初驗，如無泄露，異常，

26、繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1 小時，觀察壓力表不應(yīng)少于 30 分鐘，無壓力降為合格。( 6) 聚乙烯燃氣管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力 應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa試壓時升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升壓至 試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴(yán)密性試驗時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)小于一次。( 7) 試壓應(yīng)在具有嚴(yán)密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持足夠的安全距 離，試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。6.2.8 線路附屬工程(1) 管網(wǎng)施工時應(yīng)每1Km設(shè)置一個標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)記：管線名稱、企業(yè)名稱、

27、電話 號碼等。平面轉(zhuǎn)角處需設(shè)轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)表明轉(zhuǎn)角(轉(zhuǎn)角用測量轉(zhuǎn)角表示，轉(zhuǎn)角精度至分) 。(2) 管道沿線應(yīng)設(shè)立管位警示標(biāo)志。 對于PE管道，應(yīng)在管頂上方500mn處埋設(shè)200mn寬的 帶有“下有天然氣管道”的警示帶。( 3)閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有 地下水的地方，基礎(chǔ)以下還需墊 100mn厚卵石層方可施工。6.2.9. 竣工及驗收( 1 ) 施工完工后，應(yīng)由建設(shè)(工程總承包、監(jiān)理)單位組織設(shè)計、施工單位，根據(jù)設(shè)計要 求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。( 2)驗收檢查時， 應(yīng)采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查， 抽查數(shù)量為每公里不少

28、于一 點。對查出的不合格點，按照規(guī)范及設(shè)計要求進行整改。( 3)施工單位至少應(yīng)準(zhǔn)備下列竣工圖和主要技術(shù)資料： 管道敷設(shè)竣工圖； 設(shè)計修改及材料代用文件; 施工聯(lián)絡(luò)單; 材料、配件、材料報驗單管道工程隱蔽工程記錄表（通用表）管道試壓記錄表7 隱蔽工程檢查記錄表（通用表）8 分部工程質(zhì)量評定表9 PE 管焊接質(zhì)量檢查記錄表 需要現(xiàn)場解決的問題由于缺少城市管網(wǎng)現(xiàn)狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等） ，如按施工圖中標(biāo)注位置施 工有障礙，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應(yīng)調(diào)整。七、質(zhì)量管理措施 為保證該工程在甲方要求工期內(nèi)施工出甲方滿意的工程質(zhì)量，制定工程質(zhì)量保證體系，施工中將 依據(jù)IS09001質(zhì)量控制文件進行施工過程的質(zhì)量控制，以確保施工質(zhì)量。7.1 工程質(zhì)量方針：強化管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。7.2 工程目標(biāo)；