PMC的組織結(jié)構(gòu)

1、PMC勺組織結(jié)構(gòu)一、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)的作用；二、組織的職能定位；1、為了實現(xiàn)計劃和目標(biāo)；2、應(yīng)把所擁有的人、財、物等資源有效地配置起來；3、將總體的任務(wù)分配給每一個單位或個人；4、并建立起他們之間既有分工又有合作的關(guān)系 兩種典型的PMC勾架;三、傳統(tǒng)PMC組織的特點：計劃管理+物料管理；PMC = PC + MC生產(chǎn)管理=計劃管理 +物料管理PMC生產(chǎn)管理丿PCMC物料管理計劃管理<7 J"1-采購PMC物控的目的:?就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達

2、到恰好要用恰好就到貨，實現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的?！盤MC物控的主要職責(zé)是什么PMC物控說白了就是物料控制，他的主要職責(zé)是：對物料分析， 使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控 工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員并注明要求送貨日期。 PC 員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排， 物控PC只傳單減庫存）。按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動 態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進行排 程，并把排程結(jié)果交給物控部 MM。MC員再

3、計算該訂單是否需要采購 物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。PMC部門工作崗位職責(zé)一、PMC主管1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標(biāo)達成。5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。6、訂單評審。7、ISO9000、 7S 的執(zhí)行與督導(dǎo)。8、部門人員的培訓(xùn)。9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。二、PMC艮單員1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。2、客戶資料的建立，并負責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)。3、建立每月出貨統(tǒng)計表。4、出貨交運安排。5、跟催物料和生產(chǎn)進度。6、物料計劃實施與控制。7、生產(chǎn)排程。8、客人投訴的跟進。9、平衡供與需之間的關(guān)系。三、PM（采

4、購1、建立供應(yīng)商評估資料及價格記錄。2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。3、交料進度控制與逾交跟催。4、進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。5、協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。6、供應(yīng)商考核提報。四、PM（文員物料控制1、部門人員考勤及加班申請。2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。3、編寫文件。（如：內(nèi)部行文，會議記錄等）。4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。5、倉庫月報表整理。6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。7、完成上級安排的工作。五、PM（統(tǒng)計員1、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進度。3、統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、

5、包裝生產(chǎn)明細匯總5、統(tǒng)計原料進出明細。6、職員工考核的統(tǒng)計。7、報表、文件的整理及分類存放。8、服從、完成上級的安排。PMC管理制度隨著物品編碼的初步完成， 物料管理也應(yīng)該步入正規(guī)。 針對以往物料管理上的漏洞， 我制定 出以下物料管理的餓規(guī)章制度：一，車間生產(chǎn)1、生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認可， 物料員才能領(lǐng)取物 料相應(yīng)物料。2、倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料3、物料員領(lǐng)取物料后，物料員必須當(dāng)面點清物料的數(shù)量，確認物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量，如 有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、 規(guī)格、型號與出庫單不準， 檢驗質(zhì)量不合格， 物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫； 物料員

6、確認物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格，物料員才能簽字領(lǐng)取物料。4、當(dāng)物料定量發(fā)出取后，如果生產(chǎn)部要求進行補料，必須有生產(chǎn)主管寫明補料原因，經(jīng)PMC核實確認簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。5、大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。6、搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。7、認真做好物料的“整理”、 “整頓”工作， 及時清理堆積的好料、 壞料，并做好退倉工作， 減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆積。8、對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開， 經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認后一起及時的退回 倉庫。9、物料到達車間后，必須再次進行清點， 如有發(fā)現(xiàn)與出庫單

7、不相符合應(yīng)立即退回倉庫， 以分 清責(zé)任。10、損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行 相關(guān)控制。11、壞料：對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞）報相 關(guān)部門進行控制。12、生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到PMC處一周報表，詳細寫出呆料周投入產(chǎn)出報表和本周使用材料的 投入產(chǎn)出報表。二?采購人員1、？采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料。2、？采購人員應(yīng)該定時定量采購PMC#購的物品。3、?采購人員采購的物料必須檢驗合格，數(shù)量核實，方能填寫入庫單入庫。4、?倉庫人員接收采購入庫的物料時， 必須認真核實， 如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項符合是， 應(yīng)立即退

8、 回采購處理，以分清責(zé)任。5、?采購人員應(yīng)該詢價、比價、議價、訂購作業(yè)，盡力節(jié)約采購成本。6、?采購人員應(yīng)做好交料進度控制與逾交跟催。7、?采購人員應(yīng)做好進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。8、?采購人員應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報。三?倉管人員1、? 倉管人員應(yīng)該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域2、倉管人員應(yīng)該對每月庫存盤點之?dāng)?shù)據(jù)負責(zé)。3、? 倉管人員應(yīng)該做好每日進出帳記錄。4、? 倉管人員必須保持帳、物、卡一致。5、? 倉管人員應(yīng)該做好物料繳庫之點收核對。6、? 倉管應(yīng)該做好物料保管及帳務(wù)處理。7、?倉管人員應(yīng)該提供有關(guān)物料庫存資料。8、?倉管人員應(yīng)該做好滯存品庫存提報工作。9、?倉管人員應(yīng)該每月底一次庫存盤點與帳務(wù)

9、檢討。10、?倉管人員應(yīng)該做好進廠材料點收及不合格品退回。11、?倉管人員應(yīng)做好材料發(fā)放批號管制，余料提報。12、?倉管人員應(yīng)對滯料及有價值廢品之庫存提報。13、?倉管人員應(yīng)提供有關(guān)庫存動態(tài)資料。14、?倉管人員應(yīng)服從上級安排，對倉庫工作負責(zé)。PMC物控系統(tǒng)管理規(guī)定鑒于目前公司的整個物控系統(tǒng)管理比較混亂，倉庫分工不合理，單據(jù)不齊全，領(lǐng)料、借料 不開單、車間人員隨意換料等情況比比皆是。 嚴重影響倉庫之?dāng)?shù)據(jù)準確率， 為財務(wù)的成本控制 造成因難，同時不能夠及時的為各部門提供準確的物料需求信息，達不到物控的目的，為此， 制定一個物控系統(tǒng)管理規(guī)定。1.0 目的1.1 規(guī)范公司的整個物控系統(tǒng)，1.2 提高

10、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確率，減少浪費，1.3 有利于財務(wù)的成本核算，1.4 為采購部提供準確的信息，更好的跟催供應(yīng)商的交期，確保生產(chǎn)的順利進行， 倉庫管理2.0 適用范圍適用于公司的物控管理工作3.0 職責(zé)3.1 倉庫主管負責(zé)對整個倉庫進行綜合管理 , 負責(zé)對日常工作進行管理、協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負 責(zé)倉庫帳務(wù)的處理工作， 確保每月盤點工作的順利進行， 按時向財務(wù)部提供每月進銷存報表及 盤點月報。3.2 倉管員負責(zé)對本倉庫貯存的物料進行出入庫管理、 物料標(biāo)識和物料發(fā)放、 保管、防護工作， 按時向各部門提交倉庫日報表和各種進出倉單據(jù)，確保帳卡物的一致。 物料控制4.0 工作程序4.1 采購訂單發(fā)放及維護程序

11、采購員接到銷售部的生產(chǎn)通知單后， 及時制定物料清單， 交于倉庫評審庫存情況， 倉管員需第 一時間內(nèi)為采購部提供各材料欠料明細 （一式五份 ,采購、外加工、生產(chǎn)、物控、倉庫存根 ）， 物控部接到采購訂單后，及時維護到PMC所要開的會議每天早晨帶著物控至生產(chǎn)線與領(lǐng)班、領(lǐng)料員、制造部經(jīng)理、OQA討論今天的投入出貨料況，與后五日的排程 . 生管須先將一星期排程寫入產(chǎn)線白板，物控寫 入料況，一有變動需實時更改 . 生物控須在開會之前，先弄清楚再與產(chǎn)線開會， 故歷時約 10 分鐘. 開會中1、 每天早晨帶著物控至生產(chǎn)線與領(lǐng)班、領(lǐng)料員、制造部經(jīng)理、OQA討論今天 的投入出貨料況，與后五日的排程 . 生管須先

12、將一星期排程寫入產(chǎn)線白板，物控 寫入料況， 一有變動需實時更改 . 生物控須在開會之前， 先弄清楚再與產(chǎn)線開會， 故歷時約 10 分鐘. 開會中由生管主持會議， 并協(xié)調(diào)相關(guān)單位處理， 以掌控所有投 入出貨流程。2、CCCmeeting（ 每星期二 ） ：亦即 ECR/ECO/ECN（engineeringchange notice） ， 由資料中心招開，由各 projectPMP 主持. 何謂 ECR/ECO 即? 當(dāng)機種 / 板子有工程 變更，須增加/刪除材料，PMQ必須清潔了解假設(shè)物料增加，是否有料來的及供 應(yīng)生產(chǎn) ?假設(shè)材料被刪除，是否有呆料發(fā)生，須提出呆料損失報表 cost impac

13、t給PMP開會之前，會先拿到數(shù)據(jù)中心所發(fā)的電子文件，經(jīng)MC先行review附注說明料況，pass與PC于CCC meeting討論，或生物控必須有人參加，且此人必 須清楚現(xiàn)在投入狀況 . 未來排程 . 料況及 cost impact ，開完會議應(yīng)將結(jié)論告知相 關(guān)PMC并進而將ECC歸檔.與會人員為PMC.QEEngineer，P/L，PMP及資料中心. 開會流程為a.先討論上周ECR/EC執(zhí)行成效如尚未被執(zhí)行就繼續(xù)pending等phase in b.再討論本周新 ECR看有無impact，如新料況.costimpact.engineeringissue. 客戶會簽結(jié)果 c.QE 決定 pha

14、se in date or system（系統(tǒng)廠）/PCBA（基板廠）cut inProduction Planner （生產(chǎn)計劃員）Production Planner （生產(chǎn)計劃員）主要完成生產(chǎn)計劃的編制和監(jiān)督執(zhí)行任務(wù)，負責(zé)生產(chǎn) 計劃的制定、 產(chǎn)能的調(diào)整、 生產(chǎn)進度的控制、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整， 對生產(chǎn)信息的 準確性、完整性和及時性負責(zé)。 生產(chǎn)部門的 Production Planner （生產(chǎn)計劃員）要合理安排 生產(chǎn)任務(wù)，確保所有訂單按期、保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標(biāo)達成。5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。6、訂單評審。7、ISO9OO0 7S的執(zhí)行與督導(dǎo)。8、部門人員的培訓(xùn)。9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查 1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。2、客戶資料的建立，并負責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)3、建立每月出貨統(tǒng)計表。4、出貨交運安排。5、跟催物料和生產(chǎn)進度。6、物料計劃實施與控制。7、生產(chǎn)排程。8、客人投訴的跟進。9、平衡供與需之間的關(guān)系。1、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的