PE給水管施工技術(shù)方案設計

1、PE給水管施工技術(shù)方案一、給水管道施工工藝流程1、機械開挖至基底 20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗收合格4、基礎施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10 、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點1、基槽開挖a: 施工前復測準備接入的管線的位置和高程， 與設計高程無誤時方可進行施工 （連接原有管 道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度， 定期檢查， 做好施工的原始記錄， 及時進行成品測量。 開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。b: 機械開挖基槽，槽底預留 20cm 左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾

2、動。c:開挖深度為1 : 0.25 （挖深2.5m時，撥臺寬度為0.5m ），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當 放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。d: 開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程根據(jù)設計院 S-R-12 工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）2、管道施工a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325 X8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219 X6焊接鋼管。b: 施工前需對管件及閥門進行試驗檢測， 其壓力等級不應低于管道工作壓力的 1.5 倍，材料 進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。c: 管材在

3、運輸， 裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。 管道的鋪設應在驗槽合格后方可進 行，在鋪設管道前要對管材， 管件等重新進行一次外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不 得使用。d: 管材的吊運及放入槽內(nèi)時， 應采用可靠的軟帶吊具， 平穩(wěn)下溝， 不得與槽底和槽壁發(fā)生劇 烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運， 為確保下管位置的準確， 需在管內(nèi)放置帶 有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重 合。e: 管節(jié)安裝：（1 ） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。（2）驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應

4、先回細土，防 止石塊碎磚損傷管道。（3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭， 均勻一致的卡在槽內(nèi)， 如有忖里破損， 應在承插部分涂刷植物油潤滑， 隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)， 撥正管道 后使用手拉葫蘆拉緊 （管子的插入深度需在管口做好記號） ，每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大 于 4 ° 21 '。f: 管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時后應及時進行水壓試驗， 管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填， 并分層夯實。3、鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊

5、接材料按規(guī)定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm ,鈍邊為 0-2mm 。c: 焊接設備采用 BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫 1-2 小時。d: 焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫 成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條 3.2mm ，電流 120-140A ：第二 道采用焊條 4mm ，電流 140-160A ：第三道焊條采用 4mm ，電流采用 180-220A ：層間必 須清理檢查合格， 方可進行下道

6、焊接。 焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求， 不合格部位采用氣 割，磨光機返修直至達到要求。e: 焊接注意事項：（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m 。（5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對 接管口。（6）管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得 有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（7 ） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、管道防腐處理a: 鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用 IPN8710 加強級防腐油漆（一底一布 三油）。b: 我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管

7、材， 本方案對外壁防腐處理的檢驗方 法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。c: 管材外壁防腐處理檢驗方法：（1 ） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。（2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。（3 ） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。（4 ） 粘著力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合 格。d: 管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1 ） 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn) 定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。（2 ） 內(nèi)壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設計規(guī)定值，且不得大 于管徑的 2%

8、。（3） 施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂， 焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（4 ） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。（5 ） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿 應在初凝前使用。（6） 水泥砂漿重量比可在 1：11：2 范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取 60-80mm ，當 管徑小于 1000mm 時允許提高， 但不宜大于 120mm ，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30MPa. （7 ） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機 械噴涂相

9、連接。（8 ） 水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應在7 天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：（1 ） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在 100mm 管段內(nèi)取 2 個斷面，每個斷面上檢測 2 個點，如其中一個點不合格，則再取 4 個斷面，如其中仍有 2 個點不合格，則該檢測段不 合格。（2 ） 砂漿表面平整度使用 30mm 直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（3 ） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂

10、抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感 檢驗。當認為需檢測實際 n 值時，可在管道通水后進行流量試驗。（4 ） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm 且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于 5mm 時可以不修補，當裂縫大于 1.6mm 時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自 動愈合者，可認為合格。（5 ） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm ，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6 ） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、閥門，法蘭的安裝a: 按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。b: 閥門的安裝

11、：（1 ） 安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2 ） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否 完好， 填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進行了壓力試驗檢查， 不合格的閥門不得進行安 裝。（3 ） 閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般 以手輪距離地面 11.2 米。（4 ） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管 路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。（5 ） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械 和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。6、管道溝槽回填 （1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當 土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于 0.5m ），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。7、管道的沖洗消毒根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體