WNS鍋爐施工組織方案

1、*有限公司W(wǎng)NS4-1.25-Y (Q)燃油(氣)蒸汽鍋爐施工方案編制 審核 批準(zhǔn)*有限公司2014年3月一、工程概括：工程名稱(chēng)：WNS4-1 25-Y （Q）燃油（氣）鍋爐安裝安裝地點(diǎn)：*建設(shè)單位：* 有限公司鍋爐型號(hào)： WNS4-1 25-Y（ Q）制造廠家：* 有限公司 出廠編號(hào)：*制造年月：2014年3月工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年 月 日工程計(jì)劃竣工日期：2014年 月 日二、編制依據(jù)1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3）GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范4）GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5）GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6）JB/

2、T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)三、施工前準(zhǔn)備工作1、勞動(dòng)力組織安排：鍋爐安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由安裝技術(shù)較高和有一定經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工， 本鍋爐安裝工程施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)，配備工種人員見(jiàn)安裝告知書(shū)。2、技術(shù)交底1）、鍋爐圖紙資料及其它有關(guān)技術(shù)資料齊全，圖紙會(huì)審?fù)戤叀?）、施工人員在開(kāi)工前必須認(rèn)真熟悉技術(shù)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、 安全技術(shù)措施，然后向有關(guān)的施工班組人員交底。交底范圍包括施工圖紙、施 工方案、安全技術(shù)措施及安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收、材料設(shè)備核對(duì)3.1鍋爐安裝前會(huì)同建設(shè)單位對(duì)鍋爐基礎(chǔ)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：基礎(chǔ)外形尺寸、允許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。3.2根據(jù)設(shè)備清

3、單清點(diǎn)鍋爐廠方提供的輔機(jī)、附件數(shù)量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對(duì)缺件、損傷件應(yīng)補(bǔ)齊，并備齊安裝所需材料。3.3安裝材料到場(chǎng)后，施工班組必須對(duì)管子、管件、閥門(mén)等材料的規(guī)格、型號(hào)、 數(shù)量按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，方可施工。3.4電源、水源已接至現(xiàn)場(chǎng)，電源應(yīng)有配電板。相關(guān)施工人員、責(zé)任人員到位。3.5建設(shè)方需配合事項(xiàng)：1）施工場(chǎng)地及廠房三通一平，便于鍋爐運(yùn)輸、安裝、操作、運(yùn)行；2）主機(jī)及輔機(jī)基礎(chǔ)的施工按照廠方提供基礎(chǔ)圖和說(shuō)明進(jìn)行澆灌，基礎(chǔ)施工要充 分考慮供水、電的預(yù)埋設(shè)施及冷卻水排放；3）鍋爐運(yùn)到建設(shè)方，相關(guān)輔機(jī)下車(chē)，待基礎(chǔ)澆好，達(dá)到保養(yǎng)期后，就基礎(chǔ)安裝 指定現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系人，以便協(xié)調(diào)安裝事宜。四、鍋爐安裝、裝

4、卸、安裝及一般注意事項(xiàng)1、根據(jù)爐體總重準(zhǔn)備好吊裝工具，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)與提吊的鍋爐 重量相匹配。2、鍋爐上帶有不能用于起吊標(biāo)示的吊耳不能用作起吊用 ，應(yīng)合理選擇鋼絲 繩的長(zhǎng)度，避免因鋼絲繩長(zhǎng)度不合適，導(dǎo)致?tīng)t體劃傷。在裝卸及搬運(yùn)過(guò)程中必 須確保鍋爐不受任何損傷。3、 鍋爐房的布置應(yīng)符合 “鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定， 光線(xiàn)充足、 通風(fēng)良好，地面地面應(yīng)平整不積水，運(yùn)行、操作方便，確保在鍋爐四周留有足夠的維護(hù)空間。4、鍋爐基礎(chǔ)、底座的設(shè)置及注意事項(xiàng)鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪 100-150mm的基礎(chǔ)上，按照基礎(chǔ)圖紙 進(jìn)行施工?；A(chǔ)上須留出地腳螺栓預(yù)埋孔。 基礎(chǔ)須能承受鍋爐及所保有水量的 最

5、大重量。安裝底座時(shí)，須先進(jìn)行定位。定位后調(diào)整到底座兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度相同，然 后在擰緊全部固定螺栓。底座的安裝參照基準(zhǔn)線(xiàn)標(biāo)示進(jìn)行。5、 一般注意事項(xiàng)：1）鍋爐周邊不可放置可燃物。不要用油和水等弄臟鍋爐。2）鍋爐房電源電壓應(yīng)穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議 安裝穩(wěn)壓器。3） 鍋爐室內(nèi)要設(shè)置換氣設(shè)備，鍋爐室溫要保持在50°以下。五、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管鍋爐房燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢后，配管采用焊接連接的方式施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。燃料配管須結(jié)實(shí)固定，以防振動(dòng)。并 要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t按規(guī)定設(shè)置漏氣報(bào)警器。六、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽

6、缸至用熱用戶(hù)的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時(shí)應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門(mén)附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有 相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。6、各類(lèi)受壓閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱(chēng)壓力的15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的125倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，殼體及填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。7、主管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半 徑應(yīng)在15DW以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于 500mm。8、管線(xiàn)應(yīng)

7、采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN16Mpa 的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用 PN16Mpa金屬纏繞石墨墊片。9、管道吹掃1）、管子在安排前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留工 具或其他雜物。2）、管子安裝應(yīng)符合以下要求： 管子焊縫中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm。 二對(duì)焊縫中心的距離不得小于 150mm。 管子上的焊縫不應(yīng)布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm。 管道上的法蘭應(yīng)與管子保持垂直，法蘭螺孔應(yīng)按閥門(mén)安裝方向安裝。3）、管道焊接應(yīng)根據(jù)管道焊接工藝要求進(jìn)行，法蘭焊接內(nèi)側(cè)應(yīng)封口。管道連 接中不得強(qiáng)力對(duì)正。4）、管道

8、敷設(shè)應(yīng)平整、垂直，做到整齊美觀。七、閥門(mén)及附屬儀表安裝1排污閥接至安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)發(fā)生燙傷等事故。2總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，各種管道、閥門(mén)、絲扣、配件安裝 時(shí)必須用麻絲、油擰緊，防止松脫。3. 裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直，壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)畫(huà)出紅線(xiàn)，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，壓力表管禁止保溫。4. 水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無(wú)雜物堵塞，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于 2mm。5. 水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水。6閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，閥門(mén)的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級(jí)與溫度等級(jí)

9、。7.安全閥安裝必須垂直，安全閥上不準(zhǔn)加重垂，或把重垂卡死來(lái)增加鍋爐內(nèi) 壓力。排汽管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽 暢通，并予以固定，排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。&安全閥動(dòng)作試驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時(shí)應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開(kāi)啟壓力：為工作壓力+0.0 3Mpa。蒸汽管道的最低點(diǎn)應(yīng)裝有疏水閥。應(yīng)采取可靠的保溫措施。9. 所有監(jiān)測(cè)用的儀表如壓力表，給水壓力表，液位計(jì)都盡可能裝在工作通道的 兩側(cè)或其工作通道上，便于觀察。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。 排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。10、管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門(mén)和

10、儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥八、分汽缸安裝1. 分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書(shū)和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。2. 分汽缸就位，找正水平度1/1000。3. 安裝各進(jìn)出口閥門(mén)和疏水閥，各法蘭間應(yīng)墊以同等級(jí)強(qiáng)度、溫度的橡膠石棉 墊片，壓力表表面應(yīng)面向操作人員方向。4. 分汽缸本體表面離墻距離不應(yīng)小于 150mm以便保溫。九、電器控制儀表的安裝和調(diào)試1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無(wú)碰損，內(nèi)部元件和線(xiàn)路是否有損壞及亂 接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)管是否齊全無(wú)損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說(shuō)明書(shū)要求安裝接線(xiàn)，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況

11、下，可送電進(jìn)行調(diào)試。5、檢查線(xiàn)路電壓是否符合要求，各種開(kāi)關(guān)位置是否正常。6、將控制系統(tǒng)調(diào)至 手動(dòng)”位置，啟動(dòng)水泵，檢查燃燒機(jī)方向是否正確。7、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。8 檢查鍋爐閥門(mén)、儀表等是否正常。十、水壓試驗(yàn)鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后，檢查清理鍋爐內(nèi)部、關(guān)閉頭孔、 手孔，然后按然后按鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 1試驗(yàn)時(shí)應(yīng)必須做到：(1) 試驗(yàn)壓力為1.65MPa ；(2) 保壓時(shí)間20分鐘；(3) 環(huán)境溫度5C；(4) 壓力應(yīng)緩慢升降。2. 符合下列條件為合格：(1 )受壓元件金屬壁和焊逢上沒(méi)有水珠和水霧；(2) 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3)

12、 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派人參加，鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐 技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。十一、 煮爐1. 煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)符合"鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)"的規(guī)定，或使用鍋爐專(zhuān) 用軟水劑，按每立方米水容積 5kg加藥。2. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，不得將固體藥品直接加入鍋爐。配制和 加入藥液時(shí)，應(yīng)米取安全措施。3. 關(guān)閉前部人孔、手孔、主汽閥以及水位表泄水考克，打開(kāi)上部人孔，將配好 的藥液一次加入鍋筒，然后關(guān)閉人孔，開(kāi)啟安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向 外排出的通道，加藥液時(shí)爐水應(yīng)在低水位；4. 煮爐時(shí)間一般為8-12小時(shí)。煮爐的末期

13、宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%，然后停止燃燒，水溫低于 70C后，開(kāi)啟排污閥，將爐水全部排出。5. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后停 爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并清除鍋筒內(nèi)的沉積物，檢 查排污閥無(wú)堵塞現(xiàn)象。6. 檢查鍋筒內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。十二、鍋爐試運(yùn)行1. 鍋爐安裝工程結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鍋爐應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試運(yùn) 行和調(diào)試。2. 人員分配，點(diǎn)火升壓：1）各崗位人員分工到位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部位的監(jiān)視，認(rèn)真檢查各設(shè)備運(yùn)行及 鍋爐壓力變化情況和閥門(mén)工作情況，

14、如有異常即時(shí)排除。3、點(diǎn)火前的檢查1）、檢查管路，應(yīng)無(wú)漏氣，蒸氣壓力與溫度均正常，疏水閥開(kāi)關(guān)靈活，疏水 管無(wú)泄漏。查明原因予以消除。2）、檢查燃燒器壓力表工作壓力是否正常。3）、檢查鍋爐爐膛，防爆門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，調(diào)風(fēng)器完好。4）、按照燃燒器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行燃燒調(diào)整檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝 置，均應(yīng)靈敏可靠。4、 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道至少通風(fēng)5分鐘,2）、點(diǎn)火時(shí)從看火孔、 爐門(mén)等處向外噴火，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用具，并站 在點(diǎn)火孔的側(cè)面，確保安全。5、升火速度不宜太快，應(yīng)使?fàn)t膛和所有受熱面受熱均勻。冷爐升火至并爐的 時(shí)間，低、中壓鍋爐一般為24小時(shí)。十三、安全措施1、施工員在施工前根據(jù)工程特點(diǎn)向施工人員作安全交底，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。2、施工人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)要有相應(yīng)安全措施。3、需要腳手架的的地方，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并經(jīng)施工員驗(yàn)收合格方可上腳手架， 嚴(yán)禁對(duì)腳手架亂鋸亂拆。4、安全負(fù)責(zé)人認(rèn)真履行職責(zé)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)作好記錄。十四、竣工資料工程竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件:一、安裝告知及相關(guān)資料1、特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)2、施