優(yōu)秀工作總結范文：品質部年度工作總結范文

1、品質部年度工作總結范文 報告始察范圍-2011-12-8-2012-01-08報告人：萬紅 報告日期：2012-01-08自2011-12-8加入摩迪公司以來，對于目前品質部內部工作的總結如下：一：工作的達成情況：1.來料檢驗：1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比 較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來 料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、 電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗

2、 和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等； 在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達 到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問題點主要是產品的電 鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！ 其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30注右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者 樣品，在品質判定上比較難決定； 在決大部分的產品中可以依據 圖

3、紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的 名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在 12月底有 所改善！之前出現的問題主要是沒有發(fā)現異常： 主要是焊接件的 外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等！2.制程檢驗：2.1五金車間：五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1 人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品 的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗 內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內 部檢驗可以發(fā)現問題并能提出解

4、決；品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異 常沒有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等 方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；在拋光的抽檢沒有發(fā)現大的問題， 檢驗內容主要是產品拋 光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品 管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！2.2注塑車間：221注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品 檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、 處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象 還不是特別了解；在巡檢發(fā)現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現問

5、題， 這就是檢驗能力的不足！對于在生產 過程中發(fā)現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策， 這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產 品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發(fā)現 了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產 生的異常！2.3 :安裝車間：范文寫作在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同 打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處 理；檢驗內容主要

6、是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界 定；在產品的實際檢驗中發(fā)現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品 質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求 是先堵住出水口試氣再試水， 但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現問題異常去進行溝通解決， 安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、

7、 專人檢驗；主要負責產品 檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的； 在工作中發(fā)現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的 異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！ 在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！ 二：品質部人員能力評估：工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還 可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、最全面的范文參考寫作網 站指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做 得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！ 品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、 工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現在需

8、要；在工作質量、 標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！ 在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作， 所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品 質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和 培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！ 對于檢驗依 據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現 出品質的作用和價值！三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、 各式表單等；基本上可以按照 IS09001-2008質量手冊的要求進 行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求

9、； 思想匯報專題部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關 性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿 足現在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高； 在龍 頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和 外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足 明年大批量生產品質需求！ 在基

10、本的尺寸檢測用的卡尺、 螺紋規(guī) 等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！ 四：品質部組織構架和配置：目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年 配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人； 安裝品管配加2人；五：質量目標的達成情況：在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%） 的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（ 95.5%）注 塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%均滿足了既 定目標和要求！六：2012年工作計劃：6.1 :組織

11、架構重新配制人數，架構不變，具體見附表1！6.2 :品管員內部培訓：在 2012年的培訓計劃是每月2次以上！ 主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現 問題的處理、ISO等方面！6.3 :工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！6.4 :把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！6.5 :對于產品檢驗的指導性文件的編制和實施！6.6 :全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防！6.7 :全面推行維護ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質走 上制度化、標準化！6.8 :公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質盡可能提升

12、到更高層次階段！篇二：品質部年度工作總結報告品質部年度工作總結報告在品質部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓 我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務于公司， 并提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計劃：一. 品質部人事規(guī)劃：針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人 名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。二. 工作環(huán)境的規(guī)劃：由于天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空 調來緩解品質部的工作環(huán)境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂， 布局也不合理。建議

13、1將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。2將售后服務組移至此位置；原售后服務組位置改為貨品堆放區(qū) 域和雜物放置區(qū)域。3. 重新布局后的品質部需要安裝空調，給員工一個輕松、舒適的 工作環(huán)境。4.規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”， 保持通道的暢通。5. 成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需 要將臺面用白色的膠版重新裝訂。6. 品質部各個工作區(qū)域將作出明顯的標識（按6s管理）7. 對于常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置并作出 清晰的標識，使查找者一目了然。8. 在品質部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置

14、做一些品質的文化宣 傳標語。三. 工作流程及方法的適度調整：工作流程就像小河流水一樣要 保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對于有爭議的問題 要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時間專門開會討 論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發(fā)生的品質問 題都是進入品質部才被發(fā)現，這不是品質部做的如何好，而是我 們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現呢？而生 產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓

15、品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：1. 面料回廠后，要第一時間安排面料 QC進行檢驗和對洗水的測 試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產出現問題的，則要追究相關 人員的責任。2. 輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關的生產測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)； 同時要做好次品率及損耗的確認 記錄。3. 生產部貨前辦完成后，除了要對生產工藝的審核，還要對面、 輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進行認真細致 的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負 責這項工作。4. 生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關 部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。5

16、. 每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計劃給到品質 部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因 故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。6. 建議將外發(fā)QC組合并到品質部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質標準的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起， 從生產的 前期和中期開始嚴格控制品質， 確保及時發(fā)現問題，能夠迅速處 理！7. 建議皮草類、飾品類、鞋子、等 FOB單，要安排QC進行中期 和尾期的查驗，確?；刎浐蟮馁|量。8. 品質部退貨QC組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作 時間、提高工作效率，節(jié)省人

17、工）。四. 品質部各小組的培訓計劃：根據公司的要求，對品質部的工 作職責和工作范圍進行培訓。1. 成衣QC組：計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢 驗方法，對不合格品的處理等；2. 退貨QC組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、 廢品等如何整理入庫。3. 洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執(zhí)行標準和 企業(yè)的執(zhí)行標準等。4. 包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、 收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。5. 售后服務組：計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨 維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發(fā)

18、速遞的注意事項 等。除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。五. 品質部的中期規(guī)劃：1. 從基礎的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6S的管理。2. 加強企業(yè)文化的宣傳和學習； 把品質部打造成一個優(yōu)秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！并努力使之成為公司其他部門學習的 典范！3. 在最短的時間內，讓品質部的專業(yè)度有一個質的提升，提高LA Par gay的品牌形象！篇三：品質部年度工作總結報告品質部年度工作總結報告2013年度工作總結及 2014年工作計劃一.總結部份（2013年度部門主要的工作事項重點成績的評述、 好的方法及經驗的總結）1. 標準統(tǒng)一

19、方面：1）發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗標準。成績，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的 事情得到了很好的預防。2）來料檢驗修訂了通用的規(guī)范， 有效的填補了檢驗的有效依據。 在檢驗過程中發(fā)現了問題點，但對問題的追蹤還不夠。來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執(zhí)行得不夠好，甚至數量也經常對不上。目前供應商的生產規(guī)模均不大，有的還是小作坊式工廠。3）IPQC職能組，過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準 未建全。IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質素尚不能達到要求， 好在品管員責任心很強，很認真。公司產品種類多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶 來了一定的難度。4）QA組QA驗貨合格率為98%較去年有很大的提高?？蛻敉对V：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和 康普斯壓（來自:WW ）縮機儲液器斷。包含巴西退回 449臺618機器（2011年生產） 第三方驗貨合格率為100% 在公司新