基于低碳理論的機械制造工藝可靠性研究

1、基于低碳理論的機械制造工藝可靠性研究劉迪1 王曉丹21沈陽廣泰真空科技有限公司2華晨雷諾金杯汽車有限公司摘要：我國機械制造業(yè)的發(fā)展在很大程度上取決于機械制造工藝的發(fā)展，這樣一來，研究機械制造業(yè)的可靠性就顯得十分重要。所以，本文在低碳理論基礎(chǔ)上去研究機械制造工藝的可靠性，也對影響機械制造工藝的因素進行深入分析，不僅如此，根據(jù)這些因素提出有關(guān)解決措施，以期能夠為機械制造業(yè)發(fā)展提供有效借鑒。關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械制造業(yè)；可靠性；低碳理論對于機械制造業(yè)來說，其基礎(chǔ)在于機械制造工藝，對外購原材料和半成品進行加工生產(chǎn)，然后利用有關(guān)機械設(shè)備進行深入加工，獲得機械成品。所以，機械制造工藝水平的高低，直接關(guān)

2、系到機械成品的質(zhì)量與效率的高低，這也就意味著應(yīng)當不斷提高機械制造工藝的可靠性程度。特別是機械成品愈加復(fù)雜，對工藝可靠性也提出了更高的要求，這就需要在機械制造過程中做好監(jiān)控與維修工作，使機械制造工藝更加可靠，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。1.機械制造工藝可靠性影響因素研究在機械制造過程中，存在許多的因素均可影響到機械制造工藝的可靠性，其直接關(guān)系到機械成品的質(zhì)量，所以對其可靠性影響因素的研究尤為重要。首先，可靠性重視程度不高，研究力度不夠。在機械制造階段，如果不能考慮到相關(guān)的影響因素，而且對于機械制造工藝研究程度不夠。在實際機械生產(chǎn)過程中，由于缺乏工藝可靠性的研究和分析，可能會導(dǎo)致機械出現(xiàn)故障、加工生產(chǎn)機械

3、老化、機械零部件損耗嚴重、機械原料質(zhì)量差等問題，嚴重對工藝可靠性造成很大的威脅和破壞，進而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低。其次，對于變量控制不足。在機械制造技術(shù)中的部分孔位特點，針對其可靠性研究的重點在于建立孔位特點和技術(shù)可靠性兩者間的聯(lián)系，從而正確分析制造技術(shù)可靠性的孔位特點，及時發(fā)現(xiàn)變量的變化趨勢，進而對其進行科學(xué)合理的調(diào)控，提高機械制造技術(shù)的可靠性。目前，技術(shù)可靠性研究仍處于發(fā)展階段，缺乏精確分析孔位特點。如果變量不能準確地把握，會導(dǎo)致機械制造技術(shù)的故障發(fā)生率升高、加工生產(chǎn)錯誤率提高以及其他影響因素不能滲入掌握和分析，更大程度地影響著機械制造技術(shù)的可靠性。最后，可靠性評定體系的不完善。其是評

4、價機械制造技術(shù)的一個重要標準，例如技術(shù)可靠性、故障率、維修時間和穩(wěn)定性等評估標準，并且對于機械制造技術(shù)的制造程序缺乏科學(xué)有效的評估，進而使得技術(shù)甚至產(chǎn)品不能達到要求。其不能科學(xué)合理地控制技術(shù)程序?qū)C械成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，無法做到將技術(shù)程序和有關(guān)因素融合在一起2。2.機械制造工藝可靠性提升方法研究2.1針對性方法研究不同的影響因素均會不同程度地制約著機械制造工藝的可靠性。根據(jù)不同程度的影響，就應(yīng)該對于機械制造過程中的每個因素對技術(shù)可靠性的威脅進行研究和分析。并利用針對性研究方法進行單個分析，最后從整體角度進行綜合分析，一般情況下常用的方法有定量針對性方法和定性針對性方法。孔位特點對機械制造技術(shù)

5、的可靠性有很大的影響，通過對孔位特點的分析，可以準確地對可靠性進行評價和及時診斷，并進行相應(yīng)的處理。如果孔位特點的變化轉(zhuǎn)向模糊數(shù)據(jù)，同時選出可控變量因素進行選擇，分離出來并盡可能達到可靠性技術(shù)標準。然而，定量和定性的研究和分析中，仍存在制造技術(shù)、機械設(shè)備、參與者等難以量化的影響因素3。2.2生產(chǎn)誤差研究設(shè)計者在進行機械設(shè)備的設(shè)計中，由于設(shè)計過程極為復(fù)雜和繁瑣，因此在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些誤差。其中，復(fù)雜性不僅僅局限于數(shù)量較多的零部件和機械設(shè)備孔位，還表現(xiàn)在各種孔位之間的密切聯(lián)系，尤其在此過程中，要注意誤差導(dǎo)致的后果。因此，必須高度重視機械設(shè)備的設(shè)計以及機械制造過程，如果操作的順序發(fā)生顛倒或者某一

6、環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，孔位之間的聯(lián)系發(fā)生錯亂，就會造成機械故障和產(chǎn)品不合格現(xiàn)象；隨著制造程序的進行，最終導(dǎo)致機械出現(xiàn)錯誤的幾率增大4。在實際操作生產(chǎn)過程中，要想減小制造過程中誤差現(xiàn)象的發(fā)生，需要重視對生產(chǎn)誤差的重視。尤其對其存在的誤差重要程度進行分析，并且選擇相應(yīng)的方法和措施對誤差予以調(diào)控，使得產(chǎn)品滿足技術(shù)加工的標準；并結(jié)合多個孔位共同控制方法，進而確保孔位之間的正常聯(lián)系。2.3減少故障方法研究一般情況下，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中或多或少會出現(xiàn)機械故障，一定程度上加大了產(chǎn)品的成本。如果在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，故障發(fā)生或者做好處理，致使產(chǎn)品不合格，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。對于此類情況，要嚴格控制好機械制造的每個環(huán)

7、節(jié)，保證環(huán)節(jié)的正常運行。為此在生產(chǎn)過程中，針對出現(xiàn)的故障威脅要及時檢測并處理；定期對機械設(shè)備進行維護，實時對機械制造的整個流程進行監(jiān)測，排除安全隱患，及時將破損的零部件換用，將有可能對機械制造存在的威脅因素清除，更大程度保證機械制造技術(shù)的可靠性，從而達到產(chǎn)品的標準，進而提升企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益5。2.4合理評定方法研究針對機械制造的產(chǎn)品，要根據(jù)相應(yīng)的評價指標進行可靠性驗證，并建立一套科學(xué)的評價系統(tǒng)。依據(jù)工藝可靠性的實際應(yīng)用標準，對機械制造程序和零部件的合格標準、質(zhì)量標準等，以及對機械制造技術(shù)的穩(wěn)定性、可靠程度、自動監(jiān)測性等做出明確的標準。并利用實驗的方法進行綜合評定，獲得最佳的驗證數(shù)據(jù)。在機械制

8、造產(chǎn)品環(huán)節(jié)，利用SPTE評價方法進行科學(xué)評定，依據(jù)檢測到的信息數(shù)據(jù)做出合理的評價，保證產(chǎn)品與實際產(chǎn)品標準吻合，進而提供可靠性保障。同時，要確定機械生產(chǎn)目的，并制定相應(yīng)的監(jiān)管制度，嚴格對機械制造工藝進行規(guī)范和管理。結(jié)束語：通過對機械制造工藝可靠性影響因素以及提升可靠性的相關(guān)方法進行研究和分析，可以發(fā)現(xiàn)，利用針對性方法、生產(chǎn)誤差方法、減少故障方法和合理評定方法，可以有效地降低機械故障發(fā)生率。并且對于機械制造生產(chǎn)過程中的有關(guān)程序進行嚴格控制，將制造工藝和機械設(shè)備的維修相結(jié)合，能夠不斷提高工藝的可靠性，從而促進機械制造業(yè)的健康發(fā)展。參考文獻：1徐新榮基于低碳制造的機械加工工藝評價模型及應(yīng)用J.中小企業(yè)管理與科技（中旬刊）.2016，8（2）：229-2302王波，仲艷麗.基于機械制造的工藝可靠性研究J工程技求引文版，2016，5（11）00083-00083.3蔣兵基于機械制造的工藝可靠性