XTPQ_GF芯體噴漆檢驗規(guī)范標準

1、 芯體噴漆檢驗規(guī)XTPQGF第 1 版共 6 頁Xxxx股份2012年03月Xxxx股份規(guī) 發(fā)出單XTPQ-GF共1頁第1頁分發(fā)單位通知單位為了增強兩器芯體的耐腐蝕性，許多產品都要求進行表面噴漆?？墒枪鹃L期以來卻沒有一份正規(guī)的噴漆檢驗規(guī)，這使得一些部門在噴漆問題上存在意見分歧，不便于生產、驗收，也降低了工作效率。制定本規(guī)的目的就是為了明確噴漆質量標準，統(tǒng)一大家認識，提高產品噴漆質量。 本規(guī)在容上參考了國一些知名公司的技術規(guī)，在編制過程中得到了許多部門和人員的支持和配合，在此表示感。本規(guī)從批準之日起生效。本規(guī)由技術部負責起草并解釋。編 制標審校對審核批準審定會簽XTPQ-GF修 訂 記 錄 單

2、序號更改單號更改標記更改頁次更改人更改日期芯體噴漆檢驗規(guī)Xxxx股份 技術部1 使用圍本規(guī)規(guī)定了兩器芯體的表面噴漆要求。本規(guī)適用于芯體制造廠部噴漆加工或委托其它單位噴漆加工后的質量檢驗。2 噴漆檢驗規(guī)2.1噴漆檢驗用工具盒尺，卡尺，膠帶紙等。2.2噴漆前檢驗不同產品需要噴漆的部位不同，有些產品要求全表面噴漆，有些產品只要求局部噴漆。對于只要求局部噴漆的產品，噴漆前必須對非噴漆部位進行保護，具體保護部位按專用工藝規(guī)程執(zhí)行。一般常見保護方式有軟紙包覆和裝配噴漆堵帽等。2.2.1尺寸檢驗按專用工藝規(guī)程進行。2.2.2表面質量檢驗按兩器芯體驗收規(guī)進行。2.2.3表面清潔度檢驗1）目測產品所有表面（包括

3、傳熱管、彎頭、組件、翅片、端板等），不允許有油污、水分、氧化皮、殘留釬劑和其它雜物。2）用干凈白紙輕貼產品所有表面，觀察白紙上不得有油污、水分、氧化皮和其它雜物。3）用2.5MPa(表壓)高壓風吹產品腔，吹出的氣體吹到干凈白布上，觀察白布，不允許有水跡和其它雜物。2.2.4軟紙包覆質量檢驗注意：產品包紙前必須先經過尺寸檢驗、表面質量檢驗和表面清潔度檢驗，所有項目都合格后才能進行包紙。1）紙包裹翅片要平整，紙要裹緊翅片。2）紙要完整，不能破損。3）紙和端板之間間隙不大于2mm。4）紙兩端局部翹起距離翅片高度不超過1.5mm。2.2.5噴漆堵帽裝配質量檢驗1）所有進出口都要有噴漆堵帽封堵。2）所有

4、噴漆堵帽能有效保護螺紋和腔。3）有充氮孔的噴漆堵帽，要用膠帶把充氮孔粘住。4）樣件試制階段，如沒有堵帽，允許用舊報紙和膠帶紙包纏進出口。2.3噴漆后檢驗注意：噴漆后檢驗要在明亮或照明充足的環(huán)境下進行，以免因光線不足造成誤判。噴漆與搬運過程中要輕拿輕放，不準野蠻操作，以免碰傷翅片、碰扁管子以與劃傷漆膜。2.3.1油漆牌號和顏色檢驗所用油漆牌號和油漆顏色要符合專用工藝規(guī)程要求。2.3.2漆膜外觀質量檢驗1）漆膜表面凸起(顆粒)直徑不允許超過2mm，任意100mm直線距離不允許超過兩個。2）漆膜表面凹陷直徑不允許超過2mm，任意100mm直線距離不允許超過兩個。3）漆膜表面不露底材的劃痕長度不超過4

5、mm，寬度不超過0.5mm。露底材的劃痕不允許有。4）漆膜表面不允許有氣孔，起皮、起皺、破損、脫落等缺陷。5）漆膜顏色要均勻一致，不能有明顯色差。6.）對于翅片不噴漆的產品，靠近端板部位，每處翅片噴漆片數(shù)不超過2片，中間翅片不允許有漆(和包紙質量有關系)。7）產品腔、管接頭螺紋和專用工藝規(guī)定的其它非噴漆部位不能噴上油漆(和堵帽安裝質量有關系)。8）噴漆后產品的外觀質量仍要符合兩器芯體驗收規(guī)要求，不能有造成產品不合格的新?lián)p傷。9）漆膜外觀質量檢驗頻次：100%。2.3.3漆層附著力檢驗采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，首批抽查12件，以后每隔35批抽查一件檢驗即可。如檢驗不合格時要把檢驗頻次提高為2

6、倍，提高頻次后如果連續(xù)5批檢驗沒有問題，可把檢驗頻次重新恢復到原頻次。檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口寬度達到或超過0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對噴涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5mm。切口要保證切到基體，在漆膜上切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。3 不合格品處理檢