淺談焊接檢驗規(guī)程完整

1、 焊接檢驗規(guī)程目 錄1.目的42.適用圍43.標準引用與定義44.職責45.試驗與檢驗要求45.1.焊接母材檢驗45.2.焊材檢驗55.3.焊前檢驗55.4.焊接過程監(jiān)督65.5.焊后檢驗75.6.重要產(chǎn)品的焊接追溯76.不合格品控制77.所附表樣81. 目的為保證鈑金的焊接產(chǎn)品符合焊接質(zhì)量要求，產(chǎn)品性能滿足驗收技術(shù)條件和顧客的要求，特制定本檢驗規(guī)程。2. 適用圍本規(guī)程適用鈑金焊接產(chǎn)品焊接的全過程。該規(guī)程是其它涉與焊接產(chǎn)品檢驗規(guī)程的細化、補充與完善。3. 標準引用與定義ISO-13920 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差 長度和角度的尺寸 形狀和位置ISO-5817 鋼、鎳、鈦與其合金熔焊接頭（不包括電子束

2、焊接）缺陷的質(zhì)量等級ISO 2768-1 未單獨注出公差的線性和角度尺寸的公差I(lǐng)SO-15085 鐵路車輛與其部件的焊接GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序與抽樣表鈑金返修焊通用工藝守則鈑金焊材庫管理規(guī)定4. 職責4.1. 工藝部門負責提供與產(chǎn)品焊接生產(chǎn)、檢驗相關(guān)且必要的驗收標準，圖紙，焊接工藝規(guī)程等相關(guān)的技術(shù)資料；4.2. 工藝部門負責制訂相關(guān)必要的返修工藝規(guī)程；4.3. 焊工負責焊接設(shè)備、工裝的例行檢查和日常保養(yǎng)，進行焊前各項工作準備，按照焊接工藝規(guī)程的要求進行作業(yè)，按照檢驗指導(dǎo)書在焊前，焊后實施檢驗，并填寫相關(guān)的焊接作業(yè)與檢驗記錄；4.4. 檢驗人員負責對焊接作業(yè)與檢驗過程的執(zhí)行情況進

3、行確認，對產(chǎn)品的生產(chǎn)與檢驗過程進行巡查、監(jiān)督焊督執(zhí)行焊接工藝紀律的情況；4.5. 檢驗人員負責產(chǎn)品的判定與放行，統(tǒng)計質(zhì)量狀況，并對質(zhì)量事故成因組織相關(guān)人員進行分析改善；4.6. 焊接現(xiàn)場監(jiān)督負責焊前確認、焊接過程巡檢與產(chǎn)品焊后檢驗5. 試驗與檢驗要求5.1. 焊接母材檢驗焊接母材包括采購的焊接產(chǎn)品所使用的板材、與焊接產(chǎn)品使用由協(xié)力公司加工的外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)按照以下方案對母材抽樣進行外觀、尺寸等檢驗，并填寫相關(guān)的檢驗記錄，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。5.1.1. 抽樣方案按照按GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序與抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查），采用一次抽樣方案（見下表）進行入所檢查，具體見表

4、1。表1 采購件和外協(xié)件質(zhì)量檢查水平一覽表普通零部件質(zhì)量水平4.0檢驗水平批量N（件）樣本大小n(件)Ac(合格判定數(shù))Re(不合格判定數(shù))12550126901312911502023151280323428150050565.1.2. 質(zhì)量特性分級重要項點A次重要項點B普通項點C5.1.3. 檢驗判定標準與原則依據(jù)相應(yīng)的驗收標準對產(chǎn)品逐批進行檢查，并按照以下原則進行判定。1） 重要項點有一項不合格，則該樣品判定為不合格。2） 次重要項點有兩項不合格，則該樣品判定為不合格。3） 普通項點有三項不合格，則該樣品判定為不合格。未注公差的尺寸按ISO 2768一般公差、未注公差的線形和角度尺寸的公

5、差中公差m等級檢查，具體見表2。表2性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000m級±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±25.2. 焊材檢驗焊材檢驗按鈑金焊材庫管理規(guī)定 執(zhí)行5.3. 焊前檢驗每天開焊前，應(yīng)由焊接現(xiàn)場監(jiān)督人員進行焊前檢驗，并填寫焊前檢驗記錄，在檢驗合格之后方可開始焊接作業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)一項不合格必須經(jīng)整改并確認合格之后方允許開始生產(chǎn)。檢驗容至少應(yīng)包括以下基本項點，如果有工藝特殊指定，可以根據(jù)實際需要適

6、當追加。1）焊工資格適合產(chǎn)品焊接作業(yè)要求，書在有效期以；2）焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙等與當前的產(chǎn)品焊接工藝對應(yīng)；3）確認母材、焊材與相關(guān)零部件的標識，確認其型號、規(guī)格、材質(zhì)適用于當前的工藝，符合當前工藝要求，通過查看零部件跟隨工藝流轉(zhuǎn)卡的檢驗報告確認其為已經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品或需要焊接工序讓步使用的產(chǎn)品；4）確認工作環(huán)境滿足當前的焊接工藝要求，例如溫、濕度滿足工藝要求，工作臺無阻礙生產(chǎn)與影響作業(yè)等雜物；5）焊接工裝、夾具適用于當前焊接工藝，且均已定位；6）焊接坡口、組焊間隙是否合適，符合相關(guān)標準規(guī)定。5.4. 焊接過程監(jiān)督在焊接過程中，焊接監(jiān)督人員應(yīng)在現(xiàn)場進行巡回檢查，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的要

7、求對工藝執(zhí)行的情況進行監(jiān)督。監(jiān)督的容應(yīng)包括：1） 焊接方法的確認 不一致時應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證；2） 檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性（1） 檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定；（2） 檢查設(shè)備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。3） 復(fù)核焊接材料(1) 防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故；(2) 監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況；(3) 抽驗焊條、焊劑是否烘干。4） 焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查(1) 檢查預(yù)熱方式（方法和加熱圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定；(2) 檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。5） 焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施

8、：溫度0，濕度90，風速10 m/s，有穿堂風、雨、霧、雪時6） 監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進行操作； （2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。5.5. 焊后檢驗整個產(chǎn)品焊接完成以后，焊工應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢驗要求對每個完成的產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進行逐件檢驗，并填寫相關(guān)檢驗記錄，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標識與可追溯性中產(chǎn)品的編碼原則給產(chǎn)品編號，檢驗人員根據(jù)后可辦理入庫，然后將檢驗合格后的產(chǎn)品放置到專門的合格品存放區(qū)域，檢驗記錄由焊接工程師存檔。 在向客戶提交首樣鑒定時檢驗人員應(yīng)根據(jù)客戶的需要組織相應(yīng)項目的型式 （可靠性）試驗，并將試驗

9、結(jié)果形成記錄。焊后未注線性公差的尺寸按ISO13920-1993 B級（如表3）執(zhí)行，平面度按照ISO13920-1993 F級（如表4）執(zhí)行。表3（線性公差）：公差等級基本尺寸分段>30120>120400>10002000>20004000B級±2±2±3±4表4（平面度公差）：公差等級基本尺寸分段>30120>120400>10002000>20004000F級11.534.55.6. 重要產(chǎn)品的焊接追溯對于車下重要產(chǎn)品的焊接，須建立焊接追溯表，見附表每實施一步，須在追溯表中填寫相關(guān)操作人，與相關(guān)焊接

10、參數(shù)。6. 不合格品控制在以上所有檢驗環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品控制程序執(zhí)行。對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格品，除“返工”或“報廢”兩種情況外，檢驗人員均應(yīng)開出“不合格品處理單”進行評審。檢驗人員首先在處理單上詳細描述不合格品的情況，提交焊接責任人評審后作出處理意見。對于措施中提出需要進行整改、返修或返工處理時，焊工應(yīng)根據(jù)鈑金返修焊通用工藝守則G/BJ-40-2規(guī)定進行，所有的返修應(yīng)有相應(yīng)的焊接返修記錄并對產(chǎn)品具體返修位置、焊接人員、產(chǎn)品編號、缺焰描述、WPS等進行記錄。生產(chǎn)部門負責按評審意見組織返修，返修后應(yīng)重新按要求進行檢驗和試驗，達到要求后才能予以驗收。為避免不符合項的再次發(fā)生，按照所

11、質(zhì)量體系文件糾正措施控制程序和預(yù)防措施控制程序的要求采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。7. 所附表樣6.1 焊接品外觀檢驗記錄與焊接品尺寸檢驗記錄6.2 焊前檢驗記錄6.3 焊接追遡表6.4 重要焊接參數(shù)追溯表焊接品外觀檢驗記錄文件編號：G/SZ-81-03-JL-02產(chǎn)品名稱產(chǎn)品序列號圖 號焊材型號產(chǎn)品批號焊材批號序號檢驗項目技術(shù)要求質(zhì)量特性檢查結(jié)果檢驗頻次檢查工具備注備注：合格 不合格檢驗結(jié)論檢驗日期焊接班/組長焊接監(jiān)督焊接品尺寸檢驗記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品序列號圖 號焊材型號產(chǎn)品批號焊材批號示意圖序號檢驗項目技術(shù)規(guī)格測量結(jié)果判 定檢查工具備 注12 / 11重要焊接參數(shù)追溯表產(chǎn)品名稱序列號序號焊縫位置或

12、標識號電流（A）電壓（V）是否脈沖是否擺動氣體流量（L/Min）焊接操作人焊接監(jiān)督 YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO四方車輛研究所焊前檢查記錄表檢查地點鈑金車間版本V1.0日期20 11 年 月 日序號檢查項點檢查要求檢查結(jié)果檢查人1焊工和焊接操作工證書的有效性、適用性1. 焊工、操作工是否有證2. 焊工技能資格與所擔任的焊接工作的一致性YES NO YES NO2焊接工藝規(guī)程的適用性1. 現(xiàn)場是否有焊接工

13、藝規(guī)程2. 工藝規(guī)程是否有效YES NO YES NO3母材的標識1. 母材是否有標識2. 存放現(xiàn)場是否有區(qū)分3. 母材的牌號，批次號等YES NO YES NO YES NO4焊材材料的標識1. 焊材存放是否符合要求2. 焊材的牌號、批次號是否符合要求YES NO YES NO5焊接狀態(tài)確認1. 坡口尺寸、接頭類型是否符合圖紙2. 焊前是否去除氧化皮、油污、銹等3. 接頭狀態(tài)是否符合規(guī)定YES NO YES NO YES NO6焊接工藝規(guī)程的特殊要求，如防止變形1. 焊接是否有可用焊接工裝2. 焊接工裝能否滿足使用要求YES NO YES NO7工作條件（包括環(huán)境）對焊接的適用性1. 環(huán)境溫度： ； 環(huán)境濕度： %2. 焊接現(xiàn)場是否有穿堂風3. 焊接現(xiàn)場是否有對焊接母材造成污染的現(xiàn)象 YES NOYES NO 8焊前焊備確認1. 電阻焊試塊是否進行且設(shè)備完好2. 其它焊接設(shè)備、保護氣體、焊接參數(shù)是否正常 YES NO YES