12Cr1MoVG焊接方案

1、AP空氣化工產(chǎn)品（榆林）有限公司榆林4*85000Nm3/h空分裝置安裝工程12Cr1MoVG管道焊接方案受控號： HSJ-HDFGS-YLAP-029 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司榆林AP項目部2014年4月12日目錄一概述 1二. 編制依據(jù) 1三. 施工準(zhǔn)備 1四. 焊接施工 4五. 安全措施 7一、概述 此焊接工藝用于描述外管廊至壓縮機廠房汽輪驅(qū)動機的高壓蒸汽管線，管道材質(zhì)為12Cr1MoVG 合金鋼管，涉及的管道規(guī)格見下表：序號管道規(guī)格材料數(shù)量備注1558.8*4512CrMo1VG15M約 7 道焊口2457.2*39.4712CrMo1VG233M約

2、87 道焊口3273*25.412CrMo1VG72M約 43 道焊口如果一次性焊接完成再RT檢測的話將出現(xiàn)如下兩個弊端：1、以上厚壁管用X射線無法進行檢測，需放伽馬源或鈷源，此做法對安全方面要求很高；2、焊縫如果出現(xiàn)返修情況，如果是根部缺陷就會由于管壁太厚而處理相當(dāng)困難；出于以上考慮和以往工程的做法和經(jīng)驗，特編制此解決方案，用于指導(dǎo)厚壁高壓蒸汽焊接工作。二、編制依據(jù)1、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50235-20102、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-20113、 石化鉻鉬鋼管焊接規(guī)程 SH3520-2004三、施工準(zhǔn)備Ø 主材驗收、檢驗

3、1、合金鋼管道及其組成件在使用前進行 100%光譜分析，其分析 結(jié)果必須與材料 質(zhì)量證明文件一致。 2、合格的合金鋼管道切割下料前，所用管子、 管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致。 3、管道切割下料前，應(yīng)及時做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止材料混亂。 4、合金鋼管道坡口加工后應(yīng)對坡口進行外觀檢查，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。必要時進行表面PT檢查。Ø 焊接材料選用表：管道材料焊絲牌號焊條型號12Cr1MoVGH08CrMoVAR3171. 焊絲直徑2.5mm ，焊條直徑3.2mm 、 4mm 2. 焊材必須具有質(zhì)量證明書，且技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 焊接施工前必須依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝

4、評定編制焊接工藝規(guī)程。4. 焊工必須取得施焊項目的焊接資格證，并應(yīng)現(xiàn)場考試合格。5. 焊條使用前按說明書規(guī)定進行烘干（在350380°烘烤1小時），使用過程中保 持干燥，焊條烘烤必須有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。6. 烘好領(lǐng)出的焊條，超過4小時未使用，必須重新烘烤，且烘烤次數(shù)不得超過兩次。 Ø 坡口加工及組對參數(shù)附圖1 坡口圖1. 坡口形式：V型 2. 坡口角度：5565° 3. 坡口鈍邊b：22.5mm4. 組對間隙a：23mm四、焊接施工Ø 合金鋼管道焊前預(yù)熱 1、管道焊接必須進行焊前預(yù)熱，加熱范圍在管道對口中心線兩側(cè)各不小于三倍壁厚且不小

5、于50mm范圍。2、加熱區(qū)域 以外100mm范圍必須采取保溫措施，以減小溫度梯度。3、預(yù)熱溫度范圍為200C°300C°，方法為電加熱。Ø 焊接（分兩步進行）1、 焊接施工時，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊（見附圖2）。焊接過程中，要經(jīng)常的檢測焊縫層間溫度必須控制在200°300°范圍內(nèi)；當(dāng)溫度過低時， 應(yīng)采取加熱措施。附圖2 焊接工藝規(guī)程參數(shù)表2、 管道采用氬弧焊打底焊接。預(yù)熱溫度達到要求后，應(yīng)立即進行打底焊接，并應(yīng)一 次性打底焊完畢，且底層焊縫金屬厚度不應(yīng)低于3mm。 3、 打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始填

6、充焊接，依次每道焊縫依次 進行。如中斷焊接，必須采取后熱、緩冷措施。4、 重新焊接前必須重新預(yù)熱。焊接前必須進行檢查，確認無裂紋后方可按照原工藝參數(shù)繼續(xù)焊接。5、在打底焊結(jié)束進行二層填充焊接后（厚度約1520mm），進行一次 100%RT檢測，檢測合格后方可進行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對缺陷分析、返修合格后再焊接。（參見附件3）附圖3第一步合格后進行第二步：用電焊填充蓋面完畢后再進行100%UT無損檢測第一步：氬弧焊打底，電焊填充兩層，然后100% X射線檢測6、管道焊縫填充、蓋面焊接完成進行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時后進 行100%UT檢查，并達到JB/T4730-2005規(guī)

7、范要求。Ø 焊縫返修 1、焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進行。 2、需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時按原焊接工藝進行。補焊工藝 與原焊接工藝相同。焊縫返修和補焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取溫度范圍的上限、預(yù)熱范圍應(yīng)相 應(yīng)擴大。 3、同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過兩次，如超過兩次，必須認真分析原因，制定 返修方案，經(jīng)項目焊接技術(shù)負責(zé)人及業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師批準(zhǔn)后方可返修施焊。 Ø 焊縫焊后熱處理1、管道焊后熱處理應(yīng)按照規(guī)范和焊接工藝評定的要求執(zhí)行。 2、焊縫焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。3、焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各

8、不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm。 加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)也必須進行保溫。 4、熱處理參數(shù)： Ø 加熱溫度為720°750，恒溫1小時， Ø 升溫速度為300以上250/h， Ø 降溫速度為250/h，300以下空氣中自緩冷。5、應(yīng)均勻加熱，恒溫時，在加熱范圍內(nèi)的任意兩點溫度差不應(yīng)大于50。 6、溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25，且不超過熱處理 溫度范圍。 7、熱處理溫度檢測可使用熱電偶檢測，并應(yīng)使用自動記錄儀記錄熱處理曲線，在加 熱區(qū)域內(nèi)，測點不應(yīng)少于2點。 8、熱處理結(jié)束后應(yīng)對焊縫進行硬度檢測。每道焊縫不少于3點，分別分布在焊縫、熱 影響區(qū)和母材。檢測結(jié)果焊縫硬度應(yīng)不超過母材硬度值100（HB），如不合格，應(yīng)重新熱處理。9、焊縫熱處理完成后，應(yīng)對焊縫進行10%超聲波檢測和磁粉檢測，以無裂紋為合格。五、安全措施Ø 焊接作業(yè)安全措施 1、 動火作業(yè)必須先開動火證，得到管理公司批準(zhǔn)許可后方能作業(yè)。2、 焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、