6σ管理方法在現(xiàn)代企業(yè)管理的運用

1、論多媒體技術在教學中的應用目錄一、6b管理方法的歷史起源和發(fā)展現(xiàn)狀 1二、6b管理方法的涵義和核心理念 11、6 b管理方法的內(nèi)涵 22、6 b管理方法的核心理念 2(1) 以客戶為主2(2 )一切以事實說話 2(3) 注重流程的改進2(4) 建立和改善企業(yè)文化 2三、6b質(zhì)量管理體系在現(xiàn)代企業(yè)中的應用 21、實施前選擇32、定義33、測量34、分析35、改進36、控制3四、我國企業(yè)實施 6 b質(zhì)量管理的策略 31、將6 b管理與全面質(zhì)量管理、IS9000標準相結合 32、應將6 b管理納入企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 43、充分利用各種人力資源 44、注重投入與效果評價45、加強與供應商、分銷商、顧客的溝通

2、 4參考文獻56 a管理方法在現(xiàn)代企業(yè)管理的運用摘要6 a管理方法在當今企業(yè)管理的應用已經(jīng)開始普及，20世紀八九十年代這種先進的管理辦法最先在摩托羅拉和美國通用等大型跨國集團獲得成功實施。本文謹從質(zhì)量管理的歷史出發(fā)，分析研究 6 a管理方法的概念、內(nèi)容、具體實施以及統(tǒng)計方法在其中的應用，以 北京L公司6 a管理方法實際應用為案例，闡述了這種先進管理辦法在現(xiàn)代企業(yè)管理的運用， 希望可以使6 a管理方法得到廣泛的推廣和普及。關鍵詞6 a管理方法企業(yè)管理運用一、6 a管理方法的歷史起源和發(fā)展現(xiàn)狀6 a ,中文直譯為六西格瑪，發(fā)音為 6Sigma。a是希臘文的字母，在統(tǒng)計學中稱為標準 差，用來表示數(shù)據(jù)

3、的分散程度。用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的a表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，a值越大，缺陷或錯誤就越少。6 a是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有 3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6a管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6 a管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關注過程的改進。可以這么說，6a管理方法注重關注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。20世紀七十年代，日本

4、企業(yè)的產(chǎn)品憑借上乘的產(chǎn)品質(zhì)量和低廉的生產(chǎn)成本搶奪國 際市場，使得美國和歐洲一些公司在國際市場上的市場份額不斷縮水。這種情況持續(xù) 到八十年代，許多歐洲公司和美國公司的市場份額已經(jīng)縮水到不到之前的三分之一， 使這些公司和企業(yè)陷入前所未有的生存困境。當時美國的摩托羅拉公司還僅以半導體生產(chǎn)為自己的主營業(yè)務，理所當然的成為受日本產(chǎn)品沖擊最嚴重的企業(yè)之一，公司已 經(jīng)到了倒閉的邊緣。為了能使企業(yè)度過危機，摩托羅拉公司的領導人在深入研究后得 出結論產(chǎn)品質(zhì)量的低劣是公司處境艱難的主要原因。時至1987年當時就任摩托羅拉通訊部門領導的喬治費希爾(George Fisher )提出了一種全新的質(zhì)量管理方法，即六西格

5、瑪管理方法。并迅速在全公司加以推廣。僅僅在實施六西格瑪管理法兩年后， 摩托羅拉公司的產(chǎn)品質(zhì)量就實現(xiàn)了飛躍式的發(fā)展，一躍而成為世界電子業(yè)的領軍企 業(yè)。摩托羅拉公司的巨大成功自然而然的吸引了其他公司的注意力，并紛紛效仿。這其中最著名最成功的效仿者自然是美國通用電氣公司。從九十年代中期開始， 通用電氣公司總裁杰克韋爾奇為了使公司保持持續(xù)不斷的成功發(fā)展，開始積極的在通用公司內(nèi)部推廣六西格瑪管理法.自從推行六西格瑪管理法以后，在通用公司所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增。這些公司在充分享受六西格瑪管理法所帶來的巨大經(jīng)濟效益的同時更是積極對這一管理方法加以 完善和改進，時至今日六西格瑪管理法已經(jīng)形成了非常完善的

6、技術理論和方法體系。隨著 實踐經(jīng)驗的不斷積累積累，六西格瑪管理法的內(nèi)容和涵義也逐漸的豐富和完善。現(xiàn)在 的六西格瑪 已經(jīng)已經(jīng)不再是一個單純的流程優(yōu)化概念，它已經(jīng)衍生成為一種管理的 哲學思想。六西格瑪管理法不僅僅是一個衡量業(yè)務流程能力的標準和一套業(yè)務流程不 斷優(yōu)化的方法，進而成為一種應對動態(tài)的競爭環(huán)境，提升企業(yè)競爭力，取得長期成功 的企業(yè)戰(zhàn)略。二、6 a管理方法的涵義和核心理念六西格瑪質(zhì)量標準所指的過程不合格率是3.4ppm,但六西格瑪管理方法決不僅僅只是一個質(zhì)量標準，它包含了一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實踐方法，是一種有效的質(zhì)量改進方 法。在六西格瑪管理方法論中蘊含著豐富的思想內(nèi)涵，是以顧客為中心

7、，有效的領導，全員參與，面向過程的管理，系統(tǒng)化的管理，持續(xù)的改進，以事實為依據(jù)和互利互惠的組織間關 系這八項現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本原則在六西格瑪管理活動中得到了淋漓盡致的體現(xiàn)。1、6 b管理方法的內(nèi)涵“ b”是統(tǒng)計學中的概念，指的是正態(tài)分布中的標準差，6西格瑪即為六倍標準差，在質(zhì)量上表示每百萬的產(chǎn)品中的不合格品或每百萬次出現(xiàn)缺陷的機會中只出現(xiàn)不到3. 4次.不過當今社會六西格瑪管理不在局限于產(chǎn)品質(zhì)量，它已經(jīng)形成了一整套的企業(yè)管理理論和實踐方式。由此可見六西格瑪管理的核心理念不在僅僅是一個質(zhì)量上的標準，它應該是一種全新的管理理念，即要求企業(yè)應當不斷地追求近乎完美的產(chǎn)品與服務。普遍認為6西格瑪管理包含

8、兩個方面的含義： 第一、是對不合格的一種測量評價指標；第二：是驅(qū)動經(jīng)營績效改進的一種方法論和管理模式。2、6 b管理方法的核心理念(1) 以客戶為主在全面質(zhì)量管理早就存在著一切從客戶的需求出發(fā)的理念，但是許多的企業(yè)并沒有真正的做到，只是把它當做了宣傳自己的響亮口號。在不了解客戶的需求的情況下發(fā)展的企業(yè)， 會缺乏正確的管理方法，以致迷失該企業(yè)前進的正確方向。二在6b的項目規(guī)定中，把以客戶為主，一切從客戶的需求出發(fā)作為了企業(yè)運轉(zhuǎn)的出發(fā)點和落腳點。同時6 b管理還就客戶的基本信息、如何建立起持久的客戶反饋信息、分析和研究使用客戶的有關信息都做出了認真研究，并提供了相關的方式方法。同時在6 b的管理中

9、，要求企業(yè)對內(nèi)部客戶的關注也是同等主要的。內(nèi)部客戶產(chǎn)生與企業(yè)的內(nèi)部，下一道程序的工作流程便成為了上一工作流程的客戶，強調(diào)了企業(yè)內(nèi)部客戶的重要意義，并通過內(nèi)部效率來進一步提高對外部客戶的服務質(zhì)量。(2) 一切以事實說話隨著信息技術的不斷發(fā)展，信息技術在很多方面都優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理效率， 但是還有許多的企業(yè)， 他們的決策還是仍然依賴于少數(shù)幾個人的經(jīng)驗，甚至是拍腦袋做出來的統(tǒng)計學里的某個統(tǒng)計量。 單純從6b管理的字面上就已經(jīng)可以簡單得出實施和數(shù)據(jù)是6 b管理的精髓，貫穿于整個工作的始末，并且要確保了數(shù)據(jù)的真實性、準確性、及時性和完整性， 這同時也為以后企業(yè)的決策提供了強有力的保障。(3) 注

10、重流程的改進管理流程是完成一項工作的所有步驟，并遵照順序進行組合，也是產(chǎn)品和服務的價值的實現(xiàn)過程。隨著企業(yè)間競爭力的進一步加大，注重各個環(huán)節(jié)的改進是每個企業(yè)管理的聚焦點。6b管理通過流程改進、流程設計、流程再設計、流程管理幾個重要環(huán)節(jié)對企業(yè)管理流程做 出了細膩的劃分，并制定出了沒一個環(huán)節(jié)的實施方案，使流程的改進落到實處，注重實效。(4) 建立和改善企業(yè)文化6 b質(zhì)量管理體系的成功實施能為企業(yè)帶來諸如利潤增長、生產(chǎn)成本降低、股票增值等 許多有形的回報。6b管理在無形的收益方面也是挺大的，因為它很大程度上管理的是人， 如果不能從人的意識上改變對質(zhì)量的認識，企業(yè)的員工也不會對質(zhì)量的管理方法進行改進，

11、 質(zhì)量管理不會得到真正意義上的成功，從而不利于企業(yè)的整體發(fā)展。有質(zhì)量學家要求企業(yè)的每一位員工爭做質(zhì)量的瘋子， 更是把6 b管理作為每一位員工工作的方法。所以，在6 b管理實施的過程中，該企業(yè)也同時建立和改善了它所具有的企業(yè)文化，并將該文化逐漸向6 b質(zhì)量管理體系逼近。而企業(yè)所形成的質(zhì)量文化的氛圍又會直接影響到6b管理的順利實施。三、6 b質(zhì)量管理體系在現(xiàn)代企業(yè)中的應用本論文將對北京某L公司當做案例進行分析研究，該公司是一家以生產(chǎn)電子產(chǎn)品為主的企業(yè)，在同行業(yè)中具備一定的質(zhì)量管理基礎，質(zhì)量管理體系也比較完備，并通過了ISO 9000國際質(zhì)量認證。1、實施前選擇實施6b質(zhì)量管理體系，對于一個企業(yè)來說

12、是一次很的變革，在實施以前是要經(jīng)過慎重地考慮，因為在國內(nèi)外既存在成果的案例，也存有失敗的教訓。所以， 實施方案，并根據(jù)自己的條件， 決定采取逐步分期展開的推進方式， 方位推進所帶來的風險。盡管國內(nèi)外有不冋的實施方案和步驟，但是總體來說都可以用公司決定制定具體的 從而盡量避免盲目的全D M A、I、C （定義、測量、分析、改進、控制）五步法進行實施。該公司要求，在分析總結國內(nèi)外有關實施6 b質(zhì)量管理體系的經(jīng)驗和做法的同時，也不可以背離ISO9000、TQ啲有關要求，而且還要緊密 結合該公司原有的全面管理、ISO9000的標準來進行，這樣才能保證6 b質(zhì)量管理取得更好的 效果。2、定義現(xiàn)代的質(zhì)量管

13、理的原則是客戶滿意，因此要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須提高顧客的滿意度。那么，什么情況下才能使顧客達到滿意呢？所以，對顧客的滿意做出一個清晰地定義顯得更加的至關重要。該公司的項目小組決定采取問卷調(diào)查、咨詢銷售商等方式對顧客的需求進行調(diào)查，最終得出的結果是：顧客主要關注的是產(chǎn)品的使用壽命和安全性，而對產(chǎn)品外觀的關注程度倒不是很高。明確了顧客需求以后，L公司就將顧客的語言轉(zhuǎn)化成他們公司產(chǎn)品的專業(yè)語言，并對其范圍作出合理的界定。該公司的電子產(chǎn)品的壽命主要是由開路的電壓值大小來決定，而產(chǎn)品的安全性是指電池不發(fā)生漏液以免電器內(nèi)部元件產(chǎn)生腐蝕損。3、測量根據(jù)所查找出的顧客需求，并作出了產(chǎn)品壽命、安全性的界定，本階

14、段就是通過對所生 產(chǎn)的產(chǎn)品就行抽樣檢測， 發(fā)現(xiàn)過程能力的現(xiàn)狀， 并從中找出需要改進的重點， 以望達到各科 滿意的效果。通過對所抽樣品測量檢驗， 并對其結果進行分析， 得出的結論是：裝配工序的過程能力 指數(shù)略高于1 ;導致產(chǎn)品不合格的主要原因是低壓，并占據(jù)了不合格品的81%所以，解決產(chǎn)品的低壓問題是提高產(chǎn)品合格率的必要途徑。4、分析公司項目小組確定對象后，通過采用魚刺圖法對有可能產(chǎn)生低壓現(xiàn)象的原因逐一分析。經(jīng)過分析得出：由于工藝過程問題所出現(xiàn)的毛刺可能會對電池的正負極進行搭連，引起連電現(xiàn)象；電液、正極片、負極片和正負極隔膜的加工有比較嚴格的操作規(guī)程和檢測標準，如果 這幾項生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題依然會導

15、致產(chǎn)品低壓的現(xiàn)象。5、改進該公司項目小組提出， 可以通過改善外殼材料、 加強對外殼磨具進行有效管理等改進措 施，進一步改善電液、正極片、負極片和正負極隔膜的加工工序，提高它們合格率。6、控制通過對成品的抽檢， 可以看出該公司的成品合格率大大提高， 并超過了 99.90%,略低于 5 b的質(zhì)量水平.檢驗報告中結果表明， 外殼出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象已經(jīng)基本消除， 顧客的滿意度得 到很大提高。由此可認為該公司的 6b質(zhì)量管理法的推進工作取得了一定成效。四、我國企業(yè)實施6 b質(zhì)量管理的策略1、將6 b管理與全面質(zhì)量管理、IS9000標準相結合6 b管理是全面質(zhì)量管理、IS9000標準的深化和發(fā)展，它的運營必須

16、依靠全面質(zhì)量管理、IS9000標準做技術支撐，所以企業(yè)在發(fā)展應用6 b質(zhì)量管理時，不能脫離全面質(zhì)量管理、IS9000標準作指導，否則不能夠建立起更加完善的質(zhì)量管理體系。同時也要實現(xiàn)好企業(yè)內(nèi)部各部門之間的合作與協(xié)調(diào)，對機構組織進行必要的重組，從而優(yōu)化資源的配置， 實現(xiàn)部門間的“無邊際”合作和過程間的“無縫對接”。2、應將6 b管理納入企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略企業(yè)文化質(zhì)量經(jīng)營的塑造是以質(zhì)量為核心，并在所有的經(jīng)營環(huán)節(jié)都能體現(xiàn)出質(zhì)量至上的理念，并貫穿于企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)的每個活動之中。質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略從內(nèi)容上很好地體現(xiàn)了6 b管理的中心理念，所以將 6 b管理納入企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略會更有利于企業(yè)的質(zhì)量管理。3、充分利用各種人力

17、資源完善企業(yè)的激勵機制最重要的資源就是人，如何調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性、以6 b管理為導向的激勵機制，對長期實施6b管理至關重要。在全面質(zhì)量管理的標準上就有“全員參與”的要求，固然看來，人在參與質(zhì)量管理的積極性上能夠發(fā)揮強大的作用。4、注重投入與效果評價6 b管理注重的是質(zhì)量的改進，并且要求實施“零缺陷”管理，這種要求就需要企業(yè)有 較大本錢的投入。6 b管理是一種科學性、嚴謹性較強的管理模式，它需要技術改造、新技 術、新設備、人員培訓、環(huán)境改善等相關方面的投入。但是投入也要量力而行，分期分批， 有主有次，注重效果，以顧客滿意度和企業(yè)價值增值為主要績效評價標準。5、加強與供應商、分銷商、顧客的溝通6 b管理推行是否成功不僅取決于企業(yè)內(nèi)部的合作與協(xié)調(diào)，更需要得到整個供應鏈的溝通與支持。所以企業(yè)不僅要加強自己企業(yè)內(nèi)部的整合重組，也要整合整個供應鏈的過程，實施供應鏈管理；不僅要跟供應商建立良好的合作關系還有實現(xiàn)資源信息的共享，只有通過溝通才可獲取信息，加強合作，才能實現(xiàn)持續(xù)改進。參考文獻1賈新章曾志華從工序能力分析到 6設計電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗 200231342、 張公緒 孫靜 六西格瑪工程簡介中國質(zhì)量2001 (10) 42453、 溫德成6質(zhì)量計劃淺析 世界標準化與質(zhì)量管理1995 (6) 13164、 楊力6管理DMAIC流程改進與設計研究技術經(jīng)濟2002