加工中心操作工國家職業(yè)技術(shù)標準

1、加工中心操作工國家職業(yè)技術(shù)標準1. 基本要求1.1 職業(yè)名稱加工中心操作工。1.2 職業(yè)定義操作加工中心機床，進行工件多工序組合切削加工的人員。1.3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設四個等級，分別為中級(國家職業(yè)資格四級)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)1.4 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1.5 職業(yè)能力特征 具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6 基本文化程度高中畢業(yè)(含同等學歷)。 1.7 自訓要求 培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400標準學時；高級不少于400標準學時

2、；技師不50標準學時；高級技師不少于350標準學時。 培訓教師基礎理論課教師應具備本科及本科以上學歷，具有一定的教學經(jīng)驗；培訓初級、中級人員的教師必須具備本職業(yè)高級以上的職業(yè)資格證書；培訓高級或技師人員的教師必須具備相關專業(yè)講師以上教師資格證或本職業(yè)；培訓高級技師職業(yè)資格證書；培訓高級技師的教師必須具備相應高級講師(副教授)以上資格或其他相應的職業(yè)資格證書。 培訓場地設備滿足教學需要的標準教室；加工中心機床及完成加工所需的工具、夾具、量具和機床輔助設備等。鑒定要求81 適用對象事和準備從事本職業(yè)的人員。82 申報條件級(具備以下條件之一者)取得相關職業(yè)(工種)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關職

3、以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時，并取得畢(結(jié))業(yè))取得相關職業(yè)(工種)中級職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時，并取得畢證書。)取得中等職業(yè)學校數(shù)控機床專業(yè)或大專以上(含大專)相關專證書。級(具備以下條件之一者)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上， 286經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 (3)取得高級技工學?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認定，以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)畢業(yè)證書。 (4)具有相關專業(yè)大專學歷，并取得本職業(yè)中級職業(yè)

4、資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 技師(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。 (3)大學本科相關專業(yè)或高級技工學校本專業(yè)畢業(yè)且具有本職業(yè)高級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 高級技師(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 注：

5、相關職業(yè)(工種)指車、銑、鏜工。 183 鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格；技師和高級技師鑒定還須進行綜合評審。· 184 考評員的配備 理論知識考核每標準考場配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺設備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定由35人組成考評小組。 185 鑒定時間各等級理論知識考試時間為120分鐘；各等級技能操作考核時 287習：中級不少于300分鐘；高級不少于360分鐘；技師不少于420分鐘。 186 鑒定場所、設備 理論知識考試在標準教室進行；鑒定設備為加工中心機床、工

6、件、宅具、量具、刀具及機床附件等必備儀器設備。基本內(nèi)容1 職業(yè)道德 211 職業(yè)道德基本知識 212 職業(yè)守則 (1)愛崗敬業(yè)，忠于職守； (2)努力鉆研業(yè)務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察； (3)工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞； (4)遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)； (5)團結(jié)同志，互相幫助，主動配合；， (6)著裝整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生乙2 基礎知識 221 數(shù)控應用技術(shù)基礎 (1)數(shù)控機床工作原理(組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系亢) (2)編程方法(常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)) 222 安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn) (1)安全操作規(guī)程； (2)事故防

7、范、應變措施及記錄； (3)環(huán)境保護(車間粉塵、噪聲、強光、有害氣體的防范)工作要求 本標準對中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級則包括低級別的要求。 附表A1附表A-3分別為加工中心中級工、高級工、技師操作要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)讀圖1能夠讀懂機械制圖中的各種線型和尺寸標注2能夠讀懂標準件和常用件的表示法3，能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖4能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求1機械制圖國家標準2標準件和常用件的規(guī)定畫法3零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法4公差配合的基本概念5形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念6金屬材料的性質(zhì)一、

8、工藝準(二)編制簡單加工工藝1能夠制定簡單的加32212藝2能夠合理選擇切削用量1加工工藝的基本概念2鉆、銑、擴、鉸、鏜、攻螺紋等工藝特點3切削用量的選擇原則4加工余量的選擇方法備(三)工件的定位和裝夾1能夠正確使用臺鉗、壓板等通用夾具2能夠正確選擇工件的定位基準3能夠用量表找正工件4能夠正確夾緊工件1定位夾緊原理2臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3量表的使用方法(四)刀具準備1能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具3能夠用刀具預調(diào)儀(或在機內(nèi))測量刀具的半徑及長度4能夠準確輸入刀具有關參數(shù)1刀具的種類及用途2刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)3刀具預調(diào)儀的使用4自動換刀裝置及刀庫的

9、使用方法5刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數(shù)的輸入方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識二、編制程(一)編制孔類加工程序1能夠手工編制鉆、擴、鉸(鏜)等孔類加工程序2能夠使用固定循環(huán)及子程序1常用數(shù)控指令(C代碼、M代碼)的含義1S指令、T指令和P指令的含義3數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4固定循環(huán)指令的含義5子程序的嵌套(二)編制二維輪廓程序1能夠手工編制平面銑削程序2能夠手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法2刀具半徑補償?shù)淖饔?一)日常維護1能夠進行加工前電、氣、液、開關等的常規(guī)檢查2能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境1加工中

10、心操作規(guī)程2日常保養(yǎng)的內(nèi)容三、基本操乍及日常掛護(二)基本操作1能夠按照操作規(guī)程起動及停止2正確使用操作面板上的各種功能鍵3能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數(shù)4能夠通過紙帶閱讀機、磁帶機及計算機等輸入加工程序5能夠進行程序的編輯、修改6能夠設定工件坐標系7能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8能夠正確進行機內(nèi)對刀9能夠進行程序單步運行、空運行10能夠進行加工程序試切削，并做出正確判斷11能夠正確使用交換工作臺1加工中心機床操作2操作面板的使用方法3各種輸入裝置的使用方法4機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系5相對坐標(系)、絕對坐標(系)的含義6找正器(尋邊器)的使用方法7機內(nèi)對刀方法8程序試運行

11、的操作方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)孔加工能夠?qū)慰走M行鉆、擴、鉸切削加工麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用四、工件加(二)平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達r凹，表面粗糙度達及。63im1銑刀的種類及功用2加工精度的影響因素3常用金屬材料的切削性能(三)平面內(nèi)、外輪廓銑削能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級達I”，表面粗糙度達R。63i”(四)運行給定程序能夠檢查及運行給定的三維加工程序1三維坐標的概念2程序檢查方法(一) 內(nèi)、外徑檢驗1能夠使用游標卡尺測量工件內(nèi)、外徑2能夠使用內(nèi)徑百(千)分表測量工件內(nèi)徑3能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1游標卡尺的

12、使用方法2內(nèi)徑百(千)分表的使用方法3外徑千分尺的使用方法五、精度檢驗(二)長度檢驗1能夠使用游標卡尺測量工件長度2能夠使用外徑千分尺測量工件長度(三) 深(高)度檢驗能夠使用游標卡尺或深(高)度尺測量深(高)度1深度尺的使用方法2高度尺的使用方法(四)角度檢驗能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法(五)機內(nèi)檢測能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的尺寸有關機床坐標的位置顯示功能職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)讀圖及繪圖1能夠讀懂裝配圖2能夠繪制零件圖、軸測圖及草圖。3能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖1裝配圖的畫法2零件圖、軸測圖的畫法3零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法一、工藝

13、準備(二)加工工藝制定1能夠制定加工中心的加工工藝2能夠填寫加工中心的程序卡1加工中心工藝的制定方法2影響機械加工精度的有關因素3加工余量的確定(三)工件的定位和裝夾1能夠合理選擇組合夾具和專用夾具2能夠正確安裝調(diào)整夾具1組合夾具、專用夾具的特點及應用2夾具在交換工作臺上的正確安裝(四)選擇刀具能夠依據(jù)加工需要選用適當種類、形狀、材料的刀具各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能二、編制程序(一)編制二維半程序1能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序2能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銑削程序1較復雜二維節(jié)點的計算2球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算(二)使用用戶宏程予能夠利用已有宏程序編制加工程序用

14、戶宏程序的使用方法三、機床哇護(一)常規(guī)維護能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1機床維護知識2液壓油、潤滑油的使用知識3液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理(二)故障排除能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障各類報警號揭示內(nèi)容及其解除方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)孔系加工能夠?qū)紫颠M行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差達IT8，表面粗糙度達及。32tm1鏜刀種類及其應用2切削液的合理使用四、工件(二)攻螺紋加工能夠用絲錐加工螺紋孔絲錐夾頭的構(gòu)造及使用加工(三)平面及輪廓銑削1能夠有效利用刀具補償進行銑削加工1能夠銑削較復雜的平面輪廓，尺寸公

15、差等級達IT8，表面粗糙度達只。32btm影響加工精度的因素及提高加工精度的措施(四)運行給定程序能夠讀懂、檢查并運行給定三維以上加工程序三維以上坐標的概念五、精度檢驗精度檢驗及分析1能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因2能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1工件精度檢驗項目及測量方法2產(chǎn)生加工誤差的各種因素六、培訓指導指導工作1能夠指導加工中心中級操作工工作2能夠協(xié)助培訓加工中心中級操作工附表A-3 加工中心技師操作要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝準備(一)讀圖繪圖1能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫零件圖2能夠繪制工裝草圖3能夠測繪零件4能夠用計算機繪圖1零件的測繪方法2計算機

16、輔助繪圖方法(二)制定加3232藝1能夠?qū)α慵募?232藝方案進行合理分析2能夠制定零件加3232藝規(guī)程1機械制造工藝知識2典型零件加工方法積業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(三)夾具設計1能夠設計專用夾具2能夠制作簡單夾具夾具設計原理一、工藝佳備(四)刀具準備1能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命2能夠合理選用新型刀具3根據(jù)刀具壽命設置有關參數(shù)1刀具使用壽命的影響因素2刀具使用壽命參數(shù)的設定方法3刀具新材料、新技術(shù)知識二、編制2序(一)計算機輔助編程1能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2能夠利用計算機軟件編制三維或三維以上銑削程序1計算機基礎知識2CADCAM軟件的使用方法(二)編制宏

17、程序能夠根據(jù)加工要求編制宏程序宏程序的概念及其編制方法：、機床；護(一)機床精度的檢驗1能夠進行機床幾何精度檢驗2能夠進行機床定位精度檢驗3能夠進行機床切削精度檢驗4能夠進行機床床身的水平調(diào)整1機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2機床定位精度檢驗內(nèi)容及方法3機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法4機床水平的調(diào)整方法(二)故障分析能夠分析氣路、液路、電機及機械故障1液壓、氣動回路的工作原理2機床常用電器及電機3機械傳動及常用機構(gòu)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)孔及孔系的鏜削1能夠鏜削尺寸公差等級達I丌，表面粗糙度達只。16p”的孔及孔系2能夠完成孔的調(diào)頭鏜削高精度孔的鏜削方法及切削液的選用四、工件加工(二)平

18、面及輪廓銑削能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達及。16l”影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施(三)三維曲面銑削能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達IW，表面粗糙度達尺。63m三維曲面的加工方法五、精度(一)精度檢驗能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進措施影響工件加工精度的主要因素檢驗(二)質(zhì)量管理能夠進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖，并進行統(tǒng)計分析質(zhì)量管理知識六、培訓指導指導培訓1能夠指導中、高級操作工工作2能夠講授機械加工的專業(yè)知識3能夠制定本職業(yè)各級操作工培訓計劃1生產(chǎn)實習教學方法2教育學韻基本知識七、管理(一)生產(chǎn)管理1能夠制定數(shù)控操作車間的規(guī)章制度2協(xié)助部門領導進行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理知識工作(二)技術(shù)管理1能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標準2能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議生產(chǎn)技術(shù)管理知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識(一)孔及孔系的鏜削1能夠鏜削尺寸公差等級達I丌，表面粗糙度達只。16p”的孔及孔系2能夠完成孔的調(diào)頭鏜削高精度孔的鏜削方法及切削液的選用四、工件加工(二)平面及輪廓銑削能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達及。16l”影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施(三)三維曲面銑削能夠銑削三維曲面，且尺寸公差