QC成果現(xiàn)場(chǎng)型

1、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組提高風(fēng)管制作合格率QC 小組一 工程概況重慶市輕軌三號(hào)線火車站地下站 位于渝懷鐵路江北客站廣場(chǎng)西側(cè)下方， 是一座智能化地下式輕軌客站。 南端局部伸入站前廣場(chǎng)西側(cè)規(guī)劃路下， 南接獅子坪站，北接龍頭寺站；車站中心里程：SK19+78.530.車站與規(guī)劃環(huán)線的火車客站換乘；輕軌站為地下二層側(cè)式車站，其 中地下一層為站廳，地下二層為站臺(tái)。 車站總長(zhǎng) 207m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度 20.7m，單側(cè)站臺(tái)寬度 6.475m。有效站臺(tái)長(zhǎng)度120m，站廳公共區(qū)面積： 3100m2，站臺(tái)圖 1 正在施工中的輕軌三號(hào)線火車站地下站公共區(qū)總面積： 1550m2；而地下輕軌站的空調(diào)通風(fēng)及排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作

2、。1、折角機(jī)2、聯(lián)合角咬口設(shè)備3、成品托架4、切斷機(jī)5 、壓筋機(jī)6、導(dǎo)料架7、放料架圖 2 風(fēng)管制作流程圖* 公司1現(xiàn)場(chǎng)型QC小組編制制作施工方案及工藝交底文件制作工藝技術(shù)交底過程檢查：1、軋轆成型是否達(dá)到要求2、是否按周長(zhǎng)尺寸切斷3、折 角 角 是 否90·4、聯(lián)合角咬口是否符合要求鍍鋅鋼卷板上放料架、送入壓坑機(jī)軋轆成型、送至切斷機(jī)切斷聯(lián)合角咬口設(shè)備滾壓連接成型、加 工 制 作 設(shè) 備 選擇、安裝、調(diào)試折角機(jī)折邊制作成型風(fēng)管法蘭鉚接法蘭制作工序交接圖 3 操作人員在生產(chǎn)線制作風(fēng)管* 公司2現(xiàn)場(chǎng)型QC小組二 小組簡(jiǎn)介表 1 小組簡(jiǎn)介表小組名稱QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組建日期小組登記號(hào)課

3、題注冊(cè)號(hào)小組組成小組課題平均TQC 受教育時(shí)間活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)時(shí)間出勤率姓名性別學(xué)歷項(xiàng)目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)制圖：日期： 三 選題理由1、工程影響力大輕軌三號(hào)線是重慶市內(nèi)南北交通的重點(diǎn)項(xiàng)目， 重慶市暢通工程之一， 它從南端的巴南區(qū)起至渝北區(qū)機(jī)場(chǎng)， 而設(shè)置在輕軌三號(hào)線中部的火車客站地下站， 是兩江新區(qū)的交通樞紐，它擔(dān)負(fù)著承接全國(guó)各地到重慶市的旅客運(yùn)輸，是市民生活出行的重要交通要道。2、質(zhì)量要求高輕軌地下站通風(fēng)空調(diào)要求降壓噪音等級(jí)高，而且排氣和送風(fēng)量大。 風(fēng)管壁制作剛性和嚴(yán)密要求高、 它是空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的通道，對(duì)空氣的輸送起到關(guān)鍵的作用，其制作安裝質(zhì)量直接影響到室內(nèi)空氣的質(zhì)量和噪音。3、制作工藝較復(fù)雜質(zhì)量

4、目標(biāo)高制作工序多，從開料剪板、聯(lián)合角咬口、折角、初步成型、法蘭制作、法蘭與風(fēng)管鉚接成型等。輕軌三號(hào)線火車站站工程質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)重慶市巴渝杯和魯班獎(jiǎng)。因此，我們 QC小組選擇“提高風(fēng)管制作合格率”為活動(dòng)課題。四 活動(dòng)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間2010* 公司3現(xiàn)場(chǎng)型QC小組5678910111 選定課題2 現(xiàn)狀調(diào)查3 設(shè)定目標(biāo)4 原因分析5 要因確認(rèn)6 制定對(duì)策7 對(duì)策實(shí)施8 效果檢查9 鞏固措施10 總結(jié)與打算制表：五 現(xiàn)狀調(diào)查為了找出影響制作質(zhì)量的原因，小組成員立即對(duì)已制作成型的風(fēng)管進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下：我們對(duì)已制作完畢的220條風(fēng)管和三通、彎頭進(jìn)行了自檢統(tǒng)計(jì)；185條合格，34條不合格，合格率為

5、84.1%，QC小組成員針對(duì)自檢出現(xiàn)的情況，并結(jié)合類似工程的調(diào)查數(shù)據(jù)，對(duì)已制作的風(fēng)管進(jìn)行施工過程記錄分析，將各類數(shù)據(jù)分類匯總，最后對(duì)其進(jìn)行整理，找出了影響風(fēng)管制作質(zhì)量的5個(gè)因素，并做了如下統(tǒng)計(jì)表。表 2 影響風(fēng)管制作質(zhì)量的因素統(tǒng)計(jì)表序號(hào)影響因素頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（）累計(jì)頻率（）1風(fēng)管漏風(fēng)262675.177.12風(fēng)管變形3298.685.73產(chǎn)品保護(hù)不足2315.791.44聯(lián)合角咬口變形2335.797.15機(jī)械故障2354.91006合計(jì)35100制表：日期： 以下是對(duì)影響因素的列舉：* 公司4現(xiàn)場(chǎng)型QC小組產(chǎn)品保護(hù)不足風(fēng)管咬口變形風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管變形圖5不合格風(fēng)管示例根據(jù)調(diào)查所做的統(tǒng)計(jì)表，我們

6、做出排列圖如下：制圖：日期： 圖 6 影響風(fēng)管制作質(zhì)量排列圖從以上所作的排列圖可以看出，在各項(xiàng)影響因素中，“風(fēng)管漏風(fēng)”占最大的比例，達(dá)到了 75.1%，是造成風(fēng)管制作初驗(yàn)合格率低的主要因素。六 確定目標(biāo)經(jīng)過 QC 小組成員的充分討論，確定本次的QC 活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)為“風(fēng)管制作初驗(yàn)合* 公司5現(xiàn)場(chǎng)型QC小組格率為 93.5”。制圖：日期： 圖 7 活動(dòng)過程合格率變化圖確定目標(biāo)后，小組成員進(jìn)行了目標(biāo)可行性研究分析，認(rèn)為目標(biāo)可行。（1）該工程要力爭(zhēng)重慶市優(yōu)良樣板工程和魯班獎(jiǎng)工程，公司及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)十分重視，項(xiàng)目部經(jīng)理親自參與，調(diào)動(dòng)了小組的主觀能動(dòng)性，鼓舞了小組士氣，小組有信心達(dá)到設(shè)定目標(biāo)。（ 2）本 Q

7、C小組成員有嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)、有多年的施工經(jīng)驗(yàn)、有勇于創(chuàng)新的精神、有團(tuán)隊(duì)合作的成功經(jīng)驗(yàn)和豐富QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，完全有能力完成設(shè)定目標(biāo)。（ 3）風(fēng)管制作常見質(zhì)量問題，只要保證初始設(shè)置時(shí)的準(zhǔn)確性并且在制作前和制作過程進(jìn)行全面檢查，應(yīng)該可以得到控制。（ 4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素為；（ 1 75.1%）× 50%=9.45%。解決了 84.1%/+9.45%=95.55% , 那么目標(biāo)可行。* 公司6現(xiàn)場(chǎng)型QC小組七 原因分析小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面對(duì)影響風(fēng)管漏的原因展開討論分析，并做出了因果圖：人法未設(shè)立檢查制度風(fēng)管折角偏差工人思想不重視沒有質(zhì)量技術(shù)交底聯(lián)合

8、角咬口機(jī)風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘距離太大法蘭變形鍍鋅鋼板風(fēng)管邊角有孔洞風(fēng)風(fēng)管漏折角機(jī)軸承磨損有故障密封膠片厚度不足不合格現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)成品保護(hù)不足成品損壞機(jī)具不合格制作機(jī)械沒有定期維修保養(yǎng)使用不合格材料現(xiàn)場(chǎng)光線不足沒照明燈具機(jī)料環(huán)* 公司7現(xiàn)場(chǎng)型QC小組八 要因確認(rèn)從分析圖中可以看出， 造成風(fēng)管不嚴(yán)密的末端因素共有13 項(xiàng)，QC 小組根據(jù)以上的原因分析制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。表 3 要因確認(rèn)計(jì)劃表編號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時(shí)間未設(shè)立專項(xiàng)檢查1制度是否有專項(xiàng)檢查制度且質(zhì)安員檢查到位調(diào)查分析有專項(xiàng)檢查制度,質(zhì)安員每天巡查2 次施工員無針對(duì)性2的技術(shù)交底聯(lián)合角咬口機(jī)有3故

9、障折角機(jī)軸承磨損4轉(zhuǎn)軸位移偏差制作機(jī)械沒有定是否有針對(duì)性技術(shù)交底及簽名聯(lián)合角咬口機(jī)是否有故障折角機(jī)軸承磨是否損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差制作機(jī)械是否定期維調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查維修保技術(shù)交底有針對(duì)性，工人 100%簽名聯(lián)合角咬口機(jī)無故障率 95%折角機(jī)軸承磨損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差少于0.2mm制作機(jī)械定期維修保5 期維修保養(yǎng)修保養(yǎng)養(yǎng)記錄養(yǎng)率 95%風(fēng)管折角操作偏差率6 風(fēng)管折角偏差風(fēng)管折角操作偏差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量少于 5%風(fēng)管與法蘭鉚接7鉚釘間距太大風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距是否太大現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距合格率95%風(fēng)管邊角有孔洞漏光8風(fēng)管邊角有孔洞風(fēng)管邊角是否有孔洞現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證點(diǎn)少于 5%角鋼法蘭制作變9形

10、密封膠片厚度不10足鍍鋅鋼板不平彎角鋼法蘭制作是否變形密封膠片厚度是否不足鍍鋅鋼板是否彎曲變現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證角鋼法蘭制作變形率少于 8%密封膠片厚度合格率95%11曲變形現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鍍鋅鋼板合格率形風(fēng)管半成品保護(hù)12不足風(fēng)管半成品是否保護(hù)不足現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量風(fēng)管半成品保護(hù)完好率 96%13燈泡瓦數(shù)不夠現(xiàn)場(chǎng)照度現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)照度 350lux制表：時(shí)間 1、 要因確認(rèn)一末端因素：未設(shè)立專項(xiàng)檢查制度標(biāo)準(zhǔn)：有專項(xiàng)檢查制度，質(zhì)安員每天巡查2 次實(shí)測(cè)： 2010 年 5 月 19 日由 檢查項(xiàng)目部是否制定針對(duì)風(fēng)管制作的檢查制度，結(jié)果得知，檢查制度制定及時(shí)到位，有針對(duì)性。下圖為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安巡查表。* 公司8現(xiàn)場(chǎng)型QC小

11、組質(zhì)安巡查記錄表由巡查表可以看出， 質(zhì)安員每天對(duì)風(fēng)管制作加工場(chǎng)的巡查次數(shù)都在2 次以上，符合公司對(duì)質(zhì)安員的要求，對(duì)施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，施工班組的施工情況良好，不會(huì)因?yàn)楸O(jiān)管不到位造成工人對(duì)施工質(zhì)量的不重視，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因2、要因確認(rèn)二末端因素：施工員無針對(duì)性的技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)交底有針對(duì)性，工人100%簽名實(shí)測(cè)：2010 年 5 月 19 日由 檢查空調(diào)通風(fēng)班組開工的日期及負(fù)責(zé)該專業(yè)施工員的技術(shù)交底卡，結(jié)果如下：技術(shù)交底卡表 4 技術(shù)交底檢查表班組人數(shù)開工時(shí)間交底時(shí)間簽名人數(shù)102010.4.82010.4.81192010.4.122010.4.119制表：日期

12、： 2010. 5. 20從表可以看出，施工員對(duì)班組的風(fēng)管制作技術(shù)交底及時(shí)到位，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術(shù)交底，而且班組所有的人員都簽了名。施工員的技術(shù)交底有針對(duì)性，各種數(shù)據(jù)及圖表清晰，工人施工有據(jù)可依，所以不會(huì)因?yàn)槭┕T無針對(duì)性的技術(shù)交底而導(dǎo)致班組任意施工制作，影響工程質(zhì)量。結(jié)論： 不是主要原因3、要因確認(rèn)三* 公司9現(xiàn)場(chǎng)型QC小組末端因素：聯(lián)合角咬口機(jī)有故障標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)合角咬口機(jī)無故障率95%實(shí)測(cè)：。2010 年 5 月 19 日由 檢查風(fēng)管咬口制作加工場(chǎng)正在使用的聯(lián)合角咬口機(jī)是否有故障，經(jīng)觀察測(cè)試施工人員的多次咬口操作機(jī)械性能良好，并無故障發(fā)生。其他日期雖有輕微故障發(fā)生但在合格使用范圍內(nèi)。

13、抽查結(jié)果如下；圖 8 施工人員在操作聯(lián)合角咬口機(jī)折骨表5 聯(lián)合角咬口機(jī)使用抽查表15 815 915101516151816 91611161416 1516173000000200時(shí)間故障率%合格率100%制表：日期： 從抽查結(jié)果可以看出， 班組所用的聯(lián)合角咬口機(jī)無故障率為98%，少于 95%的標(biāo)準(zhǔn)而且當(dāng)聯(lián)合角咬口機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，經(jīng)操作人員調(diào)整壓輪間隙可繼續(xù)正常加工，不會(huì) 因?yàn)槁?lián)合角咬口機(jī)故障而使風(fēng)管出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象。結(jié)論：不是主要原因4、要因確認(rèn)四末端因素：折角機(jī)軸承磨損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差標(biāo)準(zhǔn)：折角機(jī)軸承磨損轉(zhuǎn)軸位移偏差少于0.2(mm)實(shí)測(cè)：軸承磨損轉(zhuǎn)軸位移產(chǎn)生偏差會(huì)造成風(fēng)管折角偏差，使風(fēng)管扭

14、曲變形安裝連 接受力不均勻造成風(fēng)管漏風(fēng)。 2010 年 5 月 20 日由 檢查風(fēng)管折角加工場(chǎng)的折角機(jī)軸承磨損情況，結(jié)果如下：表 6 轉(zhuǎn)軸震動(dòng)幅度測(cè)量表圖 9 符合使用要求的折角機(jī)折角機(jī)編號(hào)折角機(jī) 1折角機(jī) 2折角機(jī) 3折角機(jī) 4轉(zhuǎn)軸位移偏差（ mm）0.100.500.400.6制表：日期： 由該表可以看出， 折角加工場(chǎng)使用的4 臺(tái)折角機(jī)轉(zhuǎn)軸位移偏差都不大于0.1(mm), 不會(huì)因?yàn)檩S承磨損致使轉(zhuǎn)軸位移偏差過大造成折角偏差影響風(fēng)管制作質(zhì)量，所以不會(huì)造成風(fēng)管制作漏風(fēng)。結(jié)論：不是主要原因5、要因確認(rèn)五末端因素：機(jī)具沒有定期維修、保養(yǎng)。確認(rèn)方法：檢查機(jī)具定期檢查、保養(yǎng)記錄。標(biāo)準(zhǔn)：定期檢查、保養(yǎng)，每

15、個(gè)月一次、保養(yǎng)完好合格率95%實(shí)測(cè)： 2010 年 5 月 20 日由 對(duì)風(fēng)管制作加工場(chǎng)的18 臺(tái)施工機(jī)具的維修、保養(yǎng)記錄進(jìn)行查閱，并向操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查數(shù)量為6 臺(tái)，結(jié)果如下：* 公司10現(xiàn)場(chǎng)型QC小組表 7 制作機(jī)械定期維修、保養(yǎng)保養(yǎng)情況表機(jī)具定期維修、保養(yǎng)記錄表機(jī)械名稱聯(lián)合咬口機(jī)臺(tái)鉆折角機(jī)壓筋機(jī)焊機(jī)沖剪機(jī)檢查保養(yǎng)率 %969595959798制表：檢查結(jié)果均能做到定期維修、保養(yǎng)，維修人員每個(gè)月檢查、維修保養(yǎng)一次、維修和保養(yǎng)完好率均達(dá)95%。結(jié)論：機(jī)具沒有定期檢查、保養(yǎng)不是主要原因。6、要因確認(rèn)六末端因素：風(fēng)管折角偏差標(biāo)準(zhǔn)： 風(fēng)管 折角偏差率少于5%實(shí)測(cè)：2010 年 5 月 20 日由

16、 檢查班組的風(fēng)管折角操作過程，發(fā)現(xiàn)操作人員為了趕時(shí)間沒有將上閘板全面緊壓固定好需折的鍍鋅鋼板角線，即開始操作折角，從而使折角機(jī)在工作的時(shí)候使鍍鋅鋼板出現(xiàn)左右擺動(dòng)，這樣會(huì)造成折出來的風(fēng)管角度偏差，影響風(fēng)管的制作質(zhì)量。 2010 年 5 月 21 日 檢查現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管折角情況，結(jié)果如下表。圖 10 風(fēng)管折角偏差造成報(bào)廢表 8 折角機(jī)折角檢查表折角時(shí)間段89101114151617折角偏差率 %120601230制表：日期： 從檢查結(jié)果可以看出，所檢查的8 個(gè)時(shí)間段中，只有6 個(gè)時(shí)間段少于 5%，不合格率為 25，所以“風(fēng)管折角偏差”是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。結(jié)論：是主要原因7、要因確認(rèn)七末端因素：風(fēng)

17、管與法蘭接口邊角有孔洞標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管與法蘭接口邊角有孔洞漏光點(diǎn)少于5%實(shí)測(cè)： 2010 年 5 月 21 日由 對(duì)制作加工場(chǎng)的125 條風(fēng)管和三通、 彎頭進(jìn)行抽查，各種規(guī)格的風(fēng)管和三通、彎頭共抽查10 個(gè)，采用的方法為漏光試驗(yàn)，試驗(yàn)是在漆黑 無燈光的場(chǎng)所進(jìn)行，采用太陽(yáng)燈對(duì)風(fēng)管和三通、彎頭法蘭進(jìn)行檢漏。檢漏結(jié)果有1 條風(fēng)管、一個(gè)三通法蘭接口邊角處出現(xiàn)漏光現(xiàn)象大于5%。所以“風(fēng)管邊角有孔洞”是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。風(fēng)管邊角有孔洞表 9 風(fēng)管與法蘭接口有孔洞漏光點(diǎn)風(fēng)管彎頭編號(hào)風(fēng)管 2風(fēng) 3風(fēng)管 4三通 5三通 6三通 7彎頭 8彎頭 9110* 公司11現(xiàn)場(chǎng)型QC小組漏光率%0380700201合格率

18、80%制表：日期： 風(fēng)管及管件與法蘭接口邊角有孔洞不合格率為20%結(jié)論：是主要原因8、要因確認(rèn)八末端因素：風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘距離80mm合格率 95%實(shí)測(cè)： 2010 年 5 月 21 日由 對(duì)風(fēng)管制作加工場(chǎng)的98 條風(fēng)管和三通、 彎頭法蘭鉚接鉚釘距離進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)班組工人為了減少操作時(shí)間，將工藝標(biāo)準(zhǔn)要求每隔80mm 鉚一顆鉚釘延長(zhǎng)至100mm，造成部分風(fēng)管與法蘭連接口有空隙。抽查其中 10 個(gè)風(fēng)管、三通、彎頭，采用的方法為；用鋼卷尺檢驗(yàn)鉚釘距離，具體檢驗(yàn)結(jié)果如下；表 10 風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距檢查表編號(hào)風(fēng)管 1風(fēng)管 2風(fēng)管 3風(fēng)管 4三通 5三通 6三通 7

19、彎頭 8彎頭 9彎頭 10距離 mm808095808080808010080合格率80%制表：日期： 有 1 條風(fēng)管、1 個(gè)彎頭的法蘭鉚釘距離超過80mm，所以“風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大”是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。結(jié)論：是主要原因9、要因確認(rèn)九末端因素：角鋼法蘭制作變形標(biāo)準(zhǔn)：角鋼法蘭制作變形率少于8%實(shí)測(cè)：角鋼法蘭扭曲變形會(huì)造成風(fēng)管法蘭平整度偏差，使風(fēng)管制作安裝連接出現(xiàn) 隙縫致使風(fēng)管漏風(fēng)，甚至影響風(fēng)管連接的緊固。2010 年 5 月 22 日 對(duì)已制作完畢的168 個(gè)角鋼法蘭中抽查10 個(gè)，檢查結(jié)果如下：圖12 沒有變形的角鋼法蘭表 11 角鋼法蘭制作變形檢查表編號(hào)法蘭 1法蘭2法蘭 3法

20、蘭 4法蘭 5法蘭 6法蘭 7法蘭 8法蘭 9法蘭 10變形率%1213210110合格率100%制表：日期： 由檢查表可以看出， 所抽查的 10 個(gè)角鋼法蘭， 變形率最大的為3%，最小的為 0，制作合格率達(dá)到100%，不會(huì)影響到風(fēng)管的制作安裝質(zhì)量，所以“角鋼法蘭制作變形”* 公司12現(xiàn)場(chǎng)型QC小組不是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。結(jié)論：不是主要原因10、要因確認(rèn)十末端因素：密封膠片厚度不足標(biāo)準(zhǔn)：密封膠墊厚度為5mm 合格率 95%實(shí)測(cè)：密封膠片安裝的位置為兩條風(fēng)管連接法蘭口之間，作用是使兩個(gè)法蘭由軟 性材質(zhì)作過渡，起到緊貼密封的作用。如果因?yàn)槊芊饽z墊太薄，壓縮量不足，就會(huì)使 兩者的接觸不夠緊密。出

21、現(xiàn)縫隙從而導(dǎo)致漏風(fēng)。2010 年 5 月 20 日由田勁采用游標(biāo)卡尺對(duì)庫(kù)存的 200 卷密封膠墊片進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量為10 卷，結(jié)果如下：表 12 密封膠片厚度測(cè)量表密封膠墊編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#圖13 測(cè)量密封膠墊厚度厚度（ mm）5.05.15.05.05.15.05.05.05.14.9制表：日期： 由測(cè)量結(jié)果可以看出，所抽查的10 卷密封膠墊片的厚度都大于4.9mm,符合安裝 要求，不會(huì)因?yàn)槊芊饽z墊太薄使兩條風(fēng)管法蘭接觸不夠密實(shí)，出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致風(fēng)管漏風(fēng)。結(jié)論：不是主要原因11、要因確認(rèn)十一末端因素：鍍鋅鋼板彎曲不平整 標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅鋼板合格率95%實(shí)測(cè)：鍍鋅板不平彎

22、曲變形就會(huì)造成風(fēng)管的制作出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至造成風(fēng)管漏風(fēng)。2010 年 5 月 22 日由田勁對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的鍍鋅鋼板進(jìn)行檢查，結(jié)果如下：圖 14 平直不彎曲變形的鍍鋅鋼表 13 鍍鋅板合格率檢查鍍鋅鋼板編號(hào)12345678910彎曲不平整 %0200010002合格率100制表：日期： 由檢查表可以看出，所抽查的10 塊鍍鋅鋼板，只有3 塊有輕微的彎曲不平整但符合制作要求，合格率為100%，所以“鍍鋅鋼板彎曲不平整”不是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。結(jié)論：不是主要原因12、要因確認(rèn)十二* 公司13現(xiàn)場(chǎng)型QC小組末端因素：風(fēng)管半成品保護(hù)不足標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管半成品保護(hù)完好率96%實(shí)測(cè)：整個(gè)項(xiàng)目合計(jì)有； 14650

23、 風(fēng)管和管件， 由 2350 條風(fēng)管和管件組成。半成品的保護(hù)做得好與不好，直接關(guān)系到風(fēng)管的制作質(zhì)量和密封性，甚至?xí)惯@些風(fēng)管半 成品造成報(bào)廢。保護(hù)完好的風(fēng)管2010 年 5 月 23 日由 對(duì)已制作堆放在制作加工場(chǎng)的風(fēng)管、三通、彎頭抽查10 條進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：表 14 檢三通、彎頭檢測(cè)表風(fēng)管三通彎頭編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)123456完好率 95%78910偏差 %0101031023合格率100制表：日期： 由檢查表可以看出，所抽查的 10 條風(fēng)管、三通、彎頭，由于做好了保護(hù)沒有被損壞， 合格率達(dá) 100，所以“風(fēng)管半成品保護(hù)不足”不是造成風(fēng)管漏風(fēng)的主要原因。結(jié) 論：不是主要原因13、要因確認(rèn)十三末端因

24、素：燈泡瓦數(shù)不夠標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)照度 350lux實(shí)測(cè)：2010 年 5 月 23 日由 對(duì)正在施工的三個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行照度測(cè)試，每個(gè)場(chǎng)地設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，結(jié)果如下：圖 16 現(xiàn)場(chǎng)照明情況圖 17 測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)照度表 16 施工現(xiàn)場(chǎng)照度測(cè)試表* 公司14現(xiàn)場(chǎng)型QC小組測(cè)點(diǎn) 1測(cè)點(diǎn) 2測(cè)點(diǎn) 3測(cè)點(diǎn) 41 號(hào)加工場(chǎng)3803853743902 號(hào)加工場(chǎng)4054013953783 號(hào)加工場(chǎng)382387375395制表：日期： 加工場(chǎng)地照度（ lux ）結(jié)果可以看出， 所檢查的三個(gè)加工場(chǎng)地的照明都符合照度 350lux 的要求， 說明燈泡的瓦數(shù)足夠，風(fēng)管制作加工場(chǎng)照明良好，不會(huì)影響工人的施工視線，因此 “風(fēng)管制作加工場(chǎng)照度不

25、足”不是造成風(fēng)管制作漏風(fēng)的主要原因。結(jié)論：不是主要原因通過以上十三項(xiàng)要因確認(rèn)結(jié)果，找出三項(xiàng)不合格主要原因：一、風(fēng)管折角偏差是主要原因。二、風(fēng)管與法蘭接口邊角有孔洞是主要原因。 三、風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘距離太大是主要原因。九 制定對(duì)策針對(duì)要因確認(rèn)所確定的三個(gè)主要原因，小組成員進(jìn)行了論證綜合分析，按 5W1H原則制定了以下對(duì)策：表 16 對(duì)策表主要原序號(hào)因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1、制訂風(fēng)管折角操作規(guī)程，制 訂 操 作 規(guī) 風(fēng)管折角偏風(fēng) 管 折1 程，正確操作角偏差使用折角機(jī)差 率 少 于 2、對(duì)操作人員進(jìn)行風(fēng)管折角操作規(guī)程技術(shù)培訓(xùn)。5%制 作2010.5.25、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng) 管 與減 少 風(fēng) 管

26、 與風(fēng)管及管件3、采取正確的操作使用方法。1、減少風(fēng)管與法蘭反邊剪角的長(zhǎng)度。 .201.5. 26法 蘭 接與法蘭邊角2 法 蘭 反 邊 剪2、增加風(fēng)管制作加工過程監(jiān)督制作口 邊 角有孔洞風(fēng) 管 與角長(zhǎng)度有孔洞漏光點(diǎn)少于 5%檢查 .。現(xiàn)場(chǎng)13、增加風(fēng)管與法蘭固定鉚釘密度。確 保 風(fēng) 管 與法 蘭 鉚風(fēng)管與法蘭法 蘭 鉚 接 鉚1、 進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。2、 制訂違規(guī)處罰規(guī)章制度。制作接 鉚 釘鉚接鉚釘距3 釘 距 離 少 于間 距 太離 80mm合格80mm 發(fā)現(xiàn)違3 加大風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘距安裝離合格率檢查力度加強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)違 現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)立即整改率 95%2規(guī)行為按章罰款。制表：日期： * 公司1

27、5現(xiàn)場(chǎng)型QC小組十 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：解決風(fēng)管折角偏差的問題實(shí)施時(shí)段： 2010 年 5 月 25 日至 2010 年 10 月 20 日負(fù) 責(zé) 人 ：措施：小組成員針對(duì)風(fēng)管折角偏差的問題迅速召開了討論會(huì)議，決定采取以下幾項(xiàng)措施：1、由項(xiàng)目部根據(jù)風(fēng)管制作工序制訂風(fēng)管折角操作規(guī)程，并發(fā)給操作人員學(xué)習(xí)。2、組織操作人員進(jìn)行風(fēng)管折角操作規(guī)程培訓(xùn)，由技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定作操圖 17 施工人員在操作折角機(jī)折角作技術(shù)要求講解，由班組長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)際操作示范，經(jīng)過理論和實(shí)操培訓(xùn)后對(duì)操作人員進(jìn)行考核，達(dá)到 100%合格后才準(zhǔn)上崗操作。3、操作人員在風(fēng)管折角操作過程中不允許因?yàn)橼s工而采用不正確的操作方法，必

28、須按操作規(guī)程要求的步驟操作，即先將折角機(jī)的上閘板刀全面緊壓在風(fēng)管折角線 上，并經(jīng)檢查確認(rèn)準(zhǔn)確后才進(jìn)行下一工序折角。2010 年 8 月 2 日由 對(duì)三個(gè)班組的風(fēng)管折角情況進(jìn)行檢查，具體檢查情況如下：表 17 風(fēng)管折角合格率效果檢查表班組名稱風(fēng)管外徑 (DN)數(shù)量（條）偏差數(shù)（條）偏差率 %合格率黎橋堅(jiān) -1300× 450400.0100%黎橋堅(jiān) -2300× 6005012100%-1300× 4503000100%-2300× 6006023100%-1300× 4505000100%-2300× 6006011 6100%制表：

29、合計(jì)24041 1日期： 2010.8. 2100%由檢查表可以看出，經(jīng)過對(duì)策的實(shí)施，所須折角的風(fēng)管合計(jì)為240 條其中只有 4條有少量偏差，但偏差率都在3%以下，合格率達(dá)到100，因此不會(huì)由于這些少量 偏差影響制作的質(zhì)量，我們的對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。對(duì)策實(shí)施二：風(fēng)管及管件與法蘭連接口邊角有孔洞的問題實(shí)施時(shí)段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日負(fù) 責(zé) 人 ：措施：圍繞風(fēng)管及管件與法蘭連接口邊角出現(xiàn)孔洞的問題，2010 年 5 月 26 日小組成員組織會(huì)議進(jìn)行討論后制定以下幾條措施：1、2010 年 5 月 27 日由 根據(jù)議定方案對(duì)施工班組進(jìn)行風(fēng)圖管18及邊管角件沒

30、與有孔法洞蘭的制風(fēng)作管質(zhì)量技術(shù)交底。2、為了保證不漏風(fēng)， 風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)須將風(fēng)管四個(gè)邊角剪開反邊在法蘭面時(shí)，剪角不能太長(zhǎng)，否則會(huì)造成風(fēng)管與法蘭邊角有孔洞漏風(fēng)，因此反邊的剪角寬度一般不* 公司16現(xiàn)場(chǎng)型QC小組大于 10mm。3、加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)管及管件與法蘭連接口邊角出現(xiàn)孔洞的，要求班組立即返工整改，凡不按要求整改的處罰200 元。2010 年 8 月 10 日由 采用透光法，對(duì)三個(gè)班組加工鉚接完成的風(fēng)管及管件法蘭進(jìn)行檢查，具體情況如下：表 18 風(fēng)管及管件與法蘭連接漏風(fēng)檢查表編號(hào)風(fēng)管 1風(fēng)管 2風(fēng)管 3風(fēng)管 4三通 5三通 6三通 7彎頭 8彎頭 9彎頭 10漏風(fēng)率 %2010030020合

31、格率100%制表：由檢查表可以看出， 經(jīng)過對(duì)策的實(shí)施，從三個(gè)班組存放在加工場(chǎng)的 200 條風(fēng)管和管件中抽查 10 條，其中只有 4 條有少量孔洞，但漏光率都在 3%以下，合格率達(dá)到100，因此不會(huì)因?yàn)檫@些少量漏光影響制作質(zhì)量，我們的對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。對(duì)策實(shí)施三：解決風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大的問題實(shí)施時(shí)段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日負(fù) 責(zé) 人 ：措施：針對(duì)風(fēng)管制作加工出現(xiàn)的風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大的問題，小組成員立即組織了會(huì)議，對(duì)此問題展開討論，決定采取如下措施：1、由 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司工法規(guī)定對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。2、為了保證風(fēng)管及管件

32、與法蘭連接不會(huì)出現(xiàn)空隙， 使風(fēng)管與法蘭固定鉚釘?shù)拈g 距符合標(biāo)準(zhǔn) 。要求施工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，由原兩個(gè)鉚釘間距為100mm 的改為 80 mm。3、 每天對(duì)制作加工場(chǎng)的風(fēng)管及管件與法蘭鉚釘連接情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)鉚接不符合要求的班組發(fā)出整改通知單，要求班組限期進(jìn)行整改，對(duì)不按期進(jìn)行整改的處罰。對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉚接的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。表 19 獎(jiǎng)罰情況表圖 19 測(cè)量鉚釘間距第一周第二周第三周第四周班組違規(guī)次數(shù)獎(jiǎng) 罰違規(guī)次數(shù)獎(jiǎng) 罰違規(guī)次數(shù)獎(jiǎng)罰違規(guī)次數(shù)獎(jiǎng)罰黎橋堅(jiān)班4罰 200 元1罰 50 元0無0獎(jiǎng) 500 元班3罰 150 元1罰 50 元0無0獎(jiǎng) 500 元班2罰 100 元2罰 100 元0無0獎(jiǎng)

33、500 元制表：日期： 2010 年 8 月 5 日2010 年 8 月 5 日小組成員對(duì)加工場(chǎng)制作的風(fēng)管法蘭鉚釘距離進(jìn)行檢查測(cè)量，結(jié)果如下表：* 公司17現(xiàn)場(chǎng)型QC小組表 20 鉚釘間距檢查表風(fēng)管編號(hào)12345678910 鉚釘間距（ mm）82808180828381808179合格率100%制表：從上表可以看出，鉚釘距離符合要求，風(fēng)管與法蘭緊密配合沒有空隙，對(duì)策目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。十一效果檢查1、目標(biāo)效果：對(duì)策實(shí)施完成后， QC 小組成員通過對(duì)風(fēng)管制作進(jìn)行有效的質(zhì)量管理，風(fēng)管折角、法蘭邊角有孔洞、鉚釘距離過大這三項(xiàng)不合格因素得到了有效控制。原計(jì)劃5 個(gè)月完成所有的風(fēng)管制作，經(jīng)過4 個(gè)半月施工于

34、2010 年 10 月 15 日提前完成制作，項(xiàng)目部 對(duì)其進(jìn)行了初驗(yàn)收。總共制作各種規(guī)格風(fēng)管14650 ，合格的為 14025 ，合格率為 95.7%，我們對(duì)造成 625 各種風(fēng)管和管件不合格的因數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：圖 20表、2操1作影人響員風(fēng)在管增制加作鉚質(zhì)釘量密的度因素統(tǒng)計(jì)表序號(hào)影響因素頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（）累計(jì)頻率（）1折角偏差101240.060.02邊角有孔洞92130.070.03風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大62720.090.04法蘭接口變形2296.796.75風(fēng)管變形1303.31006合計(jì)3030100100制表：日期： * 公司18現(xiàn)場(chǎng)型QC小組100.0%93%95.

35、7%90.0%84.1%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%10.0%0.0%合格率活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)后圖 21 活動(dòng)前后合格率對(duì)比圖制圖：日期： 由統(tǒng)計(jì)表可以看出，對(duì)策實(shí)施后， “風(fēng)管漏風(fēng)”占不合格的比例由原來的75.1%降低到6.7%，風(fēng)管制作的一次合格率也由84.1%提高到95.7%，效果也超出了我們QC 小組 “風(fēng)管制作的一次合格率93.0%”的目標(biāo)。此外，造成風(fēng)管制作初驗(yàn)不合格的主要因素“風(fēng)管漏風(fēng)”已從活動(dòng)前的第1 位下降到活動(dòng)后的第4 位，表明此主要問題已經(jīng)解決，本次活動(dòng)的成果是有效的。對(duì)策實(shí) 施后，制風(fēng)管作的初驗(yàn)合格率達(dá)到了95.7%，比預(yù)期目標(biāo)值高出2.7

36、個(gè)百分點(diǎn)。2、經(jīng)濟(jì)效益通過本次QC 活動(dòng)，小組取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益：由小組成員對(duì)具體的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了計(jì)算。（ 1）風(fēng)管制作報(bào)廢增加的費(fèi)用；如果因?yàn)轱L(fēng)管折角偏差較嚴(yán)重， 出現(xiàn)風(fēng)管扭曲過大或大小不一致，將導(dǎo)致該條風(fēng)管必須報(bào)廢。以要因確認(rèn)檢查得到的風(fēng)管折角不合格率為20計(jì)算，必須更換報(bào)廢的風(fēng)管數(shù)量為： （材料費(fèi)用） 14650 × 20× 6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 噸=109933元（人工費(fèi)用）：14650 × 20%×10 元/ =29300 元還有（機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用） 14650 × 20%÷ 35 /

37、 臺(tái)班× 100=8371 元（ 2） 14650 風(fēng)管和管件將由2350 條風(fēng)管和管件組成。而風(fēng)管及管件與法蘭連接出現(xiàn)孔洞就必須返工，孔洞較小的在四個(gè)角涂上玻璃膠，孔洞較大的必須拆除法蘭剪短風(fēng)管重新鉚接，以1 條風(fēng)管或管件與法蘭連接邊角出現(xiàn)孔洞單價(jià)材料和人工費(fèi)10 元計(jì)算，整個(gè)車站的風(fēng)管及管件與法蘭連接口約達(dá)4700 個(gè)所增加的費(fèi)用為： 4700 個(gè)×30%×10 元=7050 元。（3）風(fēng)管與法蘭鉚接鉚釘間距太大造成報(bào)廢增加的費(fèi)用為：（材料費(fèi)） 14650 × 10%×6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 噸=54

38、967 元（人工費(fèi)用）： 14650 ÷ 2350×10%×20 元/ =12468 元還有（機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用） 14650 × 10%÷ 35 / 臺(tái)班× 100=4186 元（4）小組活動(dòng)費(fèi)用： 1、獎(jiǎng)勵(lì)風(fēng)管制作質(zhì)量?jī)?yōu)良的施工班組1500 元， 2、購(gòu)置檢* 公司19現(xiàn)場(chǎng)型QC小組測(cè)工具和儀器 1000 元兩項(xiàng)合計(jì)； 2500 元?？偣补?jié)約的費(fèi)用為：109933 元+29300 元+8371 元+7050 元+54967 元+12468+4186-2500=223775 元表 22 材料人工機(jī)械費(fèi)用表費(fèi)用名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)（元）合價(jià)（元）鍍鋅鋼板 =1.2 mmm265211071700 =1 mm5608346480 =0.75 mm4207129820 =5 mm2606516900鉚釘121351620玻璃膠支3015450人工費(fèi)工日58010058049