大明湖泥水平衡頂管施工方案,4月17日

1、 XX市大xx湖及護(hù)城河水質(zhì)保護(hù)工程第標(biāo)段 泥水平衡頂管工程專項(xiàng)施工方案 2012年4月17日目 錄一、工程概況 1、工程簡介 22、工程水文地質(zhì)簡況 2二、編制依據(jù) 3三、施工計(jì)劃 3 四、頂管施工技術(shù)措施 4 五、現(xiàn)場安全施工保證措施 1、安全保證措施 23 2、應(yīng)急措施 24 3、監(jiān)控措施 25六、勞動力計(jì)劃 26一、 工程概況1、工程簡介：南北歷山街污水干管工程：大明湖牌坊眾泉匯流沿明湖路北側(cè)綠化向東沿黑虎泉北路西側(cè)的綠化帶向北沿護(hù)城河南側(cè)向西到大明湖東門綠化帶過路至歷黃路路口原有污水檢查井，管材為1350的混凝土管（），管道平均埋深7.2米，全長1010米。 工程地理位置圖2、工程水

2、文地質(zhì)簡況工程由于臨近大明湖，東護(hù)城河及北護(hù)城河，地下水位在2m左右，水位較高。填土：分為雜填土和素填土。雜填土顏色雜亂，松散、混有大量磚塊、分布于該層上部。素填土呈褐黃色，以亞粘土為主松散，層厚為5.4-8.8米，層標(biāo)高18.16-22.17米。亞粘土：褐黃色、灰色，軟塑、流塑，粘粒含量較多，含少量姜石。層厚0.7-3.3米層底深度：7.6-9.8米層底標(biāo)高17.46-20米。二、 編制依據(jù)：1、南北歷山街污水干管設(shè)計(jì)圖紙。2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理、建筑工程施工計(jì)算手冊、土力學(xué)。3、我方對現(xiàn)場的調(diào)查資料及我單位多年類

3、似建設(shè)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工計(jì)劃管道頂進(jìn)施工安排示意圖南北歷山街污水干管工程采用泥水平衡頂管施工，將W01、W07、W12、W18作為工作井，W05、W10、W15、W18-A、W20作為接收井，其余為檢查井，管道頂進(jìn)每次考慮頂進(jìn)170m，工期計(jì)劃4月20日至9月7日。設(shè)備配置計(jì)劃：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量總功率（KW）11350泥水平衡式頂管機(jī)RASADH-13502302觸變泥漿站27.53軸流風(fēng)機(jī)CF-627.54壓漿機(jī)BW-2002205離心泵LS100-65-2002356泥漿泵47.57鋼筋切斷機(jī)CQ-40148鋼筋彎曲機(jī)WJ-20149木工電鋸FJ-10412.210木工壓刨FB-

4、10613.011木工平刨M(fèi)B-50412.212插入振搗器H-1562.213潛水泵4四、頂管施工技術(shù)措施南北歷山街污水干管長1010m，在外側(cè)綠化帶內(nèi)，埋深平均在現(xiàn)狀地面以下7.2米，埋深較深，地下水位較高（原地面下2米左右）。1. 頂管施工總體流程施工降水 沉井施工 安裝頂進(jìn)設(shè)備 管道頂進(jìn) 檢查井施工 閉水試驗(yàn) 2、降水設(shè)計(jì)2.1滲透系數(shù)的確定2.1.1填土：分為雜填土和素填土。雜填土顏色雜亂，松散、混有大量磚塊、分布于該層上部。素填土呈褐黃色，以亞粘土為主松散，層厚為5.4-8.8米，層標(biāo)高18.16-22.17米。2.1.2亞粘土：褐黃色、灰色，軟塑、流塑，粘粒含量較多，含少量姜石。

5、層厚0.7-3.3米層底深度：7.6-9.8米層底標(biāo)高17.46-20米。2.1.3輝長巖殘積土：棕黃色、黃綠色，軟塑，原巖烈風(fēng)化為中細(xì)砂狀，混少量母巖硬塊。層厚：3-7.1米層深14-16.6米，層底標(biāo)高10.36-13.81米。靜止水位為2.05-2.3米。依據(jù)水文地質(zhì)資料，參考簡明施工計(jì)算手冊：滲透系數(shù)K=（24.91-22.17）*0.1+3.3*0.1*1.1+5*1.1*10）/12= 4.64m/d (含水層厚度H=12m計(jì)算)； 在工作井周圍，設(shè)置四個降水井，本次降水采用Ø500無砂過濾管管井降水，單排間距15m，現(xiàn)狀水位為地面下2m，降水至頂管管道流水面以下64cm

6、，即管底以下50cm，使兩井心水位降水嘗試達(dá)到降水深度S= S0+0.64=7.2-2+0.64=5.84M，S0為地下水位距基坑底的距離2.2抽水影響半徑查建筑施工手冊：R=1.95 S×K×H=1.95×5.84×4.64×12=85m2.3涌水量計(jì)算因污水管線沿線敷設(shè)，采用最不利段沿線降水井計(jì)算，降水井距管中心5米，兩降水井間距15米xo=52+7.52=9.01mQ=1.36K*(2H-S)S/(lgR- lg xo) Q=1.36*4.64*（2*12-5.84）*5.84/(lg85-lg9.01)=686.4m3/d根據(jù)涌水量結(jié)果

7、，選用流量10m3/h型潛水泵滿足抽水要求。2.4 降水井深度現(xiàn)狀地下水位到井內(nèi)的距離L=S+I×R=5.84+1/10×85=14.34 m降水井的深度=14.34+2=16.34m,取井深16.5米.2.5降水井平面布置工作井及接收井周圍打4眼降水井。15m15m10m工作井降水井平面及剖面布置圖2.6降水井施工2.6.1鉆進(jìn)管井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，為防止粉細(xì)砂滲入井內(nèi)，鉆孔直徑比井管外徑大300mm，直徑800mm。首先將鉆機(jī)移到井位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平。安裝時，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、鉆頭中心、井中心三者在一條豎直線上，以保證鉆孔豎直方向。護(hù)壁泥漿采用地層自動造漿，在

8、鉆孔過程中保證泥漿補(bǔ)給，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。2.6.2換漿鉆進(jìn)結(jié)束后，因泥漿粘度很大，過濾管進(jìn)水縫隙可能被堵塞，井管也可能放不到預(yù)計(jì)深度，因此在下管前進(jìn)行換漿。井內(nèi)稀泥漿控制要求：黏度在1618s，密度為1.051.1g/m3。2.6.3下管換漿完成后即可進(jìn)行下管工作，為保證濾水速度快，降水效果好，井管全部采用無砂混凝土井管，外徑500mm、內(nèi)徑400mm；由于降水管井井身較淺，井管安裝方法相對簡單，采用鉆機(jī)提吊下管。井管安裝時應(yīng)安裝在井正中，以保證濾料厚度均勻。 2.6.4濾料濾料是成井工藝的一個關(guān)鍵工序，直接影響管井的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致管井報(bào)廢，因此充分做好準(zhǔn)備。在填濾料前井內(nèi)泥漿稀釋至密度小于

9、1.1 g/m3，備齊測量填料深度的測繩。濾料采用2-3mm豆石或干凈礫石，填料前，檢查濾料的質(zhì)量和數(shù)量。2.6.5洗井洗井是成井工藝的一項(xiàng)重要工序。為防止泥皮硬化，下管填料后，立即進(jìn)行洗井。洗井采用水泵抽水洗井，當(dāng)井內(nèi)水基本澄清后，即可達(dá)到洗井目的。2.7降水井降水2.7.1工作井周圍的降水井排出的水通過150水帶匯集到原道路慢車道邊上的雨水斗中。2.7.2降水在管線施工前，提前降水5天，在觀察地下水位達(dá)到要求降低深度后方可進(jìn)行基坑開挖，直到回填完成為止。在降水時間和影響范圍內(nèi)，每天派專人進(jìn)行觀測和監(jiān)控周邊相鄰建筑物、構(gòu)筑物等，使其不受破壞。4. 沉井施工4.1 沉井施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量

10、放線沉井基坑開挖砂墊層構(gòu)筑澆筑素砼墊層鋼筋加工搭設(shè)架手架砌筑磚胎模沉井制作架立內(nèi)模挖土下沉綁扎鋼筋第二次下沉架立外模沉井封底澆筑砼澆筑鋼筋砼底板4.2 頂管工作井設(shè)置本工程選擇矩形工作井設(shè)置于污水檢查井處。工作井按雙向頂進(jìn)考慮，頂進(jìn)長度170米，工作井采用C30鋼筋混凝土（商品砼），依據(jù)以下計(jì)算得出井身幾何尺寸及結(jié)構(gòu)。4.2.1 頂管機(jī)械選型污水管線設(shè)計(jì)位于粘質(zhì)粉土層中，地下水位高，綜合現(xiàn)場情況、工期要求、機(jī)械工作效率等要素，在保證工程質(zhì)量、施工安全等的前提下，頂進(jìn)機(jī)械根據(jù)管徑選擇RASADH-1350型泥水平衡頂管機(jī)2套。4.2.2 頂進(jìn)力的計(jì)算（以1350頂進(jìn)管道工作井為例）根據(jù)市政工程施

11、工技術(shù)規(guī)程有關(guān)鋼筋砼管頂力計(jì)算公式：P=nGL式中： P計(jì)算總頂力(噸) G管子單位長度自重(噸/m) L頂進(jìn)管道總長度(m) n土質(zhì)系數(shù) 直徑1350mm鋼筋砼管壁厚為0.135m。 G=3.14×1.485*0.135×2.5=1.573(t/m)本工程頂管按170m計(jì)算，根據(jù)過去在該地區(qū)施工對土質(zhì)的了解，以及頂管施工經(jīng)驗(yàn)，n取1.34?？傢斄1.573*170×1.34358.64t故工作坑安設(shè)三臺200t頂鎬，滿足要求。4.3 矩形工作坑的底部尺寸應(yīng)滿足式（a）和式（b）要求：B=D1+S （a）L=L1+L2+L3+L4+L5 （b）式中：B矩形工作坑

12、的底部寬度，m;D1管道外徑，m;S操作寬度，可取1.4-3.2m；L矩形工作坑的底部長度，m ；L1頂管掘進(jìn)機(jī)長度,m；L2管節(jié)長度，m；L3輸土工作間長度，m；L4千斤頂長度，m；L5后座墻的厚度，m。4.3.1基坑的長度應(yīng)滿足下列構(gòu)件的長度之和，機(jī)頭長度3.8米，管道長度2米，千斤頂長度2米，千斤頂后的墊板按20厘米考慮?？紤]的50cm的操作空間，實(shí)際操作中，由于可以先用千斤頂將刀頭頂進(jìn)一部分，所以在計(jì)算基坑縱向長度時，管道長度可以不計(jì)取，即基坑的最小長度為7.5米。4.3.2基坑的寬度為管道兩側(cè)共加1.8米，即基坑的寬度為6米，滿足施工人員作業(yè)要求，擺放泥漿泵，水管等物件。4.3.3工

13、作坑深度應(yīng)符合式（c）和式（d）要求H1=h1+h2+h3 (c)H2=h1+h3+t+h4 （d)式中：H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度，m；H2接收坑地面至坑底的深度，m；h1地面至管道底部外緣的深度，m；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度，m；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度（不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度），m；h4 頂管機(jī)進(jìn)入接收坑后支撐墊板厚度，m；t管壁厚度，m。基坑的深度根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，管底以下包括導(dǎo)軌高度，和底板厚度。沉井井室取8m，高差部分（沉井頂與原地面高差+0.5米）。由此可得1350頂進(jìn)管道工作井幾何尺寸為：7.5*6*8m。在管線夾角處采用內(nèi)徑6.5米的圓形沉井。工作井按雙向頂進(jìn)

14、考慮，工作井采用C30鋼筋混凝土（商品砼），內(nèi)徑為5m×6.5m（管線夾角處采用內(nèi)徑6.5米圓形檢查井），井高8m。底步砼墻井壁厚50cm，底板為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配筋為直徑18200單層。厚度30cm，井壁配筋為直徑18200雙層。4.5 砂墊層砂墊層厚度主要是解決基坑內(nèi)土質(zhì)較差與沉井砼重量較大之間的矛盾，防止砼澆筑后地基產(chǎn)生沉降，影響沉井砼的質(zhì)量。砂墊層的厚度與沉井的重量和地基土的承載力有關(guān)，其計(jì)算簡圖如下：砂墊層厚度H的推導(dǎo)過程如下：G0=(2h+c+2*H*tan) f地式中：f地為地基的承載力，本工程地質(zhì)較軟，取70 kN/m2；h為砼墊層厚，根據(jù)計(jì)算，其值為0.1m；

15、c為刃腳踏面寬，本處為0.30m為砂的內(nèi)摩擦角,取30°；對上式運(yùn)算可得：H=( G0/ f地 -2h-c)/(2* tan)H=(54/70-2*0.1-0.30)/(2*tan30°)=0.24m,取0.5米。砂墊層的施工，用平板振搗器緩慢振搗平實(shí)。4.6 砼墊層根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，沉井刃腳下采用C20砼墊層來支承沉井的重量。計(jì)算簡圖如下：混凝土厚度計(jì)算可按下式進(jìn)行計(jì)算：h=(G0/R-c)/2h-砼厚度(m)， G0-沉井單位長度重量（kN/m）,c-刃腳踏面寬度， R-砂墊層允許承載力，一般取140kN/m2本工程第一次沉井制作高度為4m,沉井厚度t=500mm,則

16、G0=4*0.5*27=54 kN/m刃腳踏面寬度c=0.30m,經(jīng)計(jì)算砼厚度h=(54/140-0.30)/2=0.043m，取砼厚度為10cm，以保證沉井的穩(wěn)定性。4.7 井墻制作沉井采用兩次制作，制作階段加強(qiáng)觀測沉降情況，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)趨勢，可將沉井制作高度適當(dāng)降低。4.7.1 起重設(shè)備及腳手工程（1）起重設(shè)備根據(jù)沉井的實(shí)際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作階段，選用25t汽車吊作為起重設(shè)備。（2）腳手工程本工程的特點(diǎn)是沉井制作完成后再進(jìn)行下沉施工，因此沉井內(nèi)、外腳手均搭設(shè)在砂墊層上。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm，本工程內(nèi)外腳手架均

17、為輪扣式鋼管腳手架，采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的無縫架管。內(nèi)、外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每2m設(shè)斜撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪5cm厚木架板。4.7.2 模板工程支模工藝流程如下：刃腳磚砌胎模搭內(nèi)架立內(nèi)模板綁鋼筋 穿對拉螺栓 放預(yù)埋件及套墻管等 立外模板 緊固螺栓固定模板 檢查、校正（1）刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在墊層上精確測放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用低標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。（2）模板沉井井壁厚達(dá)0.5m，模板承受

18、的側(cè)壓力相當(dāng)大，模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，因此必須采用對拉螺桿，以保證井壁制作質(zhì)量。對拉螺栓選用16500，為滿足防水要求，對拉螺桿加止水環(huán)。4.7.3 鋼筋工程制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對直徑16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用塑料墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。4.7.4 砼澆筑（1

19、）砼工程鋼筋混凝土施工嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）執(zhí)行。本工程砼采用商品混凝土，由運(yùn)輸車送至施工點(diǎn)，吊車送到位的方法。砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量的增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B

20、、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。沉井混凝土施工時，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫。（2）砼養(yǎng)護(hù)在砼表面和側(cè)面覆蓋一層草袋，在砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。4.8 沉井下沉計(jì)算沉井的下沉穩(wěn)定系數(shù)（按總高8m，第一節(jié)4,第二節(jié)4m） 4.8.1工作坑下沉穩(wěn)定性計(jì)算計(jì)算沉井摩阻力的下沉系數(shù)k1=Q/ fc。其中Q為沉井自重，第一節(jié)Q =4*2*(7.5+5)*0.5*24=1200KN.fc為單位面積的摩阻力，fc=L·(h+(H-h)/2) ·fL-沉井周長m，H為總深m，h為刃角高 mf在8M內(nèi)一般為11.8-24.5K

21、N/M2，粉砂土經(jīng)驗(yàn)值取18kpa，故第一節(jié)fc=25×(0.3+(4-0.3)/2)*18=967.5KN，k1=1200/967.5=1.241.15。二節(jié)一起計(jì)算：Q =8*25*0.5*24=2400KNfc=25×(0.3+(8-0.3)/2)*18=1867.5KN，k1=2400/1867.5=1.2851.15從計(jì)算結(jié)果可知，說明在挖除刃角下土方時，沉井整體能夠下沉. 在刃角土不挖除的情況下，刃角土方承載力：Rfc粉土的極限承載力為130-180Kpa,取160 KpaRfc=25*0.15*160=600KNfc+ Rfc=2467.5>2400,說

22、明在刃角下土方不挖除時，沉井不會下沉，滿足安全下沉要求.4.8.2下沉采用人工挖土和人工配合長臂挖掘機(jī)出土的方法進(jìn)行。沉井每層挖土量較大，挖土采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式。開挖前，在井壁外圍堆放0.5m厚過篩黃砂，隨著井壁下沉，黃砂在自重作用下流入土壁與井壁間隙，即可減小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁與井壁間的間隙而使沉井發(fā)生偏移。人工挖土從中間開始挖向四周，均勻地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.40.5m，在刃腳處留0.60.8m寬土臺，待中部挖空后，根據(jù)四周土質(zhì)狀況，把土臺對稱分段，間隔挖土，依據(jù)土質(zhì)軟硬程度確定開挖量，一般開挖要大于予留

23、部分，開挖部分要確保底部高程統(tǒng)一，以保證沉井每步下沉后均處于豎直狀態(tài)，逐步消除沉井下沉過程中的位移與偏差。予留部分能可靠地承受刃腳切削力，在挖土過程中沉井不致下沉。開挖部分取土范圍至沉井外壁外圍0.20.3m處，減少井壁與土壁間的接觸面積，減小阻力。分段取土完成后，集中挖除予留部分，每人挖一個，開挖速度均勻一致，一氣完成，開挖深度要超過本次下沉位置。帶刃腳四周沉實(shí)后方可進(jìn)行下一步操做。上一步開挖位置作為下一步予留位置，依次交錯進(jìn)行，分步下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不

24、宜調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉分為三個階段，及時做好這三個階段的控制。A:初沉階段：下沉系數(shù)比較大，下沉速度易造成沉井下沉偏差，在這個階段內(nèi)要嚴(yán)格控制井內(nèi)出土，自中心向四周分區(qū)分層、同步對稱均等取土。施工過程中，要增加測量次數(shù)，控制其不發(fā)生大的偏差，進(jìn)度要求上不要單純求快，爭取穩(wěn)定和準(zhǔn)確。B：下沉階段：沉井入土一定深度，井外也發(fā)生一定的壓力，已經(jīng)形成土壓導(dǎo)向，此時下沉速度可以適當(dāng)加快，但必須糾偏下沉，力求做到有偏必糾。C：終沉階段：當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米處時應(yīng)以穩(wěn)定觀測為主，下沉為輔，仔細(xì)觀測沉井下沉情況，保持平穩(wěn)均勻下沉。沉井的左右傾斜不得大于

25、15度，中線位移不得超過3厘米，當(dāng)沉井下沉過程中超過這個標(biāo)準(zhǔn)時可采用偏除土，偏壓重的措施予以糾偏。4.8.3沉井接高本工程沉井下沉?xí)r采用分節(jié)制作分節(jié)下沉的施工工藝，沉井接高應(yīng)注意以下事項(xiàng)；（1）沉井接高時必須確保沉井下沉的系數(shù)小于1.0，以保證接高時沉井下沉。為此常在井內(nèi)灌水或填黃砂等臨時措施，用以抬高地基承載力，避免產(chǎn)生突沉或過大的變形。（2）接高沉井前，應(yīng)先將底節(jié)沉井壁頂結(jié)合面清理干凈，并將混凝土浮漿和松動的混凝土清除，用清水洗干凈后再進(jìn)行接高。4.9 沉井封底本工程采用排水下沉干封底的施工方案。4.9.1 沉井封底的條件當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測，其沉降率（待8小時內(nèi)沉

26、井自沉累計(jì)不大于10mm）在允許范圍內(nèi)，即可進(jìn)行封底。4.9.2 排水干封底措施 排水工作是沉井干封底的關(guān)鍵，由于新澆筑的封底素砼在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不能承受地下水壓力，因此在素砼封底和澆筑砼底板過程中，都應(yīng)重視沉井的降水工作。首先在沉井底一角預(yù)埋D500插盤短管（0.8米），潛水泵不間斷抽水，同時在沉井底進(jìn)行毛石灌漿，厚度70厘米，為保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，決定采用商品砼澆筑底板30厘米厚度，采用抗?jié)B等級為P8 具有早強(qiáng)性能的C30商品砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到50%時，再用法蘭封堵將預(yù)埋短管封住。4.10 沉井質(zhì)量要求4.10.1沉井制作要求沉井制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差平面尺寸長

27、、寬±0.5%，且不得大于100mm兩對角線偏差對角線長的1%井壁厚度±15mm4.10.2沉井下沉質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差<100mm刃腳平面軸線位置偏差，下沉總深度H<10m時100mm沉井四角中任何兩角刃腳底面高差，兩角距離B<10m時100mm5. 頂管施工5.1 頂管施工流程圖（見下頁）5.2 頂管準(zhǔn)備5.2.1 頂管地面布置工作井施工現(xiàn)場約需400m2場地，作業(yè)點(diǎn)用25t吊機(jī)1臺負(fù)責(zé)吊運(yùn)及井內(nèi)、地面的吊裝工作。現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置泥漿罐，供頂管出的泥漿臨時存放，工作井邊側(cè)為頂進(jìn)控制室，自動控制臺、通訊設(shè)備等均在控制室內(nèi)，場地布置

28、若干工具間，進(jìn)場的砼管、半成品材料堆放在指定地點(diǎn)，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。測 量壓 漿出 土供 氣管段頂進(jìn)管段拼裝頂管工具頭推進(jìn)管段拼裝軸線高程控制網(wǎng)拌 漿通風(fēng)系統(tǒng)配電間供 電管驗(yàn)收繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計(jì)位置設(shè)備轉(zhuǎn)移出泥系統(tǒng)竣工測量頂管準(zhǔn)備頂管工具頭就位泥漿罐吊車進(jìn)場頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場導(dǎo)軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試后座頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝出泥系統(tǒng)頂管工具頭穿墻管安裝試壓、驗(yàn)收拆除悶板頂管施工流程圖5.2.2 井內(nèi)布置井內(nèi)沿頂管軸線方向加設(shè)臨時后座支墩，安裝剛性后座以及布置主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作

29、井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下。管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。頂管測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，并與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管供水和出泥管、供電電纜、供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵和頂鐵堆放。管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采用75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨、汛期的管道安全。5.3 頂管施工設(shè)備配置泥水平衡式頂管

30、掘進(jìn)機(jī)，主要由切削攪拌系統(tǒng)，刀盤動力系統(tǒng)，糾偏及液壓系統(tǒng)、殼體、機(jī)內(nèi)旁通測量顯示系統(tǒng)，主軸密封及電氣操作系統(tǒng)（機(jī)外）等部分組成。5.4 頂進(jìn)系統(tǒng)工作井內(nèi)有一套主頂裝置，主頂千斤頂裝置2個千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為200T，實(shí)際施工時應(yīng)控制油壓。油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。但頂進(jìn)過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。5.5 出泥系統(tǒng)泥水平衡式頂管出泥系統(tǒng)由進(jìn)排泥泵、泥水鋼管、泥水軟管、各種閘門、流量計(jì)和壓力表、基坑旁通道裝置及泥漿罐組成。進(jìn)排泥泵用于進(jìn)水輸送和泥水排送，是一種離心式水泵。泥水鋼管、泥水軟管、

31、各種閘門流量計(jì)和壓力表，組成的泥水管路系統(tǒng)是泥水平衡式頂管中的一個主要環(huán)節(jié)?；优酝ǖ姥b置具有泥水循環(huán)流動，正向流動，逆向活動和流量調(diào)節(jié)的功能。5.6 泥漿系統(tǒng)5.6.1 泥漿減阻本工程采用頂管工具頭尾部同步注漿方式進(jìn)行減阻，一般情況下摩阻力可由1230KN/m2減至38KN/m2。注漿管的布置：工具頭及其后10管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，其后逐步過渡到每3節(jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)。每道注漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制，并能承受外水壓，漿液壓力維持至它被水泥漿替換。5.6.2 泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束后對已形成的泥漿套中的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時）拆除管路換

32、上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平，注漿壓力不超過0.2Mpa。5.6.3 注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼筋砼管。5.7 通風(fēng)系統(tǒng)在長距離頂管中，為獲得理想的通風(fēng)效果，保障管內(nèi)工作人員的健康，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距工具頭1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干處軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。5.8 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)5.8.1 管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)

33、置在空壓機(jī)房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、工具頭、工作井內(nèi)。5.8.2 配備2只低照度攝像頭，一只安裝于工具頭操作臺處，監(jiān)測操作臺各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。5.9 供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場設(shè)變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。管內(nèi)用三相五芯式25mm2電纜供電，管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主變電柜一只，分別輸入3只配電箱，經(jīng)3路分送至各用電部門?，F(xiàn)場配備1

34、臺120KVA發(fā)電機(jī)備用，以防突發(fā)情況發(fā)生。6、接收坑施工技術(shù)措施 當(dāng)接收坑相鄰兩段管線頂進(jìn)完成后，即可進(jìn)行接收坑的開挖和檢查井的砌筑。在開挖前，接收坑兩側(cè)降水井提前5天降水。接收坑第一步分層進(jìn)行開挖，開挖至2.5米，邊坡采用1：0.5。第二步開挖時先用挖掘機(jī)打入鋼板樁，長度9米，樁距0.5米。鋼板樁打入后，再分層進(jìn)行開挖，開挖完成后，鋼板樁部采用20*20厘米方木橫支撐。開挖示意圖如下： 接 收 坑 開 挖 示 意 圖9米鋼板樁方木支撐 2.5m 4.7m邊坡1:0.55m2.0m平臺五、現(xiàn)場安全施工保證措施1、安全保證措施1.1、防火措施1.1.1 對全體施工人員進(jìn)行防火教育，培訓(xùn)兼職消防

35、員，建立健全防火組織機(jī)構(gòu)及防火規(guī)章制度。1.1.2 施工現(xiàn)場配備充足的消防器材，設(shè)立防火警示標(biāo)志。1.2用電安全措施對全體施工人員進(jìn)行安全用電教育，建立健全安全用電規(guī)章制度。在施工現(xiàn)場臨時電源、配電箱等電源搭設(shè)裝置周圍設(shè)立警示標(biāo)志。1.2.1 支線架設(shè)（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。1.2.2 現(xiàn)場照明（1） 危險、潮濕場所和手持照明燈具采用符合要求的安全電壓。（2） 照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（3） 照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。1.2.3 用電設(shè)備（1）施工用電設(shè)施投入運(yùn)行前，明確管理及維修人員的職責(zé)和管理范圍。電力施工人員必須持證上崗、有處理觸電者的緊急救護(hù)的能力。（2） 使用電動工具的人員，要戴絕緣手套。在潮濕現(xiàn)場作業(yè)，要穿絕緣鞋。電動工具要裝安全防