大體積混凝土施工方案最終版 (3)

1、 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案1目目 錄錄第一章第一章 編制依編制依據(jù)據(jù)2 2 第二章第二章 工程概工程概況況2 2第三章第三章 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備2 2第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備備3 3第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)機(jī)具準(zhǔn)備備3 3第三節(jié)第三節(jié) 材料準(zhǔn)材料準(zhǔn)備備3 3第四節(jié)第四節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作作4 4第五節(jié)第五節(jié) 試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作準(zhǔn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作準(zhǔn)備備5 5第四章第四章 施工安施工安排排 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案27 7第一節(jié)第一節(jié) 施工部施工部位位7 7第二節(jié)第二節(jié) 工期要工期要求求7 7第三節(jié)第三節(jié) 勞動力組織和職責(zé)分勞動力組織和職責(zé)分工工7 7第五章第五章 質(zhì)量要質(zhì)量要求求8 8第一節(jié)第

2、一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8 8第二節(jié)第二節(jié) 允許偏差及驗(yàn)收方允許偏差及驗(yàn)收方法法1 10 0第六章第六章 施工方施工方法法1111第一節(jié)第一節(jié) 施工工藝流程及技術(shù)要施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)1 11 1第二節(jié)第二節(jié) 對施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)提出施工措施及技術(shù)要對施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)提出施工措施及技術(shù)要求求1818第七章第七章 其他要其他要求求2121 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案3第一節(jié)第一節(jié) 季節(jié)性施工措季節(jié)性施工措施施2121第二節(jié)第二節(jié) 安全施工保證措安全施工保證措施施 2222第三節(jié)第三節(jié) 綠色文明施工措施（消防、環(huán)保、節(jié)能等）綠色文明施工措施（消防、環(huán)保、節(jié)能等）2323 *大體積混凝土專項(xiàng)

3、施工方案4一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、*有限公司設(shè)計(jì)的圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20103、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20104、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50476-20085、混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20106、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011 年版）7、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20098、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 9、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 TB10005-2010 10、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-200111、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB502

4、23-200812、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-201013、高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201114、我集團(tuán)公司編制的施工技術(shù)管理辦法；15、我集團(tuán)公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊及程序文件。二、工程概況二、工程概況本工程結(jié)構(gòu)體系為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為：人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)及柱下獨(dú)立基礎(chǔ)形式。耐久性為 100 年，使用年限 50 年，抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 6 度。通道擴(kuò)展基礎(chǔ)、基礎(chǔ)反梁、擋墻、梁柱，高架區(qū)樁承臺等，最小截面尺寸均超過1m，局部厚度達(dá)到 3.5m，屬于大體積混凝土。 混凝土強(qiáng)度等級表序號部位強(qiáng)度等級其他要求1

5、1 部分部分基礎(chǔ)、底板、C35P8采用防水密實(shí)性混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級： *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案5基礎(chǔ)梁地下室擋墻C40P8柱子C50地下室底板（含獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺等構(gòu)件）、側(cè)墻抗?jié)B等級為 P8，純地下室范圍（H10m）頂板抗?jié)B等級為 P8。防水混凝土施工配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級（0.2MPa）其余技術(shù)要求應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的有關(guān)規(guī)定。后澆帶比兩側(cè)提高一級采用補(bǔ)償收縮性混凝土，并應(yīng)采取有效措施（如采用控制水灰比等措施），加強(qiáng)大面積和大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時的溫控和混凝土養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)、底板、基礎(chǔ)梁、擋墻C40P8地下通道、地下室、

6、電梯底坑混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為 P8，外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷林鵆50P82 2 部分部分梁、板C45其他要求備注：1、摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2001 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 2、本工程地下防水等級為一級，防水混凝土構(gòu)件的裂縫寬度：迎水面不大于0.2mm，背水面不大于 0.3mm。 3、入模溫度控制在 30以內(nèi)，以利于大體積混凝土的內(nèi)外溫差控制。 4、本工程屬于大體積混凝土施工，宜選用水化熱低的水泥，摻入適量的粉煤灰和外加劑，控制水泥用量，并做好養(yǎng)護(hù)保溫和

7、溫度測量工作，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值不應(yīng)超過 25 度。 5、結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性要求基本要求應(yīng)遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50476-2008 的規(guī)定，水灰比、水泥用量、氯離子含量、堿含量等應(yīng)滿足耐久性要求，耐久性應(yīng)滿足 GB/T 50476-2008 中耐久性 100 年的有關(guān)規(guī)定。 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案6充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土順利施工。（一）技術(shù)準(zhǔn)備 本工程選用商品混凝

8、土，要求商砼供應(yīng)商嚴(yán)格控制原材料的采購，具體要求如下：按設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求試配，在保證基礎(chǔ)工程所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，合理使用材料，減少水泥用量和降低混凝土的絕熱溫升。(1) 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。 (2) 項(xiàng)目部試驗(yàn)室優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定混凝土的配合比。 (3) 降低混凝土出機(jī)溫度。要求混凝土攪拌站對砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用水經(jīng)過降溫，降低混凝土出機(jī)溫度，通過實(shí)測各原材料的溫度，計(jì)算出混凝土的出機(jī)溫度，確保控制混凝土出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低 510。 (4) 降低混凝土入模溫度 合理組織混凝土的供應(yīng)，縮短

9、混凝土運(yùn)輸時間，混凝土車到現(xiàn)場時往罐體上噴水，及時卸料，澆筑混凝土?xí)r盡量選擇在陰天或者晚間進(jìn)行施工，避開高溫天氣。 (5) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫工作。 （二）機(jī)具準(zhǔn)備汽泵、車載泵、插入式振搗器、運(yùn)輸車、料斗、平尖頭鐵鍬、鐵抹子、木抹子、尺子。（三）材料準(zhǔn)備1、水泥：選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥 42.5，大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240KJ/Kg，7d 的水化熱不宜大于 270KJ/Kg，再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力?；A(chǔ)部分采用的抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%；所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫 *大體積混凝土專項(xiàng)

10、施工方案7度不應(yīng)大于 60。梁板混凝土中摻加高性能膨脹抗裂劑，提高混凝土的抗裂性。2、粗骨料：必須選用碎石級配，不許采用碎卵石替代，粒徑 520mm，含泥量不大于 1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。3、細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.7，平均粒徑大于 0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量 10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。 對于一定基配的粗骨料和水泥用量的混合料，均有各自的最佳

11、含砂率，使得在滿足和易性要求下加水量最少，混凝土砂率根據(jù)項(xiàng)目部試驗(yàn)室和商砼站進(jìn)行試配確定。4、拌合水控制：實(shí)際攪拌混凝土?xí)r，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室牽頭，進(jìn)駐商砼站，先測定骨料含水率，將所用材料的含水多少考慮進(jìn)施工配合比中，要求每工作班檢測含水率不少于一次。5、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對降低水化熱、改善和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量應(yīng)通過試配進(jìn)行控制，對于本工程基礎(chǔ)部分的混凝土，粉煤灰摻量控制在 20%30%之間。6、外加劑：采用防裂型混凝土膨脹劑，

12、膨脹劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量通過試配確定，應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案8（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫元件及保溫所需的塑料薄膜、礦棉氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）準(zhǔn)備好施工用電，

13、以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（五）試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作準(zhǔn)備1、混凝土的配合比 混凝土正式生產(chǎn)前，應(yīng)設(shè)計(jì)不同標(biāo)號的混凝土配合比并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)的混凝土配合比應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)相關(guān)要求。在混凝土批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室配比和骨料的級配、含水量等換算施工配合比。（1）選用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高 C3A 含量的水泥。（2）選用球形粒形、吸水率低、孔隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量。（3）適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。 （4）采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能

14、明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用多功能復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案9（5）將混凝土的最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量,根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)限制在適宜的范圍內(nèi)。（6）對大體積混凝土所用的水泥進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱的測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法（直接法）進(jìn)行，配置混凝土的水泥 7 天的水化熱宜不大于 250kJ/kg。（7）混凝土坍落度根據(jù)澆混凝土?xí)r的溫度,采用 16020mm，控制混凝土的入模溫度30，根據(jù)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃，基礎(chǔ)部分施工集中在四月份，平均溫度在1523，晴天部分時段溫度近 30，溫度相對較高，所以東站房和地下出

15、站通道的基礎(chǔ)混凝土施工選擇在傍晚和夜間攪拌、澆筑混凝土，以保證混凝土的入模溫度30。（8）無項(xiàng)目工程師的批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自增加混凝土的坍落度。2、混凝土的拌合控制 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確稱量，稱量的最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。開盤鑒定由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。（1）混凝土可采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，各組分的投放順 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

16、10序和強(qiáng)制攪拌時間應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）冬季攪拌混凝土前，應(yīng)經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度；炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)采取措施控制水泥和骨料的溫度，要求商砼站對砂石骨料進(jìn)行降溫，拌合前，通過灑水、遮陽等方式進(jìn)行降溫，水泥要提前運(yùn)入商砼站并入罐，以降低水泥原材料溫度，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟取＃?）凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。（4）攪拌混凝土前，用直接法測定粗細(xì)骨料的含水率，以校核攪拌站自動檢測系統(tǒng)，準(zhǔn)確測定因

17、天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測定法抽測不少于 3 次。（5）混凝土攪拌時，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間 23min。3、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每澆筑不超過 100m3 混凝土（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)

18、澆筑的抗?jié)B混凝土每 500 m3 留1 組抗?jié)B試塊和同一配比至少取 2 組留置。同一強(qiáng)度等級還應(yīng)留設(shè)不少于 3 組的同條件試塊（600d），用于結(jié)構(gòu)實(shí)體的檢驗(yàn)。四、施工安排四、施工安排（一）施工部位本方案施工部位主要包括基礎(chǔ)底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承軌區(qū)擴(kuò)展基礎(chǔ)、基礎(chǔ) *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案11反梁、基礎(chǔ)底板、頂板梁等部位尺寸較大的構(gòu)件。（二）工期要求 地下結(jié)構(gòu)：從 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。通道結(jié)構(gòu)：從 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。（三）勞動力組織和職責(zé)分工1、管理人員：設(shè)置 1 名專項(xiàng)混凝土工長，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排 2 個試驗(yàn)人員（

19、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。2、 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。3、具體操作人員配備詳見下表：人員配備施工部位扶泵管振搗找平信號工收面基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人1頂板、擋墻6 人6 人6 人2 人8 人獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人2頂板、擋墻6 人6 人6 人2 人8 人五、質(zhì)量要求五、質(zhì)量要求（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目（1）大體積混凝土的原材料除滿足設(shè)計(jì)和施工要求外，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）大

20、體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案12檢驗(yàn)方法：觀察，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、施工記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B等級與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告，膨脹率報(bào)告。（5） 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告，配合比報(bào)告及總含堿量檢驗(yàn)報(bào)告。2、 一般項(xiàng)目（1） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂

21、窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法： 觀察，尺量檢查。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法： 用刻度放大鏡檢查。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法： 尺量檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、為保證混凝土澆筑的質(zhì)量和方便施工，需設(shè)置施工縫。（1）按照常規(guī)，柱的水平施工縫留置在與之相交的梁底或板底標(biāo)高位置。當(dāng)有柱比梁板混凝土強(qiáng)度高的情況時，柱的水平施工縫應(yīng)留在梁底標(biāo)高位置至梁底以上10的范圍之間，目的是保證柱身混凝土盡可能用高強(qiáng)

22、度等級的混凝土。（2）樓梯的施工縫應(yīng)留置在跑板跨中的 1/3 范圍內(nèi)。混凝土澆筑前應(yīng)提前在施工縫的位置設(shè)置擋板，擋板要垂直于跑板，并在擋板上鋸出板筋的豁口，在板筋下設(shè)置墊塊，保證板筋有足夠的保護(hù)層。（3）臨時設(shè)置的施工縫應(yīng)事先確定，留在適當(dāng)?shù)奈恢谩＃?）施工縫的處理 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案13在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24H，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑

23、前，水平施工縫宜先鋪上 10-15厚的與混凝土同強(qiáng)度的減石子水泥砂漿一層。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。施工縫處理（二）允許偏差及驗(yàn)收方法 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查 10%混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差見下表 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案14項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm)檢查方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3

24、表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查6角、線順直度3mm拉線、尺量檢查六、六、 施工方法施工方法（一） 施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1、施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸、布料混凝土澆筑、振搗保溫、養(yǎng)護(hù)測溫根據(jù)溫度調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)2、技術(shù)要點(diǎn)（1）混凝土泵送1）場外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場 15 公里以內(nèi)，采用砼罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時間不得超過 1 小時，車與車時間間隔不超過 30 分鐘。在混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆注地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等

25、工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間，從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響混凝土各項(xiàng)性能為限。如罐車路途遇上爆胎或堵車情況，應(yīng)及時與拌合站調(diào)度聯(lián)系，予以退貨，當(dāng)攪拌罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn) 30 秒左右，再將混凝土喂入泵車受料斗。2）砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運(yùn)輸 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案15車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)員抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測坍落度不能

26、滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?）現(xiàn)場擬選用 2 臺汽泵，通過計(jì)算需配備 12 臺及以上混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計(jì)算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應(yīng)。 4）為了保證大體積混凝土澆筑過程中能夠供料充足和連續(xù)，本項(xiàng)目站房部分選用重慶華磊商砼站供應(yīng)，重慶城投商砼站備用應(yīng)急。5)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的臺數(shù)選定本工程基礎(chǔ)部分?jǐn)M選用 NR5263TBC（臂長 37m）兩臺汽泵進(jìn)行每個施工段的澆筑，理論最大輸出量為 100m，由于工程的實(shí)際情況，如“和混凝土的和易性、坍落度及天氣對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影

27、響。所以混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1Qmax=1000.80.6=48m3其中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量 配管作業(yè)條件，可取 0.80.9 作業(yè)效率，可取 0.50.7 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，所需配備的混凝土運(yùn)輸車臺數(shù) N1（4860V1）（60L1S0T1） （486015）（60303040）6 臺 其中：N1混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)（臺） V1每臺運(yùn)輸車容量（m3） L1混凝土運(yùn)輸車往返距離（Km） S0混凝土運(yùn)輸車平均行車速度（Kmh） T1每臺混凝土運(yùn)輸車總計(jì)停歇時間（min）由上計(jì)算可知必須配備 12 臺混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆注要求。此外，

28、生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案16保砼的均勻及時供應(yīng)。（2）混凝土澆筑、振搗1）采用用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn)。 2）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。混凝

29、土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點(diǎn)同時澆注。混凝土的澆注厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm。大體積混凝土澆注過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的沁水?；炷烈瞬捎枚握駬v工藝。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。3）一次需澆筑的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 3.5h，如遇特殊情況，混凝土在 3.5h 仍不能繼續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12 短期鋼筋，長度 1m，間距 500mm，呈梅花狀布置。在混凝土澆注過程中應(yīng)

30、控制混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)時中心與外表的溫差不超過 25，且將溫度梯度控制在 15/d。4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 24 臺振搗器。5）由于大體積混凝土容易產(chǎn)生泌水，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛 23 遍，初凝前再用鐵板壓實(shí)。 6）規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制 200 m3 至少成型 1 組試塊，現(xiàn)場按每澆筑 200m3 混凝土制作 4 組試塊，1 組壓 7d 強(qiáng)度向業(yè)主監(jiān)理報(bào)表用，1 組壓 28d 標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用，1 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，1 組作為 60d 強(qiáng)度備用。 7)基礎(chǔ)底板

31、混凝土澆筑采用斜面分層推進(jìn)法，即“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案17筑，循序推進(jìn)，一次到位”的方法。砼振搗時要控制每層振搗后坡度及斜面分層厚度，砼輸送管口配置 24 根 50 型振搗棒，保證砼振搗密實(shí)，防止漏振；另外對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實(shí)度。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，砼初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓 1 遍，使砼表面更密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。 8)獨(dú)立承臺混凝土澆筑采用全面分層法澆筑

32、：即整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，逐層進(jìn)行，直至澆筑好，振搗方法同前。（3）混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水養(yǎng)護(hù)。 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 3）墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。4）混凝土澆筑前，鋼筋安裝、模板安裝、接地安裝、測溫管安放經(jīng)各部門檢查驗(yàn)收合格，待混凝土初凝前工序聯(lián)檢單簽字齊全后，進(jìn)行混凝土分段澆筑，經(jīng)二次抹圖為基礎(chǔ)底板砼斜面分層澆筑示意圖500

33、商品砼一個后澆帶區(qū) *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案18壓成形后，立即采用薄膜覆蓋，待初凝前及時覆蓋礦棉氈，棉氈厚度應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差隨時調(diào)整厚度養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。5）施工過程中，由技術(shù)科落實(shí)對混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作，工程部檢查養(yǎng)護(hù)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，對沒有采取措施的要監(jiān)督整改到位，對保溫措施有松動、脫落的部位應(yīng)立即監(jiān)督施工人員立即恢復(fù)原狀。6）養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)人員定期對混凝土內(nèi)進(jìn)行溫度測量，并同時記錄環(huán)境溫度。一天測量不小于 6 次，測溫均為每 4h 測溫 1 次（早上 7 點(diǎn)開始進(jìn)行第一次檢測，早上 11 點(diǎn)開始第二次檢測，下午 3 點(diǎn)進(jìn)行第三次檢測，下午 7 點(diǎn)開始第四次檢測，晚上

34、 11 點(diǎn)進(jìn)行第五次檢測，凌晨 3 點(diǎn)進(jìn)行第六次檢測）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差超過 25 時，試驗(yàn)人員及時通知技術(shù)部，及時采取覆蓋保溫措施處理。7）如果施工過程中出現(xiàn)氣溫遽降等情況，導(dǎo)致混凝土中心溫度和混凝土表面溫度差超過 25 ，則應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的保溫，具體方法是在混凝土表面加蓋一層礦棉氈（厚度 2.24cm)，并用彩條布包裹嚴(yán)密。8）保溫養(yǎng)護(hù)拆除：經(jīng)對大體積混凝土測溫情況分析，在混凝土中心溫度逐漸下降的過程中，當(dāng)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差低于 25時，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后，由工長安排砼施工隊(duì)撤除保溫養(yǎng)護(hù)，并將礦棉氈、塑料薄膜等材料碼放碼放整齊，待下一個承臺施工時繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用

35、。9）炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度以控制在 30以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。（4）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作同時應(yīng)做好測試記錄； *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案192）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于 14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的

36、表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20時，可全部拆除。4）在混凝土澆注完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。5）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場檢測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。6）大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。7）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于 65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間大的溫差不得大于 15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫

37、度之差不宜大于 20，梁體任一養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于 15。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過 20，或周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中梁體混凝土表面溫度之差超過 15時，混凝土表面必須覆蓋保溫。澆水養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于兩周。（4）混凝土的測溫1）大體積混凝土施工過程中，由試驗(yàn)人員進(jìn)行溫控測量。2）施工過程中對混凝土進(jìn)行溫度檢測；筏板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后 3d 左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取用測溫儀測量控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)

38、設(shè)計(jì)無具體要求時，溫差不宜超過 25 度，表面溫度可采取調(diào)整保溫層的厚度來控制。 3）考慮使用測溫元件進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。測溫元件的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于 0.3（25環(huán)境下）； 測試范圍:- *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案2030150；絕緣電阻大于 500M 。應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：測試誤差應(yīng)不大于 1.0； 測試范圍:-10001000； 絕緣電阻大于 500M； 埋設(shè)用溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列要求：測試元件安裝前必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24h 不損壞；測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測試

39、元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須設(shè)置外面、底面和中部溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)宜按測點(diǎn)間距不大于 600mm 布置。測溫點(diǎn)布置在混凝土有代表性的位置，每點(diǎn)布置 N(N=h-0.2/0.6,h 為構(gòu)件截面厚度)個測溫點(diǎn)，一點(diǎn)位于距上表面 50mm 處,最下面的一點(diǎn)位于結(jié)構(gòu)高度方向略偏最下一點(diǎn)位于距離基礎(chǔ)底面 50mm處。分別測量 N 點(diǎn)混凝土的表面和內(nèi)部溫度。測溫均為每 4h 測溫 1 次（早上 7 點(diǎn)開始進(jìn)行第一次檢測，早上 11 點(diǎn)開始第二次檢測

40、，下午 3 點(diǎn)進(jìn)行第三次檢測，下午 7點(diǎn)開始第四次檢測，晚上 11 點(diǎn)進(jìn)行第五次檢測，凌晨 3 點(diǎn)進(jìn)行第六次檢測）。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近 25時作好記錄并增加養(yǎng)護(hù)覆蓋物的厚度，防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。測試過程中描繪出各點(diǎn)溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。每天按時上報(bào)試驗(yàn)室和分部總工處，以便對溫差進(jìn)行分析，采取應(yīng)對措施。 4）測點(diǎn)布置原則：測點(diǎn)須具有代表性，能全面反映砼內(nèi)各部位的溫度，從砼高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。重點(diǎn)觀測區(qū)域?yàn)槌信_和筏板連體的基礎(chǔ)砼內(nèi)溫度變化，溫度檢測范圍為整個筏板砼的溫度變化。測溫點(diǎn)平面布置具體分配為獨(dú)立基礎(chǔ)及承臺每個配置一個

41、測溫點(diǎn)，尺寸較大的獨(dú)立基礎(chǔ)和承臺設(shè)置兩個測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)位置盡量布于獨(dú)立基礎(chǔ)或承臺的中心位置（避開柱子位置）?；A(chǔ)梁每個設(shè)置兩個測溫點(diǎn)，一個點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)梁的中心位置，一個點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)梁的拐角位置。JCL 體積較大，考慮每根梁設(shè)置兩個測溫點(diǎn)。具體測溫點(diǎn)平面布置如下所示：1）按照膨脹加強(qiáng)帶分割混凝土澆筑區(qū)域，分為 A、B、C、D、E、F 五個區(qū)域。A 區(qū)域，共設(shè)置 1-39 號測溫點(diǎn)，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖（后附）； *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案21B 區(qū)域，共設(shè)置 40-78 號測溫點(diǎn)，詳見 B 區(qū)基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖（后附）；C 區(qū)域，共設(shè)置 79-116 號測溫點(diǎn)，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫

42、點(diǎn)平面布置圖（后附）；D 區(qū)域，共設(shè)置 117-154 號測溫點(diǎn)，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖（后附）；E 區(qū)域，共設(shè)置 154-175 號測溫點(diǎn)，詳見 A 區(qū)基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖（后附）；2）地道共設(shè) 1-112 號測溫點(diǎn)，詳見地道基礎(chǔ)測溫點(diǎn)平面布置圖（后附）；（5）混凝土溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于 502）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 253）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2/d，4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20。(二)對施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)提出施工措施及技術(shù)要求1、混凝土施工段的劃分結(jié)合本工程

43、的特點(diǎn)，本工程大體積混凝土主要集中在*基礎(chǔ)、底板、反梁和頂板部分等。其中*部分因?yàn)槊娣e和體量均較大，施工過程中按照其膨脹加強(qiáng)帶劃分為 5個施工段，單次澆筑混凝土量控制在 3000m左右，每個施工段計(jì)劃安排兩臺汽泵，超過 3000m的施工段，根據(jù)情況，增加一臺車載泵配合澆筑；旅客出站地道按照后澆帶劃分施工段，合計(jì) 5 段，施工段劃分見下圖：2、大體積混凝土裂縫控制（1）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。（2）優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土

44、絕對體積的 80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%-18% *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案22之間為宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比較小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。（3）細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合

45、理摻加塑化劑和減少劑。（4）采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。（6）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。（7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。3、大體積混凝土施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑安排在傍晚時候進(jìn)行，避免烈日高溫天氣，以降低混凝土拌和物的入模溫度?；炷烈淮螡仓尚?，如澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，則按照施工縫處理，將下層混凝土鑿毛面，露出石子，并將混凝土表面清理干凈后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。（2）混凝土灌注高度大于 2m

46、 時，應(yīng)采用串筒或溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應(yīng)在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下混凝土的初凝時間。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 *大體積混凝土專項(xiàng)施工方案23（5）混凝土澆筑時，應(yīng)由低處往高處逐層進(jìn)行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)流動，防止骨料和砂漿分離。（6）混凝土振搗采用 50 及 30 振搗棒，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每次振搗時間為 2030 秒，避免振搗時間過長和過短。50、30 振搗棒有效半徑大約為30cm、15cm，因此振搗間距不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即振點(diǎn)間距 45cm、22cm，插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于 0.5R，即7.5cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于 5cm，并且在 2030 分鐘