名流新天地別墅Ⅳ標段施工組織設(shè)計

1、名流新天地別墅標段施工組織設(shè)計第一章 編制說明一、目的科學(xué)合理地組織工程施工，實現(xiàn)工程總體目標，為施工提供指導(dǎo)性文件。二、范圍 江蘇名流置業(yè)有限公司名流新天地別墅標段（C-598、618、628）施工圖紙。三、依據(jù)1、江蘇名流置業(yè)有限公司名流新天地別墅建設(shè)工程施工招標文件。2、名流新天地別墅標段C-598、618、628設(shè)計圖紙。3、施工現(xiàn)場情況。4、現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范、技術(shù)標準、操作規(guī)程，管理條例及地方法規(guī)等。5、現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)定。6、工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分。7、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例8、公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系程序

2、文件和各級管理制度等。第二章 項目管理目標一、質(zhì)量管理目標本工程我公司將其列入重點工程，確保工程質(zhì)量達到合格，爭創(chuàng)宿遷市優(yōu)質(zhì)工程。二、工期管理目標本標段日歷工期為150天，我們將細致編制作業(yè)計劃，精心組織施工，確保本工程在規(guī)定的施工日歷天內(nèi)竣工。三、安全管理目標無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，負傷率控制在1.3以內(nèi)。四、文明施工管理目標施工現(xiàn)場實行全封閉式管理，按照市級文明工地的要求，加強對施工現(xiàn)場進行管理，做好環(huán)保工作，防止水污染、大氣污染與噪聲污染，選用低噪聲的攪拌機械和振搗機械，不影響周圍居民的正常生活和工作。第三章 施工部署一、施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點、規(guī)模及施工技術(shù)難度，

3、為了保證工程質(zhì)量達到合格并一次性驗收通過和爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)，按項目部施工的要求加強項目管理，建立指揮果斷、技術(shù)過硬、責(zé)任心強、團結(jié)協(xié)作的組織機構(gòu)。本項目管理機構(gòu)由三個層次組成；決策層、管理層、作業(yè)層。（一）項目管理決策層由公司選派施工管理和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗豐富的高級管理人員組成。（二）項目管理層選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好，工作能力強，有類似工程施工經(jīng)驗，并多次創(chuàng)建省市優(yōu)質(zhì)工程、榮獲質(zhì)量管理先進個人的人員組成強有力的管理機構(gòu)，對項目施工全過程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度。（三）項目作業(yè)層由技術(shù)素質(zhì)高，作風(fēng)過硬，施工能力強，工種齊全的作業(yè)班組組成，合理安排，連續(xù)施工，組織流水作業(yè)

4、，使各主要分部分項工程在時間上，空間上緊密配合，確保該工程高質(zhì)量、高速度完成，詳見管理機構(gòu)一覽表。（四）項目組織保證體系作為我公司的重點工程，本工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。 本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。（五）

5、組織機構(gòu)主要部門的職責(zé) 為強化承包管理，在推廣項目法施工的基礎(chǔ)上，認真貫徹公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理體系文件。項目經(jīng)理部機構(gòu)做如下編制：設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，項目技術(shù)負責(zé)人一名。經(jīng)理部下設(shè)：施工組、質(zhì)安組、材料組等三個職能部門。其職能如下： 經(jīng)理部：負責(zé)編制施工進度總計劃、月計劃、周計劃；負責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工；負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、CI規(guī)劃、臨時水電、總平面管理等；負責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備調(diào)度；負責(zé)統(tǒng)計工作；記錄總施工日記；負責(zé)項目行政、人事、后勤等工作。 施工、質(zhì)安組：負責(zé)土建、機電安裝、裝飾等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理；負責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的

6、技術(shù)問題和技術(shù)變更，進行方案編制、技術(shù)交底；控制項目施工質(zhì)量，檢驗進場材料、設(shè)備的質(zhì)量；制定安全防護措施并負責(zé)檢查驗收；負責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負責(zé)檢驗試驗工作。負責(zé)工地的安全保衛(wèi)、消防工作。負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門溝通與協(xié)調(diào)。 材料組：負責(zé)各類材料的確認與采購供應(yīng)；負責(zé)工程機械配備使用及維護保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運輸與保管。成本核算工作。 各部門負責(zé)人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下各行其責(zé)，互相協(xié)作，以追求過程精品、創(chuàng)造名牌為已任。為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽。二、施工順序施工準備施工準備土方開挖基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程門窗制作安裝裝飾工程樓地面工程零星找

7、補竣工驗收三、施工段的劃分由于本施工區(qū)域為三棟單體別墅，在安排施工時分三個施工段進行流水施工。第四章 施工準備施工準備工作包括技術(shù)準備、物資準備、人員準備、現(xiàn)場準備等，開工前編制施工資源計劃，各項準備工作在開工前完成。一、技術(shù)準備1、項目技術(shù)負責(zé)人及所有工程技術(shù)管理人員、各工種工長在施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。收集本工程施工中所需的各項規(guī)范、標準、規(guī)程等技術(shù)資料。2、由公司或分公司對項目部主要工程技術(shù)和管理人員進行合同交底和技術(shù)交底。3、組織各主要工種工長編制切實可行的各分部工程施工組織方案，對本施工組織設(shè)計進一步細化和充實，為施工提供可靠的保證。4、項目技術(shù)負責(zé)人

8、對工程技術(shù)人員和各工種工長進行技術(shù)交底，然后由各主要工種工長根據(jù)各分部分項工程施工方案，對班組進行技術(shù)交底。5、會同業(yè)主、監(jiān)理對規(guī)劃部門給定的規(guī)劃紅線控制樁、水準控制點進行交接驗收，校核無誤后辦理會簽手續(xù)。在施工現(xiàn)場內(nèi)建立平面控制網(wǎng)。6、組織全體工程技術(shù)和管理人員學(xué)習(xí)建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及強制性條文、公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系文件，相關(guān)的施工規(guī)范、驗收規(guī)范及質(zhì)量標準等。7、編制施工預(yù)算，施工預(yù)算是施工企業(yè)內(nèi)部根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方法和施工定額編制的施工所需人工、材料、機械臺班數(shù)量及預(yù)算文件。它是編制施工作業(yè)計劃，向施工班組簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的依據(jù)。8、做好鋼筋翻樣、模板的

9、設(shè)計、放樣和支撐方案工作。9、組織技術(shù)人員對新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用進行學(xué)習(xí)，掌握技術(shù)要點及質(zhì)量驗評標準。10、制定各職能科室及各崗位工作人員質(zhì)量責(zé)任制及相應(yīng)考核制度，結(jié)合本工程具體情況進一步完善項目經(jīng)理部各項管理制度。11、與各施工作業(yè)班組簽訂保優(yōu)質(zhì)、保工期、保安全、保文明工地的責(zé)任狀。12、認真做好材料的檢驗試驗工作和砂漿、混凝土施工配合比的試配工作。二、物資準備（一）周轉(zhuǎn)材料準備根據(jù)工程施工需要，編制具體進場計劃，落實進入施工現(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，對周轉(zhuǎn)材料及時保養(yǎng)、整修，保證滿足本工程施工需要。周轉(zhuǎn)材料使用和進場計劃序號品種規(guī)格數(shù)量進場時間1九合板9151830600張根據(jù)工程進度需要

10、隨時調(diào)度進場，確保工程順利進展。2木方5010025M33鋼管25T4扣件4000只（二）建筑材料準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算工料分析，編制材料需要量及進場計劃。2、根據(jù)材料進場計劃，落實材料供貨單位。由生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢員、材料員等有關(guān)人員對供貨單位資信、質(zhì)量、價格、供貨能力等情況進行評估，落實材料供應(yīng)方，簽訂材料供貨合同。甲供材料應(yīng)提前上報材料計劃及進場的時間要求。3、按材料進場計劃，組織材料供應(yīng)到施工現(xiàn)場，取樣復(fù)試。做好保管工作。（三）編制施工準備工作計劃為落實各項施工準備工作，加強對施工準備工作的檢查和監(jiān)督，編制施工準備工作計劃，以便各工種切實做好施工準備工作，具體落實到人。三、現(xiàn)

11、場準備為了確保工程施工順利、有序地進行，做到文明施工，必須對施工現(xiàn)場平面布置進行合理、科學(xué)的安排與布置，確保滿足生活與施工的需要。具體布置見現(xiàn)場平面布置圖四、機械準備根據(jù)本工程施工需要，對擬進入現(xiàn)場的施工機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修及檢測或購置，并按本方案要求及時進入施工現(xiàn)場組裝、調(diào)試，保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。五、勞動力配備管理層及操作層人員按施工進度計劃、勞動力計劃要求及時組織進入施工現(xiàn)場。對工人進行安全、技術(shù)、法制教育，并進行考核。與作業(yè)班組簽訂保優(yōu)質(zhì)、保工期、保安全、保文明施工的責(zé)任狀。參加本工程的施工操作人員由項目經(jīng)理部選拔技術(shù)素質(zhì)高、施工能力強的施工作業(yè)班組，確保參加本工程施工人員的

12、整體素質(zhì)。主體結(jié)構(gòu)施工階段以木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、瓦工為主要勞力。 裝飾裝修、屋面工程施工階段，以抹灰工、防水工為主要施工力量。根據(jù)進度計劃要求，勞動力及各工種人員配備詳見勞動力配備計劃表。六、新技術(shù)應(yīng)用計劃為提高工程技術(shù)含量，增強創(chuàng)新能力，滿足工程進度，確保工程質(zhì)量，有效提高工作效率，充分節(jié)約能源，在工程施工中我們擬充分推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。具體運用見表。序號新技術(shù)項目名稱應(yīng)用部位1粗直徑鋼筋連接技術(shù)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)3建筑節(jié)能塑料窗4新型建筑防水聚胺酯防水涂料衛(wèi)生間、廚房間防水5計算機的應(yīng)用和管理技術(shù)、質(zhì)量、文檔6智能化管理項目管理第五章 主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施

13、一、定位軸線標高的測設(shè)1測量工具J2經(jīng)緯儀1臺，S3水準儀1臺，50m鋼尺1把，5m塔尺1根及其它輔助儀器。2軸線標高測量與控制（1）認真熟悉圖紙，詳細掌握各部位的位置、尺寸。（2）根據(jù)該工程在總平面圖及總體規(guī)劃上的位置和規(guī)劃紅線，會同建設(shè)單位及規(guī)劃部門定好基準點及基準線，并對其進行復(fù)核，確定其準確性。（3）根據(jù)先整體后局部的工作程序，準確地測定保護好平面控制網(wǎng)和標高控制點。本著控制網(wǎng)勻布全場區(qū)的原則，針對本工程的現(xiàn)場情況和工程特點，用經(jīng)緯儀測定各主軸線，打設(shè)龍門樁和龍門板，將各主軸線引測其上并標記牢固，同時將建筑物相對標高0.000從周圍永久性水準點引測至龍門板上，使龍門板上口標高為0.00

14、0。 （4）基礎(chǔ)墊層施工完畢后，根據(jù)主軸線控制網(wǎng)及各龍門樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出基礎(chǔ)施工所需的軸線、中線、邊界線、墻寬線、柱邊線等，并用墨線彈出。（5）0.000以下施工完畢后，及時將各主軸線引測至外柱上，用墨線彈出并用紅漆作好標記，以此作為上部施工時外控延長軸線法放線的依據(jù)。（6）結(jié)構(gòu)標高引測以水準點0.000為依據(jù)。0.000以下，基礎(chǔ)開挖過程中在基礎(chǔ)坑邊打設(shè)木樁，并隨時派專人進行抄平控制標高。0.000以上施工時先用水準儀將水準點0.000在各向上引測處準確測出相同的起始標高線+0.500線，用紅漆標記清楚，上部施工時直接用鋼尺從該處尺量。尺量時做到鉛

15、直且使用10Kgf的標準拉力，同時進行尺長和溫度修正，各點尺量后用水準儀進行復(fù)核校正并以此為控制。每道工序完工經(jīng)自檢審核無誤后，及時報建設(shè)監(jiān)理等有關(guān)部門驗收，合格后方可進行下道工序施工。3沉降觀測根據(jù)本工程的實際情況，三棟均為單體小別墅，沉降觀測點只需在建筑物四周轉(zhuǎn)角處設(shè)置，在距建筑物3080m穩(wěn)定土層上或沉降已穩(wěn)定的建筑物上設(shè)置兩個以上基準點。觀測點穩(wěn)固后即開始觀測，以后每層一次直至完工，完工當(dāng)年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定。該項內(nèi)容由施工單位輔助專業(yè)部門進行觀測。二、土方工程1挖土分項土方開挖前清除現(xiàn)場內(nèi)的一切障礙物，做到場地基本平整，道路通暢。開挖前還

16、必須了解一下原有地下管網(wǎng)及電纜的具體分布位置，施工技術(shù)人員按照圖紙設(shè)置好測量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)周邊和基坑周邊都必須放好灰線。基坑開挖時，為防止超挖和保持邊坡坡度的正確性，開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界時，予留300mm厚土層，待基礎(chǔ)施工時用人工一次開挖、修理完畢?；油谕敛坏脭_動原狀土，不得超挖，產(chǎn)生超挖時，應(yīng)用11砂石墊層或C10素混凝土墊層材料墊平。基坑挖至標高后，應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工。土方開挖過程中安排工程技術(shù)人員值班，及時控制好挖掘深度，做好口頭及書面交底，責(zé)任明確到具體人，保證整個土方開挖安全順利進展?；油谥猎O(shè)計標高后及時通知勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位

17、及質(zhì)檢部門對基礎(chǔ)進行驗槽，并及時做好隱蔽驗收資料，辦好驗收簽字手續(xù)，方可進行下道工序的施工。1、回填土分項基礎(chǔ)工程竣工后，首先進行回填土，采用機械從場外將土運進，人工分層回填機械夯實的方法。填土之前，進行地下各項工程的檢查，避免土回填后再挖方埋設(shè)的重復(fù)用工，待以上各項工作完成后方可填土?；靥顣r回填范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水?；靥钔敛捎梅謱?、分階段回填夯實。根據(jù)要求，工程回填時運進場內(nèi)的土要嚴格控制含水率，安排專人負責(zé)，嚴格掌握好回填土含水率的控制，以手握成團、落地開花在為宜，及時鋪土夯實，每層土虛鋪厚度不超過25cm，夯打遍數(shù)不少于4遍，壓實系數(shù)為0.95。在夯打回填土的同時，按規(guī)定用環(huán)刀進行

18、現(xiàn)場取樣，及時送至試驗室試驗。在使用手推車運土?xí)r，平整好道路卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)，有組織、有順序地進行施工。三、鋼筋工程1、施工準備及時向建設(shè)單位提交鋼筋進場計劃，組織所用鋼筋進場。所有進場鋼筋必須具備合格證，其合格證及金屬銘牌所注明的數(shù)量、規(guī)格、批號均需與進場鋼筋實際情況相符。經(jīng)核對無誤和外觀檢查合格后，對每批鋼筋分規(guī)格按標準見證取樣，送指定試驗室進行檢測，其力學(xué)性能及縱向受力鋼筋強度等應(yīng)符合要求?？蚣懿糠炙玫目v向受力鋼筋應(yīng)注意鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與標準強度實測值的比值不應(yīng)大于1.3。同時，對進場材料及時向監(jiān)理報驗，合格的

19、方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，立即報請建設(shè)單位清理退場。嚴禁使用再生鋼材等劣質(zhì)鋼材，鋼筋工程施工必須符合GB50204-2002的規(guī)定。2、鋼筋配料加工按圖紙設(shè)計的要求進行鋼筋翻樣，本著科學(xué)用料、合理套用的原則。鋼筋調(diào)直全部采用卷揚機進行現(xiàn)場調(diào)直。翻樣時，板下部縱向受力鋼筋伸入支座不小于10d并不小于120mm。上部負筋錨入支座不少于La。梁下部縱向受力鋼筋伸入支座范圍錨固長度為15d，梁上部鋼筋伸入支座錨固長度不少于La，梁、柱箍筋末端做成135彎勾，彎勾平直端長度不少于10d。縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑且基

20、礎(chǔ)、混凝土墻迎水面為40mm，柱、梁鋼筋保護層厚度為30 mm，板保護層厚度為20mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋保護層厚度為15mm。混凝土保護層全部采用鋼筋定位件進行控制。嚴格按照配料單進行配料加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。加工好的成品或半成品的鋼筋應(yīng)分類堆放，并掛牌標志清楚，同時要注意防水、防銹。3、鋼筋連接受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，在1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，對于梁板不宜大于25%，對于柱不宜大于50%，梁柱在搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，間距不得大于搭接縱筋較小直徑的

21、5倍且不得大于100mm。為節(jié)約材料、加快施工進度，對部分粗直徑鋼筋進行焊接，所有鋼筋焊接工及機械連接工均需持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊和試連接，經(jīng)測試合格后方可正式焊接和機械連接。搭接焊正確選用電焊條，HPB400級鋼之間焊及PRB335級鋼與HPB級鋼之間焊接用E4315、E4316、E4318或E4328焊條；HRB335級鋼之間的焊接用E5015、E5016、E5018或E5028焊條。施焊前鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保持兩根鋼筋的軸線在同一直線上，然后用兩點定位焊固定。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊

22、縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭焊接時，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm。閃光對焊工程中部分水平鋼筋的搭接采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原則是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即加軸向壓力頂鍛，使兩根焊接在一起。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免發(fā)

23、生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)直長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢查。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗；對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)200mm以外；冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和

24、鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。 電渣壓力焊框架柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇。電渣壓力焊工藝復(fù)雜，對焊工要求高，現(xiàn)場施工時應(yīng)選用有上崗證的熟練工。施焊前先檢查鋼筋端頭，鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。經(jīng)過四個階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后，接頭焊接后應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。電渣壓力焊接頭的

25、外觀質(zhì)量檢查，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸觸應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。除搭接接頭外，其它接頭不管是采用電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等均需按規(guī)定現(xiàn)場見證取樣進行試驗，經(jīng)檢測合格后方可進行綁扎施工。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固、可靠無松動，無缺扣；焊接無漏焊、開縫、咬傷、割肉；鋼筋的彎鉤朝向、綁扎接頭、焊接接頭、搭接長度設(shè)置以及錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)板底與梁底一平時，板底筋伸入梁內(nèi)置于梁下部縱筋之上。在澆

26、混凝土?xí)r應(yīng)注意防止鋼筋傾斜，同時澆注時應(yīng)派鋼筋綁扎人員及時調(diào)整鋼筋偏位。綁扎好的鋼筋經(jīng)自檢合格后及時報建設(shè)、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。四、模板工程本工程模板工程中考慮采用50100木方和多層板。為保證混凝土工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符，模板和支架，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板工程有特殊要求時，應(yīng)放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板，配板前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和混凝土澆筑方法進行配制。模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形、損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。1、模板施工

27、工藝、構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱采用木模，要求拼縫嚴密，模板表面平整，交角方正，截面尺寸準確，從而保證整個柱施工的工程質(zhì)量。A支模前根據(jù)縱橫軸線，底用砂漿找平，以固定腳模；B構(gòu)造柱模與墻貼合處沿墻身馬牙槎用膠條或海綿條封閉，以防止漏漿。C柱模必須加設(shè)鋼管柱箍，間距500mm，附扣件進行拉固。D、柱腳處留清掃口，澆注前清理雜物后封閉。E、柱模支設(shè)完成驗收后將柱模底外側(cè)用13水泥砂漿封底，以防止漏漿造成麻面。、現(xiàn)澆平板模板平板模板采用木模，龍骨采用50*100木方,支撐層高低于3.6M的采用園木支撐,層高大于3.6M的平板支撐采用滿堂鋼管腳手架。木支柱的間距、排距不大于800mm，水平桿間距不大于1500m

28、m，模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳，木支撐下嚴禁墊放磚塊。調(diào)整木支柱高度應(yīng)用木方或木鍥配合使用，木鍥應(yīng)采用兩塊對插并用鐵釘固定。木支撐之間采用50*50木方進行拉接，水平方向兩道。搭設(shè)滿堂腳手架時采用定尺鋼管作支撐系統(tǒng),支樓現(xiàn)澆板模板時，上下樓層支撐布置應(yīng)保持一致，使其同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞下層樓面混凝土。木支撐系統(tǒng)主次龍骨均采用木方，滿堂腳手架支撐系統(tǒng)主龍骨采用鋼管,次龍骨采用50*100mm木方,主龍骨間距為800mm，次龍骨間距為300mm，次龍骨上鋪15mm厚多層板，鐵釘釘牢。模板安裝完畢后，應(yīng)檢查中心線、標高、斷面尺寸等,對于單跨大于等于8M的梁、板在模板支設(shè)時按0

29、.2%起拱。模板水平及垂直支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定牢固，偏差超規(guī)范規(guī)定時應(yīng)進行校正。梁底模支設(shè)時必須拉通線調(diào)直，保證其各梁所在軸線位置的準確性，梁、板模板支設(shè)前一定要弄清各層所在部位的不同標高尺寸。模板的支設(shè)，必須確保新澆砼構(gòu)件的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度及模板接縫寬度等符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。支設(shè)完畢經(jīng)自檢合格后，需報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后方可澆筑砼。2、模板工程質(zhì)量標準模板施工必須符合現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求,具體檢測方法及質(zhì)量允許偏差見下表:模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5用尺量柱、墻、梁32標高5用水準儀、拉線、尺量3截面

30、尺寸基礎(chǔ)10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預(yù)留孔中心線位移10用拉線和尺量3、模板隔離劑采用專用模板隔離劑，涂刷在模板上。涂刷時必須做到模板與混凝土接觸面清理干凈，不得漏涂，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4、模板的拆除模板的拆除，本著先支后拆，后支先拆的原則，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，待混凝土強度達到GB50204-2002表4、3、1中的規(guī)定且將同條件試塊試驗強度符合表中要

31、求，后開具拆模通知單后方可拆模。拆除側(cè)模應(yīng)待混凝土強度達到1.2N/mm2或48h后方可進行，以防破壞混凝土表面及棱角。拆除梁底模時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。拆除模板時，若上層樓板正在澆筑時，下一層樓板的支撐不得拆除，再下一層支撐只能拆除一部分，所保留支撐間距不大于3m。拆模時切忌猛打猛撬，防止對樓面形成沖擊荷載，所拆模板支架應(yīng)分散堆放，及時有組織地吊裝傳遞妥當(dāng)，清理干凈雜物，刷油保養(yǎng)，分類分規(guī)格地集中堆放好，待下道工序備用。五、混凝土工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼均設(shè)計為C25強度等級,但根據(jù)要求基礎(chǔ)與主體部位的混凝土配合比應(yīng)分兩次進行,基礎(chǔ)部分的混凝土坍落度控制在3050mm間,而主

32、體部分的混凝土坍落度控制在5070mm間。本工程均采用自拌混凝土施工。施工前掌握好各部位的混凝土強度等級。確定好施工配合比,材料的合格證，復(fù)試報告都要一一檢查，全部具備的情況下方可使用，嚴格控制水灰比，保證砼的標準坍落度，每次攪拌混凝土?xí)r均要隨機抽測砼坍落度，同時有專人做好規(guī)定組數(shù)標準試塊，并及時送試驗室進行標準養(yǎng)護，按期試驗，同時做好同條件養(yǎng)護試塊的制作、養(yǎng)護及試驗，并及時納入資料。1、施工準備工作在砼澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準備工作。模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)的支撐體系、應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須在可行的基層上，砼過程中不得下沉。砼澆

33、筑前木模板應(yīng)充分澆水濕潤，用寬膠帶鋪貼縫隙，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。安裝工程按設(shè)計圖紙做好各種預(yù)埋件固定及定好預(yù)留洞木模位置，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損毀或埋沒。砼施工機械安裝完畢，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。澆筑前，鋼筋工程及各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞進行隱蔽驗收，并實施簽字手續(xù)，方能開機澆筑砼。2、砼施工工藝為加快施工進度，施工區(qū)段范圍整層砼一次澆筑。澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁加水。澆筑時連續(xù)作業(yè)，隨時調(diào)整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進。每個區(qū)段每層要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續(xù)澆筑的砼，其間隙時間應(yīng)控制在2小時內(nèi)，以免形成施工冷縫。澆筑梁

34、、柱時，采用行星軟軸插入式振動棒振搗。振搗時要做到“快插慢撥”，且將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼厚度不得超過棒長的1.25倍，在振搗上一層，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除兩層間的接縫。同時，澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行。每一插點需掌握好時間，每點振搗時一般以2030s為宜，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，但不得使砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振動棒插點排列按照“行列式”或“交錯式”次序移動，不得混用，不得少振、漏振及過振。每次移動位置的距離不得大于3040cm，振搗時嚴禁碰撞模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、線管、預(yù)埋件等。澆筑平板時，板面用平板振動

35、器振實，梁及局部死角、預(yù)留洞口處用插入式振動棒配合振實。砼澆筑后初凝前按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木抹子反復(fù)搓平壓實，以控制砼表面龜裂并及時覆蓋。澆注梁板砼時，配備專人看護模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，禁止操作人員隨意踩踏鋼筋或?qū)⒄駝悠鞯裙ぞ叻旁阡摻钌?，可采用小馬凳擱置挑板上人操作。3、砼澆筑現(xiàn)場必須由質(zhì)檢員與材料員進行砼坍落度監(jiān)測，同時按規(guī)定做好試塊?？箟涸噳K組數(shù)應(yīng)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊制作組數(shù)），試塊制作完成后送試驗室進行標準養(yǎng)護，并另按要求預(yù)留足夠數(shù)量的砼試塊現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為測定600d.c及承重件模板拆除的依據(jù)。所有砼試塊均按

36、要求在成型3天內(nèi)送至指定試驗室進行標準養(yǎng)護，并最終分別測定其抗壓強度。 4、混凝土施工縫留置與處理施工縫的留置：如施工過程中必須留置施工縫時，柱留于梁底標高向下20mm處；樓梯段留于三分之一處，施工縫必須垂直于板底。施工縫處理：在混凝土澆搗水泥漿污染鋼筋時，用鐵刷刷除，清水沖洗，保證上部混凝土與鋼筋接觸良好。留置施工縫處混凝土必須振搗密實，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，必須在48h后且其抗壓強度不小于1.2Mpa時才能澆筑施工縫以上混凝土，澆注前必須徹底清除施工縫松散游離的部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑進行接縫處理，接漿10-20

37、mm為宜，接漿應(yīng)于澆筑前1小時內(nèi)完成。混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，澆筑完畢后的12小時以內(nèi)時混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。當(dāng)平均日氣溫低于5時，不得澆水且需用薄膜及草簾覆蓋嚴密。所有預(yù)埋鐵件、套管、線管必須固定牢固，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。所澆筑混凝土必須表面平整，無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，予埋件的位置正確、構(gòu)件的軸線、標高、截面尺寸、垂直度等均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓┕ぜ安鹉５冉?jīng)自檢合格后及時報建設(shè)（監(jiān)理）單位、質(zhì)檢部門驗收、簽字并做好隱蔽工程驗收記錄。六、砌體工程1承重墻砌筑原材料要求 所用磚、水泥、砂均需合格證且

38、經(jīng)檢測合格后方可使用。磚的品種、規(guī)格、標號必須與設(shè)計要求相一致。施工方法：砌筑前，按照設(shè)計要求放線、找平，做好皮數(shù)桿，砂漿配合比經(jīng)試驗確定。砌筑前，提前澆水濕潤，其含水率宜控制在1015%。砌筑方法采用“三一”砌筑法，砌體應(yīng)灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接，其飽滿度不應(yīng)低于80%，灰縫控制在812mm之間。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎并按要求留置拉接筋。接槎時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻砌筑時應(yīng)根據(jù)墻體配筋圖的要求配置鋼筋，構(gòu)造柱及有關(guān)抗震節(jié)點應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及圖集的要求設(shè)置。質(zhì)量標準砂漿

39、具有足夠的強度，砌體砂漿飽滿，無通縫，墻體表面垂直、平整。允許偏差軸線位移：10 mm；基礎(chǔ)和墻體頂面標高：15mm；每層垂直度：5mm；表面平整度：8mm；水平灰縫平直度：10mm；水平灰縫厚度(十皮磚累計)： 8mm；門窗洞口：寬度5mm，門口高度15mm、5mm。七、門窗工程根據(jù)主體工程進度情況，及時與門窗生產(chǎn)廠家進行交流和溝通，配合留置各種預(yù)埋、預(yù)留工作 八、裝飾工程為加快施工進度，本工程裝飾采取室內(nèi)室外合理組織穿插施工，室內(nèi)分層施工，采取先墻面和天棚面后樓地面、先濕作業(yè)后干作業(yè)的施工順序，室外由上而下進行施工，對人員和材料的進場作出明確的日期要求，以避免互相影響，整個裝飾工程每個單體

40、項目都要明確要求，使每項裝飾質(zhì)量都得到嚴格的控制。施工中注意凡是鋼筋混凝土表面做裝飾工程的均用界面處理劑進行涂刷，以增強砂漿對基層的粘結(jié)力；衛(wèi)生間、樓梯間的樓地面均比相鄰房間樓地面低30，并向地漏或外側(cè)做坡度。裝飾施工中，要特別強調(diào)堅持樣板引路，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理部門及有關(guān)主管單位查驗達到質(zhì)量要求，方可大面積鋪開施工。1、 外墻裝飾施工準備首先檢查結(jié)構(gòu)及前道工序是否存在質(zhì)量問題，門窗框是否安裝齊全，高低是否符合要求，水電管線是否安裝完畢，并檢查門框、窗框保護措施是否落實，同時應(yīng)做好技術(shù)交底工作。施工前對混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用13水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用11水泥

41、漿摻10%的107膠薄薄抹一層。表面砂漿污染、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實。不同基層材料交接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，或在施工中加貼玻璃絲網(wǎng)格布，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于10cm，防止裂縫。抹灰所用材料需符合設(shè)計要求且經(jīng)檢測合格。施工要點基層抹灰前找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、豎線垂直(彈好準線)，做好灰餅并沖筋。各層分遍成活，面層水刷帶出小麻面。外墻飾面磚，在選擇材料方面要求規(guī)格一致，同種顏色色差一致，鋪貼前（在基層檢驗合格的基礎(chǔ)上）要求對鋪貼的方法進行設(shè)計，墻面上不能出現(xiàn)小于半塊的飾面材料。陽角部位的磚，采用45搭接方式，窗楣部位底板內(nèi)角向外角傾斜10m

42、m，窗臺向外側(cè)排水，窗臺側(cè)磚的頂面與窗底邊的距離應(yīng)控制1520mm 之間，窗側(cè)面磚的外皮與窗邊的距離應(yīng)控制在56mm之間，所留縫隙嵌填密封膠。外墻磚的水平縫，豎向縫宜控制在67mm之間，且勾縫要深淺一致，一般比表面低23mm，墻面的平整度控制在2mm以內(nèi)。質(zhì)量要求所有抹灰層與抹灰層及與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫等缺陷。表面垂直、平整、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直，無砂眼等。涂料表面應(yīng)美觀、細膩、顏色一致，無流墜、疙瘩、反堿、咬底、掉粉、起皮、漏刷、透底等不良現(xiàn)象且無砂眼、刷紋。線條棱角施工應(yīng)先小面后大面，陰角處不得有殘積涂料、陽角處不得裹棱，分色線平直偏差不大于1mm

43、。門窗等潔凈、無污染。2室內(nèi)裝飾內(nèi)墻裝飾為毛水泥墻面，平頂作法均為板底白水泥膩子平頂。所有內(nèi)裝飾施工前均先按照設(shè)計圖紙的要求選一間為代表性樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可進行大面積的施工。水泥砂漿粉面、板底白水泥膩子平頂施工準備首先檢查結(jié)構(gòu)及前道工序是否存在質(zhì)量問題，門窗框是否安裝齊全，高低是否符合要求，水電管線是否安裝完畢，并檢查門框木條、保護措施是否落實，同時應(yīng)做好技術(shù)交底工作。施工前對混凝土及加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用13水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用11水泥漿摻10%的107膠薄薄抹一層。表面砂漿污染、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)

44、用水泥砂漿填嵌密實。不同基層材料交接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于10cm。所有材料的品種、顏色符合設(shè)計要求，材質(zhì)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具備出廠合格證及檢驗報告單。施工要點施工先弄清各部位的具體做法。所有混凝土基底在抹灰之前，均應(yīng)刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠）隨刷隨抹；所有加氣混凝土墻體均刷一道107膠水泥漿（配比：107膠水泥水=114），填補及打底需用加氣砂輕質(zhì)砂漿。抹灰前找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、豎線垂直彈好準線，做好灰餅并沖筋。陽角處用1:2水泥砂漿做出護角并用捋角器和水泥漿捋出小園角，平頂抹灰應(yīng)順平。12厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:2.5水泥砂漿粉面，

45、壓實抹光。室內(nèi)白水泥膩子施工前，先將墻面及頂棚面雜質(zhì)清除干凈并檢查其垂直度和平整度。當(dāng)墻面有較大的缺陷時，必須提前補平整后再進行。施工時，用工具滿刮膩子一遍，要求滿刮并盡量刮薄，但不得漏刮，接頭不得留槎，同時注意不能污染門窗物面。膩子干透后，用1砂紙裹小木板打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，磨平后用棕掃帚清掃干凈浮塵。第一批膩子干透后再進行第二批膩子，其方法同第一遍要求。質(zhì)量要求所有抹灰層與抹灰層及與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫等缺陷。表面垂直、平整、光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直，無砂眼等。白水泥膩子表面應(yīng)美觀、細膩、顏色一致，無疙瘩、反堿、咬底、掉粉、起皮、透底

46、等不良現(xiàn)象。門窗燈具表面要清理干凈。衛(wèi)生間、廚房間毛墻面：清理干凈墻面雜物，12厚1:3水泥砂漿打底刮糙，質(zhì)量標準和注意事項：所有抹灰層與抹灰層及與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫等缺陷，表面平整、接槎平直、陰陽角方正、立面垂直、。九、樓地面工程本工程樓地面做法水泥地面。各層樓地面施工前，先做好各項準備工作。先審查圖紙，熟悉相關(guān)圖集和規(guī)范，制定合理的施工方案并進行交底；抄平放線，統(tǒng)一標高；及時做好基層清理工作；所用原材料均應(yīng)提供進場，具備合格證并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。1、水泥地面地面做法為：素土夯實；100厚碎石或碎磚夯實；60厚C15混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓實抹光?；?/p>

47、凝土澆搗時，使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2M刮尺刮平，再用滾筒壓實，將水泥漿擠出。面積較大或混凝土較厚的地面應(yīng)用平板振動器振搗，混凝土振搗完后再用2M刮尺刮平，在表面均勻鋪撒1:1水泥黃砂，待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子槎平。緊接著用鐵抹子將面層壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。第三遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過3-5小時,抹子上去以不留痕跡為宜.抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平抹光。如壓不光，可用軟毛刷沾上少許水抹壓。面層施工完畢后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護要適時，一般夏天24h后、春秋季節(jié)在48h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

48、少于7d。養(yǎng)護時在地面上鋪木屑再澆水養(yǎng)護，澆水時應(yīng)用噴壺灑水，保持木屑濕潤。在養(yǎng)護期間，地面面層未達到5Mpa前，不準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免碰壞地面。十、屋面工程本工程住宅屋面采用剛性防水屋面。施工前通過熟悉圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)，編制防水施工方案或技術(shù)措施；施工負責(zé)人向班組進行技術(shù)交底、說明施工部位、施工順序、施工層次、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法及質(zhì)量標準等；所用各項防水材料均需具備出廠合格證且經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用；準備好施工用的各項工具、用具及機械和安全防火器材。妥善存放好防水卷材。1、斜坡屋面斜坡屋面采用平瓦屋面，掛瓦順序從檐口由下到上，自左向右的順序進

49、行。檐口瓦要挑出5070mm，上下瓦應(yīng)搭接可靠。施工時應(yīng)注意屋脊的平直，掛瓦應(yīng)平整，瓦不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設(shè)后的屋面不得滲漏水。2、倒置式上人屋面(平屋面部分)具體做法屋面做法為：其做法為：現(xiàn)澆水泥珍珠巖找坡，20厚水泥砂漿找平層，30厚擠塑板保溫層，20厚水泥砂漿找平層，干鋪SBS改性瀝青防水卷材一層，40厚C20細石混凝土，內(nèi)配4雙向鋼筋，中距150mm，粉平壓光。施工方法及措施水泥砂漿找平層：a.施工前，清理干凈基層，并使基層干燥，找平并做餅沖筋。b. 控制好找平層水泥砂漿的配合比，砂漿鋪設(shè)由遠及近進行，每一分格內(nèi)連續(xù)鋪成，用2m長方尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子抹

50、平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。c. 鋪設(shè)找平層12小時后，需進行灑水養(yǎng)護。d. 找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。卷材防水層a . 施工前先根據(jù)屋面坡度及屋面是否振動確定合理的鋪設(shè)方向。b. 防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低處向上施工。在施工時采用劃分流水段施工，以加強管理、提高工效。c. 鋪貼卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接順流水方向相互錯開，施工時確保防水層與基層粘結(jié)牢固，卷材之間搭接嚴密，不得的皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層施工完畢后應(yīng)進行全面檢查無缺陷，并試水不滲漏和不積水后方可進行下道工序的施工。細實混凝土剛性防水層：細石混

51、凝土層應(yīng)澆筑密實，表面平整，其鋼筋位置正確，間距準確，綁扎牢固。細石混凝土防水層按要求分倉縫，分倉縫按縱橫間距6M設(shè)置，縫中鋼筋切斷，縫寬20mm，與女兒墻間留縫30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。十一、腳手架工程1、腳手架的材料選用鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者應(yīng)剔除。腳手架所用扣件應(yīng)符合JGJ22-85鋼管腳手架扣件的規(guī)定，有嚴重銹蝕、損傷和裂紋者不得使用。安全網(wǎng)選用密目式安全網(wǎng)，腳手架的腳手板和水平封閉采用竹笆。2、腳手架的設(shè)計根據(jù)最大搭設(shè)高度，腳手架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。 項次項目搭設(shè)要求1腳手架基礎(chǔ)基土平整夯實，澆8CM厚素混凝土

52、基礎(chǔ)2立桿縱距1.8米3立桿橫距1.2米4立桿垂直偏差1/200H(H為腳手架的搭設(shè)高度)5步高1.8米6剪刀撐每9米一道，與地面成45夾角7連接桿間距垂直方向二步，水平方向三跨8欄桿距離操作面1米一道。9搭設(shè)高度根據(jù)施工進度，保證腳手架高度超過施工面1.5米10圍護垂直方向采用密目式安全網(wǎng)，水平封閉采用竹笆3、腳手架的搭設(shè)腳手架的基本要求為：橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，有安全操作空間，不變形，不搖晃。腳手架的基礎(chǔ)。先將地面平整，夯實，并向建筑物外側(cè)做成2%的坡度，在基土上做寬1.5米混凝土基礎(chǔ)。腳手架的搭設(shè)順序如下：腳手架的搭設(shè)應(yīng)在腳手架基礎(chǔ)完成后進行。首步腳手架的步高為1.8米

53、，離底部0.2米處設(shè)置一道大、小橫桿（掃地桿），以保持腳手架的底部整體性。底部的立桿應(yīng)間隔交叉使用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上。立桿立好后，即架設(shè)大、小橫桿。當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操作者上去搭設(shè)第二步腳手架。同時，在立桿的外側(cè)的規(guī)定位置應(yīng)及時設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上搭設(shè)同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置在立桿的不同側(cè)面。立桿接桿、扶手欄桿的接長應(yīng)采用對接扣件，不得采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立桿連接和扶手欄桿與立桿連接應(yīng)采用直角扣件。剪刀撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣

54、件，不得采用對接扣件。所有的扣件的緊固均應(yīng)符合要求。在安裝扣件時，所有的扣件的開口必須向外，防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成安全事故。在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直都和大、小橫桿的高度和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下保持一致。腳手架每次搭設(shè)后均應(yīng)及時張掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的張掛應(yīng)嚴密，安全網(wǎng)用14#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。腳手架的搭設(shè)進度應(yīng)高出施工面一步，施在施工面施工的人員有可靠的安全圍護。4、腳手架的節(jié)點處理、腳手架與建筑物的連接外腳手架與建筑物的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。按以下要求設(shè)置：連接桿的間距，水平方向為三跨設(shè)置一點，垂直方向為兩

55、步設(shè)置一點。按菱形布置。連接桿應(yīng)能同時承受向外的拉力和向內(nèi)的壓力。采用鋼管做成，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用兩根短管固定在建筑物墻體上。連接桿應(yīng)有可調(diào)節(jié)的余地。連接點應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。如在規(guī)定位置設(shè)置連接點有困難時，應(yīng)在臨近節(jié)點處補足。連接點從第一步大橫桿處開始設(shè)置。、建筑物出口處的腳手架的構(gòu)造處理根據(jù)工程施工要求，每棟建筑物在樓梯出口處設(shè)置安全通道出口。腳手架開口處應(yīng)用45斜鋼管做加強處理。懸空立桿的下端應(yīng)增加安全扣件。出入口處的腳手架的上方應(yīng)有安全可靠的圍護，防止高空墜物傷人。出入口的外側(cè)設(shè)置雙層防護棚，以保護人員出入。5、腳手架的驗收和保養(yǎng)、

56、腳手架的驗收腳手架的驗收根據(jù)腳手架搭設(shè)進度分段驗收。檢查標準：JGJ59-99。檢查方法，腳手架的搭設(shè)者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后應(yīng)進行自檢，在經(jīng)專職安全員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格的腳手架方可投入使用。、腳手架的保養(yǎng)扣件式腳手架驗收合格后，必須進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修，才能保證其安全使用。日常的檢查和保養(yǎng)每日進行一次，定期的維護和保養(yǎng)一月進行一次。如遇強風(fēng)或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強風(fēng)、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用。保養(yǎng)內(nèi)容主要有：腳手架基礎(chǔ)有無局部不均勻沉降，排水是否通暢，有無積水；各類扣件的緊固；檢查腳手板是否松動，竹笆四角是否用鐵絲扎牢。建筑連接件的檢查；檢查外包安全網(wǎng)、外側(cè)欄桿是否正常發(fā)揮安全作用；檢查腳手架的荷載情況，逐日清理竹笆上的垃圾。6、腳手架的拆除腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除，在拆除前要做好以下工作：、完成外墻裝飾面的最后整修，其質(zhì)量已符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗收。、對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在安全隱患。、對參加腳手