變壓器事故油坑施工方案

1、專業(yè)施工組織設(shè)計/重大施工技術(shù)方案報審表 表號：DJH-A-07（98版） 編號：2003-07-04工程名稱變壓器事故油池及酸堿廢水貯存池工程合同編號委托單 致 耒陽二期 項目監(jiān)理部： 現(xiàn)提出 變壓器事故油池及酸堿廢水貯存池工程 專業(yè)施工組織設(shè)計/重大施工技術(shù)方案，請予審批。 附件： 承包商（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見： 總監(jiān)理師： 年 月 日 項目監(jiān)理部（章） 監(jiān)理工程師： 年 月 日耒陽二期項目部審批意見：項目部（章）： 項目部負(fù)責(zé)人 年 月 日耒陽電廠二期（2×300MW）機(jī)組工程變壓器事故油池及酸堿廢水貯存池工程施工方案湖南省第四工程公司耒陽電廠項目部

2、2003年7月耒陽電廠二期（2×300MW）機(jī)組工程變壓器事故油池及酸堿廢水貯存池工程施工方案 編制單位： 批 準(zhǔn) 人： 審 核 人： 編 制 人：1、工程概況本工程為耒陽電廠二期變壓器事故油池、酸洗廢水貯存池及支架工程。變壓器事故油池位于A列外場地構(gòu)筑物，平面尺寸8.9×3.5m，由主池和副池兩部分組成，主池底板頂標(biāo)高為-5.25、-4.5m兩種，底板按i=0.01放坡，其上有B-2蓋板1塊（規(guī)格尺寸850×850mm）；副池底板頂標(biāo)高-3.5m。底板及池壁厚為250mm，其上共有B-1蓋板4塊（規(guī)格尺寸1150×1200mm）。墊層為C10素混凝土，

3、底板及池體為C20抗?jié)B混凝土。抗?jié)B等級為S6。池內(nèi)壁加防水砂漿20厚。酸堿廢水貯存池及支架位于4#鍋爐旁，平面尺寸8×12m，施工坐標(biāo)A=540.6、B=746.6，A=552.6、B=754.6。±0.00m以下為酸堿廢水貯存池，底板頂標(biāo)高為-4.25m，底板及池壁為400厚。±0.00m以上為酸堿支架，共四根，截面尺寸為400×400mm，廢水貯存池周圍設(shè)有欄桿，選用87J432之LG10A，采用海蘭色MXL02聚氨脂環(huán)氧地坪涂料。墊層采用C15混凝土，其它采用C30混凝土。卸酸堿車道寬4m，地坪作法為：碎石基層250厚30厚粗砂找平層240厚C30

4、混凝土路面。酸堿廢水池旁有一600×700mm的磚砌地溝，MU10磚、M5.0水泥砂漿砌筑，溝內(nèi)兩側(cè)設(shè)有M3-1341000埋鐵，埋鐵中心標(biāo)高為-0.6m。2、主要施工方案2.1 總的施工程序變壓器基礎(chǔ)事故油坑：施工準(zhǔn)備基坑土石方開挖基礎(chǔ)底板墊層底板鋼筋砼澆筑池壁鋼筋砼澆筑粉刷工程鐵件安裝收尾交工驗收。酸堿廢水貯存池：施工準(zhǔn)備基坑土石方開挖基礎(chǔ)底板墊層底板鋼筋砼澆筑池壁鋼筋砼澆筑上部支架結(jié)構(gòu)鐵件安裝收尾交工驗收。2.2 施工測量項目工程師組織測量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計圖紙的有關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)，利用J2級經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線。在放線之前，應(yīng)做好控制樁的精度復(fù)核及辦好移交手續(xù)，并做好有

5、關(guān)記錄保存。為保證放線結(jié)果的準(zhǔn)確性，項目工程師還應(yīng)督促測量人員進(jìn)行復(fù)核。2.3 基礎(chǔ)土石方2.3.1 根據(jù)本工程實際情況，主要采用一臺反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，輔以人工修整、清理，考慮回填時需要的土方，多余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。2.3.2 土方開挖過程中，測量人員跟班檢查其開挖深度，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，邊坡系數(shù)取1:0.751:1（具體視土質(zhì)情況而定），工作面寬度取800mm，考慮到開挖深度較深，必要時采用臨時性支撐加固，應(yīng)遵循先深后淺的施工原則。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留一層30cm厚的土層用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。2.3.3 基坑開挖前，應(yīng)在離其開挖邊線500mm處設(shè)置300mm×

6、;300mm排水溝，以截斷地表水流入基坑，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方?；娱_挖時，應(yīng)在基坑內(nèi)四側(cè)挖好臨時排水溝300mm×300mm×500mm和集水井500mm×500mm×1000mm，隨時用污水泵將地下水位降低至坑底以下500mm，再在集水井內(nèi)填以20cm厚碎石或卵石，再用污水泵將污水抽出基坑，排至廠區(qū)排水系統(tǒng)，以利挖方順利進(jìn)行。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，至基礎(chǔ)施工完畢，回填后才停止。（當(dāng)?shù)叵滤S富時，上述施工措施仍不能滿足要求時，則考慮井點(diǎn)降水法）。2.3.4 基坑應(yīng)無積水、雜物、淤泥等，并立即邀請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院三方代表對基槽進(jìn)行驗收，得到三方代表許

7、可后，方能進(jìn)行下道工序，驗收合格后，變壓器事故油坑立即用C10素混凝土、酸堿廢水貯存池用C15瀝青混凝土耐腐蝕封底100厚，以免地基土受到擾動，承截力降低。2.3.5 土方回填應(yīng)待地下部分施工完后進(jìn)行，回填土采用含水量符合壓實要求的粘性土，采用人工分層夯實，蛙式打夯機(jī)夯實，回填時，每層虛鋪厚度不得大于30cm，壓實系數(shù)不少于0.96。2.4 地下結(jié)構(gòu)砼工程2.4.1 模板工程采用12mm厚竹膠合板，輔以少量的木模進(jìn)行異形截面的支模工作，48×3.5鋼管，50×70mm木枋支撐。模板采用14對拉螺栓，并在其上加焊金屬止水片，間距不得大于800。模板安裝程序：定位放線立內(nèi)模綁扎

8、池壁鋼筋立外模模板固定，為能提高模板的周轉(zhuǎn)率，在使用前后應(yīng)清洗干凈，刷涂隔離劑，以利于拆模。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，在池體內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架作為支模體系，模板的安裝分兩次，第一次應(yīng)支到底板上500mm處，第二次再安裝到池頂。模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿。 2.4.2 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢驗其出廠質(zhì)量證明，同時按批次、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用，鋼筋由專人進(jìn)行配料工作，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后統(tǒng)一在加工車間進(jìn)行機(jī)械加工，加工完后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行標(biāo)識，集中堆放并注意對成型鋼筋進(jìn)行保護(hù)，使其表面潔凈、無損傷，缺銹等。綁扎前，施工人員必須熟讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，尤其是池壁鋼筋應(yīng)注意豎向鋼筋和水平

9、鋼筋的位置。鋼筋綁扎按梅花點(diǎn)進(jìn)行，不得漏扎，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿填塞，以保證位置準(zhǔn)確，池壁鋼筋墊使用細(xì)鐵絲綁在豎向鋼筋上，在雙排鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋支撐，以保證鋼筋之間的距離，防止鋼筋坍塌。在綁扎鋼筋時，要注意預(yù)埋件及預(yù)留孔的正確位置，施工時可把預(yù)埋件的錨筋與鋼筋焊接，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件移位。2.4.3 混凝土工程混凝土由集中攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)一臺混凝土輸送泵輸送入模。混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按選定的配合比進(jìn)行，插入式振搗器搗固。應(yīng)將底板與池壁分開澆筑，施工縫設(shè)在底板以上50cm處，施工縫處設(shè)置鋼片止水帶。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲

10、等雜物，并用水濕潤模板，池壁高度超過2m高，澆筑混凝土使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑?；炷翍?yīng)分層振搗密實，分層厚度300mm，每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗上層混凝土?xí)r，振動器插入下層混凝土內(nèi)深度不少于5cm，同時在振搗過程中派專人在外側(cè)適當(dāng)敲擊模板，以排除混凝土內(nèi)空氣。施工縫處混凝土澆筑時，要先將施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用清水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)少于24h，再在施工縫表面鋪一層2025mm厚的水泥砂漿，其成分與澆筑混凝土中砂漿成分相同，搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓戤吅笠訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可在內(nèi)模拆除后注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。2.

11、5 上部支架結(jié)構(gòu)2.5.1 模板工程：模板采用12mm厚竹膠合板，48×3.5鋼管，50×70mm木枋作支撐體系，其安裝詳見3.4.1節(jié)。模板的拆除：混凝土澆筑完畢后24h，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，即可拆除支架柱模板。梁板側(cè)模、底模須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除2.5.2 鋼筋工程：支架縱向鋼筋采用搭接焊，梁鋼筋接頭采用閃光對焊、板鋼筋接頭采用綁扎搭接。同一截面內(nèi)鋼筋接頭率和搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.5.3 混凝土工程混凝土采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。在澆筑上一層支架柱時，應(yīng)先在底部填以20cm厚的水泥砂漿，防止混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)象。具

12、體施工方法同3.4.3節(jié)。2.6 雜項金工雜項金工包括本工程范圍內(nèi)所有金屬構(gòu)件，在施工前，應(yīng)熟讀施工圖，將各種金屬構(gòu)件分類列出，分別提交加工計劃，可分為預(yù)埋鐵件、金屬欄桿等。2.6.1 預(yù)埋鐵:施工前項目施工負(fù)責(zé)人提出預(yù)埋件加工計劃及加工詳圖，在現(xiàn)場加工制作，在綁扎鋼筋時由項目工程師進(jìn)行技術(shù)交底，以確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。2.6.2 欄桿、爬梯等構(gòu)件選自標(biāo)準(zhǔn)圖集，加工時嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集分段加工制作。欄桿的支柱應(yīng)事先預(yù)埋支柱連接鐵件。欄桿分段安裝，但必須保證其位置，安裝后欄桿連接處應(yīng)平滑，成圓滑的圓周線。安裝完畢后，除銹后均用紅丹打底，外罩海蘭色聚氨脂環(huán)氧地坪涂料。2.7 穿墻管道防水處理在管道穿過防

13、水砼結(jié)構(gòu)處，管道上應(yīng)加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。2.8 池體防腐處理2.8.1 廢水貯存池表面采用二層1.5mm厚增強(qiáng)特種塑料板材防腐。2.8.2 廢水池頂板頂均采用玻璃鋼（布6層）加玻璃鱗片涂料8層。2.8.3 廢水貯存池外表面采用涂冷底子油二遍與瀝青膠泥二遍的防腐措施。2.8.4 池體外側(cè)-0.3m以上，卸酸堿車道、酸堿罐支架、散水采用20mm厚耐酸磁磚水玻璃耐酸鋪砌的塊材地面。2.9 預(yù)制構(gòu)件制作本工程中的預(yù)制構(gòu)件主要是蓋板，在原有基地預(yù)制。施工場地應(yīng)平整光滑。安裝前再運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.10 粉刷工程變壓器基礎(chǔ)事故油坑池體內(nèi)均刷20厚水泥砂漿，先將砼表面鑿毛，并清洗干凈，再分層涂抹水泥砂漿，

14、每層涂抹厚度宜為57mm。刷面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩次，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.11 地坪施工2.11.1 路基夯實：路基平整完畢后，用振動輾壓機(jī)進(jìn)行分遍輾壓，輾壓前要進(jìn)行試壓，確定壓路機(jī)的輾壓遍數(shù)及方式，路床壓實遵循“由輕到重，由慢到快，由邊到中，輪跡重疊”的原則，確保路床壓實度達(dá)到95%以上。2.11.2 碎石鋪設(shè)：路基夯實后，即在路床上鋪設(shè)250厚級配良好的碎石，鋪設(shè)時按高程控制網(wǎng)掌握松鋪厚度，一次鋪筑到位，鋪設(shè)完后將其壓實，壓實后進(jìn)行高程測量，對誤差較大處及時用碎石填嵌。2.11.3 找平層：找平層施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，再鋪設(shè)

15、3cm厚粗砂找平層，在鋪設(shè)的同時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控，以確保其標(biāo)高無誤。2.11.4 面層混凝土施工1) 材料：水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料采用卵石。砂、卵石含泥量不大于3%，混凝土中摻加早強(qiáng)型減水劑。2) 混凝土模板用24槽鋼制成定型鋼模，支模前在路床上用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行分塊定位放線，設(shè)定位控制樁，以此為基準(zhǔn)線支模，支模撐必須牢固，以防止混凝土振搗時跑模。3) 混凝土由集中攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，由混凝土輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場。4) 混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)分段分塊進(jìn)行，用人工將混凝土鋪攤開，平板振搗器振搗密實，振搗時要控制振動梁的速度，振動時間以混凝土表面泛漿為止。

16、然后進(jìn)行壓光，初凝后終凝前用壓紋滾進(jìn)行路面壓紋。2.11.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：待面層施工完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%之前，禁止任何機(jī)動車輛在路面上行駛。3、質(zhì)量保證措施3.1 認(rèn)真做好測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線及高程永久性控制樁，構(gòu)筑物四周亦做好永久性控制樁，標(biāo)明軸線、中心線及標(biāo)高等，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位代表做好工程復(fù)測驗收工作。3.2 及時做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設(shè)計標(biāo)高后，會同監(jiān)理單位、設(shè)計院及業(yè)主代表進(jìn)行驗槽，驗槽后立即施工砼墊層，防止地基持力層結(jié)構(gòu)遭受破壞。砼澆筑前也應(yīng)會同三方對鋼筋

17、及鐵件的數(shù)量、位置和模板尺寸進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。3.3 回填土必須分層夯實?；靥钔镣临|(zhì)及含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，夯實時填土每層虛鋪厚度不得大于30cm。夯實方式優(yōu)先采用機(jī)械夯，確?；靥钔恋拿軐嵭浴?.4 模板工程：模板安裝前須清理干凈，并涂刷好脫模劑，安裝時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置牢固，穩(wěn)定、固定模板的對拉螺桿必須加焊止水環(huán)。3.5 鋼筋工程：所有進(jìn)場鋼筋必須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時現(xiàn)場取樣試驗合格后才能下料加工。鋼筋接頭采用對焊連接，作業(yè)前，先進(jìn)行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照經(jīng)審定的配料單及

18、設(shè)計要求進(jìn)行。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置等必須準(zhǔn)確無誤。 3.6 砼工程：嚴(yán)格控制砼原材料的計量，特別是外加劑摻量一定要準(zhǔn)確。砼入模前須澆水濕潤模板。澆搗過程中必須認(rèn)真操作，振搗要求均勻密實，不得漏振及過振，不得隨意留設(shè)施工縫，伸縮縫施工一定要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，砼澆搗后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不少于14d。 3.7 管道安裝：控制好管道安裝的設(shè)計位置，穿墻管應(yīng)焊好止水環(huán)，并加強(qiáng)該處砼振搗。 4、安全保證措施4.1 貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)我司的管理體制及工程特點(diǎn)，建立和健全安全保證體系，落實各級安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工地安全管理及安全預(yù)防技術(shù)管理。4.2 成立以項目經(jīng)理為首的安全檢查小組，在全工地范圍內(nèi)定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，消