本標準規(guī)定了各類繩索的下列特性的測定方法

1、GB 883488 1 引言1.1 本標準規(guī)定了各類繩索*的下列特性的測定方法：線密度；捻距；直徑或周長*；伸長；斷裂強力。前三項特性（線密度、捻距和直徑或周長）是繩索在特定的張力下測得的特性，該張力稱為預加張力。測得的伸長等于繩索所承受的張力由初始值（預加張力）增至繩索最低斷裂強力指標的75時的長度增量。測得的斷裂強力是指試樣在往復運動部件為恒速的強力試驗機上進行斷裂試驗過程中所記錄（或達到）的最大負荷。只有在使用上述類型試驗機時，繩索特性表中所列出的斷裂強力值方才有效。當不可能對繩索整個截面進行試驗時，經有關各方協商同意，可用附錄A（參考件）所述的方法。注：根據本標準所測量的線密度的概念，

2、繩索的凈長度（在預加張力下）可由整條繩索的凈質量（不包括捆扎或包裝材料）除以線密度來計算。該兩質量應以相同的方法調節(jié)后進行測定。1.2 本標準等同采用國際標準ISO 23071972繩索 有關物理和機械性能的測定。1.3 與本標準有關的國家標準GB 393883漁具材料基本名詞術語。GB 696386漁具、漁具材料量、單位及符號。2 原理2. 1 以調節(jié)后試樣的總質量除以其在預加張力下的長度來計算線密度。 2.2 在預加張力下測量捻距和直徑（或周長）。2.3 通過增加張力至斷裂點的方法測量斷裂強力。2.4 在張力等于繩索最低斷裂強力指標的75時測量伸長（需要時），必要時用另一試樣，見附錄B（補

3、充件）。3 儀器3.1 適當量程的天平，使質量的測量精度達1。*各類繩索為天然纖維和人造纖維三股或四股擰絞繩索和八股編絞繩索。 *此處所給出直徑與周長（在張力下）的測定方法與繩索外形有關，具體測定步驟事先由有關各方商定?？捎孟铝懈鞣N類型的夾具：楔形夾具；系柱，用于固定插接眼環(huán)試樣；輪式夾具。4 取樣、試樣的選擇及其調節(jié)試驗前的取樣、試樣選擇及其調節(jié)按附錄C（補充件）進行。為達到測量精度，建議在繩卷上取出試樣之前，繞扎試樣的兩端，并盡可能靠近繞扎端切取。除有關各方同意外，試樣應有足夠長度， 以保證裝在試驗機上之后提供有效長度。有效長度在5.2（圖1、圖2和圖3）中定義，并不小于表1中所列之值。表

4、 1有效長度 mm繩 索 類 型試驗機類型試驗所需的最小有效長度Lu人造纖維繩索直徑或參考值10各種類型400人造纖維繩索直徑或參考值10楔形夾具或輪式夾具600其他類型1800天然纖維繩索各種類型18005 測試步驟5.1 初始測量在試樣插接或解股以裝在試驗機上之前，用手將適當長度的試樣在平面上展直，測其長度至-0.50.5。該長度以Lo表示，單位為米。在試樣上作與其中點對稱的兩個標記，相距至少為0.50m，兩標記間的距離以Do表示。注：對于小直徑人造纖維繩索，由于表1中規(guī)定了最小有效長度為400mm，故用手將繩索試樣在平面上展直并標出兩個相距至少為0.50m的標記，即可滿足該條要求。 測定

5、試樣的質量，精確至1.0。該質量以mo表示，單位為克。5.2 試樣在試驗機上的安裝有效長度Lu應在張力為零以及試樣在三種主要夾具間保持直線的條件下測量。當按圖1和圖3所表明的方法進行試驗時，試驗前不應在試樣端部解捻或解編而使繩股分離。注：但是，在使用輪式夾具的情況下，對于直徑在12mm以上的繩索，可以在輪圓周上的“d”點之外進行解捻或解編，以便將繩索的兩端固定在輪上。試樣的極限標記“r”應與夾具對齊圖 1裝在楔形夾具之間的試樣極限標記“r”應離開插接最末端150mm圖 2兩個系柱之間的插接眼環(huán)試樣插接眼環(huán)的內周長應在500600mm之間。至于插接方式則由制造廠決定。對于人造纖維繩索，建議將插接

6、尾端理成錐形。對于公稱直徑等于或小于40mm的繩索，系柱直徑（B）不得小于100mm，而對于公稱直徑大于40mm的繩索，系柱直徑則不得小于150mm。極限標記“r”應位于繩索與輪的分離點上圖 3裝在輪式夾具上的試樣r”劃定出裝在試驗機上的一段試樣，在斷裂試驗過程中，通常要求斷裂發(fā)生在這一部位。5.3 直徑（或周長）、捻距和標記間新距離的測量根據繩索類型，對試樣施加表2所規(guī)定的預加張力，然后在此張力下對試樣進行下列測量。公稱直徑和公稱周長為近似值，只有在有關各方在訂貨時已就測值方法見附錄D（參考件）和允差達成協議時才對這些特性進行檢驗。 表 2測定繩索線密度、捻距、直徑（或周長）及凈長（必要時）

7、所施加的負荷 公稱直徑（或參考值）mm公稱周長mm預 加 張 力天然纖維繩索人造纖維繩索daN（允差55%）kgf（近似值）daN（允差-55）kgf（近似值）4567891011121314161820222426283032364044485256606468727680889613161922252932353841445157647076838995102114127140152164178190203216229241254279305111420293949697888108118137157196235285330390440500570630700750820980108011

8、14203040507080901101201401602002402903404004505105806407107708401000110022.93.95.97.89.81315182124293949596983931081181471762102402903303804205306507709102346810131518212530405060708595110120150180215250295335385430540660785925對于捻繩，測量同一繩股n個完整捻回的長度；對于編絞繩， 則測量同一繩股n個完整編絞的長度。該長度以d表示，單位為米。圖 4捻繩的捻距 圖 5編絞繩

9、的捻距測量在初始測量（見5.1）時在試樣上所作的兩標記間的新距離。該距離以Dp表示。對于最小有效長度為400mm的小直徑人造纖維繩索試樣，可在展直于平面上的繩索試樣上，標出5.1中規(guī)定的初始標記，其間距至少為0.50m，然后借助于滑輪用掛砝碼的方法施加預加張力，從而獲得Dp值。5.4 伸長和斷裂強力的測量借助于試驗機運動部件的作用增加張力，直至繩索斷裂。試驗機往復運動部件的速度應恒定，此速度以毫米每分為單位的值應在以毫米為單位的試樣有效長度值的6至10范圍內。對于所有人造纖維繩索，往復運動部件的速度不得超過250mm/min。需要伸長數值時，應使用專門試樣，并應使用附錄B（補充件）規(guī)定的方法取

10、得負荷伸長曲線圖。注：若不需用附錄B（補充件）推薦的方法，可使用在試驗過程中記錄負荷伸長值的方法。通過有關各方預先同意，可在張力達到繩索最低斷裂強力指標的75時，以盡可能短的時間停止運動部件的運動，進行伸長測定。為了確定試驗結果是否代表繩索的真實強力，重要的是在試驗完成時確定斷裂點在試樣上的位置。夾具所導致的試樣損傷會嚴重影響試驗結果，因此，在施加負荷之前應在試樣上標上5.2所示的標記。斷裂應發(fā)生在試樣上的兩個標記之間。如果斷裂發(fā)生在兩標記之外并且低于斷裂強力指標時，若記錄到的負荷不低于斷裂強力指標的90，則認為試樣符合斷裂強力指標；否則，試驗無效并應重新進行試驗。作為試驗結果列入報告的斷裂強

11、力值必須是試驗過程中真實記錄到的值。 6 結果的表示6.1 線密度線密度可由公式（1）得出：x=mo/L（1）式中：x線密度，ktex；mo質量，g；L由公式（2）計算的在預加張力下的試樣長度，m。 L=DpLo/Do（2）式中：Do按5.1測得的標記間初始距離，m；Dp按5.3在預加張力下測得的標記間距離，m；Lo按5.1測得的試樣初始總長度，m。取所有被測試樣線密度的平均值，其結果以千特克斯為單位表示。注：要求得在預加張力下的繩卷或繩索的近似長度時，可由繩索的凈質量除以線密度來計算。6.2 直徑（或周長）取所有被測試樣直徑（或周長）測量值的平均值，其結果以毫米為單位表示。 6.3 捻距捻距

12、可由公式（3）得出：h=d/n（3）式中：h捻距，mm；d對于捻繩，為同一繩股n個完整捻回的長度；對于編絞繩，則為同一繩股n個完整編絞的長度（見5.3.2），mm。 取所有被測試樣捻距測量值的平均值，其結果以毫米為單位表示。6.4 伸長率見附錄B（補充件）伸長率值以百分率表示，由公式（4）得出： f（Da-Dp）/Dp）100（4）式中：f伸長率，；Da在張力等于最低斷裂強力指標的75時標記間距離，m；Dp在預加張力下測得的標記間距離，m。6.5 斷裂強力每個試樣的結果以十牛頓（daN）為單位表示，不取平均值，并標明斷裂是否出現在兩標記之間。7 試驗報告試驗報告應包括下列項目：a. 取得的結果

13、；b. 與本標準的關聯；c. 具體的測試條件試樣的調節(jié)、所用試驗機的類型、測定伸長的步驟；如果使用了附錄A（參考件）所述的方法，應予以說明；d. 計算結果時所用的各項數值；e. 本標準未列出的詳細操作方法及任何可能影響結果的細節(jié)。附錄A高斷裂強力的專門測定方法（參考件）經有關各方協商同意，由同一種材料和同一線密度的加捻繩紗構成斷裂強力在25000daN以上的3股、4股及8股繩索的強力可用下述方法由繩紗的斷裂強力計算，其條件是測定繩紗的斷裂強力前，繩索在其他方面均已滿足所規(guī)定的要求。為了取得試驗所需的繩紗，須將足夠長度的繩索退捻，并避免繩索的各構成部分（如繩紗、繩股）繞其自身軸線旋轉。被測試繩紗

14、的數量應等于該繩索以毫米為單位的公稱直徑值的一半，對于3股和4股繩索，被測繩紗數的1/5 應由各繩股的中心部分選出；對于8股繩索，應由S捻繩股中抽取一半，其余部分則由Z捻繩股中抽取。 所選取的繩紗應具有足夠長度，以滿足最小有效長度Lu等于400mm的要求。試樣應依次裝在試驗機上，在此過程中須采取必要措施， 避免繩紗在測試前退捻。在繩紗的斷裂試驗中以毫米每分為單位的往復運動部件的速度在數值上與以毫米為單位的試樣長度相等。以上述方法取得的結果平均值用于確定從中抽取繩紗之繩索的斷裂強力Fd，計算時使用下述公式：Fd=Fynr 式中：Fy繩紗的平均強力，daN；n繩索中繩紗的總數；r計算系數（見表A）

15、。表 A計算系數公稱直徑（或參考值）mm周長（公稱）mm計 算 系 數馬尼拉麻和劍麻繩索合成纖 維繩索3股4股 8股3股聚酰胺3股聚酯3股或8股聚丙烯單絲3股或8股聚丙烯薄膜纖維404448525660646872768088961271401521651781902032162292412542793050.5920.5890.5850.5820.5790.5770.5740.5720.5330.5300.5270.5240.5210.5190.5170.5150.6100.6060.6030.6000.5980.5950.5930.70950.70220.69580.69000.68500

16、.68080.67700.67000.66500.66130.65780.57050.56550.56100.55720.55360.55020.54460.54000.53670.53330.87190.86460.85830.85310.84830.83950.83320.82860.82420.8900.8800.8750.8700.8650.8550.8450.8400.835注：當聚丙烯薄膜纖維繩紗斷裂伸長率不小于7時，這些數值方適用，伸長率小于此值時，不應使用此方法。如果斷裂強力系由計算得出，在試驗報告、商業(yè)文件以及與買方洽談時應指出此事實。附錄B負荷伸長曲線圖坐標的確定（補充件）

17、 將進行負荷伸長測量的專門試樣裝在試驗機上，加負荷10次，每次加至最低斷裂強力指標的50，加載與卸載速度應與5.4中的規(guī)定相符，每次負荷保留或負荷完全消除的維持時間應盡可能短。第10次完全卸載后，應使試樣松弛1h，然后施加表2規(guī)定的相應的預加張力。 當試樣處于預加張力時，應在繩索上標出一段合適的距離。然后，測定負荷伸長坐標點至斷裂強力的75。在試驗過程中，試樣不得受任何干擾或從試驗機上取下。附錄C繩索 試驗的取樣和調節(jié)（補充件）C.1 取樣取樣盡可能代表該批承受測量與試驗的繩索。批量應該是均勻的，即由同一類型和尺寸，并經受相同系列制造工序的繩索所組成。因而，對檢驗具有相同的代表性。隨機取樣，樣

18、品的數量見下表。批 量 大 小m樣 品 數 量個2000以內1每2000為一單位1任何剩余量1對于天然纖維繩索，每10卷繩索取樣應不少于一個樣品。C.2 試樣對于不同的試驗，根據所用的強力試驗機的類型，采取所需的長度。從繩索的每個樣品中取一段試樣。從樣品的任意一端采取試樣或在樣品準備割斷時，可從樣品的中部采取試樣，采取各種必要措施，以避免試樣的退捻。如有必要， 可舍棄已經稍微退捻的任何一端。C.3 調節(jié)原則上，試樣要在環(huán)境大氣下，在平面上攤開，然后，進行試驗。大氣特征可由有關各方協商確定，但應盡可能接近標準大氣。在有爭議時，將試樣放在試驗用的標準大氣（溫度202，相對濕度6367）中至少要48h的調節(jié)后，再進一步作試驗。附錄D直徑和周長的測定方法（參考件）經