本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類繩索的下列特性的測(cè)定方法

1、GB 883488 1 引言1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類繩索*的下列特性的測(cè)定方法：線密度；捻距；直徑或周長*；伸長；斷裂強(qiáng)力。前三項(xiàng)特性（線密度、捻距和直徑或周長）是繩索在特定的張力下測(cè)得的特性，該張力稱為預(yù)加張力。測(cè)得的伸長等于繩索所承受的張力由初始值（預(yù)加張力）增至繩索最低斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的75時(shí)的長度增量。測(cè)得的斷裂強(qiáng)力是指試樣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件為恒速的強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行斷裂試驗(yàn)過程中所記錄（或達(dá)到）的最大負(fù)荷。只有在使用上述類型試驗(yàn)機(jī)時(shí)，繩索特性表中所列出的斷裂強(qiáng)力值方才有效。當(dāng)不可能對(duì)繩索整個(gè)截面進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商同意，可用附錄A（參考件）所述的方法。注：根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)量的線密度的概念，

2、繩索的凈長度（在預(yù)加張力下）可由整條繩索的凈質(zhì)量（不包括捆扎或包裝材料）除以線密度來計(jì)算。該兩質(zhì)量應(yīng)以相同的方法調(diào)節(jié)后進(jìn)行測(cè)定。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 23071972繩索 有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定。1.3 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB 393883漁具材料基本名詞術(shù)語。GB 696386漁具、漁具材料量、單位及符號(hào)。2 原理2. 1 以調(diào)節(jié)后試樣的總質(zhì)量除以其在預(yù)加張力下的長度來計(jì)算線密度。 2.2 在預(yù)加張力下測(cè)量捻距和直徑（或周長）。2.3 通過增加張力至斷裂點(diǎn)的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)力。2.4 在張力等于繩索最低斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的75時(shí)測(cè)量伸長（需要時(shí)），必要時(shí)用另一試樣，見附錄B（補(bǔ)

3、充件）。3 儀器3.1 適當(dāng)量程的天平，使質(zhì)量的測(cè)量精度達(dá)1。*各類繩索為天然纖維和人造纖維三股或四股擰絞繩索和八股編絞繩索。 *此處所給出直徑與周長（在張力下）的測(cè)定方法與繩索外形有關(guān)，具體測(cè)定步驟事先由有關(guān)各方商定。可用下列各種類型的夾具：楔形夾具；系柱，用于固定插接眼環(huán)試樣；輪式夾具。4 取樣、試樣的選擇及其調(diào)節(jié)試驗(yàn)前的取樣、試樣選擇及其調(diào)節(jié)按附錄C（補(bǔ)充件）進(jìn)行。為達(dá)到測(cè)量精度，建議在繩卷上取出試樣之前，繞扎試樣的兩端，并盡可能靠近繞扎端切取。除有關(guān)各方同意外，試樣應(yīng)有足夠長度， 以保證裝在試驗(yàn)機(jī)上之后提供有效長度。有效長度在5.2（圖1、圖2和圖3）中定義，并不小于表1中所列之值。表

4、 1有效長度 mm繩 索 類 型試驗(yàn)機(jī)類型試驗(yàn)所需的最小有效長度Lu人造纖維繩索直徑或參考值10各種類型400人造纖維繩索直徑或參考值10楔形夾具或輪式夾具600其他類型1800天然纖維繩索各種類型18005 測(cè)試步驟5.1 初始測(cè)量在試樣插接或解股以裝在試驗(yàn)機(jī)上之前，用手將適當(dāng)長度的試樣在平面上展直，測(cè)其長度至-0.50.5。該長度以Lo表示，單位為米。在試樣上作與其中點(diǎn)對(duì)稱的兩個(gè)標(biāo)記，相距至少為0.50m，兩標(biāo)記間的距離以Do表示。注：對(duì)于小直徑人造纖維繩索，由于表1中規(guī)定了最小有效長度為400mm，故用手將繩索試樣在平面上展直并標(biāo)出兩個(gè)相距至少為0.50m的標(biāo)記，即可滿足該條要求。 測(cè)定

5、試樣的質(zhì)量，精確至1.0。該質(zhì)量以mo表示，單位為克。5.2 試樣在試驗(yàn)機(jī)上的安裝有效長度Lu應(yīng)在張力為零以及試樣在三種主要夾具間保持直線的條件下測(cè)量。當(dāng)按圖1和圖3所表明的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前不應(yīng)在試樣端部解捻或解編而使繩股分離。注：但是，在使用輪式夾具的情況下，對(duì)于直徑在12mm以上的繩索，可以在輪圓周上的“d”點(diǎn)之外進(jìn)行解捻或解編，以便將繩索的兩端固定在輪上。試樣的極限標(biāo)記“r”應(yīng)與夾具對(duì)齊圖 1裝在楔形夾具之間的試樣極限標(biāo)記“r”應(yīng)離開插接最末端150mm圖 2兩個(gè)系柱之間的插接眼環(huán)試樣插接眼環(huán)的內(nèi)周長應(yīng)在500600mm之間。至于插接方式則由制造廠決定。對(duì)于人造纖維繩索，建議將插接

6、尾端理成錐形。對(duì)于公稱直徑等于或小于40mm的繩索，系柱直徑（B）不得小于100mm，而對(duì)于公稱直徑大于40mm的繩索，系柱直徑則不得小于150mm。極限標(biāo)記“r”應(yīng)位于繩索與輪的分離點(diǎn)上圖 3裝在輪式夾具上的試樣r”劃定出裝在試驗(yàn)機(jī)上的一段試樣，在斷裂試驗(yàn)過程中，通常要求斷裂發(fā)生在這一部位。5.3 直徑（或周長）、捻距和標(biāo)記間新距離的測(cè)量根據(jù)繩索類型，對(duì)試樣施加表2所規(guī)定的預(yù)加張力，然后在此張力下對(duì)試樣進(jìn)行下列測(cè)量。公稱直徑和公稱周長為近似值，只有在有關(guān)各方在訂貨時(shí)已就測(cè)值方法見附錄D（參考件）和允差達(dá)成協(xié)議時(shí)才對(duì)這些特性進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 2測(cè)定繩索線密度、捻距、直徑（或周長）及凈長（必要時(shí)）

7、所施加的負(fù)荷 公稱直徑（或參考值）mm公稱周長mm預(yù) 加 張 力天然纖維繩索人造纖維繩索daN（允差55%）kgf（近似值）daN（允差-55）kgf（近似值）4567891011121314161820222426283032364044485256606468727680889613161922252932353841445157647076838995102114127140152164178190203216229241254279305111420293949697888108118137157196235285330390440500570630700750820980108011

8、14203040507080901101201401602002402903404004505105806407107708401000110022.93.95.97.89.81315182124293949596983931081181471762102402903303804205306507709102346810131518212530405060708595110120150180215250295335385430540660785925對(duì)于捻繩，測(cè)量同一繩股n個(gè)完整捻回的長度；對(duì)于編絞繩， 則測(cè)量同一繩股n個(gè)完整編絞的長度。該長度以d表示，單位為米。圖 4捻繩的捻距 圖 5編絞繩

9、的捻距測(cè)量在初始測(cè)量（見5.1）時(shí)在試樣上所作的兩標(biāo)記間的新距離。該距離以Dp表示。對(duì)于最小有效長度為400mm的小直徑人造纖維繩索試樣，可在展直于平面上的繩索試樣上，標(biāo)出5.1中規(guī)定的初始標(biāo)記，其間距至少為0.50m，然后借助于滑輪用掛砝碼的方法施加預(yù)加張力，從而獲得Dp值。5.4 伸長和斷裂強(qiáng)力的測(cè)量借助于試驗(yàn)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的作用增加張力，直至繩索斷裂。試驗(yàn)機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的速度應(yīng)恒定，此速度以毫米每分為單位的值應(yīng)在以毫米為單位的試樣有效長度值的6至10范圍內(nèi)。對(duì)于所有人造纖維繩索，往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的速度不得超過250mm/min。需要伸長數(shù)值時(shí)，應(yīng)使用專門試樣，并應(yīng)使用附錄B（補(bǔ)充件）規(guī)定的方法取

10、得負(fù)荷伸長曲線圖。注：若不需用附錄B（補(bǔ)充件）推薦的方法，可使用在試驗(yàn)過程中記錄負(fù)荷伸長值的方法。通過有關(guān)各方預(yù)先同意，可在張力達(dá)到繩索最低斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的75時(shí)，以盡可能短的時(shí)間停止運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行伸長測(cè)定。為了確定試驗(yàn)結(jié)果是否代表繩索的真實(shí)強(qiáng)力，重要的是在試驗(yàn)完成時(shí)確定斷裂點(diǎn)在試樣上的位置。夾具所導(dǎo)致的試樣損傷會(huì)嚴(yán)重影響試驗(yàn)結(jié)果，因此，在施加負(fù)荷之前應(yīng)在試樣上標(biāo)上5.2所示的標(biāo)記。斷裂應(yīng)發(fā)生在試樣上的兩個(gè)標(biāo)記之間。如果斷裂發(fā)生在兩標(biāo)記之外并且低于斷裂強(qiáng)力指標(biāo)時(shí)，若記錄到的負(fù)荷不低于斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的90，則認(rèn)為試樣符合斷裂強(qiáng)力指標(biāo)；否則，試驗(yàn)無效并應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。作為試驗(yàn)結(jié)果列入報(bào)告的斷裂強(qiáng)

11、力值必須是試驗(yàn)過程中真實(shí)記錄到的值。 6 結(jié)果的表示6.1 線密度線密度可由公式（1）得出：x=mo/L（1）式中：x線密度，ktex；mo質(zhì)量，g；L由公式（2）計(jì)算的在預(yù)加張力下的試樣長度，m。 L=DpLo/Do（2）式中：Do按5.1測(cè)得的標(biāo)記間初始距離，m；Dp按5.3在預(yù)加張力下測(cè)得的標(biāo)記間距離，m；Lo按5.1測(cè)得的試樣初始總長度，m。取所有被測(cè)試樣線密度的平均值，其結(jié)果以千特克斯為單位表示。注：要求得在預(yù)加張力下的繩卷或繩索的近似長度時(shí)，可由繩索的凈質(zhì)量除以線密度來計(jì)算。6.2 直徑（或周長）取所有被測(cè)試樣直徑（或周長）測(cè)量值的平均值，其結(jié)果以毫米為單位表示。 6.3 捻距捻距

12、可由公式（3）得出：h=d/n（3）式中：h捻距，mm；d對(duì)于捻繩，為同一繩股n個(gè)完整捻回的長度；對(duì)于編絞繩，則為同一繩股n個(gè)完整編絞的長度（見5.3.2），mm。 取所有被測(cè)試樣捻距測(cè)量值的平均值，其結(jié)果以毫米為單位表示。6.4 伸長率見附錄B（補(bǔ)充件）伸長率值以百分率表示，由公式（4）得出： f（Da-Dp）/Dp）100（4）式中：f伸長率，；Da在張力等于最低斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的75時(shí)標(biāo)記間距離，m；Dp在預(yù)加張力下測(cè)得的標(biāo)記間距離，m。6.5 斷裂強(qiáng)力每個(gè)試樣的結(jié)果以十牛頓（daN）為單位表示，不取平均值，并標(biāo)明斷裂是否出現(xiàn)在兩標(biāo)記之間。7 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a. 取得的結(jié)果

13、；b. 與本標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)；c. 具體的測(cè)試條件試樣的調(diào)節(jié)、所用試驗(yàn)機(jī)的類型、測(cè)定伸長的步驟；如果使用了附錄A（參考件）所述的方法，應(yīng)予以說明；d. 計(jì)算結(jié)果時(shí)所用的各項(xiàng)數(shù)值；e. 本標(biāo)準(zhǔn)未列出的詳細(xì)操作方法及任何可能影響結(jié)果的細(xì)節(jié)。附錄A高斷裂強(qiáng)力的專門測(cè)定方法（參考件）經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商同意，由同一種材料和同一線密度的加捻繩紗構(gòu)成斷裂強(qiáng)力在25000daN以上的3股、4股及8股繩索的強(qiáng)力可用下述方法由繩紗的斷裂強(qiáng)力計(jì)算，其條件是測(cè)定繩紗的斷裂強(qiáng)力前，繩索在其他方面均已滿足所規(guī)定的要求。為了取得試驗(yàn)所需的繩紗，須將足夠長度的繩索退捻，并避免繩索的各構(gòu)成部分（如繩紗、繩股）繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。被測(cè)試?yán)K紗

14、的數(shù)量應(yīng)等于該繩索以毫米為單位的公稱直徑值的一半，對(duì)于3股和4股繩索，被測(cè)繩紗數(shù)的1/5 應(yīng)由各繩股的中心部分選出；對(duì)于8股繩索，應(yīng)由S捻繩股中抽取一半，其余部分則由Z捻繩股中抽取。 所選取的繩紗應(yīng)具有足夠長度，以滿足最小有效長度Lu等于400mm的要求。試樣應(yīng)依次裝在試驗(yàn)機(jī)上，在此過程中須采取必要措施， 避免繩紗在測(cè)試前退捻。在繩紗的斷裂試驗(yàn)中以毫米每分為單位的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的速度在數(shù)值上與以毫米為單位的試樣長度相等。以上述方法取得的結(jié)果平均值用于確定從中抽取繩紗之繩索的斷裂強(qiáng)力Fd，計(jì)算時(shí)使用下述公式：Fd=Fynr 式中：Fy繩紗的平均強(qiáng)力，daN；n繩索中繩紗的總數(shù)；r計(jì)算系數(shù)（見表A）

15、。表 A計(jì)算系數(shù)公稱直徑（或參考值）mm周長（公稱）mm計(jì) 算 系 數(shù)馬尼拉麻和劍麻繩索合成纖 維繩索3股4股 8股3股聚酰胺3股聚酯3股或8股聚丙烯單絲3股或8股聚丙烯薄膜纖維404448525660646872768088961271401521651781902032162292412542793050.5920.5890.5850.5820.5790.5770.5740.5720.5330.5300.5270.5240.5210.5190.5170.5150.6100.6060.6030.6000.5980.5950.5930.70950.70220.69580.69000.68500

16、.68080.67700.67000.66500.66130.65780.57050.56550.56100.55720.55360.55020.54460.54000.53670.53330.87190.86460.85830.85310.84830.83950.83320.82860.82420.8900.8800.8750.8700.8650.8550.8450.8400.835注：當(dāng)聚丙烯薄膜纖維繩紗斷裂伸長率不小于7時(shí)，這些數(shù)值方適用，伸長率小于此值時(shí)，不應(yīng)使用此方法。如果斷裂強(qiáng)力系由計(jì)算得出，在試驗(yàn)報(bào)告、商業(yè)文件以及與買方洽談時(shí)應(yīng)指出此事實(shí)。附錄B負(fù)荷伸長曲線圖坐標(biāo)的確定（補(bǔ)充件）

17、 將進(jìn)行負(fù)荷伸長測(cè)量的專門試樣裝在試驗(yàn)機(jī)上，加負(fù)荷10次，每次加至最低斷裂強(qiáng)力指標(biāo)的50，加載與卸載速度應(yīng)與5.4中的規(guī)定相符，每次負(fù)荷保留或負(fù)荷完全消除的維持時(shí)間應(yīng)盡可能短。第10次完全卸載后，應(yīng)使試樣松弛1h，然后施加表2規(guī)定的相應(yīng)的預(yù)加張力。 當(dāng)試樣處于預(yù)加張力時(shí)，應(yīng)在繩索上標(biāo)出一段合適的距離。然后，測(cè)定負(fù)荷伸長坐標(biāo)點(diǎn)至斷裂強(qiáng)力的75。在試驗(yàn)過程中，試樣不得受任何干擾或從試驗(yàn)機(jī)上取下。附錄C繩索 試驗(yàn)的取樣和調(diào)節(jié)（補(bǔ)充件）C.1 取樣取樣盡可能代表該批承受測(cè)量與試驗(yàn)的繩索。批量應(yīng)該是均勻的，即由同一類型和尺寸，并經(jīng)受相同系列制造工序的繩索所組成。因而，對(duì)檢驗(yàn)具有相同的代表性。隨機(jī)取樣，樣

18、品的數(shù)量見下表。批 量 大 小m樣 品 數(shù) 量個(gè)2000以內(nèi)1每2000為一單位1任何剩余量1對(duì)于天然纖維繩索，每10卷繩索取樣應(yīng)不少于一個(gè)樣品。C.2 試樣對(duì)于不同的試驗(yàn)，根據(jù)所用的強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的類型，采取所需的長度。從繩索的每個(gè)樣品中取一段試樣。從樣品的任意一端采取試樣或在樣品準(zhǔn)備割斷時(shí)，可從樣品的中部采取試樣，采取各種必要措施，以避免試樣的退捻。如有必要， 可舍棄已經(jīng)稍微退捻的任何一端。C.3 調(diào)節(jié)原則上，試樣要在環(huán)境大氣下，在平面上攤開，然后，進(jìn)行試驗(yàn)。大氣特征可由有關(guān)各方協(xié)商確定，但應(yīng)盡可能接近標(biāo)準(zhǔn)大氣。在有爭議時(shí)，將試樣放在試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)大氣（溫度202，相對(duì)濕度6367）中至少要48h的調(diào)節(jié)后，再進(jìn)一步作試驗(yàn)。附錄D直徑和周長的測(cè)定方法（參考件）經(jīng)