亞洲第一空冷塔基礎施工方案

1、 河北億能煙塔工程有限公司HEBEIYINENGYANTAPROJECTCO.,LTD空冷塔基礎施工方案工 程 名 稱: 大唐武安發(fā)電項目編 號:YNYT-A4-T-006編制部門: 河北億能煙塔工程有限公司大唐武安項目部編 制 人：編制時間：審 批 人：工程部門負責人： 質(zhì)量負責人： 安全負責人： 總工（副總）：目 錄1工程概況 42編制依據(jù) 43工程量 44作業(yè)條件 45作業(yè)方案 66質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制點 137安全與文明施工 148危險源與環(huán)境因素清單 159附圖 181、工程概況大唐武安發(fā)電項目2300MW機組工程建設間冷塔一座，間冷塔基礎采用環(huán)形鋼筋混凝土基礎，環(huán)基底標高為-6m

2、，環(huán)基中心半徑70.235m，截面尺寸210m,風筒由42對現(xiàn)澆鋼筋混凝土X支柱支撐；通風筒采用雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結構，0.00米標高相當于絕對標高264.00米,環(huán)梁底標高33.2m,塔頂標高165.0m，喉部直徑89m;風筒最大壁厚為1.8m,最小壁厚為0.25m；間冷塔中心坐標：A=97.84,B=254.12。2、編制依據(jù)2.1、 冷卻塔環(huán)形基礎土建施工圖 F220SS5202 2.2、雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB5057320102.3、建筑施工手冊（第四版）2.4、電力建設安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.120022.5、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作

3、規(guī)定2002-01-212.6、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2009版）2.7、電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T5210.120052.8、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420022.9、工程建設標準強制性條文電力工程部分(2006年版)2.10建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20022.11大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093、工程量序號施工項目名稱規(guī)格工程量備注1環(huán)基混凝土C30 8826m2鋼筋HRB335約1321.816T4、作業(yè)條件4.1、 技術準備、有審批的施工作業(yè)指導書并技術交底；、 所有參加環(huán)基施工作業(yè)的人員必須

4、參加安全技術交底并全員簽字。、 毛石混凝土墊層驗收合格，并有書面交接，簽字認可后再進行下道工序的施工。4.2、項目部現(xiàn)場管理人員4.3、勞務人員序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責1鋼筋工110人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗負責鋼筋的加工及綁扎工作2混凝土工20人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗負責澆筑混凝土過程中的布料與振搗、壓面等工作3電焊工4人經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗預埋管（件）、制作，切割工作4電工2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗負責保證施工過程的電源供應及電氣設備的維護5架子工15人經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗負責鋼筋綁扎輔助架的搭設與拆除6機械工2人熟悉機

5、械性能及操作，經(jīng)過培訓，有上崗證負責小型機械設備的操作、維修與保養(yǎng)工作7瓦工6人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗負責磚模的砌筑、抹灰工作8普通工10人有一定的施工經(jīng)驗配合于各工種之間，進行輔助作業(yè)9木工50熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗負責模板的支設和拆除等工作注：以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、參加施工技術與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種持有效證件持證上崗。4.4、施工機械和設備材料序號機器具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注主要施工機械設備、儀器、材料1鋼筋對焊機UN2-1502臺2鋼筋彎曲機GJ-402臺3鋼筋切斷機JZ-503

6、臺4臺鉆2臺5木工電刨2臺6拖拉機2輛7汽車起重機QY25A1輛8振動棒HZ-50插入式10根9振動電機2.2KW10臺10套絲機8臺11直流電焊機A(BX)-3004臺12圓盤鋸MNP65-602臺13全站儀NTS3521臺已校正（在有效期范圍內(nèi)）14經(jīng)緯儀JD-J22臺已校正（在有效期范圍內(nèi)）15水準儀S31臺已校正（在有效期范圍內(nèi)）16大鋼尺100m6把已校正（在有效期范圍內(nèi)）17小鋼尺5m5把已校正（在有效期范圍內(nèi)）18塔吊70型1臺19木材紅、白松10 m320對拉螺栓146594kg21鐵絲2730kg22雙面膠帶60箱23棉氈布100張24電子測溫儀1臺100根測溫線4.5 、安

7、全工器具序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽每人符合安全要求的2安全帶每人符合安全要求的4.6、施工工期 5、作業(yè)方案5.1、主要施工方案環(huán)基砼澆筑采用分14段跳倉施工，相鄰兩段施工應間隔不小于14天,并根據(jù)溫控及砼強度資料確定間隔時間.施工時按以下順序施工：先施工1、3、5、7、9、11、13段，后施工2、4、6、8、10、12、14段。5.2、施工順序放環(huán)基環(huán)向內(nèi)外邊線及中心線和徑向支柱交接中心線綁扎環(huán)基鋼筋支設環(huán)基模板X形柱支墩插筋分段澆筑砼養(yǎng)護測溫拆模5.3、施工作業(yè)方法測量放線根據(jù)測量控制網(wǎng)給出的的坐標，用全站儀放出間冷塔中心點及軸線，在中心點架經(jīng)緯儀放出“十”字控制線及X形支柱柱墩

8、的中心線及插筋線、環(huán)基內(nèi)外模板線，在環(huán)基外平坦位置設置控制樁，測出水平距離，在環(huán)基墊層上放出內(nèi)外模板線,并用紅色油漆標示。 環(huán)基鋼筋施工.1 施工程序鋼筋下料加工制作（閃光對焊和直螺紋連接）半成品堆放（標識）運輸放線綁扎鋼筋架子拆除鋼筋驗收.2 施工方法.2.1 鋼筋翻樣嚴格按照施工圖及施工規(guī)范進行翻樣；翻樣工作要本著準確合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管人員或技術負責人審核后方可進行加工。.2.2 鋼筋制作鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標

9、準的規(guī)定。鋼筋母材必須配有相應的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標識、外觀檢查，并按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取2根鋼筋，進行見證取樣復試。復試合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準立即對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、

10、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛標識牌，分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供驗收資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。根據(jù)施工圖紙設計要求，基礎環(huán)向筋規(guī)格分別為32、28環(huán)基頂層環(huán)筋）、32（環(huán)基側面及底層環(huán)筋）、12（環(huán)基徑向箍筋）。32、28環(huán)向筋兩頭套絲后放在輔助

11、腳手架上連接。鋼筋下料采用切斷機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整。鋼筋連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后擰緊，用力矩扳手檢查接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋

12、托平對正用手擰緊。.2.3 冬季施工注意事項由于負溫下鋼筋力學性能會發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低、脆性增加，因此對夜間低溫的鋼筋工程施工防護不能忽視。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中應防止產(chǎn)生撞擊和刻痕。當溫度低于-20C時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。.2.4 鋼筋綁扎綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，不應使鋼筋表面受污染，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準確。鋼筋綁扎時，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、

13、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋接頭直徑d25mm應采用直螺紋連接，連接接頭應相互錯開。d25mm的受力鋼筋搭接長度按規(guī)范要求綁扎。直螺紋接頭處單邊外露絲口長度不應超過2p(p為螺距)。鋼筋保護層采用保護層墊塊，墊塊用大理石廢料制成，墊塊的大小為50mm50mm，底板保護層厚度為45mm，兩側為40mm，墊塊每間隔400600mm墊一塊。鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄.鋼筋綁扎注意事項：（a) 綁扎前核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料相符；（b) 準備好控制砼保護層用的墊塊，底部鋼筋保護層為45mm。（c) 鋼筋綁扎時，采用梅花扣方法將鋼筋相

14、交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（d) 鋼筋綁扎時要同時綁扎X形柱支墩的插筋，要綁扎牢固，并用斜拉筋支撐加固，以免澆注混凝土時位移。（e) 施工人員綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓，給清理工作帶來不便。 腳手架搭設因基礎框架筋較重，截面較大（2m10m），為防止其傾倒和保證鋼筋綁扎質(zhì)量（主要是保證表面平整度），鋼筋綁扎前需先搭設腳手架，用于架設鋼筋。腳手架沿徑向共設7根立桿，長3m，徑向連接采用2根6m鋼管做兩道斜支撐各連接3跨。沿環(huán)向每4跨設兩道6m鋼管的人字形斜支撐，在環(huán)基外側圓周方向每隔2跨沿徑向架立1根6m鋼管用作斜支

15、撐，這樣增加了架子的整體性。在腳手架投入使用前，要由工地及項目部安全員驗收合格后，掛牌使用。 環(huán)基模板施工.1模板的定位引測平面定位控制線，以該控制線為起點，引出邊線，并用黑線彈出。在基礎墊層沿模板外側并緊貼模板的圓周每隔500mm用電錘鉆10的孔，并插入200長的10鋼筋，用以徑向定位模板。.2模板的支設方法支設模板時，面板應清理干凈，不得污染、磕碰，并均勻涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面和施工縫，無流淌現(xiàn)象。環(huán)基內(nèi)外模板均采用酚醛覆膜木膠板豎向組合，模板底部縫隙之間應嵌厚3mm，寬15mm的海綿條，木模應密封嚴實且表面刨光，內(nèi)模用腳手管支撐加固,背面用2根483.5鋼管做背管，間距為30

16、0mm；堅向用4道間距600mm的M14對拉螺栓拉緊，模板拆除后應將對拉螺栓頭截掉,截掉后應用環(huán)氧瀝青漆作防腐處理。對應著背管應設兩道斜支撐，斜支撐下端撐在土壁上，根部墊道木。分倉縫為垂直施工縫，施工縫處理采用雙層間隙為2*2mm鋼絲網(wǎng)。施工縫其余砼表面采用鑿毛處理，用高壓水沖干凈并充分濕潤。.3模板安裝質(zhì)量要求配制的模板安裝后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進入下一道工序。a)組裝的模板必須符合施工設計的要求。b)各種連接件支承桿，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密且平整。各種預埋件預留孔洞位置要準確，固定要牢固。c)模板安裝必須按設計要求

17、進行，未經(jīng)工程技術負責人批準，不得任意變動。d)模板及其支撐在安裝過程中，設置防止傾倒的臨時固定設施。e)模板安裝完畢，進行四級驗收合格后，方可澆灌混凝土;澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理。f)當采用鋼管支承桿且設置在混凝土體外時，對支承桿的調(diào)直、接長、加固應做專項設計，確保支承體系的穩(wěn)定。環(huán)基混凝土施工.1 混凝土澆筑環(huán)基混凝土施工分14段間隔跳倉施工，相鄰段砼澆筑間隔時間為14天，每段澆灌要從施工縫一頭開始，用泵送混凝土，在條件允許情況下用溜槽澆注。環(huán)基砼為大體積砼，為保證砼質(zhì)量，在整個過程中都應加強控制。混凝土澆筑采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角為2

18、0，在澆筑過程中，分層振搗并減慢澆筑進度。每層澆筑厚度不超過250-400，適當延長澆筑時間，但分層澆筑間隔時間不得超過混凝土初凝時間。使用HZ-50高頻插入式振搗器，砼振搗時應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時間為20s30s。振搗間距不大于400mm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層50mm左右。每層振搗厚度不得超過50cm，振搗到支墩插筋位置時，要防止插筋周圍的鋼筋發(fā)生位移?；炷脸跄?，應加強二次振搗及二次抹面，控制混凝土的收縮裂縫及混凝土表面的沉縮和干縮裂縫。混凝土表面用6米刮杠刮平，分兩次進行找平、表面壓光

19、。澆筑最后時倉內(nèi)混凝土表浮漿處理采用洗凈的石子適量摻入，并重新振搗?；炷潦┕r應記錄好混凝土的澆灌溫度。值得注意的是，在澆筑混凝土時，應搭設作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。由于進入冬天，做好相應的冬季施工措施：（a）混凝土的溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗凍臨界強度，為設計的混凝土強度標準值的30%；（b）砼攪拌好應迅速運到現(xiàn)場，盡量減少熱量損失，砼的入模溫度不得低于10。現(xiàn)場做好砼用塑料布等保溫材料加以覆蓋，現(xiàn)場做好砼的測溫工作，將砼的入模溫度及砼的早期溫度記錄好，防止出現(xiàn)砼早期強度異?，F(xiàn)象。（c）砼澆灌前應首先檢查模板的支撐是否牢固可

20、靠。絕不允許支撐在凍土上，并檢查模板內(nèi)有無冰雪等雜物。(d)混凝土澆筑完后，表面應覆蓋保溫材料。總之，在整個環(huán)基砼施工過程中，應加強每一個環(huán)節(jié)施工人員的責任心及質(zhì)量意識，使每一環(huán)節(jié)的工作都做到可控，以確保砼的施工質(zhì)量。.2混凝土試塊制作及坍落度控制(a)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)

21、應根據(jù)實際需要確定。(b)混凝土坍落度按車次，視和易性情況，每車進行檢查，泵車澆筑控制在160mm以下。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應及時退回攪拌站處理。.3防止砼冷縫措施預防產(chǎn)生大體積砼冷縫的最關鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應，每層砼澆搗時間不超過其初凝時間。要避免產(chǎn)生冷縫，還要確保澆砼工作不會由于一些意外原因而中斷，保證2小時內(nèi)恢復，繼續(xù)澆筑。為此，做好下列準備工作：a)在澆砼前要做好氣象信息收集工作，避開雪天澆砼。b)要使用商品混凝土，在澆砼前2天通知攪拌站做好物資準備工作。c)準備好足夠的照明設施，保證夜間具有良好的施工條件。d)澆砼前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設

22、備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。e)澆砼前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術交底。f)計劃澆筑前2天向業(yè)主匯報，并得到批準后再開始澆筑，以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關單位和部門，確保水電連續(xù)供應，以及施工道路暢通。.4施工縫的留設和處理方法.4.1施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定：a)施工縫位置應按設計要求留設，當設計無要求時可留設在環(huán)基與X柱基礎交界處,接觸面根據(jù)圖紙要求進行拉毛處理。b)施工縫的留設應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及地下工程防水技術規(guī)范GB50108的有關規(guī)定，宜留設成凸臺、凹槽或高低縫，不宜留平口縫（

23、X支柱上下口除外）.4.2大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：a)在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；b)在上層混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水；c)混凝土應振搗密實，并應使新舊混凝土表面緊密結合。.4養(yǎng)護及拆模.4.1 混凝土初凝后及時進行上部養(yǎng)護，覆蓋一層塑料布，上鋪兩層棉氈（棉被），塑料布內(nèi)要保證相當?shù)乃帧?4.2 拆模的要求及安全技術措施a)冬季施工中混凝土結構拆模時，該結構混凝土內(nèi)最高溫度與施工部位環(huán)境溫度差不宜超過25 C；b)模板拆除前必須確認混凝土強度達到規(guī)定并經(jīng)拆模申請

24、批準后方可進行，要有混凝土強度報告，混凝土強度未達到規(guī)定要求，嚴禁拆模；c)環(huán)基不承重的側面模板，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可進行拆模；d)模板拆除前組織操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線，并掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）監(jiān)護；e)模板拆除的順序和方法，應按設計規(guī)定進行。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原則進行；f) 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸或硬撬;g)模板拆除應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲;h)各種模板要堆放整齊，高度不超過2m;i)在人工運輸模板的通道要安全暢通。走道墊板必須完整牢固。.5測溫大體積混凝土澆筑體里表溫差、降

25、溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次。測溫儀為JDC-2型建筑電子測溫儀，按照測溫點的數(shù)量和深度，選用規(guī)格合適的測溫線，預埋時用12長度2500mm的鋼筋作支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點的位置并不得與鋼筋接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為方便操作，留在外面的導線長度不小于200mm。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表，底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600布置；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50處的溫度；混凝土

26、澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50處的溫度。砼測溫工作設專人進行，每間隔2-4小時定時并作好測溫記錄，每天的測溫結果都應上報，以便加強砼的保溫措施，并且保證大體積混凝土的內(nèi)外溫度符合規(guī)范要求。.6記錄（內(nèi)容）混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測溫點溫度值、保濕材料覆蓋及去除時間、有異常天氣（如：雨、大風天氣等）發(fā)生的時間。當混凝土內(nèi)表溫差達到25 OC時，測溫人員應及時向項目總工程師匯報，采取應急措施。.7混凝土表面溫度控制計算混凝土表面溫度，可按下式計算： HTb(t)=Tah（H-h）T（t）錯誤！未找到引用源。式中 Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（C）； Ta齡期t時，大氣

27、的平均溫度（C）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h； h混凝土的實際厚度(m)； h混凝土的虛厚度(m) ； 混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W、(mK); K計算折減系數(shù)，可取0.666； 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/(mK)）。.8冬季土方回填施工基礎澆筑完畢后應及時進行土方回填。回填前必須將基坑雜物清理干凈，同時做好基礎水平高程的測設工作，并將每層回填土的厚度線（300mm）畫在基礎上，回填時分層進行，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填每層至少夯打或碾壓3遍以上并達到設計壓實系數(shù)0.95，同時進行見證取樣試驗（基坑回填每50-200m2不少于1點）。對于大面積回填土，可采用含有凍土塊的土回

28、填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，其含量（以體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實。填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應采用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。冬期填方的高度不宜超過表的規(guī)定。 室外平均氣溫（）填方高度（m）-5104.5-11153.5-16202.5注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。在冬期回填土時，應采取以下措施：1把回填用土預先保溫。在入冬以前，將挖土堆積一處進行嚴密保溫，等冬期需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填。2在冬期挖土中，將不凍土

29、堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。3在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平衡，即用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。4回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。5用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015cm。6適當減少回填土方量。在冬期進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。7為確保冬期回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用砂土進行回填。8冬期回填土方應連續(xù)進行并逐層夯實。 作業(yè)的檢查驗收和質(zhì)量標準序號檢查項目質(zhì)量標準1原材抽檢鋼筋進場時，應按GB1499等規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)

30、量必須符合有關標準的規(guī)定2鋼筋加工偏差；受力鋼筋順長度方向全長的尺寸10mm3鋼筋加工偏差；彎起鋼筋的彎起位置20mm4鋼筋加工偏差；箍筋內(nèi)的凈尺寸5mm5鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10%，且不應集中6焊接接頭的力學性能應按規(guī)定抽取接頭試件作力學性能檢測，其質(zhì)量應符合附錄C的規(guī)定7接頭設置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不，且不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍8受力鋼筋焊接接頭設置宜設相互錯開。在連接區(qū)段長度為35倍縱向受力鋼筋的較大直徑，且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定9主筋、箍筋與構造筋間距偏差20mm10主筋

31、保護層偏差10mm11主筋長度偏差10mm12混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按照施工縫的要求進行處理6 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制點6.1、質(zhì)量保證措施、環(huán)基施工必須嚴格按照電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）對鋼筋、模板、混凝土及防水、伸縮縫等質(zhì)量標準要求。、鋼筋直螺紋接頭應由專職人員操作，接頭質(zhì)量控制應嚴格按照有關規(guī)范進行，不合格的接頭不得使用，試驗檢驗合格后，再正式施工。專職質(zhì)檢員首先對其進行外觀檢查，合格后進行抽檢試驗，試驗合格后方

32、可使用。、環(huán)基、內(nèi)外模板支設必須牢固。 、砼振搗使用50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯振搗，嚴禁過振和漏振，振搗時間為20-30S，分層振搗時，上層振搗應插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。、砼從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過2小時，連續(xù)澆筑。、每個工作班攪拌站至少進行兩次塌落度試驗，并記錄結果。、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對其進行覆蓋和保溫。、對大體積混凝土，混凝土澆筑溫度不宜超過28C。按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25C，加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度

33、不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。、砼澆筑期間要安排專職值班人員，負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場砼澆筑工作。6.2、質(zhì)量控制標準基礎位置支模及尺寸允許偏差基礎中心點對設計座標的位移小于等于10mm環(huán)壁的內(nèi)半徑小于內(nèi)半徑的1%0且不大于40mm底板或環(huán)板的外半徑偏差小于外半徑的1%0且不大于50mm相鄰模板高低差不大于3mm質(zhì)量通病項次質(zhì)量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗2）加強外觀檢查3）按規(guī)范抽樣進行力學實驗3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度4）檢查混

34、凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格，砂石料嚴格控制含泥

35、量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位4混凝土裂縫1）配合比符合設計要求2）混凝土養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位2）對混凝土溫差動態(tài)監(jiān)測，超差及時進行覆蓋處理減少溫度裂縫3）出現(xiàn)裂縫需及時進行記錄、處理，分析裂縫原因及采取補救措施5成品保護1）混凝土上強度前不得在其表面踐踏腳印2）混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面6環(huán)基表面平整度用抹子抹平壓實，保證表面光潔平整，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求，不得有空鼓、泛砂7 安全與文明施工

36、7.1 加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。所有施工人員入場施工，必須經(jīng)過安全教育。增強施工人員的安全意識，提高安全責任心。作業(yè)人員掌握有關工種的安全操作規(guī)程后方可操作。7.2 凡進入現(xiàn)場的施工人員一律要正確配戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，危險區(qū)域需明示安全警示牌，夜晚應有警示燈。7.3 施工現(xiàn)場裝置必須符合使用規(guī)定，電器設備要進行經(jīng)常性的檢查，布設在地上的電纜要加鋼套管，現(xiàn)場電線要按規(guī)定鋪設，施工期間，值班電工要跟蹤作業(yè)、檢查，夜間施工要有足夠的照明?，F(xiàn)場所有電源閘刀要設箱加鎖。設備由專人負責使用，工作完畢后要切斷電源。地下電源、水管線路需插線路走向標志。7.4 環(huán)基鋼筋綁扎時，其腳手架及措施

37、架立筋支設必須牢固可靠，對豎向立筋應設剪力筋，防止鋼筋倒排。7.5 施工現(xiàn)場設專職保衛(wèi)，負責安全保衛(wèi)工作，消防通信、水管及其他用具要求狀態(tài)良好。7.6 盡量避開雪天作業(yè)，要經(jīng)常檢查各種排水管溝及抽水設備，確保雪天能連續(xù)作業(yè)，排水暢通無阻。7.7 混凝土達到要求強度后，拆模時必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆除的模板應及時清理，歸類堆放，現(xiàn)場人行走道、工作面不得留有釘尖朝外的木板。7.8 使用電焊、氣割等設備，事先要辦理用火申請手續(xù)，使用時作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆品的距離不得少于30m。7.9 現(xiàn)場草袋子、刨花等易燃、易爆品應分隔堆放，遠離火源，做好防火

38、措施。7.10 在施工階段應有專職監(jiān)護人員巡回檢查消防安全情況，現(xiàn)場不準吸煙和亂扔煙頭。7.11 對施工現(xiàn)場進行安全檢查，查找危險源，危險點，及時消除隱患。7.12 環(huán)形基礎施工中，施工員、班組長、安全員必須堅守崗位，不得擅自離崗。預制施工人員要人員固定，不得任意調(diào)換。未經(jīng)技術交底的施工人員嚴禁上崗作業(yè)。7.13 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。7.14 每道工序施工完，必須經(jīng)班長及安全員檢查，確定無任何安全隱患后，方可進行下道工序施工操作。7.15 混凝土施工平臺應穩(wěn)固可靠，經(jīng)安監(jiān)人員驗收合格后方可使用。7.16 夜間施工要有足夠照

39、明，照明設備發(fā)生故障時由專職電工進行維修。模板內(nèi)照明使用36V安全電壓。7.17 鋼筋、澆混凝土使用泵車由專職人員指揮，指揮人員應動作準確，口令清晰，泵車司機須經(jīng)培訓后持證上崗。泵車行走時應派專人監(jiān)護，泵送管臂下方不得站人。7.18 混凝土振搗員作業(yè)時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防護眼鏡。振搗人員與上部平臺人員保證聯(lián)絡暢通。7.19 搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。7.20腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序進行施工。7.21施工人員嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員必須聽從指揮，施工現(xiàn)場禁止流動吸煙。7.22 施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱

40、患。7.23 杜絕野蠻施工，做到“四不傷害”，即（1）不傷害自己；（2）不傷害他人；（3）不被他人傷害（4）他人不被傷害。7.24 發(fā)電廠煙囪、微波塔和冷卻塔等處的直爬梯必須設有護圈，其高度超過100m以上的爬梯中間，應設置間歇平臺。7.25 機械設備、物料堆放整齊有序，現(xiàn)場設臨時工具房。7.27 劃分衛(wèi)生責任區(qū)，每天清掃，不定時檢查，施工人員保持衛(wèi)生清潔，不得亂扔雜物，禁止吸煙。7.28 現(xiàn)場文明施工應做到“工完、料盡、場地清”，機械設備、物料堆放整齊、有序。7.29 施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。8危險源與環(huán)境因素清單工程名稱：大唐武安2300MW機組發(fā)電項目間冷塔工程 序號作業(yè)活動/場所類

41、型危險源或環(huán)境因素備注1施工現(xiàn)場安全管理未進行各項安全技術交底2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書、專項施工方案、特種施工措施未經(jīng)批準落實不到位3新進場工人未進行安全培訓4特種作業(yè)人員無證上崗5為建立安全責任制或未落實6未配備專職安全員7未制定各種機械操作規(guī)程8未進行班前安全教育活動9未定期或專項進行現(xiàn)場安全檢查10針對工傷事故未進行四不放過教育11違章指揮、違章操作、違反勞動紀律12酒后上崗、疲勞作業(yè)13夜間施工照明不足14大雨、大風、大霧等惡劣天氣仍繼續(xù)作業(yè)15現(xiàn)場安全標志、宣傳畫不齊全16外來人員（訪客）進入現(xiàn)場沒走安全通道，或私自進入施工現(xiàn)場和危險區(qū)域17施工現(xiàn)場臨建設施材質(zhì)不合格18

42、使用有害建筑材料19選址不當，在高壓線下方20物資材料堆放易燃易爆物品、危險化學品未按規(guī)定采取防患措施21未按照現(xiàn)場平面圖進行堆放22堆放過高，不穩(wěn)定，未采取措施23選址不當，土質(zhì)疏松凹凸不平24現(xiàn)場消防消防器材配備不足或失效25動火無審批、無隔離措施26無消防措施、無制度、無領導小組27無應急措施、無應急領導小組28禁火處無明顯警示標志29季節(jié)性施工雷雨季：觸電、高空墜落、坍塌、臺風等無針對性措施30冬季：火災、煤氣中毒、高空墜落、滑跌等無針對性措施31衛(wèi)生保健現(xiàn)場無廁所或廁所保潔不到位32無急救措施和器材，未配備經(jīng)培訓的急救人員33臨時用電電源線從門上引出，盤柜門不關閉34電料器材防護措施

43、不到位、不符合要求35電源線直埋未架警示標志36漏電保護器、閘具、熔斷器、保險絲與設備容量不匹配、用其他金屬代替熔絲或失效37不符合“三級配電，二級保護”要求38漏電保護器參數(shù)不合理或不匹配，安裝位置不當39手持照明燈、危險、潮濕場所未使用安全電壓40配電室無消防設施41配電室地面未采取絕緣措施42維修時未切斷電源，帶電作業(yè)43高空作業(yè)安全設施不完善、防護用品不齊全45防護設施或高空架體搭設與拆除時，未設立警戒區(qū)，未派專人監(jiān)護，上下同時拆除46高處作業(yè)中的安全標志、工器具、電氣設施和各種設備為不合格產(chǎn)品，或在投入使用前未加以檢查確認其完好性47高空作業(yè)人員無證上崗48臨時拆除或變動的安全防護設

44、施，未經(jīng)施工負責人同意，拆除后未采取可靠措施，未及時恢復49施工現(xiàn)場高空作業(yè)施工作業(yè)部位有可能墜落的物件未進行撤除或加以固定50井架、施工電梯和腳手架等與通道、施工平臺兩側邊未設置防護欄桿，地面通道上部未搭設防護棚51卸料平臺兩側未安裝防護欄桿，平臺口未設置安全門或活動防護欄桿52臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格、材質(zhì)、強度、連接和搭設方式不符合規(guī)范要求53懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊藍、吊籠、平臺等設施，未經(jīng)技術鑒定或驗證就投入使用54余料墜落55交叉作業(yè)防護隔離設施不全高處作業(yè)坐在平臺孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息56霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)無防滑措施57隨意拋擲物件58鋼筋調(diào)直機操作人員不熟悉操作規(guī)程59傳動機構無防護罩或已破損60機座安裝不牢固61傳動齒輪斷齒、缺齒、裂紋62電機超溫運載63鋼筋切斷機操作人員不熟悉操作規(guī)程64傳動機構無防護罩或已破損65機座安裝不牢固66刀具松動67電機超溫運載68震動、噪音69離合器