正規(guī)現(xiàn)澆保溫板設(shè)備料

1、山東寧津綠源新型建材設(shè)備性現(xiàn)澆混復(fù)合保溫板生產(chǎn)線一、LY性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混保溫結(jié)構(gòu)體系簡介LY性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混保溫結(jié)構(gòu)體系是以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)工程。LY性復(fù)合外模板由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加強(qiáng)筋，具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與物同等優(yōu)良特性。復(fù)合外模板保溫體系施工時，外側(cè)以復(fù)合保溫板為性外模板，將現(xiàn)澆混墻體與性外模板澆注為一

2、體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，節(jié)能65%的要求。澆注完成后外側(cè)抹砂漿保護(hù)層，滿足該保溫體系具有以下特點：1）設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。2）達(dá)到技術(shù)要求，實現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)同的目的。將永久性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)同的目的。3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。性復(fù)

3、合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求。4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm 以上，防火性能大大提高。5）采用工廠化預(yù)制形式，確保工程質(zhì)量。性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混澆注過程中，對性復(fù)合保溫外模板的質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣用于工程。6）創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、

4、開裂等質(zhì)量通病問題。 在性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。性復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。生產(chǎn)實例復(fù)合外墻外保溫板生產(chǎn)線：復(fù)合外墻外保溫板（阻燃保溫板）生產(chǎn)線是我公司參照國內(nèi)外等先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)反復(fù)試驗研制的新。是外墻外保溫板實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機(jī)、自動切割鋸、自動碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。1、自動制板機(jī)：本機(jī)

5、采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實現(xiàn)復(fù)合制作與 EPS 聚苯板或 XPS 擠塑板復(fù)合成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)先進(jìn)，工藝獨(dú)特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復(fù)勞動復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點。該機(jī)的獨(dú)特工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)先進(jìn)居國內(nèi)領(lǐng)先地位，是實現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)(EPS)復(fù)合聚苯、保溫板或（XPS）復(fù)合擠塑保溫板

6、的最佳選擇。2、技術(shù)參數(shù)：外形：長45m寬5.0m高5.0m裝機(jī)功率：40kw制板規(guī)格：長2.4m寬0.6m厚20100mm工作效率：班產(chǎn)10001500m23、自動攪拌系統(tǒng)：由自動提升機(jī)、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌1015m3料漿。裝機(jī)功率40kw。4、全自動切割鋸：由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割：6002400mm，600900mm，6001200mm，規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。5、群鉆：由電機(jī)和鉆銑頭組成，可在保溫板上同時鉆銑16個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固

7、釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。二、接產(chǎn)條件及效益分析：1、 接產(chǎn)條件場地：生產(chǎn)廠房500 材料庫300 ，成品庫（棚）/1000。用水量：14m/d。電力：裝機(jī)容量40kw。：需工人8-12人。2、成本核算:成本核算與效益分析（按厚4060mm 計，節(jié)能65%計算）(1)原材料價格普通硅酸鹽水泥:0.5元石英砂：0.4元外加劑:1.3元網(wǎng)格布：1.5元/保溫板15-18元/每平方米原材料成本18-21.7元/(2)水電費(fèi):按各地平均水電費(fèi)價格計算,為0.2元/ (3)工資:年產(chǎn)50萬平方米需生產(chǎn)工人8人,按均價計算為1元/(4)用:管理需4人,則成本為0.7元/

8、 .(5)銷售費(fèi)用:每平方米按2元計算.(6)折舊: 每平方米按1元計算.(7) 廠房:每平方米按0.8元計算.每平方米成本25-27.4元/按年產(chǎn)50萬平方米計算,4060mm 為例，各地價格為5568元/,年總產(chǎn)值50萬（5568元）/ =2750萬3400萬元總成本50萬（2125）元/ =1050萬1250萬元年利稅總額=（27503400）萬元（10501250）萬元=12002150萬元(8)年稅金=（27503400）萬元6%=165204萬元每年的稅后利潤約15001950萬元。一項具有超前意義的新問世，一定會產(chǎn)生巨大的效益。在市場激烈競爭的今天，總是慧眼捷足者先登?？萍家匀藶?/p>

9、根，綠源以誠。綠源人愿與天下有識之士，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)業(yè)績。墻板機(jī)配置表設(shè)備名稱數(shù)量備注平臺架13 套上料平臺3 套料斗4 套拖布支架壓軸4 套刮板6 套攪拌機(jī)3 套碼垛機(jī)1 套運(yùn)板小車1 套配電柜7 套四面切割鋸1 套群鉆1 套二、生產(chǎn)技術(shù)研究1.原材料選擇1）保溫材料選擇XPS 板作為復(fù)合保溫外模板保溫層材料。XPS 板導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。2）膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性優(yōu)異。3）骨料技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)條件外形

10、長 45m寬 0.7m高0.70m碼垛空間1000（m）整機(jī)質(zhì)量28T操作工棚500（m）生產(chǎn)能力班產(chǎn) 10001500m2原料空間300（m）主機(jī)功率40Kw辦公用房50（m）切割600600mm，600900mm，6001200mm配用叉車7 人長 1.2m寬 0.6m厚20100mm耗水14m/d起模時間24 小時使用時間7 天選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋用砂。4）玻化微珠選取?；⒅樽鳛楸剡^度層的輕質(zhì)填充材料。5）膠粉選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N 型號的膠粉，聚合物砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等各項性能。6）外加劑為有效復(fù)合保溫各層的物理

11、力學(xué)性能，還摻加了減水劑、防水劑、高聚合物等外加劑。7）耐堿玻纖網(wǎng)格布選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復(fù)合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學(xué)強(qiáng)度。2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備1）復(fù)合保溫模板工藝a.聚合物水泥干粉砂漿：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。b.保溫砂漿干粉：膠凝材料、?；⒅?、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。c.復(fù)合保溫模板的工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，養(yǎng)護(hù)7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強(qiáng)筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。2）復(fù)合保溫模板生產(chǎn)設(shè)備復(fù)合保溫模板成型設(shè)備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿

12、攪拌機(jī)、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機(jī)等組成。干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等特點。3.標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)檢測依據(jù)我省現(xiàn)行居住節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）和技術(shù)要求，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合外模板現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)體系（Q/1500SCJ002-2010）。澆混經(jīng)山東省工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，性復(fù)合保溫外模板及FS 復(fù)合外模板保溫體系的力學(xué)性能指標(biāo)和耐候性等均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體技術(shù)指標(biāo)如下：表一自保溫結(jié)構(gòu)體系參數(shù)表二 自保溫結(jié)構(gòu)體系性能指標(biāo)

13、工程實例三、設(shè)計技術(shù)研究1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設(shè)計要求1）復(fù)合保溫模板保溫體系工程設(shè)計工程設(shè)計應(yīng)符合以下原則：項目指標(biāo)LY 復(fù)合保溫外模板面密度，kg/m35坑沖擊強(qiáng)度，J10.0抗折破壞荷載，N2000拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與XPS 板）MPa原強(qiáng)度0.20耐水0.20耐凍融0.20保溫層（XPS）密度30-35壓縮強(qiáng)度，MPa0.20導(dǎo)熱系數(shù) W/(mK)0.030燃燒性能不低于 B1級a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混構(gòu)件按照現(xiàn)行混結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）、抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。b.梁、柱、剪力墻等護(hù)結(jié)構(gòu)保溫設(shè)計采用性復(fù)合外模板現(xiàn)澆成型，

14、護(hù)填充墻采用自保溫砌塊，并與復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。c.室內(nèi)分隔墻設(shè)計選用加氣混砌塊、輕集料混空心砌塊等新型墻體材料。2）復(fù)合外模板保溫體系工程的節(jié)能設(shè)計和熱工計算按山東省居節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DJB-036的規(guī)定和公共節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DJB-037的住規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)中與復(fù)合保溫模板相配套的自保溫砌體設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。4）復(fù)合外模板保溫體系和外墻填充墻主應(yīng)按照外墻普通抹灰做法進(jìn)行設(shè)計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。5）復(fù)合保溫模板強(qiáng)度驗算要考慮新澆混作用于模板的測標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混側(cè)計算取值為下式中的較小值：F=0.22rc t12VF= rc H其

15、中 rc混t新澆混的重力密度，取24000KN/m3200、（T+15）；的時間，當(dāng)缺乏資料T混的入模溫度；V混H混的澆筑速度，m/h；側(cè)計算位置處至新澆混頂面總高度；1外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑1.00；摻具有緩凝作用的外1.200；加劑2混正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm 取0.85；當(dāng)坍坍落度落度為50mm90mm 取1.0；當(dāng)坍落度為110mm150mm，取1.150。6）復(fù)合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點構(gòu)造設(shè)計1）復(fù)合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用抹聚合物砂漿耐堿網(wǎng)格布抗裂措施。2）復(fù)合外膜板保溫體系除主體外，砌體女兒

16、墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調(diào)機(jī)隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。3）復(fù)合外模板保溫體系特殊部位構(gòu)造。復(fù)合保溫模板拼接。復(fù)合保溫板與自保溫砌體相交部位。陰、部位設(shè)計構(gòu)造。門窗洞口設(shè)計構(gòu)造。四、施工技術(shù)研究1.施工技術(shù)要求1）復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。2）復(fù)合保溫板輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合使用說明

17、書的規(guī)定。3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照說明書的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時使用。4）復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。2.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝流程：復(fù)合保溫外模板排版裁割安裝連接件彈線綁扎鋼筋及墊塊立復(fù)合保溫外模板立內(nèi)側(cè)模板穿對拉螺栓立模板木方次楞立模板雙鋼管主楞調(diào)整固定模板位置澆筑混拆除模板主次楞砌筑自保溫砌體拼縫及陰處抗裂處理水泥抗裂砂漿抹面飾面層施工。2）施工操作要點：1確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡

18、量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。2復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復(fù)合要求的。3安裝連接件：在施工現(xiàn)場用鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。4彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核，并設(shè)計安裝線。彈出每塊板的安裝線。5綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎 C20水泥砂漿墊塊（34塊/m2）。6立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎，先安裝外墻陰處板，后安裝主墻板。7立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混施工驗收規(guī)范和模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，

19、采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、主楞。8安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。9安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（4070mm 或5080mm）次楞，橫向安裝水平向2根483.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。10混澆注應(yīng)用 II 型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上澆注：混口形成保護(hù)帽。混坍落度應(yīng)符合泵送混對度的要求。3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）和混施工模板安全技

20、術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的規(guī)定執(zhí)行。4）砌筑自保溫砌體護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。5）拼縫及陰處抗裂處理復(fù)合保溫模板拼縫處、陰以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施處理。6）水泥抗裂砂漿抹面復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm 水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗收要求。7）飾面層施工涂料或面磚飾面層應(yīng)按照節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007）做法施工。五、技術(shù)創(chuàng)新與1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達(dá)到了節(jié)能結(jié)構(gòu)的技術(shù)指標(biāo)要求，實現(xiàn)了物保溫與結(jié)構(gòu)同的目的。2）性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混實現(xiàn)同材質(zhì)有機(jī)結(jié)合，確保了粘結(jié)強(qiáng)度和質(zhì)量。3）性復(fù)合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混墻體的錨固強(qiáng)度，確保連接安全可靠。4）創(chuàng)