包頭32萬噸離子膜燒堿檢測方案VIP

1、內(nèi)蒙古包頭東方希望32萬噸/年離子膜燒堿項目無損檢測方案編制：審核：批準：2012年11月16日一、 主題內(nèi)容： 本方案規(guī)定了內(nèi)蒙古包頭東方希望32萬噸/年離子膜燒堿項目管道，壓力容器以及非標設(shè)備無損檢測的基本要求。1.1 本方案編制依據(jù)：«壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程»SH3501-2002«石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范»GB50235-97«工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范»JB/T4730-2005«承壓設(shè)備無損檢測»«射線檢測工藝規(guī)程»«滲透檢測工藝規(guī)程»1

2、.2 工程概況：該工程位于內(nèi)蒙古包頭市昆區(qū)東方希望鋁業(yè)工業(yè)園內(nèi)，屬于東方PVC配套設(shè)施。包括各種管道，管徑分別為32×4.5、45×5、89×5.5、108×4.5、159×5、219×6、273×7、325×7、377×8、426×10、630×14等, 檢查比例有5%、10%抽查和100%。另外現(xiàn)場壓力容器和非標制作較多，抽查比例10%、20%、50%、100%不等?，F(xiàn)場材質(zhì)有20#、316L、Q235B、Ti等。檢測項目及數(shù)量本工程所有壓力管道均采用射線檢測，射線檢測標準為JB/

3、T4730-2005«承壓設(shè)備無損檢測»，合格級別為/級。現(xiàn)場管道大部分屬于抽查，比例多為5%、20%，只有Ti材質(zhì)壓力管道100%檢測。我公司所檢測的儲罐全是常壓設(shè)備，環(huán)焊縫和縱焊縫均為抽檢。另外，在儲罐制作方面要求對底板“丁”字縫進行各邊200mm的滲透檢測，另外對底板與第一帶板之間的角焊縫進行100%的滲透檢測，合格級別I級?，F(xiàn)場安全管理3.1 項目經(jīng)理和責任工程師要高度重視檢測現(xiàn)場的安全工作，要以身作則，學習貫徹各項安全規(guī)章制度；在進入現(xiàn)場前，必須對現(xiàn)場檢測人員進行安全教育，向檢測人員詳細介紹現(xiàn)場情況，使檢測人員檢測前做到心中有數(shù)，然后按照部署，有步驟地進入檢測現(xiàn)場

4、。3.2 檢測人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場前，必須穿戴好安全帽、安全鞋等防護用品，不準喝酒，不準打鬧，做到安全檢測。3.3 注意用電安全。3.4 高空作業(yè)時必須佩帶安全帶才能進行檢測工作。3.5在容器內(nèi)做滲透檢測時，設(shè)置專人監(jiān)護，注意容器內(nèi)的通風。二、 射線安全管理規(guī)定4.1 從事射線檢測人員必須經(jīng)過防護培訓(xùn)，并取得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證，操作前應(yīng)佩帶好個人計量牌。4.2 注意用電安全。4.3 射線檢測前，必須先與甲方取得聯(lián)系辦理許可證，通知射線探傷時間和作業(yè)范圍。4.4 每次檢測前，必須劃定警戒區(qū)域，懸掛警告標志（夜間掛紅燈、出入路口設(shè)置明顯的警戒標志）。4.5 確認

5、警戒區(qū)內(nèi)無其他人員后才可開機作業(yè)。4.6 操作人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場建筑物屏蔽射線，使所受的輻射劑量盡可能達到最小。三、 射線檢測專用工藝5.1 本射線檢測專用工藝規(guī)程適用于：鈦制和鋼制管道及壓力容器對接焊縫射線檢測。5.2 設(shè)備和器材選擇XXG-2505、XXG-2005等定向X光機。選用AGFA-C7膠片，采用前后屏0.1mm厚鉛箔增感屏，通常用磁性黑塑暗袋，配備橡皮筋，膠紙帶，鉛字，透度計等，至少配備射線監(jiān)測用的報警器貳臺。5.3 人員要求5.3.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員資格考核規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的合格人員，方可參加檢測工作。5.3.2操作人員必須經(jīng)防護培訓(xùn)，并取

6、得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證。5.3.3評片人員的矯正視力不得低于1.0，并要求距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔為0.5mm的一組印刷字母。5.4 受檢表面要求及檢測時機5.4.1檢測人員接到檢測委托后，確認表面質(zhì)量合格，方可進行RT拍片檢測。5.4.2檢測人員應(yīng)對焊接工藝有所了解，并對焊縫表面進行宏觀檢查，對表面不規(guī)則狀態(tài)在底片成像后掩蓋焊縫缺陷或相混肴時，應(yīng)做修整后方可進行RT拍片。5.5 射線照相質(zhì)量等級5.5.1射線照相質(zhì)量為AB級。5.5.2像質(zhì)指數(shù)要求見工藝卡。5.6 底片標記及像質(zhì)劑擺放在焊縫上部放管線號（設(shè)備號）、管口號（焊縫編號）、焊工號、下部放檢測厚度、透照日

7、期、片號。透度計選用JB4730-05型透度計，垂直并橫跨焊縫，置于射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端，細絲朝外側(cè)，焊縫邊加放槽型透度計。周向曝光時每隔120度放置一枚像質(zhì)計。5.7 透照參數(shù)的確定5.7.1 焦距為700mm的情況下曝光量不低于15mAn.min。視具體情況根據(jù)平方反比定律確定焦距和曝光量。5.7.2 具體操作參數(shù)見工藝卡。5.8 透照方式詳見工藝卡。 5.9 裝片5.9.1所用膠片應(yīng)按批量隨意抽取三張未曝光膠片，進行正常暗室處理以檢查底片霧度及有無其他影象，確定膠片是否合格。5.9.2所用的鉛箔增感屏必須逐張檢查，不得使用有劃痕及不清潔的增感屏。5.9.3檢查并確定所使用

8、的暗袋無漏光、平坦、清潔。5.9.4載片、裝片必須清潔并戴細絨手套，膠片不得折迭、彎曲并離紅燈不得太近，遠離藥液等雜物。5.9.5按工作量裁裝膠片，剩余膠片應(yīng)在包裝盒表面注明剩余數(shù)量裁片日期。5.10 膠片暗室處理 使用利維那膠片配套顯影液、定影液。5.11 評片條件5.11.1評片應(yīng)在評片室內(nèi)進行，室內(nèi)光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反射。5.11.2觀片燈最大亮度不小于100000cd/cm2，底片黑度小于或等于2.5時透過底片的亮度不小于30cd/cm2，并配有不同大小遮光板。5.12 底片質(zhì)量經(jīng)暗室處理后，底片上標記應(yīng)齊全、無誤，底片黑度應(yīng)在2.0-4.0之間。有效評定區(qū)內(nèi)不得有

9、影響缺陷評定的劃痕、靜電感光、漏光、水跡、脫膜等。5.13 底片的評定與審核5.13.1底片的評定工作，必須由持RT級或級資格人員承擔，分別進行焊接接頭質(zhì)量級別的初評、復(fù)評后經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報告。5.13.2底片應(yīng)按合同約定的標準，相關(guān)質(zhì)量要求進行評定。5.13.3底片評定前應(yīng)將檢測的有關(guān)記錄、拍片部位圖等交評片人員。5.13.4底片評定中評片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的底片，應(yīng)及時向有關(guān)人員了解情況，必要時可進行復(fù)驗檢查。5.13.5審核人員對缺陷性質(zhì)定性、級別應(yīng)逐張進行復(fù)合，確認無誤后應(yīng)檢查報告項目填寫是否規(guī)范。5.14 檢測報告5.14.1報告包括：總體報告、單張底片評定結(jié)果、拍片位置

10、及布片示意圖，在必要時應(yīng)附返修通知單。5.14.2 報告要認真填寫，字跡清楚，不得涂改，表格中不得有空項。5.14.3 報告在初評和復(fù)評欄中本人必須簽字，不得代簽或蓋章。5.14.4報告一式三份。加蓋公章后，二份交委托人或委托單位，一份自存，待工程結(jié)束后和底片交資料室存檔，存檔期限不少于7年。射線照相透照次數(shù)及一次有效長度：計算公式Ir192源X射線機=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K=2=+K=1.2K=1.1N=180/=90/=arcSinDo/(2F-Do)*SinL3=*Do/NF=Do+L1 (L1取210mm)N=180/

11、=180/(+)L3=*Do/N一次有效長度大于255mm時透照次數(shù)增加六、滲透檢測專用工藝6.1 本檢測專用工藝規(guī)程適用于：儲罐底板丁字焊縫以及底板與第一帶板角焊縫。6.2 人員要求6.2.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則取得滲透檢測證書。級人員只能從事現(xiàn)場操作，對缺陷進行評判的人員必須持有、級滲透檢測證書。6.2.2檢測人員矯正視力不得低于1.0。6.2.3檢測人員不得有色盲、色弱。6.3 檢測材料及準備6.3.1檢測材料：DPT-5型滲透材料。6.3.2受檢焊縫表面進行打磨，露出金屬光澤。6.3.3檢測人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。6.3.4使用經(jīng)

12、過鑒定合格的成套探傷劑。6.4 檢測操作6.4.1預(yù)清洗：在噴涂滲透液前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。6.4.2施加滲透劑6.4.2.1滲透劑施加方法 施加滲透劑方法為噴涂法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。6.4.2.2滲透時間及溫度 在10-50的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min，當溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)使用鋁合金對比試塊進行對比試驗來確定滲透時間。6.4.3清洗多余的滲透劑6.4.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而

13、使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.4.3.2溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難以清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈的棉布或紙進行擦洗，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部緊凈。但須注意，不得反復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢表面上沖洗。6.4.4干燥處理6.4.4.1施加快干式顯像劑之前，檢測面須經(jīng)干燥處理。進行自然干燥。6.4.4.2干燥時間一般為5-10min。6.4.5施加顯像劑6.4.5.1使用快干式顯像劑時，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑到被檢面上，然后應(yīng)進行自然干燥或用低溫空氣吹干。6.4.5.2顯像劑在使用前應(yīng)充分攪拌均勻，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同

14、一地點反復(fù)多次施加。6.4.5.3噴施顯像劑時，噴嘴離被檢表面距離為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為300-400。6.4.5.4禁止在被檢表面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。6.4.5.5顯像時間一般不應(yīng)少于7min。6.4.6觀察6.4.6.1觀察顯示缺陷應(yīng)在顯像劑施加后7-30min內(nèi)進行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。6.4.6.2著色滲透檢測時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應(yīng)用5-10被放大鏡進行觀察或復(fù)驗。6.4.6.3著色滲透檢測時，觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。6.4.7復(fù)驗6.7.1當出現(xiàn)下列情況之一時

15、，應(yīng)進行復(fù)驗：6.7.1.1檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求；6.7.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；6.7.1.3供需雙方有爭議或認為有其他需要時；6.7.1.4經(jīng)返修后的部位。6.4.7.2當決定進行復(fù)驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。當確認清洗干凈后，按7.4條的規(guī)定進行復(fù)驗。6.4.8后處理 檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、棉布擦除等方法。6.5缺陷顯示跡痕分類6.5.1除確認顯示跡痕是由于外界因素或操作不當?shù)闹?，其他任何大于或等?.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。6.5.2長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。6.5.3缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于300時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。6.5.4兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。6.6缺陷等級評定6.6.1下列缺陷不允許存在：任何白點和裂紋。6.6.2缺陷顯示累積長度的等級評定按下表進行。等級線性缺陷跡痕圓形缺陷跡痕（評定框尺寸為35mm