旋噴樁施工方案

1、 中國建筑第八工程局有限公司 天津濱海萬達(dá)廣場目錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制說明1第二章 工程概況12.1 建筑概況12.2 地質(zhì)、水文情況22.3 高壓旋噴樁基本情況5第三章 機(jī)具人員部署5第四章 主要施工方案及技術(shù)措施54.1 高壓旋噴樁施工工藝54.2 技術(shù)要求10第五章 質(zhì)量保證措施115.1保證質(zhì)量的控制措施115.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施12第六章 安全文明施工措施136.1 安全保證措施136.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施13第七章 現(xiàn)場配合及協(xié)調(diào)措施137.1與監(jiān)理、設(shè)計單位的配合措施137.2與項目部的配合措施14第八章 旋噴樁施工預(yù)案148.1固結(jié)體強(qiáng)度不

2、均勻、縮頸148.2壓力上不去158.3壓力驟然上升158.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿158.5固結(jié)體頂部下凹16第九章 附圖161第一章 編制說明1.1編制依據(jù)（1）地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50208-2011)；（4）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（6）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)；（7）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)；（8）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-20

3、12）；（9）天津濱海萬達(dá)廣場基坑支護(hù)施工圖；（10）現(xiàn)場踏勘情況；1.2編制說明本實施性施工組織方案僅用于天津濱海萬達(dá)廣場基坑支護(hù)中的高壓旋噴樁部分，176根高壓旋噴樁用于大商業(yè)西側(cè)支護(hù)區(qū)域，支護(hù)樁外側(cè)設(shè)置嵌縫800400高壓旋噴樁止水帷幕，15根用于銷售物業(yè)南區(qū)三軸攪拌樁西北角首尾結(jié)合處。第二章 工程概況2.1 建筑概況工程名稱天津濱海萬達(dá)廣場工程地址天津市濱海新區(qū)解放路以南，上海道以北，洞庭路以西總占地面積約11萬總建筑面積46.46萬建設(shè)單位天津自貿(mào)區(qū)萬達(dá)置業(yè)有限公司項目承包范圍地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程、機(jī)電預(yù)留及預(yù)埋工程、電氣工程、給排水及采暖工程、室

4、外景觀園林等設(shè)計單位悉地（北京）國際建筑設(shè)計顧問有限公司主要分包工程室內(nèi)裝飾、防水工程、室外景觀、鋼結(jié)構(gòu)等勘察單位天津華北工程勘察設(shè)計有限公司合同要求質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范驗收合格標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理單位天津國際工程建設(shè)監(jiān)理公司工期2016.3.26-2018.9.25總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般輕傷事故頻率控制在1.5以下2.2 地質(zhì)、水文情況2.2.1 場地巖土層分布（1） 人工填土層（Qml）主要由素填土（地層編號 1-1）和沖填土（淤泥質(zhì)土、粘性土）（地層編號1-2）組成。填墊年限小于十年。1-1 雜填土：厚度為 1.505.70m，雜色，主要由碎石子、碎

5、磚塊等建筑垃圾組成，含少量粘性土，水平方向分布連續(xù)。1-2 素填土：厚度為 0.902.40m，可塑， 主要由粘性土組成（100 號孔 2.84.1m 為堿渣），含少量植物根系，水平方向分布不連續(xù)，主要在 50、59、71、83、98、100、107、116、124、128 號孔地段分布。（2） 全新統(tǒng)新近組坑底淤積層（Q43NN si）地層編號 2，該層土在本場地缺失。（3） 全新統(tǒng)新近組古河道、洼淀沖積層（Q43N al）地層編號 3，該層土在本場地缺失。（4） 全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（Q43 al）地層編號 4，該層土在本場地缺失。（5） 全新統(tǒng)上組湖沼相沉積層（Q43l+h）地層

6、編號 5，該層土在本場地缺失。（6） 全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q42 m）受人工填土影響，該層層頂標(biāo)高有一定起伏。層頂標(biāo)高為 0.03-2.86m，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 6-1） 、淤泥質(zhì)土（地層編號 6-2）和粉質(zhì)粘土（地層編號 6-3）組成。6-1 粉質(zhì)粘土：厚度為 1.005.50m，灰色，軟可塑，含貝殼，屬中高壓縮性土，水平方向分布基本連續(xù)，僅在 15 號孔地段缺失。6-2 淤泥質(zhì)土：在剖面圖中以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土圖例表示，厚度為 1.308.40m，主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粘土組成，灰色，流塑，在 28 號孔地段夾 6-2t 粉質(zhì)粘土透鏡體，含貝殼，屬高壓縮性土，水平方向分布連續(xù)

7、。6-3 粉質(zhì)粘土：厚度為 1.208.30m，灰色，軟塑，含貝殼，屬高中壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。（7） 全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h）層頂標(biāo)高-16.35-17.85m，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 7）組成，厚度為1.602.50m，灰白色，可塑，夾粉土薄層，含腐植物及少量有機(jī)質(zhì)，屬中壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。（8） 全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積層（Q41 al）層頂標(biāo)高-18.35-19.89m，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 8）組成，厚度為1.005.80m，黃褐色，可塑，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。（9） 上更新統(tǒng)五組河床河漫灘相沉積層(Q3e al)層頂標(biāo)高為-21.8

8、1-23.10m， 主要由粉質(zhì)粘土 （地層編號 9-1） 和粉土 （地層編號 9-2）組成。9-1 粉質(zhì)粘土：厚度為 0.804.80m，黃褐色，可塑，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，水平方向分布不連續(xù)，與 9-2 粉土相互漸變。9-2 粉土：厚度為 1.15.20m，灰黃色，密實，濕，含鐵質(zhì)，屬低壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。（10） 上更新統(tǒng)四組濱海潮汐帶相沉積層(Q3d mc)層頂標(biāo)高為-26.31-27.79m，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 10-1）和粉砂（地層編號 10-2）組成。10-1 粉質(zhì)粘土：厚度為 4.107.70m，灰色，可塑，含貝殼，屬中壓縮性土，水平方向分布不連續(xù)，僅在 01、07

9、、15、28 號孔地段分布。10-2 粉砂：厚度為 2.109.20m，灰色，密實，飽和，主要由石英長石及暗色礦物組成，含貝殼，主要由石英、長石及暗色礦物組成，屬低壓縮性土，在11 和 128 號孔地段該層底部夾 10-2t 粉質(zhì)粘土透鏡體，水平方向分布不連續(xù)，僅在 01 號孔地段缺失。（11） 上更新統(tǒng)三組河床河漫灘相沉積層(Q3c al)層頂標(biāo)高為-34.16-36.10m，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 11-1）和粉砂（地層編號 11-2）組成。11-1 粉質(zhì)粘土：厚度為 2.0010.20m，黃褐色，可塑，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，夾 11-1t 粉砂透鏡體，水平方向分布不連續(xù)，在 98、10

10、0、107、116、124、126 和 128 號孔地段缺失。11-2 粉砂：厚度為 7.8018.50m，灰黃色，密實，飽和，主要由石英、長石及暗色礦物組成， 含鐵質(zhì)， 屬低壓縮性土， 在該層中上部夾 11-2t 粘土透鏡體，水平方向分布連續(xù)。（12） 上更新統(tǒng)二組淺海濱海相沉積層(Q3b m)層頂標(biāo)高為-52.76-53.72m，主要由粉土（地層編號 12-1）和粘土（地層編號 12-2）組成。12-1 粉土：厚度為 2.0010.20m，灰色，密實，濕，屬低壓縮性土，水平方向分布不連續(xù)，在 59、67、98、100、107、116 號孔地段分布。12-2 粘土：厚度為 2.0010.20

11、m，灰色，可塑，屬中壓縮性土，水平方向分布不連續(xù)，在 59 號孔地段缺失。（13） 上更新統(tǒng)一組河床河漫灘相沉積層(Q3a al)層頂標(biāo)高為-58.01-59.08m， 主要由粉土 （地層編號 13-1） 、 粉質(zhì)粘土（地層編號 13-2） 、粉砂（地層編號 13-3） 、粉質(zhì)粘土（地層編號 13-4）和粉砂（地層編號 13-5）組成。13-1 粉土：厚度為 5.506.30m，灰黃色，密實，濕，含鐵質(zhì)，屬低壓縮性土，水平方向分布不連續(xù)，與 13-2 粉質(zhì)粘土相互漸變。13-2 粉質(zhì)粘土：厚度為 2.0010.20m，灰黃色，硬塑，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。13-3 粉砂：厚度為

12、 10.8011.10m，黃褐色，密實，飽和，主要由石英、長石及暗色礦物組成，含鐵質(zhì)，屬低壓縮性土，水平方向分布連續(xù)。13-4 粉質(zhì)粘土：厚度為 4.20m，黃褐色，硬塑，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土。13-5 粉砂：厚度為 2.0010.20m，黃褐色，密實，飽和，主要由石英、長石及暗色礦物組成，含鐵質(zhì)，屬低壓縮性土。（14） 中更新統(tǒng)上組濱海三角洲相沉積層(Q23 mc)層頂標(biāo)高為-85.35m 左右，主要由粘土（地層編號 14-1）和粉土（地層編號 14-1）組成（僅在 100m 深的勘探孔揭示） 。14-1 粘土：厚度為 3.7m 左右，灰色，硬塑，含貝殼，屬中壓縮性土。14-2 粉土：厚度為

13、 3.6m 左右，灰色，密實，濕，含貝殼，屬中偏低壓縮性土。（15） 中更新統(tǒng)中組河床河漫灘相沉積層(Q22 al)層頂標(biāo)高為-92.65m 左右，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 15）組成，灰黃色，硬塑，很鐵質(zhì)，屬低壓縮性土，本次勘察未揭穿該層，最低揭示標(biāo)高為-98.35m。2.2.2 水文條件擬建場地位于華北平原北部，屬濱海沖積平原，地貌單一。局部有積水，地面標(biāo)高 1.653.14m，南側(cè)地塊有一定起伏，其余地段較為平整。場地淺層地下水屬于孔隙潛水類型，主要以大氣降水補(bǔ)給，蒸發(fā)形式排泄為主，水位隨季節(jié)而變化。 根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料， 地下水位年變化幅度在 0.501.00m 左右。穩(wěn)定水位埋深1

14、.002.20m，標(biāo)高 0.591.14m。2.3 高壓旋噴樁基本情況根據(jù)現(xiàn)場情況，我司施工區(qū)在總體上劃分為二個區(qū)域，即區(qū)域銷售物業(yè)南區(qū)和大商業(yè)。根據(jù)設(shè)計圖紙，在支護(hù)樁的外側(cè)設(shè)置嵌縫800400的176根高壓旋噴樁止水帷幕，樁頂大沽標(biāo)高為1.000m，有效樁長9.5m；在銷售物業(yè)南區(qū)三軸攪拌樁的首尾結(jié)合處設(shè)置800400的15根高壓旋噴樁，樁頂大沽標(biāo)高為1.000m，有效樁長14.0m。高壓旋噴樁分布詳見附圖。工程部位布置規(guī)則數(shù)量（根）長度（m）備注銷售南區(qū)800400159.5大商業(yè)西側(cè)80040017614第三章 機(jī)具人員部署本工程主要機(jī)具配備如下：地質(zhì)鉆機(jī)1臺（含配套設(shè)施），拌漿機(jī)2臺，

15、空壓機(jī)1臺，高噴臺車1臺，高壓泵1臺，灌漿泵1臺，鏟車1臺，吊車1臺，挖掘機(jī)1臺（平整場地）。配備施工人員10人，施工工期為2016.3.132016.3.23。高壓旋噴樁的澆筑必須支護(hù)樁的施工協(xié)調(diào)配合起來。 序號項目規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋噴機(jī)XP20臺12拌漿機(jī)WJG-80臺23空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺14高噴臺車XPB-900臺15高壓注漿泵90E臺16灌漿泵HB-80臺17鏟車臺18挖掘機(jī)臺1平整場地第四章 主要施工方案及技術(shù)措施4.1 高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一

16、面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度（0.58.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖4.1-1所示。圖4.1-1 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖4.1-2所示：圖4.1-2 高壓旋噴樁施工流程圖4.1.1 樁位測設(shè)（1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進(jìn)行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。4.1.2 確定工藝參數(shù)該高壓旋噴樁施工采

17、用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于40%（土的重度按19.0KN/m3），水泥漿液的水灰比1.0。為保證施工質(zhì)量，高壓旋噴樁工藝參數(shù)需按下表4.1-1所示：表4.1-1 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度0.10.2m/min水泥漿液流壓力20MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比1.0經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照表4.1-1中的各項控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.1.3 鉆機(jī)鉆孔（1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑

18、2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進(jìn)行孔內(nèi)測斜。 4.1.4 下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿

19、，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。（3) 施工時下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.1.5 攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能

20、保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.0。高壓旋噴樁施工工期為2016.3.132016.3.23，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。4.1.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭為雙嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過

21、程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。（7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。4.1.7 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（

22、內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.

23、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.1.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.1.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一

24、孔的施工。 4.2 技術(shù)要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情

25、況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止

26、串孔的措施 在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。第五章 質(zhì)量保證措施5.1保證質(zhì)量的控制措施（1）工程工藝控制在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。（2）工程材料控制對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。（3

27、）施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工

28、前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長度大于100m時，允許偏差為15mm。2.鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。 2) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計開噴深度0.51.0m。3) 孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4.下噴射管:噴射管下至設(shè)計開噴深度允許偏差不超過10cm。1) 噴射管:測量

29、噴射管總長度，允許誤差不超過2%。2) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。3) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。 5.供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa以上。 1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭

30、:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 為增加噴射長度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計值的0.5r/min。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 第六章 安全文明施工措施6.1 安全保證措施1. 施工時，對高壓機(jī)具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各

31、密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。2. 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。4. 操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了

32、解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。5. 新進(jìn)場工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級安全教育，不得上崗，所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。6. 吊裝作業(yè)時，吊臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7. 加強(qiáng)施工用電管理，搞好安全用電。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動機(jī)械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護(hù)器, 變配電裝置的三級配電箱、外電防護(hù)、二級保護(hù)必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。6.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施根據(jù)總包管理的要求，落實文明施工的各項措施，包括設(shè)立安全警示標(biāo)志牌、施工現(xiàn)場的圍擋、場容場貌（道路通暢，排水溝、排水設(shè)施通暢，工地地面硬化處理，綠化）、材料堆放、現(xiàn)場防火、各

33、類垃圾清運(yùn)等。第七章 現(xiàn)場配合及協(xié)調(diào)措施7.1與監(jiān)理、設(shè)計單位的配合措施（1）開工前請業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計工程師與我單位現(xiàn)場人員見面，相互熟悉人員情況，并確定現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度。（2）以該工程的監(jiān)理大綱為原則，按照國家、省、市有關(guān)監(jiān)理程序的規(guī)定，堅決服從監(jiān)理工程師，積極配合工作。（3）按本工程的實際情況，編制施工方案，向監(jiān)理工程師報審，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方組織實施。（4）認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查，并為檢查檢驗提供便利條件。（5）各項施工準(zhǔn)備工作完成后，立即向業(yè)主和工程師報審開工報告，并認(rèn)可開工工期。（6）工程定位放線時邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督核驗

34、，施工過程中的測量、放線，在放線完畢后隨即報驗，待其認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填寫工程報驗單報監(jiān)理工程師。（8）施工中如發(fā)生質(zhì)量問題，立即向工程師報告并填寫質(zhì)量問題報告單，待問題處理完畢并經(jīng)工程師認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。（9）施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙會審中尚未解決的問題，及時與工程師聯(lián)系，并與工程師和設(shè)計院、業(yè)主協(xié)同解決設(shè)計變更問題。7.2與項目部的配合措施（1）施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目部的各項指令，滿足指揮部對整體施工部署的要求。（2）根據(jù)項目部的要求，積極配合其他各專業(yè)的工作，并為其施工作業(yè)提供便利條件。第八章 旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。8.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸8.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大