承臺施工技術(shù)交底改

1、新建*至*鐵路工程*-*標項目部承臺施工技術(shù)交底編制： 復(fù)核： 審批：中鐵*局集團有限公司*鐵路項目部*分部*年*月新建*鐵路 交底記錄工程名稱新保安特大橋分部（分項）工程承臺交底項目承臺施工圖紙名稱、圖號交底記錄：1、技術(shù)交底范圍；本交底適用于新保安特大橋（DK119+777.66-DK131+889.83）承臺工程施工。2、設(shè)計情況新保安高架特大橋承臺基礎(chǔ)367個，分為單層、雙層具體結(jié)構(gòu)尺寸見下表承臺型號承臺形式順橋向長度m橫橋向長度m承臺高度m數(shù)量（個）F1N10-1雙6.810.225247.51F1N11-1單層6.810.22.55F1N8-1單層4.910.22.2227F1.2

2、5N6-2單層5.68.92.525370#、371#雙1115326101.5F1.25N11-1單層8.112.231F1.25N10-2單層8.112.62.52369#、372#單層412.232連邊墩378#-388#、391#-396#、399#-414#雙8.112.22.53469.51F1.25N8-1單層6.312.239415#、418#雙層8.912.21210.37.62.5416#417#墩多邊形雙18.513.53.5213.582單層10.37.62.51地質(zhì)資料說明：2.1、地質(zhì)條件：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查橋址范圍底層主要有第四系全新統(tǒng)人工堆積層，第四系上更新統(tǒng)沖紅積新

3、黃土、砂土及碎石土，主要分為：素土、素雜土、粉質(zhì)粘土、粉土、新黃土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、細角礫土、細角礫土夾粉土、細圓礫土。2.2水文地質(zhì)全橋橋址范圍無地表水，地下水主要為空隙潛水，主要賦存第四系砂類土、碎石類中，受大氣降水和地表水的補給，地下水埋深2-35m，年變幅較大。且地下水對樁基砼有一定的侵蝕，環(huán)境作業(yè)等級為L1，化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級為H1，鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的作用等級為Y1。承臺110# -410#均按照L1環(huán)境類別作用等級設(shè)計，采用C40砼，最小保護層為5.0cm, 415#-418#采用C35砼，最小保護層厚度5cm，其他承臺采用C30砼，最小保護層厚度5.0cm，。3、開始

4、施工的條件及施工準備工作施工人員已完成崗前教育培訓(xùn)，安全防護用品已發(fā)放給操作人員，且操作人員熟知使用方法，所需機械及材料已進場。4、施工工藝及準備4.1施工準備1）技術(shù)放線測定基坑四周邊線及地面標高。2）核對設(shè)計提供地質(zhì)資料，并根據(jù)每個墩（臺）現(xiàn)場鉆孔地質(zhì)資料、計算開挖深度確定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。3）根據(jù)開挖四周地形，提前做好地面排水工作。4）根據(jù)設(shè)計的棄渣要求，確定棄渣場地并預(yù)留回填土，待承臺施工完成后用預(yù)留土回填。5）嚴格按設(shè)計要求鋪筑機動車道路及場地平整，以滿足施工及環(huán)保要求。6）準備基礎(chǔ)混凝土澆筑所需材料及機具設(shè)備。工程開工前，組織全體施工人員進行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工

5、序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求，并對重要崗位人員進行崗前安全培訓(xùn)。4.2施工工藝承臺基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合進行清土。承臺模板采用組合鋼模板，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土運輸車運輸，搭設(shè)溜槽，一次澆筑成型工藝。在地下水較發(fā)育的地區(qū)，基底水量較少時，采用在基底四周開挖排水溝引流至集水坑，用水泵集中排水法施工；當?shù)叵滤桓摺⑼临|(zhì)透水性差、集水坑排水困難時，采取井點降水法輔助施工。承臺混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥，回填土分層夯實。承臺施工工藝流程見附件4.3基坑放樣(1)首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機具布

6、置、施工作業(yè)空間等確定基坑開挖的尺寸。(2)基坑邊坡線的確定：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量確定邊樁將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁,此封閉線即為開挖邊線。4.4基坑開挖1）承臺基坑直接放坡進行開挖，基坑開挖以機械開挖為主，人工修整為輔。2）基坑開挖邊坡，坡度采用1:0.51:1， 基坑大小滿足基礎(chǔ)施工要求，挖出的土方外運拉走，嚴禁堆放在基坑四壁附近，以免堆載過大，造成基坑坍塌。開挖完成后的基坑底口四邊比承臺結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸大0.5m，以保證承臺模板的施工。3）基坑有動荷載時，坑頂緣與動荷載間要留出不小于1m寬

7、的護道，為防止上層砂土層坍塌，采取必要的加固措施。4）挖掘機開挖基坑，挖至基坑底面以上預(yù)留10cm土層，進行夯實至設(shè)計高程。5）人工按設(shè)計標高清理基坑，基坑底四周挖出排水溝及匯水井，及時用水泵排出地下水，水泵的進水管要包扎，基坑內(nèi)抽出的水妥善排放，確保不會污染環(huán)境。6）樁基鑿除采用環(huán)切法及風(fēng)鎬破除法進行，環(huán)切采用切割機進行,鑿除樁頭時采用環(huán)切法鑿除空壓機配合，用鋼筋測定儀測出鋼筋位置，用混凝土切割機環(huán)切2道切割帶，保證混凝土樁頭標高，及樁頂面平整。采用風(fēng)鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出上部采用空壓機鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。不得破壞聲測管和樁基鋼筋，嚴禁用挖掘機或鏟車

8、將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁基檢測合格后進行混凝土墊層施工。鑿樁工作完成后，按設(shè)計要求及時施工承臺墊層，墊層厚20cm，采用C20混凝土。4.5鋼筋制作混凝土墊層澆筑完成后綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進行修整。承臺底面以上到設(shè)計高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度滿足設(shè)計要求。同時核對鋼筋原材及焊接件試驗的質(zhì)量，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行鋼筋的施工。 承臺鋼筋在加工場制作成型，運至現(xiàn)場進行安裝。鋼筋按設(shè)計規(guī)格、型號在鋼筋車間加工，用平板車運送到墩臺位，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%

9、后進行。底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、固定好上層承臺鋼筋。綁扎時，骨架間設(shè)架立鋼筋，以保證鋼筋骨架整體成型。在安裝鋼筋時同時按設(shè)計要求預(yù)埋墩身鋼筋、綜合接地鋼筋網(wǎng)和沉降觀測點。4.6模板安裝1）承臺模板安裝前，技術(shù)人員核對基底處理結(jié)果，及樁身檢查情況，樁頂高程，并放樣出承臺模板安裝控制線。承臺模板采用1500×1500mm的大塊鋼模與組合鋼模板拼裝，用汽車起重機配合安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，先在墊層頂面用墨線彈出承臺邊線，用起重機將整體的大塊模板調(diào)入基坑進行組拼，采用48.3mm雙鋼管背帶，橫縱向間為7080cm，背帶后方采用頂托頂緊。模板支撐加固

10、通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實并固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板拼裝完成后，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接的方法，形成一個整體骨架以防預(yù)埋鋼筋在澆筑砼進程中移位，模板應(yīng)平整，不漏漿。2）拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損?；炷帘砻媾c環(huán)境的溫差不得大于15，當溫差在10以上15以下時，拆模后的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。采用外部熱源養(yǎng)護混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，待混凝土冷卻至5以下方可

11、拆除模板。4.7混凝土施工模板安裝、鋼筋布置經(jīng)檢查合格后，開始進行承臺混凝土施工。灌注混凝土要水平分層連續(xù)進行，混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土原材料經(jīng)檢測合格后方可采用混凝土拌和站集中攪拌，投料順序、攪拌時間、投料量等按混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書要求操作?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，在行進中，以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前以常速再次攪拌，混凝土在運輸過程中應(yīng)有保溫、隔熱、防寒措施，用隔熱布包裹，縮短運輸時間，使用過程中經(jīng)常清理容器，混凝土在灌注時采用漏斗、串筒或滑槽等器具。3）混凝土澆筑澆筑混凝土之前，必須清除鋼筋上的油漬及基底的雜物，并檢查模板的加固情況?；炷敛捎帽盟突蛄锊酃嘧?。混凝

12、土灌注要水平分層連續(xù)進行，分層厚度根據(jù)攪拌能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和構(gòu)件要求等條件決定?；炷吝\至承臺基坑時，盡快澆筑，減少熱損失。當發(fā)現(xiàn)混凝土失去流動性后，澆筑困難時，不得二次加水拌和使用。插入式振搗器移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)深度為510cm，振搗時間30s并達到以下條件時可結(jié)束振搗（混凝土表層開始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉）?；炷凉嘧⑦^程中，設(shè)專人檢查模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。當混凝土表面出現(xiàn)泌水時采取措施予以消除，但不得擾動已澆筑的混凝土?；炷脸跄?，混凝土面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前，

13、進行二次壓光，以提高混凝土抗壓強度，減少收縮量。4）混凝土養(yǎng)生砼表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在土工布上再覆蓋一層塑料布，由于砼澆筑后第34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不得過早、過快。澆筑混凝土過程中及養(yǎng)護時，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計強度。當新澆筑混凝土的強度未達到2.5MPa以前，不得在承臺混凝土表面來往行人，放機具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。4.7基坑回填承臺混凝土拆模養(yǎng)護后，進行成品自檢，并按隱蔽工程程序報檢合格后，及時進行基坑回填工作?；踊靥顣r必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，土層夯實至承臺混凝土表面相平。待

14、墩身施工完成后及時回填至原地面處，并作出排水坡，防止地表水的下滲，回填時保證基礎(chǔ)覆土厚度大于30cm。5.質(zhì)量安證措施5.1質(zhì)量保證體系施工過程中，將結(jié)合青連鐵路建設(shè)有限公司的要求及現(xiàn)場具體情況進一步完善質(zhì)量保證體系和措施。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，分解質(zhì)量職責(zé)，建立明晰的質(zhì)量責(zé)任制；建立質(zhì)量責(zé)任體系，建立完備的個人質(zhì)量責(zé)任檔案，實行工程質(zhì)量責(zé)任追究制度，實現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任的可追溯性；建立質(zhì)量信息指令執(zhí)行反饋體系，對相應(yīng)管理機構(gòu)發(fā)出的指令、整改要求的執(zhí)行情況和結(jié)果及時反饋，形成制度，對耽誤時機、久拖不報的責(zé)任人和部門追究責(zé)任；建立質(zhì)量巡查考核體系，定期或不定期進行全面和專向質(zhì)量巡查、檢查

15、、抽查，并進行考評；建立工程質(zhì)量動態(tài)報告體系，定期對工程質(zhì)量管理工作進行總結(jié)報告，建立單位工程質(zhì)量臺帳，及時通報工程質(zhì)量情況，表彰先進，懲戒處罰質(zhì)量違規(guī)行為。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動全面質(zhì)量管理工作的深入開展。5.2質(zhì)量保證措施1）、做好測量放線、復(fù)核工作。2）、基底表面做硬化處理，標高不高于承臺底標高。3）、樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。4）、砼施工時，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計要求，加強固定，并嚴格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。6.安全施工措施6.1.安

16、全施工規(guī)程1）對施工中的輔助結(jié)構(gòu)如腳手架、提升設(shè)備等，進行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。2）對基坑進行安全防護，并設(shè)立警示標識，夜間需設(shè)立警示燈防止人員墜落。3）施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員按要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。4）鋼筋、模板安裝前，人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。5）模板就位后，立即用撐木等固定，以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板合縫時，模板底端用撬棍等工具撥移。每節(jié)模板立好后，上好連接件，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。6）在豎立模板過程中，上模板工作人員穿拉桿時，內(nèi)外呼應(yīng)。7）模板吊裝前，使模板連接牢固，吊點正確牢

17、固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。6.2.安全施工要求(1)認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。(2)電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。(3)嚴禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進入工地。登高修檢與保養(yǎng)機械人員，必須穿軟底鞋。7.文明施工措施遵循“規(guī)范、整潔、實用”的原則，科學(xué)規(guī)劃施工現(xiàn)場。按照施工組織設(shè)計的要求，因地制宜布置施工場地總平面，做到布局合理，規(guī)范有序，盡量少占或不占農(nóng)田，施工后按原貌恢復(fù)。合理布設(shè)施工場地、道路及營區(qū)；做到施工場地、道路和營地邊界清楚排水通暢；水電管線架設(shè)規(guī)范，材料加工場地、材料

18、堆放場地硬化，產(chǎn)品、半成品及原材料堆放整齊，掛設(shè)標牌，標識材料規(guī)格、產(chǎn)地等；生產(chǎn)、生活垃圾管理到位；各種福利設(shè)施、活動場所設(shè)置齊全，并有專人管理，為參戰(zhàn)員工提供良好的娛樂和休息環(huán)境。文明施工管理體系框圖做到現(xiàn)場“四牌三標”齊全美觀。設(shè)置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人。場區(qū)內(nèi)組織管理機構(gòu)、工作職責(zé)、工作制度、現(xiàn)場總平面布置圖、施工形象進度圖上墻（牌）。保證機動車輛始終處于完好狀態(tài)，按各自規(guī)劃的車位，保潔后整齊停放。駕駛員嚴格遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，自覺維護交通秩序，文明駕駛。設(shè)專業(yè)養(yǎng)護小組，加強施工便道的維修養(yǎng)護，確保施工道路標準達標，風(fēng)雨暢通。大型施工機械、空