室外熱力管網(wǎng)施工方案

1、室外熱力管網(wǎng)施工方案1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。 2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。 2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)

2、償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。 2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。 2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 操作工藝 3.1 工

3、藝流程： 3.1.1 直埋：防 腐 保 溫放線定位挖 管 溝管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ)填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí) 3.1.2 管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫蓋溝蓋板回填土 3.1.3 架設(shè)：放線定位卡架安裝管道安裝補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫 3.2 直埋管道安裝： 3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合

4、設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，

5、辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 3.3 地溝管道安裝： 3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時(shí)，要在補(bǔ)償

6、器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 支架最大間距 表1-28管 徑 (mm)1520253240507080100125150200不保溫 (mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保 溫 (mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 3.3.6 遇有伸縮

7、器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架空管道安裝： 3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎

8、曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200m。 3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。 3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)

9、計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。 4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包

10、扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查

11、。 4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 4.2.6

12、管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-29。 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢

13、驗(yàn)方法 表1-29項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20 埋地50 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10用水準(zhǔn)儀 埋地±15(水平尺)、水平管 管徑小于或等于100mm0.5直尺、拉線道縱、 管徑大于100mm1和尺量檢查橫方向全 長 管徑小于或等于100mm不大于13彎 曲(25m以上) 管徑大于100mm不大于25橢圓率Dmax-Dmin 管徑小于或等于100mm10/100Dmax 管徑125400mm8/100用外卡彎 管 管徑小于或等于100mm4鉗和尺折皺不平度 管徑125200mm5量檢查 管徑250400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺

14、寸5尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。 5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎

15、處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。 6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。6.6 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。 7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 7.4 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。 7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。2 施工準(zhǔn)備 2.

16、1 材料要求： 2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。 2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。 2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡?/p>

17、重機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。 2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。 2.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防

18、寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。 2.3.3 檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1-30項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱橫軸線)±202 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 -20 +204 基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長105 豎向偏差每米5，全長10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 (頂端) 中心距

19、(根和頂兩處測量)+20 -0 ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度±10 +20 -0 102.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。 3.1.18 試運(yùn)行及安全閥定壓： 鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓。 3.1.18.1 準(zhǔn)備工作： a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。 b 對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的

20、問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。 3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持23mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升

21、火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于34h。 c 運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常。 d 當(dāng)鍋爐壓力升至0.050.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當(dāng)鍋爐壓力升至0.30.4MPa時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 3.1.18.3 安全閥定壓： a 試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安

22、全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。 安全閥開啟壓力規(guī)定 表1-34鍋爐工作壓力 (MPa)安全閥開啟壓 (MPa)鍋爐工作壓力 (MPa)安全閥開啟壓 (MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.51.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法： (a) 鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 (b) 對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽

23、壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。 (c) 對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d) 省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗(yàn)，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中。 d 注意事項(xiàng)： (a) 安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。 (b) 安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d) 當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)