分部分項工程的施工方法

1、第八章 分部分項工程的施工方法一、地面大理石鑲貼1施工準備：1.1材料準備石材：根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計要求確定石材品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制檢查其抗折、抗拉及抗壓強度、吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。水泥：普通硅酸鹽水泥，其標號為32.5。砂：中砂，其含泥量不大于3%。1.2主要機具手提式石材切割機、切割機、砂漿機、專用手推車、鐵鍬、噴壺、鐵抹子、木抹子、鋼絲刷、砂輪鋸、長卷尺、盒尺、靠尺、鋁制水平尺、方尺、墨斗、橡皮錘、小白線、笤帚、工具袋、手套。1.3作業(yè)條件1.3.1 檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。1.3.2 墻面工程（包括立

2、門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。1.3.3 四周墻面上彈好50水平線。1.3.4. 對施工人員進行技術(shù)交底，強調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護。2施工工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪大理石擦縫成品保護。3、施工方法：3.1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。3.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對大理石板塊，按圖案、紋理試拼，試拼后按兩上方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3.4彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，在拉十字控

3、制線，彈在混凝土墊層上，然后依據(jù)+50標高線找出面層標高。3.5試排：結(jié)合施工大樣圖，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與洞口等部位的相對位置。3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用12.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線34。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌大理石板塊：根據(jù)十字控制線，縱

4、橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合發(fā)現(xiàn)有空隙之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，便于成品保護，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。二、地面磚鑲貼1、基層處理 鋪貼地

5、面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。如基層表面較光滑應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)為510毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右，對地面基體表面進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。 浴廁墻面處理： 應(yīng)徹底鏟除并清洗油漬等污垢，用手鑿稀疏地鑿毛墻面，鑿毛痕跡的深度在58毫米左右，然后用清水沖洗墻面，抹1：3水泥砂漿底層。2、將面磚濕潤備用 釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷磨光磚應(yīng)澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚片應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為35小時，即以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準。3

6、、彈線、分格、定位 彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線，在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格，如整個房間可排偶數(shù)塊次磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200300毫米作為調(diào)整區(qū)間。同時，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。4、預排 瓷磚鑲貼前應(yīng)預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。5、地面磚鑲貼5.1設(shè)置地面標準高度面5.1.1在干凈的地面上，攤鋪一層1：3：5的水泥砂漿，厚度小于10毫米。5.

7、1.2用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。5.1.3按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并線高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣，可便于多人同時施工。5.2鋪貼大面鋪貼大面施工是鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來

8、控制瓷磚對縫的平直。鋪貼隉水泥漿應(yīng)飽滿的抹干瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。對衛(wèi)生間、洗手間的地面，鋪貼時應(yīng)注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面貼完畢，養(yǎng)護幾天后，再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。三、墻面磚鑲貼：1、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)墻面平整度在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，做灰餅。橫線以每層水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制。打底時以此灰餅作為基準

9、點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，在同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚行要排在次要部位，如陰角處等。并應(yīng)注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6、浸磚：瓷磚鑲貼前，首先要將瓷磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面磚清掃干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：鑲貼自上而下進行。用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠

10、，在磚背面抹34厚粘貼即可鑲貼。8、瓷磚擦縫：用1：1水泥砂漿擦縫，面磚縫子擦完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。四、墻面鋁塑板施工1、工藝流程彈線防潮層安裝龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。2、施工方法與技術(shù)措施2.1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。2.2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。2.3、木龍骨安裝 木龍骨含水率控制在12以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防水涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。

11、根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨?；鶎育埞枪潭ǎ喊惭b木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60mm之間，木友骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。2.4、基層板安裝 本工程啟用細木工板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲

12、。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。2.5、飾面板安裝（1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設(shè)計要求進行選材裁割，然后采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。五、墻面乳膠漆1、工藝流程： 基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。2、基層處理： 首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除干凈。3、修補膩

13、子： 用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子： 第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面基層刮平刮光，干燥后用砂紙磨平磨光。5、涂乳膠漆： 先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。然后涂乳膠漆，分三遍進行施涂。六、木隔斷安裝1、木龍骨隔斷墻的施工程序清理基層地面彈線、找規(guī)矩在地面用磚、水泥砂漿做地枕

14、帶(又稱踢腳座)彈線，返線至頂棚及主體結(jié)構(gòu)墻上立邊框墻筋安裝沿地、沿頂術(shù)楞立隔斷立龍骨釘橫龍骨封罩面板，預留插座位置并設(shè)加強墊木罩面板處理。2、木龍骨隔斷墻施工要點木龍骨架應(yīng)使用規(guī)格為40毫米70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450600毫米之間。 安裝沿地、沿頂木楞時，應(yīng)將術(shù)楞兩端伸入磚墻內(nèi)至少l20毫米，以保證隔斷墻與原結(jié)構(gòu)墻連接牢固。七、天棚輕鋼龍骨、鋁塑板（礦棉板、石膏板）吊棚1、工藝流程：劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿彈頂棚標高水平線安裝壓條安裝次龍骨安裝主龍骨安裝罩面板刷防銹漆2、施工方法：2.1彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），

15、彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2.2固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于100

16、0mm，應(yīng)采用10的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同30303角鋼焊接，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。2.3龍骨安裝2.3.1安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。2.3.2安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨分不

17、上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的455角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為18002000mm，在橫擔上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)

18、設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用504的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用304的扁鋼連接。2.3.3安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。3、安裝罩面板：3.1鋁塑板安裝鋁塑板采用雙面鋁塑板，根據(jù)設(shè)計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當?shù)哪z縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時，應(yīng)采用臨

19、時固定措施，并應(yīng)及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。3.2金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，有金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載

20、力。3.3紙面石膏板安裝安裝時，先將紙面石膏板就位，沿石膏板邊緣用電鉆鉆孔，把石膏板與龍骨一齊打通，鉆頭直徑比所用自攻螺絲直徑略小，孔距約300mm，然后在鉆孔中擰上自攻螺絲。自攻螺絲應(yīng)垂直于龍骨底面，紙面石膏板拼縫有密縫、離縫、加嵌條三種做法。密縫做法：紙面石膏板應(yīng)選用楔形邊緣的，板安裝后在拼縫及斜坡凹面處嵌填接縫膩子，膩子找平后貼50mm寬玻璃纖維帶或貼穿孔紙帶。離縫做法：紙面石膏板拼縫處留出10mm寬縫隙，什么也不填，讓龍骨底面露出。加嵌條做法：在拼縫中加1mm厚鋁合金嵌縫條，石膏板，板邊就擱在嵌縫條上。4、安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫

21、均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300；也可用膠結(jié)料粘貼。5、刷防銹漆：焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。八、暖氣罩的施工工藝流程1、施工工藝確定暖氣罩的位置打孔下木模制作術(shù)龍骨架木龍骨架固定散熱罩的框架應(yīng)刨光、平正暖氣罩框架外側(cè)刷乳膠面飾板對固定。2、施工方法暖氣罩施工在室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理后開始，基層墻面應(yīng)平整。飾面板應(yīng)加工尺寸正確，表面光滑平整，線條順通，嵌合嚴密，無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。暖氣罩木工制作完成后，應(yīng)立即進行飾面處理，涂刷一遍清油后方可進行其他

22、作業(yè)。 保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不變形，表面造型美觀、安全，便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長度比散熱片長100毫米，高度在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應(yīng)比暖氣寬10毫米以上，散熱罩面積應(yīng)占散熱片面積80%以上?；顒邮脚瘹庹謶?yīng)視為家具制作，根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。九、衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生器具下穿樓板短管安裝1.1安裝樓板以上的排水短管時，應(yīng)在墻上給定的地面水平（標高）線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處理準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短

23、管的標高和坐標，使其必須滿足各衛(wèi)生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴實、牢固。1.2樓板下懸吊管道的清掃口通常用兩個45彎頭接至樓面處，用堵絲蓋嚴。1.3樓板上的孔洞，從樓板上吊住模板，再用水濕潤和沖凈污物，以大于等于該樓板混凝土設(shè)計強度等級的細石混凝土搗灌嚴密，混凝土達到強度后拆掉模板。2、小便器安裝2.1工藝流程定位 小便器安裝 接管（附屬設(shè)施安裝）2.2施工方法：1）首先從給水甩頭中心向下吊墜線，并將垂絲畫在安裝小便器的墻上量出畫出安裝后掛開中心水平線，將實物量尺后在打孔處畫“十”字記號。2）打孔、固定小便器，用附件把小便器進入口與預留給水口相連。壓蓋安設(shè)后應(yīng)嚴實、穩(wěn)固。3）排水口

24、要采取密封措施，防止漏水。3、蹲式大便器安裝3.1工藝流程定位、劃線 安裝大便器 安裝附件3.2施工方法：3.2.1定位、劃線1）檢查蹲便器、存水彎管、自閉式?jīng)_洗閥規(guī)格、型號、各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量達到施工規(guī)范要求。根據(jù)實物認真核對橫支管上蹲便器的甩口位置、及其標高，應(yīng)相互吻合。確定合理的坐標和標高后，方可進行下道工序。2）清掃安裝便器處的地面，在安裝處劃出便器的“十”字中心線和便器排出的“十”字中心位置線。3.2.2安裝蹲便器1）將蹲便器試安裝在水封存水彎管上，用紅磚在大便器的四周臨時墊好，然后核對蹲便器的安裝位置、標高，符合質(zhì)量要求后，用水泥砂漿砌好蹲便器四周經(jīng)過潤濕的紅磚，在

25、便器下和水封存水變疑案周圍添入白灰膏拌制的爐渣。2）核對蹲便器的位置與標高，確認無誤后取下蹲便器，用油灰膩子做成首尾相連的圓圈，放入水封存水彎管內(nèi)或排水短管的承口內(nèi)，再重新把蹲便器安在存水彎管上，穩(wěn)正找平，將蹲便器的排出口均勻壓入存水彎管的承口內(nèi)，再將擠出承口的膩子抹光刮平。3）在蹲便器兩側(cè)用楔型磚擠住再用水泥砂漿將蹲便器兩側(cè)抹成“八”字形，留出安裝的進水口。4）自閉式?jīng)_洗閥安裝十、電氣安裝工程1、配管、配線安裝1.1阻燃PVC管、暗敷設(shè)1.1.1工藝流程彈線定位 加工彎管 穩(wěn)固盒箱 掃管穿帶線1.2施工方法：1.2.1彈線定位：1）根據(jù)設(shè)計圖的要求，進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺

26、測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽預埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、石膏板墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。1.2.2穩(wěn)埋盒、箱：1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整流器，縱、橫坐標標識準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）墻內(nèi)穩(wěn)埋盒、箱（1）預留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱具體位置，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。（2）剔洞穩(wěn)埋盒、

27、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。1.2.3管路暗敷設(shè)1）管路連接：（1）管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。（2） 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)

28、在圓弧的兩端300500mm處加一個固定點。（3）管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。1.2.4掃管穿帶線進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現(xiàn)二次堵塞。2、鋼管暗敷設(shè)2.1工藝流程2.1.1暗管敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預制 測位 剔槽孔 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 箱、盒定向穩(wěn)裝 管路敷設(shè) 斷管 壓接接地 管路固定 管路連接2.1.2吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程彎管、箱盒預制 測位

29、 爪型螺紋管接頭與箱盒緊固 箱盒支架固定 管路敷設(shè) 斷管、管路連接 壓接接地 管路固定2.2施工方法：2.2.1彎管、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。2.2.2暗管敷設(shè)（1）箱盒測立：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱盒實際位置。成排成列的箱盒位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找正。（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝

30、土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均應(yīng)比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下向上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、鏨子擴孔，孔徑大小應(yīng)比燈盒稍大為宜。（4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡。（5）穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱盒進注意引出管的方向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱盒，用高強度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應(yīng)飽滿面、平整流器、牢固、坐標正確。（6）進入落地

31、式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm。（7）管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的23倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)的1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承接處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，在連接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。（8）管路兩個接點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修。管路無彎時，不超過30m；管路有一個彎時，不超過20m；管路有兩個彎時，不超過15m；管路有三個彎時，不超過8m。（9）管入箱盒采用爪型螺紋管接頭。使用專用

32、扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護口要良好，使金屬箱盒達到導電接地的要求。箱盒開孔應(yīng)整齊，開孔應(yīng)與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱盒時，管頭長短要求一致，間距均勻，排列整齊。（10）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。3、管內(nèi)穿線安裝3.1工藝流程 選擇導線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導線與帶線的綁扎 管口帶護口 導線連接 線路絕緣搖測3.1施工方法：3.1.1選擇導線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導絲。2）相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分、符合規(guī)范要求。3.1

33、.2清掃管路1）清掃管路的目的是清除路中的灰塵、泥水及雜物等。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。3.1.3穿帶線穿插帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。3.1.4放線及斷線1）放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。（

34、2）放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應(yīng)按以下四種情況預留：（1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應(yīng)為150mm。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導線的預留長度應(yīng)為1.5m。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3.1.5導線與帶線的綁扎1）當導線根數(shù)較少時，例如23根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將絲芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。3.1.6管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）穿絲時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。4）穿線時應(yīng)注意的問題：（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）