動模板圖設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“動模板”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）院、系別物 理 與 機 電 工 程 學(xué) 院 班 級機械設(shè)計制造及其自動化姓 名 xxxxxxxxx學(xué) 號 xxxxxxxxxxx 指導(dǎo)老師xxxxxxxx 目錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書.序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計.32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計53.1基面的選擇.53.2確定機械加工余量及工序尺寸.73.3確定切削用量及基本工時.13

2、4 夾具選用.135 總結(jié).44 參考文獻.45機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“動模板”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計要求：材料ZG35設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（11張） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 2012年 5月28日序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。此次課程設(shè)計，需要

3、我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂動模板加工工藝規(guī)程。通過分析動模板從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對動模板零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能

4、力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于動模板輪廓尺寸較大，屬于中型機械。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為5005000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是動模板，該零件的功用是連接和支撐。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.3 零件的工藝分析從零件圖上來看，該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其主要加工表面以及加工表面之間的要求有：高度300mm一個端面的表面粗糙度

5、Ra為3.2;高110mm長寬均為64mm的凸臺端面，倒角半徑為R15;長度為255mm，寬度為146mm深度為534的通孔，圓角半徑為R20，表面粗糙度Ra為3.2；凹槽中有4-24均勻分布的孔；底面中心孔100、32個M10深45的孔、6個M30深45的孔、6個M16深45的孔；中心階梯孔總高度為34mm,128mm孔的高度為16mm, 92mm孔內(nèi)表面，尺寸公差等級為IT6IT7級，表面粗糙度Ra為1.6；4-80 mm中心距為390mm均勻分布的孔，要求尺寸公差為IT6IT7級；凸臺孔20內(nèi)表面粗糙度Ra為3.2；300mm方向兩個30深76的孔；長度255 mm寬度146mm的圓弧半

6、徑為R20的型孔，要求其內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2。其余表面用不去除材料的方法獲得。有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法動模板是一種常用的連接件、支撐件，材料為ZG35鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形

7、狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：（1）、型材（2）、鍛造（3）、鑄造（4）、焊接（5）、其他毛坯。由于零件的材料為ZG35，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，（參考鑄造工藝設(shè)計第一章第四節(jié)）選用砂型鑄造故可以選擇砂型鑄件毛坯。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考鑄造工藝設(shè)計第一章第四節(jié)），故選用砂型機器造型。2.2.3分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定 根據(jù)零件的材料為鑄鋼，查鑄造工藝設(shè)計表1-13毛坯鑄造典型的機械加工余

8、量等級（GB/T6414-1999）。由于鑄鋼的砂型鑄造機器造型要求的加工余量等級為EH級，故選擇H級加工余量等級。并查表1-12要求的鑄件加工余量（RMA）（GB/T6414-1999)確定鑄件各個表面的機械加工余量，其毛坯如圖2-1所示，余量如表2-1所示。圖2-1 毛坯圖表2-1 毛坯加工余量表（單位：mm） 項目加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量B300H5C570H6D280H5E246H4F445H5G200H4H380H4I92H4J100H4K80H42.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起

9、模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定查鑄造工藝設(shè)計ZG35的受阻收縮率為1.5%1.7% ，在本設(shè)計中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于50mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 選擇定位基準：（1）精基準的選擇：

10、考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準”原則，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面兩孔”的定位方式，即B面兩個對稱的M30的孔和工件的C端面為定位精基準，定位元件為“一面兩銷”，一個22.5mm的圓柱銷和一個用于孔為22.5mm的菱形銷。（2）粗基準的選擇：選擇粗基準，主要應(yīng)保證各加工表面余量均勻、足夠。由于已選定C端面和B面兩孔為定位精基準，因此可以選擇鑄件不加工的1表面和2表面為定位粗基準。3.1.2 精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。3.1.3制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能

11、機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序：鑄造；工序：粗銑B端面；工序：粗鏜B端面中心孔100mm；工序：以B端面中心孔的軸心為工序基準，鉆兩個對稱的22.5mm孔；工序05：以B端面中心孔的軸心為工序基準 粗銑C端面、D端面，以及半精銑C端面、D端面； 工序06：以B端面中心孔的軸心為工序基準 粗銑E面、F表面、G表面、H表面，以及半精銑E表面、F表面、G表面、H表面、Q表面，銑R20mm圓角；工序07：鉆C端面30深76mm的孔；工序08：粗鏜半精鏜精鏜92mm 的通孔；工序09：粗鏜半精鏜精鏜4-80mm 的通孔；工序10：鉆4-24mm

12、孔；工序11：鉆擴鉸20mm；工序12：鉆B端面孔6-13.5mm并攻6-M16螺紋、鉆4-22.5mm（前面已加工兩個）孔并攻6-M30螺紋、鉆32-8.5mm的孔并攻32-M10螺紋；工序13：去毛刺；工序14：終檢；工序15：入庫。工藝路線方案二：工序01：鑄造；工序02：粗銑B端面；工序03：粗鏜B端面中心孔100mm；工序04：以B面中心孔的軸心為工序基準，鉆兩個對稱的22.5mm孔；工序05：以B面中心孔的軸心為工序基準 粗銑C端面、D端面，以及半精銑C端面、D端面； 工序06：以B面中心孔的軸心為工序基準 粗銑E表面、F表面、G表面、H表面，以及半精銑E表面、F表面、G表面、H表

13、面、Q表面，銑R20mm圓角；工序07：鉆C端面30深76mm的孔；工序08：粗鏜半精鏜精鏜92mm 的通孔；工序09：粗鏜半精鏜精鏜4-80mm 的通孔；工序10：鉆4-24mm孔；工序11：鉆擴鉸20mm；工序12：采用數(shù)控加工中心鉆A端面孔6-13.5mm并攻6-M16螺紋；工序13：鉆4-22.5mm（前面已加工兩個）孔并攻6-M30螺紋；工序14：鉆32-8.5mm的孔并攻32-M10螺紋；工序15：去毛刺；工序16：終檢；工序17：入庫。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將工序細分，分別進行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較

14、高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸3.2.1 銑B表面至3000mm（以2端面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-1所示。表3-1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間基本尺/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑2IT103.2300粗銑3IT1212.5302毛坯CT9253053.2.2 銑B表面至516mm（以1端面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-1

15、7，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-2所示。表3-2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑3IT103.2516粗銑3IT1212.5519毛坯CT9255223.2.3 銑E表面至280mm（以B表面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-3所示。表3-3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半

16、精銑2IT103.2280粗銑3IT1212.5282毛坯CT9252853.2.4 銑F表面至125mm（以C端面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-4所示。表3-4 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1.5IT103.2125粗銑3.5IT1212.5126.5毛坯CT9251303.2.5 銑G表面至100mm（以B端面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平

17、面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-5所示。表3-5 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1IT103.2100粗銑3IT1212.5101毛 坯CT925104 3.3.6 銑H表面至246mm（以C端面為基準）根據(jù)平面的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-6所示。表3-6 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1.5IT103

18、.2246粗銑2.5IT1212.5244.5毛坯CT9252423.3.7 20mm孔加工根據(jù)孔的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-13，得可用絞達到要求精度，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-7所示。表3-7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m 鉸孔 0.2IT83.220擴孔1.8IT106.319.8鉆孔18IT1212.518183.3.8 92mm孔加工根據(jù)孔的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-13，得可用精鏜達到要求精度，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具

19、體工序尺寸見表3-8所示。工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜0.5IT73.29292半精鏜1IT812.591.591.5粗鏜2.5IT122590.590.5毛坯CT9258888表3-8 工序尺寸表3.3.9 80mm孔加工根據(jù)孔的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-13，得可用精鏜達到要求精度，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-9所示。表3-9 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜0.5IT73.28080半精鏜1

20、IT812.579.579.5粗鏜2.5IT122578.578.5毛坯CT92576763.3.9 100mm孔加工根據(jù)孔的精度要求，查機械制造工藝學(xué)圖4-13，得可用粗鏜達到要求精度，具體工序尺寸見表3-10所示。表3-10 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜4IT1225100100毛坯CT925963.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1銑A表面至300mm（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=200mmYT15硬質(zhì)合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1

21、）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 5mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.13mm/z，=145m/min，=231r/min，=221mm/min。各修正系數(shù)：，則 (3-1)

22、(3-2) (3-3) 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=355r/min，315mm/min。則實際切削速度： (3-4) 實際每齒進給量： (3-5)5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時取入切量及超切量y+=34mm，切削寬度取150mm (3-6)銑C端面至516mm(以2端面為基準)（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=200mmYT15硬質(zhì)合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完

23、，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）實際銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.13mm/z，=145m/min，=231r/min，=221mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?

24、355m/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26銑削寬度200mm，入切量及超切量y+=34mm，銑兩趟。 (3-6) （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YT15，要求表面粗糙度達到Ra3.2，取=0.51.0mm/z，取=0.8mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表

25、3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.8mm/z，取=72.5m/min，=115.5r/min，=442mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?90m/min，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37630mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量

26、是可以采用的。6）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26銑削寬度200mm，入切量及超切量y+=34mm，銑兩趟。3.3.3 銑D表面(以B端面為基準)（1）選擇刀具和機床查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=160mmYT15硬質(zhì)合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量

27、為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8160mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15， =160mm，z = 6，5mm，=0.13mm/z，=154m/min，=305r/min，=220mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=224r/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26入切量及超切量y+=50mm，

28、銑兩趟。 （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YT15，取=0.51mm/z，取=0.8mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8160mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15， =160mm，z = 6，5mm，=0.8mm/z，=77m/min，=152.5r/min，=440mm/min。各修

29、正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?160r/min，630mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26入切量及超切量y+=50mm，銑兩趟。3.3.4 銑E表面（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-35可選X53T。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選取刀具直徑=125mm高速鋼鑲齒圓柱形銑刀。 （2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取, 。 2）每齒進

30、給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用圓柱銑刀，取=0.200.30mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.40.6mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9， =125mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=24m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?28/min，110mm/min。則

31、實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時 （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取,= 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，要求表面粗糙度Ra3.2當(dāng)使用圓柱銑刀，取=1.73.8mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，精加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.25mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4

32、）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=18m/min，=48r/min，=300mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?28r/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6)計算基本工時 銑G表面選擇刀具、機床、切削用量、工時與銑E表面一樣。3.3.5 銑F表面（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-35可選X53T。 查機

33、械制造工藝設(shè)計簡明手冊選取刀具直徑=123mm高速鋼鑲齒圓柱形銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用圓柱銑刀，取=0.200.30mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.40.6mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/

34、z，=24m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=28m/min，110mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時（2）半精銑選擇銑削用量 1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，要求表面粗糙度Ra3.2當(dāng)使用圓柱銑刀，取=1.73.8mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具

35、磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，精加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.25mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=18m/min，=48r/min，=300mm/min。各修正系數(shù)：，則根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?28m/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。

36、6）計算基本工時 銑H表面選擇刀具、機床、切削用量、工時與銑F表面一樣。 3.3.6 鉆24mm孔 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇24mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆2025mm孔時的進給量f=0.390.47mm/r，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.213取f=0.4mm/r，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.18，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.47mm/r，25mm時，最大軸向力=8740N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=8740N。根據(jù)查機

37、械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.4mm/r可用。由于加工通孔為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。（2）切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當(dāng)加工性屬5類 f 0.47mm/r，d30mm,m/min,取m/min。 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故 （3-7） （3-8）根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選?。簄=132r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3-9）（3）確定鉆頭磨

38、鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2030mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.4mm/r,n=132r/min （5）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=10mm （3-10）3.3.7 鉆30mm孔 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇24mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊

39、表2.7得<800Mpa鉆鉆2530mm孔時的進給量f=0.450.56mm/r，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.213取f=0.55mm/r，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.6mm/r，30mm時，最大軸向力=12360N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=12360N。根據(jù)查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.55mm/r可用。（2）切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，切削用量簡明手冊表2.13當(dāng)加工性屬5類 f 0.66mm/r，d30mm,

40、m/min,取m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選取：n=67r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以：（3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2030mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.55mm/r,n=67r/min （5）計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=11mm3.3.8

41、 鉆13.6mm孔 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇13.6mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆1316mm孔時的進給量f=0.310.37mm/r,并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.213取f=0.36mm/r。 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.36mm/r，14.5mm時，最大軸向力=4280N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=4280N。根據(jù)查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大

42、軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.36mm/r可用。（2）切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當(dāng)加工性屬5類 f 0.36mm/r，20mm時,m/min，取m/min,根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選取：n=170r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以 （3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，20mm，鉆頭后刀面最大磨損量為0.40.8mm，=610mm故刀具壽命T =25min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2

43、.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.36mm/r,，n=170r/min（5） 計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M16，P=3.5mm，肩距=10mm根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29取入切量及超切量y+=6mm （3-11） 3.3.9 鉆8.5mm 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆810mm孔時的進給量f=0.220.28mm/r,并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.21

44、3取f=0.26mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，10.2mm時，最大軸向力=2520N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=2520N。根據(jù)立式鉆床Z35查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.26mm/r可用。（2）切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當(dāng)加工性類 f 0.27mm/r，d20mmm/min，取m/min。 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-12考慮

45、選擇選?。簄=265r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.40.8mm，=610mm故刀具壽命T =25min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f=0.26mm/r,n=265r/min（5） 計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M10，P=1.5mm，肩距=7mm根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=4mm3.3.10 鉆22.5mm孔 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床

46、主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇22.5mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆2025mm孔時的進給量f=0.390.47mm/r,并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.213取f=0.40mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.47mm/r，25mm時，最大軸向力=8740N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=8740N。根據(jù)立式鉆床Z35查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.40mm/r

47、可用。（2）切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當(dāng)加工性類 f 0.49mm/r，d30mmm/min，取m/min。 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選?。簄=335r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2130mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的

48、，即： f=0.4mm/r,n=335r/min（5）計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M30，P=3.5mm，肩距=16mm根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29取入切量及超切量y+=8mm3.3.11 鉆18mm孔 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇18mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa孔鉆1620mm孔時的進給量f=0.350.43mm/r,并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.213取f=0.40mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.47mm/r，21mm時，最大軸向力=7330N，軸向力的修正系數(shù)均為0.75，故=7330N。根據(jù)立式鉆床Z35查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.40mm/r可用。（2)切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.13當(dāng)加工性類屬5類 f0.47mm/r，d20mm,m/min，取m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故:根據(jù)機械制造工