全總二期鋼網(wǎng)架施工方案最新整理

1、目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況2第三章、施工部署5第四章、網(wǎng)架制造工藝技術9第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制）11第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術（特殊過程控制）14第七章、管理機構與勞動力組織說明19第八章、施工機械設備配備24第九章、質量保證措施25第十章、安全保證措施30第十一章、成品保護措施34第十二章、工期保證措施35第十三章、冬季施工措施39第十四章、腳手架搭設44第一章、編制依據(jù)1、根據(jù)設計院設計的施工圖。2、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JG

2、J81-2002）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 （JGJ75.2-91）焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級 (JG/T3034.1-96）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級 （GB11345-89）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） 第二章、工程概況本工程為全總國際交流中心二期改造工程。位于北京市順義區(qū)后沙峪。結構形式為網(wǎng)架形式， 正放四角錐螺栓球網(wǎng)架。其中網(wǎng)架一設計采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,下弦多點支撐，網(wǎng)架雙向起坡，網(wǎng)架高1700mm。網(wǎng)架二設計采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,下弦多點支撐，網(wǎng)架四面起坡，網(wǎng)架高1500mm

3、。網(wǎng)架三設計采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,下弦多點支撐，網(wǎng)架四面起坡，網(wǎng)架高1600。第三章、施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質量等級：合格。（2）工期目標：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成

4、熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。二、施工準備工作1、設計階級（1）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)甲方提供的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。所有采購材料必須索取材料質保書，檢驗書等合格證明文件。3、制作運

5、輸階段：網(wǎng)架構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程網(wǎng)架構件為廠內制作，廠外安裝，所以網(wǎng)架構件制作應詳細區(qū)分，各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼結構制作完工發(fā)運前5天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種小型材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前3天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安

6、裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。工程開工前，應會同建設單位人員辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。三、施工協(xié)調管理1、與設計公司的工作協(xié)調我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙深化設計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現(xiàn)

7、的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設單位的協(xié)調；按照與甲方簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向甲方匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。3、與土建、水、電施工單位的協(xié)調根據(jù)甲方的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好

8、預埋件的埋設、校正、復核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合；監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備

9、調試條件時，在調試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。5、協(xié)調方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)

10、主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第四章、網(wǎng)架制造工藝技術一、概述：1、制作依據(jù)：設計院設計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料：桿件采用Q235B鋼。二、制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼管下料現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應

11、有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。三、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成

12、分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數(shù)。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網(wǎng)架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證

13、、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、合格證及復驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制）一、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結構特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝采用滿堂紅腳手架高空散裝法安裝。1、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：本工程全部采用高空散拼裝法進行安裝。2、網(wǎng)架施工順序為 A、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個交叉點的地面上的相應位置，并要求每個交叉點表面在同一標高。 B、精確放線，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時支座，以確保在同一標高。用精緯儀進行精確放線

14、，并在磚垛上彈出十字線，以確保平面位置準確。C、拼裝： 拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用分跨拼裝，分片安裝。D、校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于±30MM。E、終焊：將各個支件與預埋鐵板滿焊。F、驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內。3、施工工藝流程施工準備 放線定位 搭設拼裝腳手架 組裝單榀網(wǎng)架 連接單榀網(wǎng)架 涂漆 驗收 4、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿

15、件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范桿件進行質量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置，每層各設置2個控制點。（5）、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進行放線。5、網(wǎng)架拼裝（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，體縱橫的偏差值不得大于±2mm。（2）、整體組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其

16、桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。6、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂漆。7、質量標準（1）、保證項目：1.1、網(wǎng)架結構各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）二級焊縫標準。（2）、基本項目：2.1、網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體

17、弦桿長±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±10用鋼尺及輔助量具檢查20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±520m±10續(xù)表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結構整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結構整體交工驗

18、收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查8、質量保證措施：（）、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有

19、的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質量通病措施，確保施工質量。9、質量記錄：（1）、鋼材的材質證明和復試報告。（2）、涂裝材料的材質證明、出廠合格證（3）、桿件應有承載試驗報告。（4）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術（特殊過程控制）一、網(wǎng)架涂裝的要求

20、及執(zhí)行規(guī)范標準1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。涂料采用設計說明。2、執(zhí)行規(guī)范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網(wǎng)架結構設計及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術條件 （CECS24）二、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應得到建筑師的認可。三、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準備1.1涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、

21、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。1.2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。 （2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補刷涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內清理除塵，涂刷涂料，厚度為80um，涂裝順序為：（3）、涂料的調制：3.1配料員必須熟悉材料的性能

22、，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.3.3嚴格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使用。3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照

23、檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應注意：A

24、、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。（2）、每道漆嚴格控制間隔時間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設計要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：（1）、氣溫低于5°C。（2）、氣溫高于40°

25、;C。（3）、相對溫度大于85%。（4）、大風、下雨、大霧、結露。（5）、當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。6、質量檢查：（1）、專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。（2）、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，

26、以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視

27、檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第七章、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經(jīng)理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風頑強，技術過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力30人，管理人員6人，其中工程技

28、術人員3人。一、網(wǎng)架制作管理機構1、網(wǎng)架制作管理機構圖 （見下頁）總指揮技術、質量副總指揮生產副總指揮生產總調度物資供應部網(wǎng)架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質量管理室質量檢測中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組2、主要部門的崗位職責序號部 門主 要 職 責1網(wǎng)架設計所負責圖紙轉化，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養(yǎng)負責不足新設備的租賃。5質量保

29、證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。9螺栓球網(wǎng)架制作負責構件的組裝校對連接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。二、網(wǎng)架安裝管理機構1、網(wǎng)架安裝管理機構圖項目經(jīng)理：林峰項目總工程師：李春波現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：李天龍材料員孔德標安全員趙國利水電李海書質檢員劉喜兵預算員雷曉娟螺栓球網(wǎng)架拼裝隊螺栓球網(wǎng)架焊接隊網(wǎng)架

30、涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工安工吊裝工清理工補刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數(shù)量主 要 職 責1項目經(jīng)理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理1人負責兩項目隊的生產安裝,保證工期、安全、質量負責協(xié)調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室4人負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材料供應室1人負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預算室1人負

31、責工程予結算工作財務室1人負責整個經(jīng)理部的財務工作7安裝人員30人負責網(wǎng)架項目的安裝施工8鉚工4人負責網(wǎng)架項目的組裝施工9電工2負責現(xiàn)場施工用電第八章、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用 途一加工設備1相貫線切割機臺12交流焊機BX-500500A臺30網(wǎng)架焊接3烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺8構件探傷5千斤頂3-10T臺8頂升網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺2測放軸線7水準儀AL-M4臺2抄標高810T倒鏈只50網(wǎng)架提升93T倒鏈只5網(wǎng)架調整10開門滑輪若干111T卷揚機臺212汽車吊50噸臺2第九章、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企

32、業(yè)只有通過質量創(chuàng)信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 一、質量計劃與目標貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程。二、 質量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。1在組織機構上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質檢員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每

33、一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。（三）、項目質量保證措施1制作項目（1）鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）中的相關規(guī)定進行。（2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應根據(jù)規(guī)范或實際試驗確定。（3）低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900

34、攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。（6）板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。（7）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨

35、。（9）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（10）鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。2安裝項目（1）安裝構件前應對構件進行質量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內。（3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。（4）嚴格執(zhí)行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。（5）鋼結構安裝工程質量程序控制詳見圖33焊接項目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235/Q3

36、45鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規(guī)定。（2）焊前準備2.1 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2.2構件外形尺寸檢查和坡口處理。 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構件的長度

37、，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在100150；焊后應進行保溫。預熱區(qū)為焊縫兩側不小于150mm的區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。2.3焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫

38、筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應設置防風設施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 CO2氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應先清除焊縫區(qū)域內的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊

39、。本焊接方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：a. 僅適于室內焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應采取防風措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強CO2氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.2控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.3焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分

40、二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10.3。3.4返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。焊縫質量等級及缺陷分級（mm）焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.

41、0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處第十章、安全保證措施一、安全生產管理體系本工程鋼結構工作量大，工期緊，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立

42、一整套完整的安全生產管理體系。二、安全生產技術措施 1認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動

43、制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。10所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。11按規(guī)定掛設安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設固定安全網(wǎng)。由于生產條件所限，不能設網(wǎng)的則根據(jù)有關要求編制專項安全措施。12按規(guī)范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

44、14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經(jīng)理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。17.高空作業(yè)安全措施(1)、高空作

45、業(yè)者必須戴緊安全帽，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。(2)、嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現(xiàn)場。患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)(3)、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。(4)、嚴禁利用起吊設備運送上下人員。吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。(5)、遇有五級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。(6)、工前對機具進行試用轉，保證機具性能良好。(7)、嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。(8)、高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。(9)、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。（10）、起

46、重物下嚴禁站人和人員通過。（11）、屋架下弦，立柱必須張掛安全網(wǎng)。（12） 、配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。（13）、起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設有專人指揮。操作人員要聽從指揮，服從信號。緊密配合。（14）、高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板（15）、腳手架搭設符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。（16）、及時清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。 18.防止高空落物措施（1）、對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施，并有專人負責，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。（

47、2）、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。（3）、各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。（4）、起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。（5）、從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。（6）、加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。（7）、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。（8）、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入。（9）、切割物件材料時應有防墜落措施。（10）、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。三、重大環(huán)境因素和重大危險源及處理措施

48、1、環(huán)境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料。2、建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型及其地點高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機械事故；各種電器設備所產生的高熱或電火花；電氣焊設備作業(yè)點、木工作業(yè)點、油漆作業(yè)點、防水作業(yè)點；生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等。3、現(xiàn)場急救措施（1）保持通訊暢通，信息及時溝通，隨時掌握傳染病發(fā)展狀況，（2）確定事故類型，傷害形式和范圍；（3）確定人員傷害情況；（4）掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預報)：（5）現(xiàn)有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設備)，是否需要外

49、援。（6）救護救援應急分隊在接到事故通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，并和事發(fā)現(xiàn)場搶險小組一起把傷者轉移到安全地帶；（7）針對傷者的受傷情況采取有效的救護措施，避免搬運過程中的二次傷害。（8）與醫(yī)院或急救中心及時取得聯(lián)系，轉送傷者，使傷者得到進一步的救治，減少傷亡。（9）疏散火災區(qū)域人員，啟動分公司應急預案體系，相關人各施其職；（10）截斷電力、可燃氣體和液體的輸送，限制用火用電。燃氣報警電話：96777；（11）使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；（12）起用消防水及現(xiàn)場可利用的各種水源；（13）如果形勢變得很危險，應急反應人員應撤離到安全距離，同時及時進行雙線報警?；顬氖鹿蕡缶娫挘?19、120；

50、（14）因電引發(fā)火險時應盡快設法切斷電源，然后撲救。如條件無法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施。第十一章、成品保護措施一、成品保護管理1、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。 2、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。3、工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。

51、5、燈具、開關、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進房施工出來時，需經(jīng)管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關部門報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續(xù)后，由安裝單位自管，禁止他人進入。7、對于貴重設備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行監(jiān)控，減少成品損壞、丟失情況。第十二章、工期保證措施本工程工程量大、工期緊，應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一、工期目標: 按合同規(guī)定日期完成。二、進度控制的方法 1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。 3、按專業(yè)