全總二期鋼網(wǎng)架施工方案最新整理

1、目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況2第三章、施工部署5第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)9第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制）11第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（特殊過程控制）14第七章、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說明19第八章、施工機(jī)械設(shè)備配備24第九章、質(zhì)量保證措施25第十章、安全保證措施30第十一章、成品保護(hù)措施34第十二章、工期保證措施35第十三章、冬季施工措施39第十四章、腳手架搭設(shè)44第一章、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。2、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JG

2、J81-2002）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) （JGJ75.2-91）焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) (JG/T3034.1-96）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） 第二章、工程概況本工程為全總國(guó)際交流中心二期改造工程。位于北京市順義區(qū)后沙峪。結(jié)構(gòu)形式為網(wǎng)架形式， 正放四角錐螺栓球網(wǎng)架。其中網(wǎng)架一設(shè)計(jì)采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,下弦多點(diǎn)支撐，網(wǎng)架雙向起坡，網(wǎng)架高1700mm。網(wǎng)架二設(shè)計(jì)采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,下弦多點(diǎn)支撐，網(wǎng)架四面起坡，網(wǎng)架高1500mm

3、。網(wǎng)架三設(shè)計(jì)采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,下弦多點(diǎn)支撐，網(wǎng)架四面起坡，網(wǎng)架高1600。第三章、施工部署一、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：合格。（2）工期目標(biāo)：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成

4、熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)甲方提供的施工圖進(jìn)行施工。（2）積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購(gòu)過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。所有采購(gòu)材料必須索取材料質(zhì)保書，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、制作運(yùn)

5、輸階段：網(wǎng)架構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程網(wǎng)架構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以網(wǎng)架構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分，各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種小型材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。4、安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前3天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安

6、裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙深化設(shè)計(jì)。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對(duì)施工中出現(xiàn)

7、的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)；按照與甲方簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向甲方匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。3、與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)甲方的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好

8、預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合；監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。安裝設(shè)備具備

9、調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。5、協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)

10、主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)一、概述：1、制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）3、采用材料：桿件采用Q235B鋼。二、制作：1、制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料現(xiàn)場(chǎng)安裝涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)

11、有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。三、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成

12、分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證

13、、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制）一、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝采用滿堂紅腳手架高空散裝法安裝。1、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：本工程全部采用高空散拼裝法進(jìn)行安裝。2、網(wǎng)架施工順序?yàn)?A、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)交叉點(diǎn)的地面上的相應(yīng)位置，并要求每個(gè)交叉點(diǎn)表面在同一標(biāo)高。 B、精確放線，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時(shí)支座，以確保在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線

14、，并在磚垛上彈出十字線，以確保平面位置準(zhǔn)確。C、拼裝： 拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用分跨拼裝，分片安裝。D、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超 過L/2000且不大于±30MM。E、終焊：將各個(gè)支件與預(yù)埋鐵板滿焊。F、驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 放線定位 搭設(shè)拼裝腳手架 組裝單榀網(wǎng)架 連接單榀網(wǎng)架 涂漆 驗(yàn)收 4、施工準(zhǔn)備（1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐標(biāo)、桿

15、件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，每層各設(shè)置2個(gè)控制點(diǎn)。（5）、對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進(jìn)行放線。5、網(wǎng)架拼裝（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無誤時(shí)方能從中心向四周展開，體縱橫的偏差值不得大于±2mm。（2）、整體組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其

16、桿件可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。6、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂漆。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15。（3）、允許偏差項(xiàng)目見1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體

17、弦桿長(zhǎng)±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m±10用鋼尺及輔助量具檢查20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m±520m±10續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)

18、收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測(cè)檢查8、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有

19、的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。9、質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證（3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（7）、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。（8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（特殊過程控制）一、網(wǎng)架涂裝的要求

20、及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。涂料采用設(shè)計(jì)說明。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB892388）漆膜附著力測(cè)定法 （GB172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）二、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到建筑師的認(rèn)可。三、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、

21、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過期產(chǎn)品。1.2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。 （2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度為80um，涂裝順序?yàn)椋海?）、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能

22、，配方及注意事項(xiàng)。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照

23、檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A

24、、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5°C。（2）、氣溫高于40°

25、;C。（3）、相對(duì)溫度大于85%。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，

26、以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視

27、檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第七章、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力30人，管理人員6人，其中工程技

28、術(shù)人員3人。一、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖 （見下頁(yè)）總指揮技術(shù)、質(zhì)量副總指揮生產(chǎn)副總指揮生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計(jì)所生產(chǎn)安全部財(cái)務(wù)部質(zhì)量保證部計(jì)劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測(cè)中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室理化計(jì)量室質(zhì)量檢驗(yàn)組2、主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部 門主 要 職 責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個(gè)車間的具體技術(shù)問題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購(gòu)供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保

29、證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作；負(fù)責(zé)開具試驗(yàn)報(bào)告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r(shí)間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9螺栓球網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對(duì)連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。二、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：林峰項(xiàng)目總工程師：李春波現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理：李天龍材料員孔德標(biāo)安全員趙國(guó)利水電李海書質(zhì)檢員劉喜兵預(yù)算員雷曉娟螺栓球網(wǎng)架拼裝隊(duì)螺栓球網(wǎng)架焊接隊(duì)網(wǎng)架

30、涂裝隊(duì)吊裝工安裝工焊工焊工安工吊裝工清理工補(bǔ)刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部 門人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的施工生產(chǎn)工作對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室4人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料的采購(gòu)、管理工作檢測(cè)試驗(yàn)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料焊接的檢測(cè)工作經(jīng)營(yíng)預(yù)算室1人負(fù)

31、責(zé)工程予結(jié)算工作財(cái)務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的安裝施工8鉚工4人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的組裝施工9電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電第八章、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用 途一加工設(shè)備1相貫線切割機(jī)臺(tái)12交流焊機(jī)BX-500500A臺(tái)30網(wǎng)架焊接3烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺(tái)8構(gòu)件探傷5千斤頂3-10T臺(tái)8頂升網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)2測(cè)放軸線7水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)2抄標(biāo)高810T倒鏈只50網(wǎng)架提升93T倒鏈只5網(wǎng)架調(diào)整10開門滑輪若干111T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)212汽車吊50噸臺(tái)2第九章、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企

32、業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 一、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。二、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每

33、一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。（三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1制作項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900

34、攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)的要求。（8）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨

35、。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（10）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2安裝項(xiàng)目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制詳見圖33焊接項(xiàng)目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國(guó)產(chǎn)Q235/Q3

36、45鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)中的規(guī)定。（2）焊前準(zhǔn)備2.1 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照J(rèn)GJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。2.2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度

37、，截面寬度、高度，及對(duì)角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。2.3焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350400度，烘干時(shí)間12小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫

38、筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級(jí)電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 CO2氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊

39、。本焊接方法的特點(diǎn)是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時(shí)受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強(qiáng)CO2氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.2控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。3.3焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分

40、二級(jí)焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的二級(jí)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見表10.3。3.4返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25.

41、0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬 邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處第十章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立

42、一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7堅(jiān)持班前安全活動(dòng)

43、制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。9按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。11按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。12按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。

44、14施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。16對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。17.高空作業(yè)安全措施(1)、高空作

45、業(yè)者必須戴緊安全帽，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。(2)、嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)?；加芯癫　d癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)(3)、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。(4)、嚴(yán)禁利用起吊設(shè)備運(yùn)送上下人員。吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。(5)、遇有五級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。(6)、工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，保證機(jī)具性能良好。(7)、嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。(8)、高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。(9)、高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。（10）、起

46、重物下嚴(yán)禁站人和人員通過。（11）、屋架下弦，立柱必須張掛安全網(wǎng)。（12） 、配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。（13）、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設(shè)有專人指揮。操作人員要聽從指揮，服從信號(hào)。緊密配合。（14）、高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板（15）、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。（16）、及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。 18.防止高空落物措施（1）、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。（

47、2）、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。（3）、各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并核算其承載力，焊接時(shí)由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。（4）、起吊前對(duì)吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。（5）、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。（6）、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。（7）、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。（8）、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（9）、切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。（10）、起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。三、重大環(huán)境因素和重大危險(xiǎn)源及處理措施

48、1、環(huán)境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料。2、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故類型及其地點(diǎn)高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機(jī)械事故；各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；電氣焊設(shè)備作業(yè)點(diǎn)、木工作業(yè)點(diǎn)、油漆作業(yè)點(diǎn)、防水作業(yè)點(diǎn)；生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)等。3、現(xiàn)場(chǎng)急救措施（1）保持通訊暢通，信息及時(shí)溝通，隨時(shí)掌握傳染病發(fā)展?fàn)顩r，（2）確定事故類型，傷害形式和范圍；（3）確定人員傷害情況；（4）掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預(yù)報(bào))：（5）現(xiàn)有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設(shè)備)，是否需要外

49、援。（6）救護(hù)救援應(yīng)急分隊(duì)在接到事故通知后應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，并和事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶；（7）針對(duì)傷者的受傷情況采取有效的救護(hù)措施，避免搬運(yùn)過程中的二次傷害。（8）與醫(yī)院或急救中心及時(shí)取得聯(lián)系，轉(zhuǎn)送傷者，使傷者得到進(jìn)一步的救治，減少傷亡。（9）疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動(dòng)分公司應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；（10）截?cái)嚯娏?、可燃?xì)怏w和液體的輸送，限制用火用電。燃?xì)鈭?bào)警電話：96777；（11）使用干粉式滅火器滅火防止火勢(shì)蔓延；（12）起用消防水及現(xiàn)場(chǎng)可利用的各種水源；（13）如果形勢(shì)變得很危險(xiǎn)，應(yīng)急反應(yīng)人員應(yīng)撤離到安全距離，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行雙線報(bào)警?；顬?zāi)事故報(bào)警電話：119、120；

50、（14）因電引發(fā)火險(xiǎn)時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法切斷電源，然后撲救。如條件無法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施。第十一章、成品保護(hù)措施一、成品保護(hù)管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對(duì)成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。 2、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。3、工人受獎(jiǎng)罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。4、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。

51、5、燈具、開關(guān)、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進(jìn)房施工出來時(shí)，需經(jīng)管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進(jìn)場(chǎng)登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關(guān)部門報(bào)告。土建交給安裝單位的項(xiàng)目，辦理交接手續(xù)后，由安裝單位自管，禁止他人進(jìn)入。7、對(duì)于貴重設(shè)備、防火安全重點(diǎn)部位和已完成裝修重要部位的要進(jìn)行監(jiān)控，減少成品損壞、丟失情況。第十二章、工期保證措施本工程工程量大、工期緊，應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。一、工期目標(biāo): 按合同規(guī)定日期完成。二、進(jìn)度控制的方法 1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。 以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 2、按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。 以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、按專業(yè)