沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、1 緒論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然

2、中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型

3、、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)

4、行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不

5、妥之處在所難免，肯請各位老師指正。設(shè)計(jì)者：盛雙2012年4月17號第一章 零件工藝性分析1.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性本沖壓件為銅墊片，工件只有落料和沖孔兩個基本工序，適合沖裁。從工件的形狀來看零件相對較簡單，結(jié)構(gòu)也基本對稱。雖然在大圓上有一個凹槽，且無圓角過度，但材料相對教薄，只有0.2。外邊最小圓角為R10，沖孔最小尺寸為8，其圓角半徑也都均符合沖裁件最小圓角半徑的要求。本工件的最小寬度為6（8孔與外邊沿之間的距離），大于沖裁件的最小寬度尺寸。此工件中有兩個8的圓孔和大圓上一個2為凹槽，此處也符合沖孔的最小尺寸要求。兩孔間距為10，遠(yuǎn)大于最小間距值，故符合沖裁要求。1.2 沖壓件的尺寸精度和表

6、面粗糙度從零件圖的尺寸精度來看，工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度較低，所以沖壓完全可以滿足要求。至于表面精度，在零件圖中沒有明確給出特別的要求，所以只要所沖工件無毛刺，表面無明顯傷痕即可。圖1.1 工件圖1.3 沖壓件的材料分析沖壓件的材料費(fèi)用往往要占沖壓件成本的6080，沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計(jì)和沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。因此，除了提高沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)沖壓工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。本工件的材料選用為T2，是一種比較軟的銅料，強(qiáng)度不高，工件為墊片，為受壓零件，所以選材合適。第二章 擬訂沖裁件的

7、工藝方案首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。該零件有兩個孔，故需要沖孔。又因得到該零件的整體需要落料。其中沖孔決定了孔的大小尺寸及公差，而落料則決定了零件的總體形狀和尺寸。此工件形狀較簡單，只需落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模具生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩道模具，生產(chǎn)成本高而且生產(chǎn)效率底，難以滿足生產(chǎn)批量的要求。方案二只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生產(chǎn)效率都較高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。當(dāng)采用倒裝時可

8、以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推料，卸件可靠，便于操作，并可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。方案三只需一副模具，工件即可加工完成，但級進(jìn)模工位數(shù)較多，因而用級進(jìn)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題，才可能保證沖壓件的質(zhì)量。綜合分析上述三種方案，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳采用倒裝的復(fù)合模具生產(chǎn)。第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)模具時，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。本工件的形狀外形較簡單，兩端對稱，且有兩端小中間大的特點(diǎn)，直排時材料利用率低，應(yīng)采用斜排，如圖3.1所示的排樣方法，可顯著地減少廢料。圖3.1 工件排樣圖在此排樣圖中，搭邊值查表可得, ，那么條料的寬度為53，步距為60.81，

9、一個步距的材料利用率為。表3.1 條料計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣排樣沖裁件面積A查課本表得最小搭邊值,采用無側(cè)壓的裝置，導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙條料寬度B步距S一個步距的材料利用率3.2 沖壓力計(jì)算該模具采用復(fù)合模具，擬選擇彈性卸料和剛性推件裝置，沖壓力的相關(guān)計(jì)算見下表所示。 表3.2 沖壓力的計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注沖壓力沖裁力14602 N卸料力584.1 N查表得推件力8761.2 N沖壓工藝總力23947.3 N3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。或則，沖壓時滑塊就

10、會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。具體方法如下：1.按比例畫出沖裁輪廓線，在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上。2.把圖形的輪廓線按幾何圖形分解成幾部分，計(jì)算各部分長度，并求出各部分重心位置的坐標(biāo)；3.按沖裁輪廓線下列公式求沖模壓力中心的坐標(biāo)值；圖3.2 凹模型口圖用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)（0，0），有關(guān)計(jì)算

11、詳細(xì)過程如下表所示。表3.3 壓力中心的計(jì)算基本要素長度各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值43.260053.060046.90053.060050.2400 93.221.082.26 28.6614.6 7.165.5916.68 21.8716.87 合計(jì)350.90.380.27由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)0，若選用J2325的壓力機(jī)沖床，點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔的投影面積范圍內(nèi)，故滿足要求。3.4 模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模

12、具特點(diǎn)，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機(jī)床加工成型凸凹模內(nèi)孔、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具的質(zhì)量，也給模具的裝配工作帶來了方便。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分別制造法加工，保證各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在間隙的變化范圍內(nèi)。在以后的生產(chǎn)過程中方便使用。具體的計(jì)算數(shù)值見下表所示。表3.4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料R10R查有關(guān)手冊得沖裁雙面間隙：磨損系數(shù) x=0.5,模具按IT8級制造。校核滿足R24R沖孔孔心距3030±0.106060

13、±0.153.5料裝置設(shè)計(jì)本模具由于所沖工件只有0.2，所以工作所需要的卸料力不大，因采用彈性卸料裝置，卸料板與卸料螺釘將在后面設(shè)計(jì)中詳細(xì)敘述，在此只對彈性元件做一設(shè)計(jì)。由于本模具的工作所需的卸料力不大，所以采用彈簧做為彈性卸料元件。1此模具所沖制件的尺寸較小，故模具的總體尺寸也較小，考慮到彈簧的安裝空間，初選彈簧數(shù)為2，每個彈簧的預(yù)壓力：。2查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為。具體參數(shù)：，。，3計(jì)算： 。4校核：設(shè)， =由以上計(jì)算可知 ：，所以。即所選彈簧是合適的。第四章 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓的工藝分析可以知道，此工件采用復(fù)合模生產(chǎn)，所以模具的類型為復(fù)合模具。4.2

14、 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，故需要條料送進(jìn)。控制條料的送進(jìn)方向采用側(cè)向活動導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，在第一次送進(jìn)時的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測來定。4.3 卸料、出件方式的選擇因?yàn)榇斯ぜ牧虾駷?.2，相對較薄，卸料力也比較小，可采用彈性卸料。又因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為復(fù)合模，當(dāng)采用倒裝結(jié)構(gòu)時沖孔的廢料可直接從壓力機(jī)中心孔漏出，條料則由彈性卸料裝置卸下。工件則采用上出件的方式由打桿推出。 4.4 導(dǎo)向方式的選擇由于沖裁力較小，為方便安裝調(diào)試，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，此導(dǎo)向方式可便與沖裁時的送料和出件。第五章 主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工

15、作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 沖小孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的小孔為圓形，而且也不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖小孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。加工時可采用普通車床和外圓磨床進(jìn)行加工。小凸模結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。圖.沖孔凸模2. 沖大孔凸模設(shè)計(jì)此沖大孔凸模結(jié)構(gòu)比較簡單，但有高度為2的凸起。為節(jié)省材料和更換，故可做成組合式凸模，具體結(jié)構(gòu)如圖5.2所示。圖5.2落料凸模與凸模固定板裝配時，利用尾部的凸緣，配合為H6/m5。3. 凹模設(shè)計(jì)凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心計(jì)算的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。具體結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。圖

16、5.3 落料凹模4. 凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模采用整體式凸凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，沖孔凸模采用成型磨削的方法加工。凸凹模采用壓板定位的方式，即采用凸凹模壓板和螺釘、銷釘把其固定在下模座上。其結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。圖5.4 凸凹模5.2 定位零件的設(shè)計(jì)控制條料的送進(jìn)方向采用側(cè)向活動導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，在第一次送進(jìn)時的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測來定。 5.3 卸料部件的設(shè)計(jì)1. 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸形狀與凸凹模的凸模口形狀相同，厚度選為12，卸料板與凸凹模的凸?？趩芜呴g隙值為0.05。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43

17、48HRC。2.推件裝置的設(shè)計(jì)此模具采用上出件的方式，工件由推桿、推板和打桿推出，模具回程，當(dāng)打桿遇到壓力機(jī)的上橫梁時停止運(yùn)動，然后推動推桿和推板把工件推出。5.4模柄的設(shè)計(jì)本套模具的沖裁力一般，模具結(jié)構(gòu)較小，且有導(dǎo)柱，故可以選用凸緣模柄，此模柄是通過螺釘與上模座連接，拆卸方便。具體結(jié)構(gòu)見下圖所示。圖5.5 模柄5.5模架及其它零部件設(shè)計(jì)由于沖壓力較小，所以該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架的規(guī)格如下：導(dǎo)柱：為 22120；導(dǎo)套：為229540上模座厚度：取為36下模座厚度：取為37墊板厚度：取為4固定板：19那么，該模具的閉合高度： =（36 + 4 + 43 + 40

18、+ 372）=158式中： 凸模長度，43； 凹模厚度，； 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，。可見該模具閉和高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（220），可以使用。第六章 模具總裝圖及工作原理通過以上設(shè)計(jì)，可得到如下圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模、模柄以及推件塊等組成。下模部分主要由下模座、凸凹模、凸凹模固定板、彈性卸料板以及活動導(dǎo)料銷等組成。卸料方式采用彈性卸料和剛性打料的方式，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時采用活動擋料銷進(jìn)行定位，在下模上裝有兩個活動導(dǎo)料銷，可進(jìn)行側(cè)面定位。操作時完成第一次沖裁后，把條料抬起向前移動，當(dāng)活

19、動擋料銷6進(jìn)入已落完料的孔時，把條料放平并向前推緊，進(jìn)行第二次沖壓，每沖裁一次，條料向前移動一個步距。圖6.1銅墊片倒裝復(fù)合模裝配圖1下模座；2螺釘；3導(dǎo)柱；4彈簧；5卸料板；6活動擋料銷；7螺釘；8導(dǎo)套；9上模座；10凸模固定板；11推件塊；12推桿；13推板；14打桿；15模柄；16螺釘；17沖大孔凸模；18墊板；19沖小孔凸模；20凹模；21凸凹模；22固定板；23圓柱銷；24活動導(dǎo)料銷；25卸料螺釘；26彈簧；27凸模鑲塊沖模工作原理：上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)工作臺面上，導(dǎo)尺槽固定在下模部分，下模部分還設(shè)有定位裝置，一般有定位銷、擋料銷和導(dǎo)

20、料銷等，精確定位的還有導(dǎo)正銷。條料沿著導(dǎo)尺槽（導(dǎo)料銷）送進(jìn)，由定位裝置控制其送料步距。壓力機(jī)行程一次，沖壓一次。沖裁完畢，壓力機(jī)滑塊回程，帶動上模部分上行，卡在凸模外的料由卸料板卸下（分為鋼性卸料板和彈壓卸料板等），卡在凹模上的條料由彈性卸料裝置卸下，上模內(nèi)的廢料或工件由剛性打料裝置打出，完成一次沖壓。 第七章 沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī).J2325夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：l 公稱壓力：250kN l 滑快行程：65 l 最大閉合高度：270 l 最大裝模高度：220 l 連桿調(diào)節(jié)長度：55 l 工作臺尺寸（前后左右）：370560l 墊板尺寸：（厚度孔徑）：5

21、0200l 模柄孔尺寸：4060l 最大傾斜角度： 第八章 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)加工，這些零件的加工就變得相對簡單。圖5.4所示凸凹模的加工工藝過程如表8.1所示。表8.1凸凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成平行四邊形2熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力3刨刨六個面，并留一定余量牛頭刨床4銑削銑外形，留單邊余量0.5數(shù)控銑床5磨平面磨上下平面及外形面平面磨床6磨外形磨外形面成型磨床7鉗工劃線劃出各孔位置線8鉆孔按位置加工出穿絲孔鉆床9熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC10磨削精磨上下平面及外形面坐標(biāo)磨床11線

22、切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求電火花線割機(jī)12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)圖5.1所示凸凹模的加工工藝過程如表8.2所示。表 8.2 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料用軋制的圓棒料在鋸床上鋸斷鋸床2鍛造將棒料鍛成圓形毛坯3熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力4車床加工車外圓，留磨余量普通車床5熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC6磨外圓在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸外圓磨床7鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求8檢驗(yàn)第九章 模具的裝配根據(jù)復(fù)合模具裝配要點(diǎn)，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表9.1。表9.1 銅墊片倒裝復(fù)合模具的裝配序號工序工藝說明1凸凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模

23、形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凸?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模在下模座1上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模，導(dǎo)料銷等；在下模座上用已加工好的的凸凹模和凸凹模固定板分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模座、凸凹模、凸凹模固定板、卸料板、彈簧和擋料銷等裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模中放入的紙片，然后將凸模、凸模固定板與推件塊組合裝入凸凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆鉸

24、螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)彈簧高度，是卸料板高出凸模下端面大約；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；裝入推桿、推板、打桿和模柄并用螺釘擰緊；切紙檢查，合適打入銷釘。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)總結(jié)通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝、塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對模

25、具技術(shù)的認(rèn)識更加深入。通過學(xué)習(xí)，我能從事簡單的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，并在工作中有所應(yīng)用。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為銅墊片倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，通過對模具的設(shè)計(jì)，基本掌握了對冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計(jì)繪圖過程