拌和系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、乳源大布二期風(fēng)電場工程工程混凝土拌和系統(tǒng)施工方案審定：審核：編寫：水電二局股份XX. word.zl-乳源大布二期風(fēng)電場工程工程施工總承包工程經(jīng)理部2017年8月.可修編.目錄1 .概述11.1 設(shè)計原那么11.2 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置22 .混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計32.1 混凝土頂峰期月的澆筑強度32.2 混凝土工日小時生產(chǎn)能力33 .原材料儲存與輸送43.1 砂石骨料43.2 水泥、粉煤灰、外加劑53.3 配電系統(tǒng)64 .土建立施64.1 邊坡64.2 排水溝64.3 設(shè)備根底74.4 沉淀池135 .拌和系統(tǒng)安裝145.1 安裝前準備工作145.2 構(gòu)造安裝程序145.3 設(shè)備調(diào)試156 .質(zhì)

2、量保證措施176.1 工程質(zhì)量管理措施176.2 計量工作及完善檢測階段186.3 質(zhì)量管理保證制度197 .平安文明保證措施197.1 平安生產(chǎn)保證措施197.2 現(xiàn)場平安保證措施207.3 供電及照明平安措施208 .水土保持與環(huán)境保護措施218.1 水土保持措施218.2 環(huán)境保護措施229 .試驗室2410 .其它設(shè)施2411 .系統(tǒng)運行管理2411.1 混凝土原材料質(zhì)量檢驗2511.2 質(zhì)量檢查和試驗2511.3 運行管理根底工作2611.4 抓好科學(xué)管理，制定考核經(jīng)濟指標2611.5 質(zhì)量管理2711.6 混凝土出機口控制2711.7 攪拌樓噪聲、振動與粉塵2812 .拌和系統(tǒng)排水

3、2812.1 成品料倉排水設(shè)施2812.2 拌和主樓體周邊排水2912.3 沉淀池設(shè)計2913 .引用的標準和規(guī)3014 .主要勞動力投入3015 .拌和系統(tǒng)施工主要機械設(shè)備3016 .施工工期安排3117 .附圖31混凝土拌和系統(tǒng)施工方案1 .概述本工程混凝土拌和生產(chǎn)系統(tǒng)主要的工作任務(wù)為拌制風(fēng)機根底和升壓站建筑工程的常態(tài)混凝土。設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按常態(tài)混凝土生產(chǎn)設(shè)計，最大設(shè)計生產(chǎn)能力臺時產(chǎn)量為150m3/臺時。并保證系統(tǒng)生產(chǎn)能力的配套平衡。風(fēng)電場主體構(gòu)造混凝土設(shè)計分布如下：風(fēng)機根底工程和升壓站建筑工程混凝土總量37270m3,其中風(fēng)機根底工程C35混凝土用量33960ml單臺風(fēng)機根底混凝土用

4、量617.5m5,其他工程混凝土用量3310m3。1.1設(shè)計原那么1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置應(yīng)盡量靠近澆筑地點。布置方式應(yīng)綜合考慮設(shè)置區(qū)地形、地質(zhì)條件、建筑物的布置形式和混凝土澆筑方法、現(xiàn)場交通條件以及骨料供料方式等因素。保證混凝土運輸條件和能力應(yīng)滿足規(guī)要求。2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備按生產(chǎn)二級配混凝土設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)主體工程施工過程中的混凝土各種級配、施工方法和運輸方式，滿足各時段各部位對澆筑強度和混凝土品種、標號、數(shù)量的要求。3系統(tǒng)布置與設(shè)計，采取連續(xù)性工藝流程方式?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)工藝流程應(yīng)要滿足本工程的施工特性、施工條件及工程的澆筑速度。并到達系統(tǒng)生產(chǎn)與施工強度的平衡。4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)成

5、熟、適用、可靠。所生產(chǎn)混凝土必須滿足設(shè)計的技術(shù)質(zhì)量要求。5粗、細骨料儲存：粗骨料的儲存，應(yīng)不使其破碎、離析、并應(yīng)防止二次污染。砂料的存納應(yīng)充分考慮不同標號混凝土用料的特性，各種骨料分別堆放于不同倉位。其料倉應(yīng)設(shè)防曬雨棚和排水設(shè)施。6各粒徑粗、細骨料中的儲藏量應(yīng)滿足混凝土澆筑頂峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的需用量。1.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置混凝土生產(chǎn)工藝流程圖如下:混凝土生產(chǎn)工藝流程圖2 .混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計2.1 混凝土頂峰期月的澆筑強度一般應(yīng)按施工進度方案確定可按式10-5-2進展估算。Qm=Km.V.N10-5-2Qm混凝土的頂峰期澆筑強度m3V在計算時段由該混凝土系統(tǒng)供給的混凝土量。m3N相

6、應(yīng)于V的混凝土澆筑月數(shù)。月；Km-月不均勻系數(shù)。當(dāng)V按全工程的混凝土總量計算時，Km=1.824V為估計頂峰年混凝土澆筑量時，取Km=1.21.6;對規(guī)模較大構(gòu)造簡單，受水文氣象因素影響較小，管理水平較高的混凝土工程，Km取較小值，反之取較大值。2.2 混凝土工日小時生產(chǎn)能力從頂峰月強度換算成產(chǎn)能QK，可按下式計算QK=KHQm/20X25QK小時生產(chǎn)能力，m3/hKh小時不均勻系數(shù)，可取1.2Qm同式10-5-21）、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)由混凝土施工進度安排的澆筑強度確定,以小時生產(chǎn)能力或月生產(chǎn)能力表示。2）、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足澆筑頂峰期時段的要求，按頂峰月強度計算需要的小時生產(chǎn)

7、能力，月有效生產(chǎn)時間以21天*20h=420h計，不均勻系數(shù)按照1.2考慮,并按充分發(fā)揮澆筑設(shè)備能力校核。3）、根據(jù)混凝土的特點，在系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計中，應(yīng)考慮所選擇的攪拌機型、攪拌時間等對生產(chǎn)能力的影響。4攪拌機型式：綜合工程混凝土數(shù)量，在本系統(tǒng)中選用強制式攪拌機，主機設(shè)備為JS1500KS,布置形式為雙樓雙機拌和站。5拌和時間：用強制式攪拌機拌制常態(tài)混凝土，其純拌和時間可按90S120例慮；6骨料配料入倉運輸方式：采用裝載機將成品料從料倉運送至拌和站儲蓄備配倉，各種成品儲蓄料倉設(shè)計能力平均為5m3，按設(shè)計中控流程設(shè)計配合比計量配置，自動化系統(tǒng)控制，按程序投料；7投料方式：樓式上位粗、細骨料倉

8、，電子稱量，程序由中控室全自動化系統(tǒng)操作控制。本工程混凝土工程主要包括風(fēng)機根底、箱變根底和升壓站建筑工程混凝土，總量37270m3,其中風(fēng)機根底工程C35混凝土工程量33960m單臺風(fēng)機根底混凝土工程量617.5m,一次性連續(xù)澆筑，其他工程混凝土量3310mo結(jié)合施工形象進度方案，本工程設(shè)置1座臺時產(chǎn)量150m3混凝土拌和站，拌和站分別由2臺1.5m3強制式混凝土拌和機、全自動電子配料砂石料、水泥、粉煤灰、水、減水劑和外摻試劑、配送稱量系統(tǒng)、2個儲存100t水泥罐、2個儲存100t二級煤灰罐，8個5m3的備配料倉、皮帶輸送以及配料斗等組成。在拌和站系統(tǒng)地面設(shè)2個外加劑桶，以滿足混凝土施工要求。

9、3 .原材料儲存與輸送3.1 砂石骨料3.1.1. 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的料倉為4個磚墻隔料成品堆料倉，料倉平面尺寸為4個13mX18m,平均堆積高度為2m,總儲存量為1872mf,能滿足頂峰期一天650m3混凝土澆筑需用量。對不同粒徑粗、細骨料進展分倉設(shè)置，采用高2m磚墻隔墻分隔。砂石料加工完畢后先儲存在成品堆料倉，經(jīng)裝載機運輸至成品儲蓄備配料倉，按重力自卸活容積計算，電子稱量系統(tǒng)，按設(shè)計生產(chǎn)量配置進入集配儲存?zhèn)}，經(jīng)分料槽選擇進入砼攪拌缸拌制；料倉機運送-儲蓄備配料倉-電子稱量-集配儲存?zhèn)}-砼攪拌缸拌制。3.1.2. 骨料堆場排水系統(tǒng)主要是對料倉設(shè)置防雨、防曬搭設(shè)防雨棚和料地

10、面混凝土硬化，同時料倉區(qū)及周邊設(shè)置盲溝疏水，拌合站提升斗入料處設(shè)置集水井抽排引至地面主樓系統(tǒng)排水溝，引入沉淀池后排出；3.2 水泥、粉煤灰、外加劑3.2.1. 系統(tǒng)配置水泥、粉煤灰各二個儲存100T罐，總儲存量各為200T,按頂峰期日混凝土澆筑能力650m3需用量計算，儲存量能滿足一天一次最大混凝土澆筑需用量。3.2.2. 水泥廠的選擇必須是按設(shè)計技術(shù)要求選用普通硅酸鹽水泥，具備年產(chǎn)能力不小于100萬噸的生產(chǎn)廠家，按平均距離至工地120公里計算，供給能力和運輸條件均能滿足施工生產(chǎn)所需。原那么上水泥供給量按生產(chǎn)日消耗量為日補給量，確?；炷潦┕仓陂g的水泥供給。3.2.3. 粉煤灰廠的選擇本地

11、區(qū)粉煤灰廠年產(chǎn)能力40萬噸，距工地約120公里，供給條件能滿足施工生產(chǎn)所需。運輸方式主要依靠車載，原那么上日消耗量就為補給量，保持罐儲能力，滿足風(fēng)機根底工程混凝土澆筑的持續(xù)性和因不可預(yù)見可能的氣候、運輸?shù)纫蛩亍a(chǎn)生的供給問題。3.2.4. 外加劑儲藏設(shè)一專用儲藏庫，儲藏能力為10噸水劑，一次配料滿足1000m3混凝土澆筑用量。根據(jù)不同部位的混凝土級配等級和類別的要求、氣候變化、技術(shù)要求的摻量進展配制，隨機使用。3.3 配電系統(tǒng)本系統(tǒng)拌和站最大用電功率2*147KW，為滿足混凝土正常生產(chǎn)的需要，在系統(tǒng)布置2臺250kw的柴油發(fā)電機，供拌和站使用。配電布置及電氣控制系統(tǒng)詳見拌和站說明及配電系統(tǒng)圖。

12、4 .土建立施拌和系統(tǒng)土建工程施作流程：地形測量放樣-場地開挖-主機、提升斗入料坑及粉罐根底開挖-鋼筋制安-模板安裝-埋件埋設(shè)-澆筑-設(shè)施混凝土強度。土建包括邊坡、排水根底、料倉邊坡?lián)鯄?、場地開挖平整、設(shè)備根底、設(shè)施系統(tǒng)排水溝、污水沉淀池等。4.1 邊坡本系統(tǒng)的場地開挖邊坡原那么上按照1：0.5控制，主要是拌和站出入口的邊坡處理，根據(jù)實際情況進展?jié){砌石支護?；靥詈托蘼返韧两?，邊坡原那么上按照1：1控制，支護方式采用草皮護坡。由于料倉一側(cè)為3m高的回填土，砌筑漿砌石擋土墻。4.2 排水溝排水溝分為截水溝和排水溝；截水溝在開挖邊坡的頂部、坡面邊溝，排水溝主要為地面排水溝和排污排水溝，設(shè)計斷面原那么

13、上均采取砌體和砂漿外表處理，主排水溝斷面尺寸不得小于寬高50cmX40cm,設(shè)施防護排水溝斷面尺寸不得小于寬高40cmX30cm,磚砌體水溝厚不得小于12cm。拌和站系統(tǒng)排污溝在進入主排溝前必須經(jīng)設(shè)置的沉淀池，污水經(jīng)沉淀到達工業(yè)排放標準后，才能流入主排溝，為確保水土保持與環(huán)境保護不因施工生產(chǎn)廢水對水資源造成破壞，在流入山溝前，相應(yīng)進展二次沉淀水凈化處理。4.3 設(shè)備根底4.3.1. 拌和站及附屬設(shè)備根底本設(shè)施用地全部為強風(fēng)化基巖開挖，地基承載力高。原那么性要求：采用C25鋼筋混凝土構(gòu)造，根底混凝土厚度，獨立根底深度不小于1.0m,板式根底不小于厚0.5m,地腳螺栓采用預(yù)埋方式施工。鋼筋采用直徑

14、20mm的螺紋鋼筋，間距為20cmi鋼構(gòu)造柱與混凝土根底之間通過預(yù)埋螺栓連接，螺栓為直徑25的圓鋼，每個根底埋4根，混凝土外露長度為30cm。4.3.2. 拌和站根底承載力計算書拌和站，主樓配備2*1.5m3強制式拌和機，設(shè)有4個儲料罐，單個罐在裝滿材料時均按照100t計算。拌和站處于強風(fēng)化砂巖之上。根據(jù)?建筑構(gòu)造荷載規(guī)？GB50009-2012拌和站根底承載力計算及復(fù)核如下。4.3.2.1. 計算公式1 .地基承載力P/A=(T<0TP儲蓄罐重量KNA根底作用于地基上有效面積mm2地基受到的壓應(yīng)力MPa0地基容許的應(yīng)力MPa根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況地基承載力特征值240KPa,土基容許的應(yīng)力(

15、70=0.24Mpa。2風(fēng)荷載強度W=KiK2K3Wo=KiK2K3I/I.6v2W風(fēng)荷載強度PaW0根本風(fēng)壓值PaKi、K2、K3風(fēng)荷載系數(shù)，查表分別取0.8、儲蓄罐1.52件和站1.3931.0v風(fēng)速m/s,取24m/s一地基受到的壓應(yīng)力MPa3一地基容許的應(yīng)力MPa3根底抗傾覆計算Kc=M1/M2=P1X1/2X根底寬/P2X受風(fēng)面X(7+7)>1.5即滿足要求M1抵抗彎距KN?MM2抵抗彎距KN?MP1一儲蓄罐與根底自重KNP2一風(fēng)荷載KN4根底抗滑穩(wěn)定性驗算K0=P1Xf/P2>1.3即滿足要求P1一儲蓄罐與根底自重KNP2一風(fēng)荷載KNf基底摩擦系數(shù)，查表得0.4；5 .

16、根底承載力P/A=(T<0TP儲蓄罐單腿重量KNA儲蓄罐單腿有效面積mm2(T一根底受到的壓應(yīng)力MPa3碎容許的應(yīng)力MPa4.3.2.2.根底受力最大的儲料罐根底驗算1儲料罐地基根據(jù)廠家提供的拌和站根底施工圖，現(xiàn)場平面尺寸如下：. word.zl-拌和站根底布置圖占地尺寸為23.6m*13.8m的圍，混凝土根底澆筑深度為1.5m。.word.zl-水泥罐單個根底尺寸為3.35*3.35mr2.計算方案根據(jù)規(guī)，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過根底作用于地基上，集中力P=1150KN（其中罐體150KN）,單個水泥罐根底受力面積為3.35mX3.35m承載力計算示意見下列圖

17、P=1150KN0.5m根底3.35m24m/s,儲蓄風(fēng)化砂巖本儲料罐受西南季風(fēng)氣候影響，根據(jù)歷年氣象資料，考慮最大風(fēng)力為罐頂至地外表距離為23m,罐身長15.5m直徑3m,受風(fēng)面46.5m,整體受風(fēng)力抵抗風(fēng)載，在最不利風(fēng)力下計算根底的抗傾覆性。計算示意圖如下風(fēng)力P2抗傾覆點根底罐與根底自重P1儲料罐根底采用的是混凝土C25,儲料罐支腿受力最為集中，單腿混凝土受壓面積為600mmx600mm,等同于試塊受壓應(yīng)力低于25MPa即為滿足要求。4.323.儲料罐根底驗算過程1地基承載力根據(jù)上面的1力學(xué)公式，P=1150KN,計算面積A=11.2225X106mm,P/A=1150KN/11.2225

18、乂106mm=0.1025MPa<d0=0.24MPa地基承載力滿足承載要求。2根底抗傾覆灰罐空罐時根據(jù)上面的3力學(xué)公式：Kc=M1/M2=P1X1/2X根底寬/P2X受風(fēng)面X(7+7)=150+3.35X3.35X2.4X10+0.6X0.6X1X4X2.4X10+9.7825X1.7X10X1.675/(700.416X23*3X14/1000)=1.53>1.5滿足抗傾覆要求其中W=KiK2K3Wo=KiK2K31/1.6V2=0.8X1.52X1.0X1/1.6X242=700.416Pa3 根底滑動穩(wěn)定性根據(jù)上面的4力學(xué)公式，Ko=P1Xf/P2=150+3.35X3.3

19、5X2.4X10+0.6X0.6X1X4X2.4X10+9.7825X1.7X10X0.4/(700.416X23*3/1000)=5.13>1.3滿足根底滑動穩(wěn)定性要求。4 儲蓄罐支腿處混凝土承壓性根據(jù)5力學(xué)計算公式，100T的儲存罐，單腿受力P=288KN,承壓面積為600mmX600mmP/A=288KN/600mmx600mm=0.8MPa025MPa滿足受壓要求。經(jīng)過驗算，儲料罐根底滿足承載力和穩(wěn)定性要求。結(jié)論，經(jīng)過計算，儲料罐的根底滿足受力要求。4.3.3. 拌和站柱根底混凝土條形根底；每組柱為一個條形根底，結(jié)合柱高設(shè)計根底混凝土長X寬X厚，標號為C25,鋼構(gòu)造柱與混凝土根底

20、之間采取焊接方式。4.3.4. 拌和站鋼構(gòu)造設(shè)計拌和站鋼構(gòu)造設(shè)計均為廠加工定型產(chǎn)品，構(gòu)造設(shè)計按標準設(shè)計，施工現(xiàn)場主要設(shè)計工作只是根底部位結(jié)合地質(zhì)條件進展處理。4.4沉淀池混凝土構(gòu)造沉淀池；主要控制拌和站生產(chǎn)過程中的清理機組廢水的沉淀，原那么上設(shè)計為二級沉淀構(gòu)造，嚴禁未經(jīng)處理的污染水源直接進展排放，最大限度控制污水直接進入下游河床，滿足水環(huán)保水質(zhì)要求，同時對污染物進展集中收積，按要求進展深坑填埋處理。5 .拌和系統(tǒng)安裝根據(jù)工程施工組織設(shè)計要求，混凝土拌和生產(chǎn)系統(tǒng)將安裝在右岸978m高程，設(shè)置于5#風(fēng)機平臺，距升壓站約7.5km；該拌和站系統(tǒng)理論生產(chǎn)能力為150m3/h,按有效使用80%計算約12

21、0m3/h，生產(chǎn)系統(tǒng)全部由中心控制室按設(shè)定流程自動控制，同時備有故障排除強制性手動控制裝置。5.1 安裝前準備工作1、安裝現(xiàn)場周邊場地進展平整，以利吊車停放及轉(zhuǎn)運設(shè)備構(gòu)件堆放：2、有關(guān)技術(shù)人員及管理人員熟悉圖紙及安裝方案，并對各工種操作人員進展認真細致的技術(shù)交底：3、所需的安裝機械和物資材料配置到位；5.2 構(gòu)造安裝程序1、 混凝土攪拌樓原那么上在根底混凝土到達設(shè)計值強度70%以上時才能開場安裝。2、安裝前必須按編號對構(gòu)造進展核對，確認無誤后才能進展構(gòu)件的吊裝或拼裝。3、混凝土攪拌樓設(shè)備最大單重15T,主吊設(shè)備為25T汽車吊，具體安裝過程如下；攪拌支架放料層平臺、熟料斗放料弧門主排架下段攪拌層

22、設(shè)備主機架上段檢修平臺主機層分料擺式給料器稱量系統(tǒng)主機層砂石料儲存?zhèn)}自動控制回轉(zhuǎn)給料機中央控制室水泥、煤灰倉支架下段地面罐體拼裝料倉下料錐斗下部倉段料倉中段料倉頂蓋收塵器罐體平臺罐體檢查梯氣動輸送裝置稱量系統(tǒng)提升斗上料皮帶機級配儲存料倉4、構(gòu)造件安裝的重點、難點：(1)、主要包括因受場地限制起吊件必須在吊前就近拼裝完成后直接起吊，盡可能地減少吊件的移位和減少起吊旋轉(zhuǎn)半徑。(2)、物件的起吊高度和起吊單重與吊距之間的關(guān)系，在安裝中對起吊設(shè)備的要求不緊緊只考慮物件的重量，而更主要為是高度與吊距的核算。嚴禁超負荷危險作業(yè)。(3)、設(shè)備安裝程序必須按安裝規(guī)定的部件次序進展實施吊裝。(5)、檢測圍包括：

23、高強螺栓擰緊值，平面幾何尺寸，相對高程誤差，垂直度誤差。5.3 設(shè)備調(diào)試5.3.1. 單機空載調(diào)試1、 調(diào)試前，按說明書中主要設(shè)備的潤滑要求潤滑點的注油量、油料型號、規(guī)格，對各潤滑點加注潤滑脂。所有設(shè)備的調(diào)整間隙、均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明凹凸的要求。2、單機/臺啟動電動機，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確后，空載運行不少于5分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度，在首次啟動攪拌機電機時，應(yīng)先單臺電機分別點動，確認兩臺電機轉(zhuǎn)向正確后，方可同時啟動。3、攪拌機工作平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升油缸工作同步，出力平衡。工作無沖擊現(xiàn)象。4、 回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動量小于正負2mm，制

24、動裝置運行可靠，制動精度滿足分料要求。5、檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器行程開關(guān)的位置，使之對位正確。6、調(diào)整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴密。7、所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用3級法碼直接校秤，靜態(tài)精度滿足設(shè)計要求。8、水、外加劑、給排水液閥動作用可靠，調(diào)整完畢，稱斗應(yīng)裝滿水，做滲水試驗，假設(shè)發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)處理或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。9、水泥、煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，裝水試驗無滲水現(xiàn)象，動作靈敏可靠。10、砂、石給料器，稱斗工作靈敏無夾料現(xiàn)象，砂、石稱斗不積料。11、所有稱量螺旋工作不穩(wěn)，轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動不刮殼，葉片與外殼的間隙不大于25mm。12、氣動三聯(lián)體旁

25、路給油回路氣壓應(yīng)低于主回路0.02MPA,給油均勻，成霧狀。13、調(diào)整完畢，所有機械應(yīng)進展2小時空載聯(lián)動跑合試驗5.3.2. 聯(lián)動調(diào)試1、所有的設(shè)備單機調(diào)試完成，驗收合格，方可進展聯(lián)動調(diào)試。2、 所有的氣動執(zhí)行機構(gòu)在0.6MPA的工作壓力上,運行可靠,0.8MPA的工作壓力下,無漏氣現(xiàn)象。3、 所有機械或電器聯(lián)鎖裝置起動靈敏,傳遞可靠。4、在試運行中要觀察氣壓表壓力是否正常，假設(shè)氣壓波動大于正負0.05MPA,應(yīng)對空氣管路系統(tǒng)進展認真檢查，使氣壓波動小于規(guī)定值。5、 攪拌樓空車試運行4小時，未發(fā)現(xiàn)大的機械故障，才能稱水投料試驗，在確認稱量、卸料、攪拌計時，翻罐、出料整個周期工作可靠后，才能做骨

26、料、水泥、煤灰、外加劑的投料試驗。只有在攪拌出混凝土經(jīng)檢測合格前方可進入試生產(chǎn)階段。5.3.3. 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查和驗收主要設(shè)備安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人申請系統(tǒng)設(shè)備及安裝的驗收。驗收前承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料：A、設(shè)備清單;B、安裝質(zhì)量的檢驗和評定記錄；C、埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；D、設(shè)備試驗檢測成果和試運轉(zhuǎn)記錄。5.3.4. 平安技術(shù)根本措施要求1、安裝工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。各施工人員必須服從現(xiàn)場指揮和技術(shù)指導(dǎo)：2、各施工人員應(yīng)充分了解本樓的構(gòu)造特點，構(gòu)件的形式，設(shè)備的布置以及一些根本的技術(shù)參數(shù)；3、嚴格遵守高空作業(yè)的各項平安規(guī)定，在有上下空間作業(yè)

27、時不得穿插作業(yè)；4、正確使用各類起吊工具。作業(yè)前應(yīng)對起吊工具進展嚴格檢查。吊重大物件時，棱角必須包扎，并拴上纜風(fēng)繩。6 .質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量管理措施為實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標,對本工程實行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任目標管理質(zhì)量終身責(zé)任制和全面質(zhì)量管理,日常管理中按ISO90001質(zhì)量體系進展運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行單位質(zhì)量體系文件的規(guī)定與標準。針對本標段實際情況，在施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質(zhì)量措施有：工程經(jīng)理部設(shè)置測試中心，采用全站儀等先進儀器全標段的控制測量；設(shè)立工地試驗室，對生產(chǎn)系統(tǒng)進展全面質(zhì)量檢驗控制，系統(tǒng)管理。在全施工過程中還將采取以下主要保證措施：6.1.1. 質(zhì)量教育及增

28、強全員的創(chuàng)優(yōu)意識利用現(xiàn)場質(zhì)量標語、板報、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質(zhì)量意識，使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、開展的需要，從而結(jié)實樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上的觀點，調(diào)動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。6.1.2. 組織建立嚴格質(zhì)量管理制度健全組織制度，本著“誰主管、誰負責(zé)的原那么，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬施工隊也設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)持證質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量目標的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決權(quán)。質(zhì)量管理過程中，我單位將嚴格執(zhí)行八項制度，即：1、工程測量雙檢復(fù)核制度；2、隱蔽

29、工程檢查簽證制度；3、質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；4、質(zhì)量評定獎罰制度；5、質(zhì)量定期檢查制度；6、質(zhì)量報告制度；7、竣工質(zhì)量簽證制度；8、重點工程把關(guān)制度。工程部每周一次組織定期工程質(zhì)量檢查：對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)視工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。6.2 計量工作及完善檢測階段按一級試驗室標準設(shè)置試驗室，配齊各種試驗和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技術(shù)及試驗人員要及時深入工地進入計量檢測，以保證計量檢測數(shù)

30、據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進展維修、保養(yǎng)、以保證檢測精度。6.3 質(zhì)量管理保證制度我部為保證工程順利完成拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施建立以及安裝調(diào)試，將提供完全滿足施工所需配備的人員、機械設(shè)備、技術(shù)力量和健全的質(zhì)量、管理保證措施、制度等組織體系。在建立健全的質(zhì)量保證體系的同時，過程中嚴格按體系中規(guī)定的責(zé)、權(quán)、利進展運作，把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每一個部門，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，使每個人都擔(dān)負起相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。工程質(zhì)量是工程管理的核心。在本工藝試驗施工過程中，嚴格按現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、施工規(guī)和規(guī)程進展，嚴格控制原材料、成品、半

31、成品質(zhì)量，并對施工全過程各個環(huán)節(jié)進展的質(zhì)量管理。全體員工和各職能部門都要圍繞各自的工作職責(zé)來保證工程質(zhì)量，并承當(dāng)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。7 .平安文明保證措施平安生產(chǎn)是建立單位和施工單位的共同目標，是施工現(xiàn)場管理的一項重要根底工作，也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。我部在本工程施工任務(wù)的實施中將嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，并堅決貫徹執(zhí)行和提高平安警覺，防未然，把平安生產(chǎn)放在和工程質(zhì)量同等重要的地位，為施工現(xiàn)場保持良好的工地環(huán)境各施工秩序，以到達提高勞動效益，保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業(yè)形象。7.1 平安生產(chǎn)保證措施根據(jù)對系統(tǒng)安裝、運行生產(chǎn)的實際情況，制定關(guān)于平安教育、防

32、護、檢查、工作交底等平安生產(chǎn)管理制度。堅持“平安第一，預(yù)防為主的方針制度平安管理措施，做好平安工作；堅持“三級檢查制度，搞好平安施工，定期或不定期地組織平安生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；對事故處理堅持“四不放過原那么。7.2 現(xiàn)場平安保證措施1 .所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴平安帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2 .施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等平安要求。3 .施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地平安可靠，擺放整齊，通道暢通。4 .場道路設(shè)計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁穿插路口，派

33、專人指揮，危險地段要掛“危險或“制止通行標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。5 .施工運輸便橋精心設(shè)計、施工，確保機械和人員平安通過。6 .施工現(xiàn)場的危險處，有平安設(shè)施或明顯標志。7 .全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。8 .一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，制止斜吊，制止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。9 .挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑。10 .搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的平安；上下傳送器材或工具時，制止拋擲。7.

34、3 供電及照明平安措施1 .施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應(yīng)有足夠的照明。5m2 .現(xiàn)場臨時或永久照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度應(yīng)在2.5m以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應(yīng)在以上。3 .行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點和金屬容器部工作時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須帶有防護網(wǎng)罩。4 .嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。嚴禁采用銅絲頂替保險絲。5 .存有易燃易爆物品場地，照明設(shè)備必須采取防爆措施。6 .照明線路撤除后，不得留有帶電的局部，如必須保存時，那么應(yīng)切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5m以上的適當(dāng)處。7 .施工現(xiàn)場

35、電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。8 .水土保持與環(huán)境保護措施本系統(tǒng)的水土保持與環(huán)境保護措施設(shè)計，主要包括施工場地開挖邊坡防護設(shè)計、邊坡坡腳水土流失防護、施工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物、施工期環(huán)境保護措施、污水處理措施和系統(tǒng)地面硬化，后期完工復(fù)原處理。8.1 水土保持措施8.1.1. 場地開挖邊坡防護措施主要為漿砌石護坡整個拌和站布置于山頂邊坡主要為回填土，為防止大體積邊坡的平安下滑穩(wěn)定，料倉及入料口側(cè)砌筑漿砌石擋墻墻，除擋土墻以外的坡面，采用草皮護坡。8.1.2. 污水處理措施主要是生產(chǎn)污水處理沉淀池設(shè)計為混凝土構(gòu)造，襯砌厚度不小于

36、0.4m0設(shè)施周邊設(shè)置主排對拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)沉淀池處理后達標排放。8.1.3. 廢棄物的處置拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢料、車間廢油污物、生產(chǎn)、生活垃圾等在報審工程監(jiān)理批準后按指定地設(shè)置專用堆場進展填埋處理。8.1.4. 系統(tǒng)地面及通道地面及通道全部采用C25混凝土，厚度20cni8.2 環(huán)境保護措施進一步優(yōu)化施工方案，嚴格控制施工圍，規(guī)施工行為，防止施工造成環(huán)境污染或生態(tài)破壞。建立過程施工生產(chǎn)中，對施工廢水、廢棄物的處置相應(yīng)采取防護和保護處置措施，最大限度地減少對環(huán)境的污染。8.2.1. 保護對象與要求原那么源頭水及地表水：水質(zhì)滿足現(xiàn)表水環(huán)境質(zhì)量標準？GB3838-2002一類標準要

37、求，制止在保護區(qū)圍設(shè)置施工設(shè)施、場地及排放廢污水。地下水環(huán)境；執(zhí)行？地下水質(zhì)量標準？GB/T14848-93IV類標準8.2.2. 水質(zhì)保護本系統(tǒng)水土保持主要工作任務(wù)是對系統(tǒng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的混凝土攪拌物機械清理以及過程中產(chǎn)生的廢棄物沖洗污水處理。如；堿性沖洗報廢水處理、砂石料生產(chǎn)處理廢水、機械車輛沖洗處理、生活污水處理、飲用水源地水質(zhì)保護措施；在措施方案上，我部將在系統(tǒng)設(shè)施中，配套設(shè)置污水排放專用中和沉淀池、沉淀池、小型隔油池、三格化糞池等措施，最大限度地確保產(chǎn)生的污水通過措施處理到達標準后排放。8.2.3. 空氣污染防治措施系統(tǒng)生產(chǎn)空氣污染源主要來自砂、石骨料輸送過程和水泥、煤灰、骨料入倉產(chǎn)生的

38、粉塵對空氣的污染，原那么性在各接口部位均采取防塵布袋柔性連接處理措施，防止漏料和機械工作產(chǎn)生的氣波造成的揚塵，同時對可能產(chǎn)生的高揚塵的裝置，如水泥、粉煤灰罐安裝收塵器，減少對大氣造成的污染。車輛進出行駛道路產(chǎn)生的粉塵，將采取不定時灑水減塵方案。8.2.4. 聲環(huán)境保護新建混凝土拌和系統(tǒng)，機械設(shè)備均為封閉式自動控制，?聲環(huán)境質(zhì)量標準?執(zhí)行GB3096-20081類標準控制；本生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域，過往車輛均按規(guī)定時速5公里限速行駛、嚴禁在施工設(shè)施區(qū)與生活區(qū)路段鳴音，并在生活區(qū)路段實施移動隔聲屏，減少噪音傳播。8.2.5. 生態(tài)保護措施生態(tài)環(huán)境保護措施主要工作任務(wù)；1加強普法宣傳教育工作，全面開展“同護一

39、方水土，共愛一個家園公益性活動。2建立文化宣傳警示牌標識，要求全員職工共同遵守，共創(chuàng)文明環(huán)境。8.2.6. 固體廢物處理一般性原那么；對固體廢物處理執(zhí)行?一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準？GB18599-2011進展控制；同時結(jié)合工程工程環(huán)境規(guī)劃總剛進展處置與考核。8.2.7. 設(shè)施營造布置區(qū)域環(huán)境規(guī)劃1 .現(xiàn)場材料的堆放及設(shè)備的停放，按照施工組織設(shè)計指定的區(qū)域圍分類堆放，整齊放穩(wěn)，規(guī)格成形，不散不亂。堆放場地必須平整、堅實，并有良好的排水設(shè)施。各種材料堆放位置應(yīng)有標牌或標志線顯示。材料轉(zhuǎn)運、堆放、使用要專人管理，保持場整潔。2 .除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，制止在施工現(xiàn)場燃燒油氈、橡膠、

40、塑料等以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3 .施工現(xiàn)場的各種平安設(shè)施和勞動保護器具、材料和機械，應(yīng)定期檢查維修，保持完好備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應(yīng)及時去除和退場。1、機械施工，存在噪音污染影響身體安康。2、安裝水泥煤灰罐存在粉塵排放污染大氣。3、機械作業(yè)，尾氣排放污染大氣。4、有害、有毒固體廢棄物的丟棄。5、廢水、污水的排放污染水源。6、氧氣瓶、乙炔瓶液化氣污染大氣。4 .進展工程現(xiàn)場總體平面布置時，使生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)自成獨立區(qū)域，減少相互間的影響；施工道路布置盡量避開生活區(qū)、辦公區(qū)和居民區(qū)；設(shè)備進展定期維護保養(yǎng)，不使用落后設(shè)備、報廢設(shè)備、禁用設(shè)備，運

41、輸設(shè)備不超速、不超載，其他設(shè)備不超負荷、超時運轉(zhuǎn)；制止午夜時間超標噪音作業(yè)。9 .試驗室本工程試驗室設(shè)置由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗檢測驗單位在工程現(xiàn)場設(shè)立和組建試驗室，為工程土建工程質(zhì)量監(jiān)測、檢驗實行事前事中事后的過程控制和監(jiān)視。10 .其它設(shè)施為滿足混凝土正常生產(chǎn)的需要，在系統(tǒng)還布置有試驗室、修理間、倉庫、帶化糞池的衛(wèi)生間等設(shè)施。污水要到達環(huán)保標準才能排放。試驗室為集裝箱式板房構(gòu)造，面積50m2，主要用與檢測砂石料級配、工程試件檢測。拌和系統(tǒng)設(shè)專用水池150m3,作業(yè)人員生活住房用水主要來源于尖峰筆引下來的山溝水。11 .系統(tǒng)運行管理生產(chǎn)運行管理其工作容包括：各種成品料質(zhì)量檢驗成品級配灰砂石骨料、

42、水泥、粉煤灰、減水劑儲藏量是否能滿足作業(yè)面開倉的條件，混凝土開倉后各種材料的補給，生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土澆筑開倉前的各項檢查與維護保養(yǎng)，機械設(shè)備完好率，平安操作規(guī)程等。11.1 混凝土原材料質(zhì)量檢驗對進入倉原材料按規(guī)定進展檢驗；水泥、粉煤灰、外加劑、水質(zhì)、骨料、砂，原材料的溫度檢測。11.1.1. 混凝土的生產(chǎn)根據(jù)工程部位，設(shè)計技術(shù)要求與混凝土設(shè)計配合比，在質(zhì)檢部開具開倉證送到后，經(jīng)試驗驗算開具配合比混凝土任務(wù)單，并現(xiàn)場對系統(tǒng)控制輸入數(shù)驗證后開場按倉面要求進展拌制。生產(chǎn)過程中試驗人員必須時刻掌握混凝土的適應(yīng)性要求，不斷調(diào)整水灰比，通過對倉面技術(shù)人員確認，選擇最正確配合比適應(yīng)性。全過程跟蹤檢查并按要求進

43、展試件取樣備檢。11.1.2. 混凝土的拌制機械設(shè)備啟動前的各項檢查，對潤滑部位、輸送系統(tǒng)、主機攪拌缸、稱量等；混凝土拌制應(yīng)嚴格按試驗配合比技術(shù)要求，不得擅自對試驗配合比進展更改，質(zhì)量過程控制受試驗室管理與檢查，生產(chǎn)作業(yè)受調(diào)度部門領(lǐng)導(dǎo)，堅持崗位責(zé)任，不違章作業(yè)，嚴禁機械帶病作業(yè)，加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)。11.2 質(zhì)量檢查和試驗1、本系統(tǒng)的運行人員均必須是參與設(shè)施建立過程中，從設(shè)計規(guī)劃-施工建立-設(shè)備安裝-設(shè)備調(diào)試等全過程的工作人員，其中局部人員參與了系統(tǒng)的設(shè)計工作及設(shè)備能力驗算校審工作。目的就是要全面掌握工程從設(shè)計、建立施工、設(shè)備安裝、調(diào)試全過程的工藝、質(zhì)量、機械設(shè)備工作原理以及在過程中可能

44、存在的問題等，第一掌控資料為系統(tǒng)的運行管理奠定了好的根底。2、拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)能力，在本工程是結(jié)合工程技術(shù)要求進展了綜合性評估，按滿足施工生產(chǎn)持續(xù)頂峰期設(shè)計質(zhì)量要求進展審核。系統(tǒng)配置的合理性、可靠性、適用性必須經(jīng)過施工運行過程中，不斷總結(jié)經(jīng)歷，熟練去掌握和提高。要求在工序工藝技術(shù)上有所創(chuàng)新，特別是自動化控制系統(tǒng)程序設(shè)計上必須是要滿足施工生產(chǎn)技術(shù)上的要求，還必須最大限度地滿足質(zhì)量、強度上的要求；對崗位操作人員的根底素質(zhì)、操作規(guī)程、崗位職責(zé)、崗位平安教育必須實行崗前培訓(xùn)。對新組建的運行管理機構(gòu)和隊伍，運行管理、機械設(shè)備維護人員必須應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)，能一工多藝，一專多能，并經(jīng)嚴格考

45、核。11.3 運行管理根底工作建立健全專用機械設(shè)備的臺帳建檔，并將此項工作專職落實到人，對安裝、調(diào)試、運行全過程動態(tài)監(jiān)視管理；按運行管理要求，編制系統(tǒng)操作規(guī)程，運行維護保養(yǎng)規(guī)定和管理規(guī)程，使運行維護工作有章可循，有據(jù)可依。11.4 抓好科學(xué)管理，制定考核經(jīng)濟指標11.5 好設(shè)備可靠性運行的維護方案，并制定好設(shè)備的評級標準，使主設(shè)備完好率到達100%。2、加強運行管理總結(jié)與分析，做好各項預(yù)案，健全設(shè)備缺陷管理制度并嚴格執(zhí)行，使主設(shè)備完成率到達100%。3、建立健全設(shè)備檔案、設(shè)備運行、缺陷處理、事故及可靠性指標等數(shù)據(jù)庫。確保自動控制系統(tǒng)、繼電保護裝置動作率100%。建立健全備品備件、物質(zhì)臺帳。4、

46、建立健全與崗位責(zé)任相關(guān)的責(zé)任制度并嚴格考核。5、認真開展合理化建議及專項QC小組活動。把經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動放在保障和提升系統(tǒng)生產(chǎn)力的重要位置，工程部由設(shè)備部牽頭，結(jié)合施工生產(chǎn)實際對系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施有方案地組織開展職工技術(shù)攻關(guān)工作。11.5質(zhì)量管理嚴格按照標準運行，才能有效保證工程施工質(zhì)量。在運行質(zhì)量管理過程中必須認真執(zhí)行ISO9000標準，確保質(zhì)量體系有效運行：明確和落實層層負責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，強化質(zhì)量教育，樹立精品意識。處理好五個關(guān)系；質(zhì)量與工期、本錢投入、平安、效益、企業(yè)信譽的關(guān)系：1、原材料質(zhì)量控制：從砂石料場購置回來的原材料，均需試驗室驗收后才能正式投入生產(chǎn)使用，嚴禁不合格的材料進入拌和站。2、對稱量設(shè)備的定期檢測和稱量的準確性應(yīng)定期校驗：混凝土原材料稱量的準確性直接影響混凝土的質(zhì)量以及拌和物和易性的變化，所以定期對稱量設(shè)備進展校驗也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。3、水泥、粉煤灰、水外加劑稱量嚴格執(zhí)行每月自行校驗一次，從而有效防止了系統(tǒng)誤差的發(fā)生，