某市國際會展中心工程消防工程施工組織設(shè)計

1、*市國際會展中心消防工程施工組織設(shè)計第一章工程概況及施工有利條件第一節(jié)建筑特征*市國際會展中心工程，位于路橋區(qū)騰達路三大工程地塊，會展中心大樓為框架二層結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層。本工程為市級大型會展中 心，總建筑面積 8221382213。第二節(jié)施工概況建設(shè)單位為*市國際會展中心有限公司；設(shè)計單位為*建筑設(shè)計 研究院有限公司；監(jiān)理單位為 * 工程建設(shè)有限公司；總包單位為 * （集團）有限公司。工程由*區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站全過 程實施質(zhì)量監(jiān)督。第三節(jié)安裝工程特征*市國際會展中心本次招標消防工程包括消防弱電工程和消防水 工程（包括消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、雨淋滅火系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、水噴 霧滅火系統(tǒng)、

2、FM200FM200 滅火系統(tǒng)及高壓 COCO 滅火系統(tǒng)安裝工程），工程概況如 下：一、消防弱電工程：1 1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統(tǒng) 提出了較高的要求，消防報警系統(tǒng)必須達到以下功能：自動捕捉火災監(jiān)測 區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣，及時發(fā)出聲、光報警信號，并聯(lián)動其它設(shè)備的輸出接點，能夠控制聯(lián)動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照 明、消防給水、火災區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實現(xiàn)火災監(jiān)測、報警和報警的 自動化。成為現(xiàn)代化建筑防災設(shè)施。2 2、本工程地大樓 B B 區(qū)底層設(shè)有消防控制中心。并分別在A A 區(qū)、B B 區(qū)、C1C1 區(qū)和 C2C2 區(qū)分層設(shè)中繼收容箱，然后將信號

3、送至消控中心。3 3、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。4 4、本工程設(shè)置消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)，待產(chǎn)品設(shè)備確定后，按設(shè)備廠家的要求進行施工?，F(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進行編制施工組織設(shè)計。二、消防水工程：（一）消火栓系統(tǒng)：1 1、大樓內(nèi)外消火栓為一個系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為 30L/S30L/S ；室外為 30L/S30L/S 。2 2、按火災歷時 3 3 小時計算，室內(nèi)消火栓 3 3 小時的用水量為 324m324mi，儲 存大樓室外消防水池（1800m1800m3）內(nèi)，室外消火栓用水由市政管網(wǎng)供給。3 3、在大樓地下室消防泵房中配消火栓給水泵 2 2 臺（一用一備），型號 為：80

4、XBD1.5/15-L180XBD1.5/15-L1，Q=30L/SQ=30L/S, H=68rgH=68rg N=45kWN=45kW 消火栓系統(tǒng)增壓泵 2 2 臺（一用一備），型號：80XBD0.6/15-L180XBD0.6/15-L1，Q=5L/S,Q=5L/S, H=74mH=74m N=15kWN=15kW（帶氣 壓罐 1000mrm1000mrm4 4、在室外設(shè) 2 2 組地上式消防水泵接合器（DN150DN150 ,并在室外給水環(huán) 網(wǎng)上設(shè)置室外地上式三出口消火栓（ DN150DN150）。5 5、每個樓面均設(shè)有消火栓，保證每個著火點有二股充實水柱同時到達。消火栓系統(tǒng)中消火栓出口

5、動水壓大于0.5MPa0.5MPa 處加減壓孔板。6 6、室內(nèi)消火栓栓口離地 1.1m1.1m,單出口消防箱內(nèi)配 1919 水槍一支；DN65DN65 消火栓一只；6565X25m25m 襯膠水龍帶一根，消防按鈕一只。雙出口消防箱 內(nèi)配 1919 水槍二支；DN65DN65 消火栓二只； 6565X25m25m 襯膠水龍帶二根，消 防按鈕一只。消防箱帶軟管卷盤。7 7 、地下室及各樓層消防箱內(nèi)均設(shè)手提式磷酸銨鹽滅火器。（二）、噴淋系統(tǒng)1 1、大樓內(nèi)噴淋為一個系統(tǒng)，其設(shè)計流量為48L/S48L/S。在地下室消防泵房內(nèi)九套濕式報警閥（ZSS150ZSS150,每個分區(qū)每層設(shè)水流指示器。2 2、在大

6、樓地下室消防泵房中配噴淋給水泵 2 2 臺（一用一備），型號為：100XBD1.5/30-L1100XBD1.5/30-L1 , Q=48L/S,Q=48L/S, H=72mH=72m N=75kWN=75kW 噴淋系統(tǒng)增壓泵 2 2 臺（一 用一備），型號：80XBD0.4/15-L180XBD0.4/15-L1 , Q=1L/S,Q=1L/S, H=79mH=79m N=11kgN=11kg 帶氣壓罐 800mm800mm）。3 3、在室外設(shè) 4 4 組地上式消防水泵接合器（ DN150DN150）。4 4、地下車庫及各個樓層公共部位、走道、房間內(nèi)等可用水滅火之處 均設(shè)置自動噴淋頭子，采用

7、 6868C、5mm5mm 玻璃球噴頭。地下室及地下車庫噴 頭朝上安裝。5 5、凈空高度大于 800mm800mm 的悶頂內(nèi)設(shè)直立型噴頭，上噴。6 6、舞臺葡萄架上方設(shè)直立型噴頭（上噴） ，舞臺的側(cè)上方設(shè)直立型噴 頭（上噴，快速響應(yīng)噴頭） 。（三）、雨淋、水幕、水噴霧、FM200FM200 及高壓 COCO 滅火系統(tǒng)1 1、雨淋滅火系統(tǒng)（ 1 1 ）舞臺葡萄架下方設(shè)雨淋滅火系統(tǒng)，雨淋滅火系統(tǒng)的設(shè)計流量為207L/S207L/S（2 2）在大樓地下室消防泵房中配雨淋給水泵 6 6 臺（四用二備），型號為：100XBD1.5/30-L1100XBD1.5/30-L1 , Q=52L/S,Q=52L

8、/S, H=65mH=65m N=75kWN=75kW 雨淋系統(tǒng)增壓泵 2 2 臺 （一用一備），型號：80XBD0.4/15-L180XBD0.4/15-L1 , Q=1L/S,Q=1L/S, H=72rH=72rpN=11kWN=11kW帶氣壓罐 1400mm1400mm。并設(shè) 4242 組雨淋閥（ZSFY150ZSFY150 舞臺 1 1 組、二層 4141 組）。2 2、水幕滅火系統(tǒng)（1 1）舞臺口防火幕采用冷卻水幕防火保護。系統(tǒng)設(shè)計流量為 22L/S22L/S。 （ 2 2）在大樓地下室消防泵房中配水幕給水泵 2 2 臺（一用一備），型號為： 80XBD1/15-L180XBD1/1

9、5-L1， Q=22L/SQ=22L/S， H=53mH=53m， N=30kWN=30kW 消火栓系統(tǒng)增壓泵 2 2 臺（一 用一備） ，型號：80XBD0.4/15-L180XBD0.4/15-L1，Q=1L/S,Q=1L/S, H=59mH=59m N=5.5kWN=5.5kW （帶氣壓罐 1400mm1400mm。并設(shè) 1 1 組雨淋閥（ZSFY150ZSFY150。3 3、水噴霧滅火系統(tǒng)（ 1 1 ） 地下室燃氣溴化鋰機組室設(shè)水噴霧滅火系統(tǒng)，噴頭工作壓力不小 于 0.35Mpa0.35Mpa，設(shè)計噴霧強度為 15L/min15L/min m2。（ 2 2）水噴霧滅火系統(tǒng)與噴淋滅火系統(tǒng)

10、共用給水泵。并設(shè) 1 1 組雨淋閥（ZSFYZSFY 150150）。4 4、FM200FM200 滅火系統(tǒng)：地下室電話、計算機中心，底層安保消防中心設(shè) FM200FM200 氣體滅火系統(tǒng)。設(shè)計濃度為 7%7%5 5、高壓 COCO2滅火系統(tǒng)：地下室高、低壓配電室，變壓器室設(shè)高壓COCO2滅火系統(tǒng)，為全淹沒式。設(shè)計濃度為40%40%。6 6、雨淋、水幕、水噴霧、FM200FM200 及高壓 CQCQ 滅火系統(tǒng)待業(yè)主確定專業(yè) 廠商后再施工（四）管材及保溫1 1、室內(nèi)消火栓、噴淋、雨淋、水幕管道管材及連接方式：管徑DNCDNC100100 時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑 DNDN 100100 時

11、采用無縫鋼管熱鍍鋅防 腐，機械溝槽連接。2 2、明露消防管道采用橡塑保溫管保溫，保溫厚度30mm30mm 材料密度45kg/m45kg/m3。第四節(jié) 施工有利條件一、 雄厚的技術(shù)力量 本公司具有消防一級施工資質(zhì)，有一支具有較強施工實力的施工隊伍，安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理 工程師及技師等各類技術(shù)人員 3030 多人，安裝 1 13 3 級項目經(jīng)理 1616 人，消 防項目經(jīng)理 6 6 人。二、 豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗1 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術(shù)的要點領(lǐng)會較 深，具備一定的施工經(jīng)驗。2 2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人

12、力、物力精心組 織、精心施工。第四節(jié) 工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格等級標準。第二章 施工組織設(shè)計的編制依據(jù)施工組織設(shè)計編制依據(jù)一、建設(shè)單位投標通知書和招標文件及答疑紀要 二、上海建筑設(shè)計研究院設(shè)計的消防工程施工圖三、有關(guān)施工及驗收規(guī)范和文件。1 1 、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范( GBJ50242GBJ5024220022002)2 2、電氣安裝工程 1KV1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB50258GB50258- - 9696)GBJ148-90GBJ148-90)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 (GB50171GB501719292)

13、1010、 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-92GB50166-92)1111、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96GB50261-96)1212、 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范( GB50219-95GB50219-95)1313、 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范( GB50263-97GB50263-97)3 3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254GB502549696)4 4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、 濾波電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范5 5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149GBJ1499090)6 6、 電氣裝置安裝工程電纜

14、線路施工及驗收規(guī)范GB50168GB501689292)7 7、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169GB501699292)8 8、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170GB501709292)9 9、1414、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范( GB50231GB502319898)1515、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001GB50300-2001)1616、建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗及評定標準 (GB50302-2002GB50302-2002)1717、建筑電氣工程質(zhì)量檢驗及評定標準 (GB50303-2002GB50303-

15、2002)1818、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ46-88JGJ46-88)1919、工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分建設(shè)部2020、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59JGJ59 9999)2121、浙江省、 * 市有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。2222、浙江省建筑設(shè)備安裝工程提高質(zhì)量的若干意見(安裝300300 條)2323、有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標準和技術(shù)說明書。2424、我公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場等有關(guān)文件本消防工程涉及水、電和設(shè)備安裝，根據(jù)國家的有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī) 定以及以往施工經(jīng)驗，有關(guān)該工程的消防管道、消防電氣、設(shè)備安裝工程 的施工方案分述如

16、下：第一節(jié) 消防管道安裝一、管道安裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程消防管道管徑 DNCDNC 100100 時采用鍍鋅鋼管，絲扣 連接；管徑DNDN 100100 時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安 裝應(yīng)執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GBJ50242-2002)GBJ50242-2002)、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96GB50261-96)等有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下：(一、材料、設(shè)備要求1 1 、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種 鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應(yīng)認真檢查、檢驗，必須符合 國家有關(guān)規(guī)范、 部頒標準

17、或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求， 并有產(chǎn)品出廠質(zhì) 量證明書或產(chǎn)品合格證。2 2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、 無飛刺。 各種連接管件不得有砂眼、 裂紋、 偏扣、亂扣、 絲扣不全、 角度不準等現(xiàn)象。3 3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行嚴密性試驗。4 4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都 必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。第三章施工方案5 5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。產(chǎn)品 說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。（二）主要機具1 1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機

18、、臺鉆、電錘、 電鉆、電動試壓泵等。2 2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手 鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3 3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 （三）作業(yè)條件1 1、根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在 管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，應(yīng)配備低壓安全照明燈。2 2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管。穩(wěn)固各種 型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完 成。3 3、在各項預制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃， 將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、

19、數(shù)量確認合格并準備齊全、運到 現(xiàn)場（四）工藝流程1 1、安裝準備（1 1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。（2 2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或 排列位置不當，及時與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。（3 3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2 2、預留孔及預埋鐵件（1 1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應(yīng)有 專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好， 盒內(nèi)滿塞紙團等物。 在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。（2 2

20、）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑 與管外徑的間隙不得超過 30mm30mm 遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須 預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補救措施后，方可剔鑿。（3 3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應(yīng) 在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4 4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操 作。（5 5） 預留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表3.1.13.1.1 的規(guī)定執(zhí)行。預留孔洞尺寸（mm）表 3.1.1項次管道名稱管徑（mm）明管暗管留孔尺寸 長X寬墻槽尺寸 寬X深1單根采暖或給水立管25100X100130X130

21、32-50150X150150X13070-100200X200200X2002單根排水立管50150X150200200250X2003二根采暖或給水立管32150X100200X1304一根給水立管和一根排水立管50200X150200200250X2005二根給水立管和一根排水立管50200X150250200380X2006給水支管或散熱器支管25100X10060X603240150X130150X1007排水支管80250X200-100300X250-8采暖或排水主干管80300X250-1001253

22、50X300-9給水引入管100300X200-10排水排出管穿基礎(chǔ)80300X300-100-150（管徑+300）X（管徑 +200）-3 3、管道預制加工（1 1）管道絲扣連接1 1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管:1用砂輪鋸斷管， 應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上， 對準畫線卡牢進行斷 管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管 膜、毛刺清除干凈。2用手工鋸斷管， 應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)， 將鋸條對準畫 線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口 要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2 2）套絲：將斷好的管材，按

23、管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1515 32mn32mn 者套二次；404050mm50mm 者套三次；70mm70mm 以上者套 3 34 4 次為宜。1用套絲機套絲， 將管材夾在套絲機卡盤上， 留出適當長度將卡盤夾 緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板 機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板 機。2用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按 順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力 案壓力鉗內(nèi)， 留出適當長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材， 使其松緊適度， 而后兩手推套絲板，帶上 2 2 3 3

24、扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻， 待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子 螺紋長度尺寸詳見表 3.1.23.1.2 。3 3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入 3 3 扣為 宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2 23 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。管子螺紋長度尺寸表 3.1.2項次公稱直徑普通絲頭長絲短絲長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.52201685530

25、13.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144 4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。1在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能 只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度， 相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn) 到合適部位并保持平直。2管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預留口方向、變 徑部位是否正確。3管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止

26、，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接 上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊 加熱到600600C800800C時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直， 或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。 調(diào)直后在冷卻前要不停地 轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣， 必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲， 再將管段對準印記擰緊。5配裝好閥門的管段， 調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來， 將閥門處墊實再 敲打，以防震裂閥體。6鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。7管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。（2 2）法蘭連接1 1）凡管道

27、與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時， 必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭。2 2）法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣 2 23 3 扣，不宜大于螺栓直徑的 1/21/2。3 3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm3mm 的橡膠板，墊片要與管道同心。（ 3 3）管道焊接1 1 ）管道焊接應(yīng)有防風、雨、雪措施。2 2） 一般管道采用 V V 型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度w4mm4mm 時如能保證焊透可不開坡口。3 3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑v100mm100mm 可點焊三個點，管徑

28、 150mn150mn 以點焊四個點為宜。4 4） 管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。4 4、套管安裝（1 1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長 度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道， 用于穿樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架 鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng) 高出地面 50mm50mm 下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預埋上 下層套管時，中心線應(yīng)垂直。（2 2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計或施工安裝 圖冊中的要求進行預制加工， 將預制加工好的

29、套管在澆注混凝土前按設(shè)計 部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后 用防水填料將空隙封填密實。5 5、支、吊、托架安裝（1 1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（2 2）支、吊、托架應(yīng)在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3 3）按設(shè)計要求的管道坐標、 標高、 坡度確定管架的位置安裝管架（4 4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)平整牢固；2與管道接觸緊密，固定牢靠；3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5 5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 3.1.33.1.3 的

30、規(guī)定。（6 6）立管管卡安裝：層高w3m3m 每層一個，安裝高度 1.4m1.4m;層高 3m-3m-4.5m4.5m，每層一個，安裝高度 1.8m1.8m，層高4.5m4.5m，平分為三段安裝二個管 卡。鋼管管道支架的最大間距（m）表 3.1.3管徑（mr）i1520253240507080100125150200250300保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126 6、 填堵孔洞（1 1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞

31、堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建 圭寸堵孔洞。（2 2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清 洗后用 C20C20 以上細石混凝土或 M20M20 以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、 雜物。7 7、 管道試壓（1 1） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 1.51.5 倍，但不得小于 0.60Mpa0.60Mpa;噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于 1.40Mpa;1.40Mpa;水幕 系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.60Mpa1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完 成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要

32、求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。（2 2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時設(shè)在該管段的最低處。（3 3）試壓前應(yīng)將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門(4)打開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。(5)管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。(6) 對系統(tǒng)加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)v10mi10mi n n。升到 規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。(7) 觀察 15min15min,壓力降不超過 0.05Mpa0.05Mpa 為合格。通知有關(guān)

33、單位驗 收并辦理驗收手續(xù)。( 8 8)管道系統(tǒng)試壓時,發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管 道系統(tǒng),及時整改。滲漏點排除后,再按以上規(guī)定進行試壓,直至符合要 求。( 9 9)拆除試壓泵和水源,將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。8 8、管道系統(tǒng)沖洗( 1 1 )管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運行前進行。( 2 2)管道沖洗進口及排水口應(yīng)當選擇適當位置,并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。( 3 3)沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口 處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(五)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1

34、1 、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2 2、鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未 上緊。3 3、絲扣有缺絲、亂絲,不能只套一板,套絲時應(yīng)加潤滑劑4 4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住 管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理或更換工具。5 5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集 中，調(diào)直時應(yīng)輕輕、均勻錘擊。6 6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與 預埋鐵件焊接不牢固。7 7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對 準，厚壁管道未認真開坡口。二、管道保溫 本工程設(shè)計要求明露管

35、道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1 1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。2 2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數(shù)小，具有一定的強 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3 3、保溫材料在貯存、 運輸、 現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機械損傷。（二）主要機具 主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子 刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業(yè)條件1 1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進 行。2 2、場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施3 3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀

36、表接管部件等已安裝 完畢。4 4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝1 1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段 處開始。2 2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎 頭不少于 3 3 塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。3 3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應(yīng)留出螺 栓長度加 25m25mm m勺空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。4 4、 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管 與管道四周勺空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實。5 5、 管道上勺溫度計插座宜高出設(shè)計勺保溫層厚度。保溫管道與不保 溫管道、建筑

37、物保持足夠勺間距。（五）成品保護1 1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪 措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。2 2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外勺施工原則，以確保施工 完勺保溫層不被損壞。3 3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好勺保溫層上。4 4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。5 5、當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)當注意的質(zhì)量問題見表 3.1.43.1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施表 3.1.4序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防范措施1保溫層嚴密平整不夠加強責任心按工

38、藝操作2管道穿樓板墻處結(jié)露保溫材料填實3法蘭、閥門保溫不到位加強責任心經(jīng)常檢查4保溫外表有褶皺現(xiàn)象加強成品保護措施5保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象保溫前清理好管道外表面第二節(jié) 消防電氣安裝消防電氣工程應(yīng)重點做好以下幾件工作：一、管、盒、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。一、管、盒、箱安裝（一）材料要求1 1、 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。 除鍍鋅管外其它管材需預先 除銹刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。2 2、 電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，

39、兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3 3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證4 4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。5 5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊 全，并有產(chǎn)品合格證。6 6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損， 板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。7 7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合 格證或質(zhì)量證明書。8 8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9 9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機

40、油等）無過期變 質(zhì)現(xiàn)象。（二）主要機具1 1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、 電鉆等。2 2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、 鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3 3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業(yè)條件1 1、暗管敷設(shè)（1 1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2 2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎 前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；（3 3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4 4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。2 2、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設(shè)（1

41、1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件；（2 2）內(nèi)部裝修施工時， 配合土建做好電氣器具位置翻樣圖， 并現(xiàn)場 標出實際位置。（四）操作工藝1 1、工藝流程（1 1）暗管敷設(shè)工藝流程為：暗管敷設(shè)1、隨墻（砌體）配管2、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3、現(xiàn)澆混凝土樓板配管4、預制空心樓板配管變形縫處理1、地板上部做法12、地板下部做- .管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、坡口（喇叭）連接暗管敷設(shè)預制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩(wěn)注盒箱1、穩(wěn)注盒、箱2、托板穩(wěn)注燈頭盒(2)(2)吊頂內(nèi)、護墻板管路敷設(shè)工藝流程為:(五) 暗管敷設(shè)1 1、暗管敷設(shè)基本要求(1) 敷設(shè)于多塵和潮濕

42、場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作 密圭寸處理；(2) 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或 混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm(3) 進入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 不小于 50mm50mm。(4) 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時， 應(yīng)加保護。2 2、預制加工：根據(jù)設(shè)計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/101/10 ;暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 6 倍； 埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時， 不應(yīng)小于 管外徑的 1010 倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑

43、光滑無毛刺，管 內(nèi)無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管 徑在 20mm20mm 以下應(yīng)分二板套成；管徑在 25mn25mn 以上應(yīng)分三板套成。3 3、 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土 建彈出的水1、 盒箱固 疋2、支架吊架固定平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。4 4、 穩(wěn)注盒、箱（1 1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm30mmfl寸，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（2 2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后， 隨土現(xiàn)澆混凝土施工

44、同時完成。5 5、管路連接（1 1）管路連接方法1 1） 管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲扣不應(yīng)多于 2 2 扣。2 2） 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 1.51.53 3 倍；連接 管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。（2 2）管與管連接：管徑 20mm20mm 及其以下鋼管及各種管徑電線管， 必須 用管箍連接。管口鋰光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑 25mm25mm 及其以上鋼 管，可采用管箍連接或套管連接。1 1 ）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m30m 有一個彎時，20m20m

45、有二個彎時，15m15m 有三個彎時，8m8m2 2）導線管路與其它管道的最小距離見表321321配線與管道間最小距離（mn）表 3.2.1管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100（3 3）管進盒、箱連接1 1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣燭開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其 敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊， 不得露洞2 2）管口入盒、箱，

46、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁 管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm5mm 有鎖緊螺母者與鎖緊螺 母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2 24 4 扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致， 間距均勻，排列整齊。6 6、暗管敷設(shè)方式（1 1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合 砌墻立管時，該管最好放在墻中心； 管口向上要堵好。 為使盒子平整， 標 高準確， 可將管先立偏高 200m200mm m左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管 入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 9090彎進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過 長，以

47、達到開關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2 2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷 管。每隔 1 1m m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不 宜過長，以能煨彎為準。（3 3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準預埋位置，根據(jù)房間四周墻的厚 度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個以上盒子時，要拉 直線。7 7、變形縫處理變形縫處應(yīng)增設(shè)補償裝置，可采用以下方法施工：變形縫兩側(cè)各預埋 一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上， 另一側(cè)接線箱底部的垂直方 向開長孔， 其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的 2 2 倍，兩側(cè)連接好后焊 上補償跨接地線。（六）吊頂

48、內(nèi)、護墻板內(nèi)管、盒、箱安裝 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強調(diào)的是：1 1 、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 6 倍，如只有一個彎，可不小 于管外徑的 4 4倍。2 2、 支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求加工。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼 3030 x3mm3mm 角鋼 2525X2525X3mm3mm3 3、 探頭位置測定后，用不小于 2 2 個螺絲把接線盒固定牢。如有防火 要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉， 已脫落的要補好。4 4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外 帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準。5

49、 5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用 釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6 6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順， 禁止做攔腰管或拌腳管。 遇有長絲接管時， 必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎 曲部位兩端 150150300m300mn n處加固定卡固定。（七）成品保護1 1 、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應(yīng)力樓板不得隨意剔槽 打洞?；炷翗前濉Φ炔坏盟阶詳嘟?。2 2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時， 注意不要踩壞鋼筋， 土建澆注混凝土時， 應(yīng)有專人看守，防止振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，應(yīng) 及時修復。3 3、

50、 明配管路時應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用 高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。4 4、 吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行走， 刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5 5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動 電線管及電氣設(shè)備。（八）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 1 、煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決 辦法有：（1 1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；（2 2）使用液壓彎管機時，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正反面；（3 3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2 2、暗配管路彎頭過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)

51、計圖要求及現(xiàn)場情況， 沿最近線路敷設(shè)。3 3、預埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴 重，應(yīng)根據(jù)實際情況修復。4 4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時，其周圍 要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時收好口后再穿線上器具。5 5、預留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計要求找出軸線位置，定 位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行修復。6 6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加 強操作人員責任心和技術(shù)教育，嚴格按規(guī)范操作。7 7、明配管、吊頂內(nèi)或護墻內(nèi)配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。8 8、暗配管路堵塞，

52、配管后應(yīng)及時掃管、堵嚴管口，發(fā)現(xiàn)堵塞及時修 復。9 9、管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。1010、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及 時補刷除銹漆。二、導線安裝（一）材料要求1 1、 火災報警系統(tǒng)的導線應(yīng)采用銅芯線， 其電壓等級不應(yīng)低于交流 250V,250V,導線的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2 2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。（二）主要機具1 1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、 壓腳鉗。2 2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件導線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成

53、后進行。（四）工藝流程（五）布線要求1 1、火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導線時，應(yīng)采用金屬管、阻 燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線。2 2、通訊和報警線路應(yīng)穿金屬管保護，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其 保護層厚度不應(yīng)小于 30mm30mm 如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施。采用 絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。3 3、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)4 4、橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時，不同防火分區(qū) 的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。5 5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應(yīng)分開設(shè)

54、置。如條件 限制必須合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。6 6、火災探測器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中 相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應(yīng)有標號。7 7、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%40%。8 8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈面 積的 50%50%。9 9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃（非燃性）材 料制成。（六）成品保護1 1、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境整潔。2 2、使用高凳及其它工具時、 應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備和門窗、 墻面、 地面等。3 3、在焊、接、包全部完成后，應(yīng)將導線接頭盤入

55、盒、箱內(nèi)，封好盒、 箱蓋。（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。應(yīng)及 時補齊或更換。2 2、導線線芯受損。是由于用力過猛或剝線鉗使用不當造成的，削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口3 3、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。4 4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進水或者絕緣層受損都會造成 絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。三、元器件和消防設(shè)備安裝（一）材料設(shè)備要求1 1、各種探測器性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并且是經(jīng)有關(guān)部門批 準生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。2 2、區(qū)域報警器的主要技術(shù)指標

56、及其功能，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求， 并有產(chǎn)品合格證。3 3、集中報警器主要技術(shù)指標及其功能，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并 有產(chǎn)品合格證。4 4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘 膠帶（或黑膠布） 、終端電阻等。（二）主要機具1 1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2 2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件1 1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完成。2 2、導線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)范要求，并編號完畢。（四）操作工藝1 1、工藝流程2 2、探測器安裝（1 1）探測器安裝要求1 1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 0.5m0.5m。2 2）

57、探測器周圍 0.5m0.5m，內(nèi)不應(yīng)遮擋物。3 3） 探測器至空調(diào)送風口緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m1.5m。3 34 4） 在寬度小于 3m3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過 15m15m 探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝距離的1/21/2。5 5）探測器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于4545。6 6）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小 于房間凈高的5%5%寸，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。7 7）在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時，應(yīng)將探測器安裝在井道上方的機房頂棚內(nèi)。8 8）下列場所可不設(shè)置探測器：廁所、浴室等潮濕場

58、所；不能有效探測火災的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位除外）。（2 2）探測器安裝1 1）探測器安裝主要包括預埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。 預埋盒在配管時一并埋入，底座在穿管布線時事先安裝完畢。2 2）探測器底座安裝應(yīng)固定牢固，其導線連接必須可靠（壓接或焊接）， 當焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時，探測器的確認燈應(yīng)朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應(yīng)選用專用底座3 3） 探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于 15cm15cm 的余量，入端處應(yīng)有 明顯標志。4 4） 煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安 裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。3 3

59、、 火災報警器安裝1 1 ）火災報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴格按照設(shè)計要 求高度安裝。2 2） 火災報警器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。3 3） 引入報警器的電纜和導線，應(yīng)配線整齊，固定牢靠。端部應(yīng)標明 編號，并與圖紙一致。 導線綁扎成束， 進線管應(yīng)封堵， 并留有不小于 20cm20cm 的余量。4 4） 火災報警器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，并有明顯 標志。4 4、 端子箱安裝（ 1 1 ）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度及位置， 采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上， 管進箱處應(yīng)帶好護口， 將干線電纜 和支線分別引入。（2 2） 剝?nèi)ル娎|絕緣層和導線絕緣層，使用對線

60、耳機，兩人分別在線 路兩端逐根核對導線編號。（3 3） 將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子 板兩側(cè)， 左側(cè)為從控制中心引來的干線， 右側(cè)為火災探測器及其它設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值。（4 4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5 5、消防控制設(shè)備安裝本工程的消防受控設(shè)備主要有： 電梯控制箱、 空調(diào)控制箱、 排煙風機 控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等 各滅火系統(tǒng)的泵類等等。（1 1）消防控制設(shè)備在安裝瘃前應(yīng)進行功能檢查， 不合格者不得安裝。（2 2）如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，