混凝土工程方案

1、 *工程 混凝土施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排4四、施工準備6五、 施工方法8六、 混凝土質(zhì)量要求18七、混凝土成品保護措施21八、安全措施21九、環(huán)保及文明施工措施22十、 附錄-混凝土泵選型及配管計算 22一、編制依據(jù)1、*#樓的施工圖2、本工程的施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)4、混凝土強度檢驗評定標準5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-2001二、工程概況2.1工程簡介詳細工程概況*2.2混凝土強度要求樓 號部 位砼 標 號備 注*樓墊層C15地下室底板C35P8地下室外墻C35P8地下室十層框架柱、剪

2、力墻、梁、板、梯（地下室內(nèi)墻，基礎(chǔ)頂28.900m）C35十一層二十層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（28.900m57.900m）C30二十一層及以上框架柱、剪力墻、梁、板、梯(57.900m以上)C25過梁、構(gòu)造柱、及結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件C20*樓墊層C15地下室底板C35P8地下室外墻C40P8地下室二層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（地下室內(nèi)墻，基礎(chǔ)頂5.900m）C40三層十二層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（5.900m35.900m）C35十三層十八層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（35.900m53.900m）C30十九層及以上框架柱、剪力墻、梁、板、梯(53.900m以上)C25過梁、構(gòu)造柱、及結(jié)構(gòu)

3、附屬構(gòu)件C20樓 號部 位砼 標 號備 注1#樓墊層C15地下室底板C35P8地下室外墻C35P8地下室十層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（地下室內(nèi)墻，基礎(chǔ)頂28.900m）C35十一層二十層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（28.900m57.900m）C30二十一層及以上框架柱、剪力墻、梁、板、梯(57.900m以上)C25過梁、構(gòu)造柱、及結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件C209#樓墊層C15地下室底板C35P8地下室外墻C35P8地下室十層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（地下室內(nèi)墻，基礎(chǔ)頂31.350m）C35十一層十八層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（31.350m56.550m）C30十九層及以上框架柱、剪力墻、梁、板、

4、梯(56.550m以上)C25過梁、構(gòu)造柱、及結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件C2010#樓墊層C15地下室底板C35P8地下室外墻C40P8地下室二層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（地下室內(nèi)墻，基礎(chǔ)頂5.900m）C40三層十二層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（5.900m35.900m）C35十三層十八層框架柱、剪力墻、梁、板、梯（35.900m53.900m）C30十九層及以上框架柱、剪力墻、梁、板、梯(53.900m以上)C25過梁、構(gòu)造柱、及結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件C20車 庫墊層C15地下室條基、獨立基礎(chǔ)、抗水板C40P8地下室外墻(含扶壁柱)C40P8柱（30.400m以下）C45柱（30.400m以上）C40梁、板C

5、40過梁.構(gòu)造柱.及結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件C20三、施工安排3.1供應方式本工程全部采用預拌商品混凝土3.2 對原材料的要求材料名稱材料規(guī)格要求水泥PO 42.5最小用量按實驗數(shù)據(jù)確定細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于2%。水飲用水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石、卵石5-25mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料級粉煤灰符合相應的技術(shù)性能指標，必須進行復試。外加劑防凍劑、膨脹劑符合相應的技術(shù)性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。3.3配合比的主要參數(shù)要求結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求：（見下表）環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m）一

6、0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.15環(huán)境類別：地上部分為一類，地下部分為二類（a）(其中與土壤相鄰的的一側(cè)為二類(b),地上室外露天環(huán)境為二類（b）?；炷磷钚∷嘤昧坎灰说陀?80kg/m3,大體積混凝土最小水泥用量，可根據(jù)實際情況決定，強度等級不大于C15的混凝土最小水泥用量不受限制坍落度：基礎(chǔ)砼90±20mm，墻、柱砼160±20mm，樓板140±20mm。3.4 其他要求初凝時間：基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時左右，其它部位控制在4小時。3.5 勞動力安排管理人員：設(shè)置2名專項混凝土工長，實行

7、生產(chǎn)主管負責制。并安排2個試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持證上崗）。施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責，各工種全過程配合。具體操作人員配備詳見下表：施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻8人10人10人2人頂板8人6人8人2人6人地上墻8人10人10人2人頂板8人6人8人2人6人四、施工準備4.1技術(shù)準備：施工前，項目工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組進行全面施工技術(shù)及安全交底。項目工程師提前對預拌混凝土供應廠家進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。

8、攪拌站及時提供的預拌混凝土技術(shù)資料：按要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、砼的商品合格證等資料?；炷凉らL要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強?；炷凉らL要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。本工程設(shè)置現(xiàn)場標養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標養(yǎng)試驗室試驗設(shè)備明細表如下序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動臺臺22坍落度桶個43砼 試 模條604砼抗?jié)B試模個305同條件試塊籠個204.2機具準備 見下表：名稱型號數(shù)量塔吊QTZ802臺QTZ633臺

9、料斗34臺混凝土輸送泵HTB80C型4臺振搗棒50型10根布料桿12m4臺 其它：混凝土吊斗4個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125泵管等若干。所有機具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進場。4.3材料準備每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由專人提前一天與攪拌站聯(lián)系好；因為結(jié)構(gòu)的施工部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準備工作。具體內(nèi)容詳雨施工方案。五、 施工方法5.1流水段劃分：根據(jù)工程的特點， 6個單體建筑劃為9個流水段，其中4#、9#、10#樓各為一個流水段，1#、2#、3#樓各分為二個流水段，每個區(qū)內(nèi)土建工程基礎(chǔ)和地下部分不劃分流水段，按一個施工段組織施工，主體按平面從伸縮縫或單

10、元墻分界每層各劃分為兩個流水段.5.2預拌混凝土的運輸場外運輸：采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。現(xiàn)場擬選用4臺HTB80C混凝土泵，此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應。5.3現(xiàn)場混凝土的運輸混凝土泵布置：現(xiàn)場混凝土的運輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工。基礎(chǔ)底板澆筑時采用兩臺40米臂

11、汽車泵同時施工，主樓施工至六層后采用四臺HTB80C型砼泵施工。管路鋪設(shè)：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進行固定。地上部分1#、2#、3#、4#、9#、10#樓混凝土輸送管穿樓板預留洞口，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：澆筑地上部分混凝土時泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。用架子管提前

12、搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板，?；炷恋谋盟鸵?；混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。開機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機泵送?；炷凛斔捅脝雍?，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先

13、慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送?；炷帘盟凸ＷC連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?；炷帘盟瓦^程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。砼澆筑完后應及時清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水?；炷凛斔捅貌僮魅藛T，嚴格按照泵車

14、操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。5.4 混凝土的澆筑與振搗混凝土澆筑一般要求：混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)?；炷翝仓母鞣N準備工作已經(jīng)就緒，并辦理完混凝土澆灌書?；炷翝仓^程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：地下室外墻的水平施工縫留置在高出底板350mm的地下室外墻上，并在外墻中間埋設(shè)3mm止水鋼板，如下圖頂板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置或板、梁寬度的1/3處，頂板施工縫與板面垂直

15、，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。墻施工縫留在板底，柱施工縫留在梁底下2cm處。施工縫的剔鑿清理：須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板。施工縫的繼續(xù)澆筑要求：在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。±0.00以下部分基礎(chǔ)底板混凝土：工藝流程：澆筑面清理

16、 有關(guān)部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 砼泵試運行 攪拌站供貨 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 養(yǎng)護 拆模 成品保護。施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出20cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼初凝后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。底板大面砼采用斜面法進行澆筑。薄層澆筑，循序推進，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。砼表面分處理：振搗密實后用大扛刮平，隨即用塑料薄膜滿鋪拉平，達到保濕養(yǎng)護作用

17、底板反梁砼的振搗間距用水平標尺桿進行控制，抹平時，嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。墻柱砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護 成品保護。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止，待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理?？刂屏褐?jié)點核心區(qū)域混凝

18、土塌落度，待該區(qū)域混凝土達到初凝前進行連續(xù)澆筑。頂板、梁及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護。施工方法 砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在墻根處，要以50型小棒均勻振搗，用刮杠重點找平，墻、柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩

19、面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用2m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行，第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養(yǎng)護，以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。消防水池混凝土消防水池澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板及導墻，二次澆筑墻體、頂板。在底板與側(cè)壁墻體連續(xù)一次澆筑時，

20、首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢后2小時后（混凝土初凝前），再進行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墻體底部攔置鋼板網(wǎng)以減少墻體混凝土流入底板。±0.00以上部分泵輸送管配管設(shè)計原則：滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；泵管采用直徑125mm，錐形管為150125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。工藝要求及措施： 地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。 混凝土的澆筑厚度 在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，

21、即400×1.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。 混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖： 混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。對于梁

22、柱節(jié)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：后澆帶的留置與施工后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置，住宅樓基礎(chǔ)平面圖。主樓基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置止水鋼板，主樓地下室外墻設(shè)置金屬止水鋼板，寬300mm，厚3mm。后澆帶的處理：后澆帶模板采用雙層5×5mm的鋼絲網(wǎng)做擋模。基礎(chǔ)底板后澆帶采用成平縫加止水鋼板。后澆帶混凝土澆筑前應提前24h濕潤，混凝土接槎鑿毛并剔至密實處。清除鋼筋表面銹蝕。后澆帶混凝土在基礎(chǔ)或樓板施工完2個月后澆筑。頂板后澆模板應與樓面模板分離支撐，其它模板拆除時應保留后澆帶模板。側(cè)模采用雙層5

23、×5mm鋼絲網(wǎng)，用14100mm鋼筋的固定鋼絲網(wǎng)，圓鋼焊接固定在板及梁的鋼筋上。梁、板、墻后澆帶的鋼筋綁扎及安裝應符合設(shè)計要求和施工方案，但后澆帶兩側(cè)300mm距離的鋼筋應全數(shù)固定；應按設(shè)計要求增加附加鋼筋，確保后澆帶施工質(zhì)量。后澆帶梁下應有穩(wěn)固的支撐，支撐保證上下層位置一致，方可進行樓層混凝土澆筑。后澆帶按設(shè)計要求規(guī)定的時間進行澆筑，澆筑前兩側(cè)混凝土鑿毛清理干凈，鋼筋上的浮水泥漿用鋼刷清理干凈，模板內(nèi)的雜質(zhì)用吸塵器吸干凈，提前二天濕潤，施工前進行界面處理。后澆帶的混凝土澆筑：澆筑前應用水灰比（重量比）2.5：1素水泥漿進行澆漿處理，混凝土的試配強度等級比原混凝土提高一個強度等級，摻

24、12%-15%膨脹劑。澆筑的混凝土高度與厚度比原結(jié)構(gòu)幾何尺寸3mm，坍落度應比普通混凝土小一點，防止收縮。后澆帶澆筑完畢用塑料膜覆蓋保濕養(yǎng)護14天。5.5混凝土的養(yǎng)護要求：常溫施工期間養(yǎng)護要求：常溫施工的部位，墻砼在達到1Mpa時方可拆模，拆模后隨即噴養(yǎng)護液。噴涂時噴均勻，如因養(yǎng)護液不到位，可采取澆水養(yǎng)護方式，時間不少于7天，地下部分養(yǎng)護不少于14天?？蚣苤挪鹉：?，表面包裹一層塑料布養(yǎng)護。梁板混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞開的表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。六、

25、 混凝土質(zhì)量要求6.1原材 混凝土澆筑前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單?，F(xiàn)場驗收預拌混凝土按委托單中的項目認真校對，運輸單按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土運輸單目錄表。砂、石必須提供放射物資檢測報告。6.2預防砼堿集料反應措施：本工程地下結(jié)構(gòu)為預防堿集料反應類b工程?；A(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由市術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。砼堿含量0.658K2O%）即：砼堿含量水泥帶入堿量（等當量Na2O百分含量×單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含

26、量。6.3混凝土試塊的留置按照規(guī)范的規(guī)定的試件取樣要求做標養(yǎng)試件的取樣。每100M3的同配合比砼，取樣一次，不足100M3時也取樣一次。 當連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣一次，地下部分每500M3留置一組抗?jié)B試塊。每一樓層、同一配合比砼，取樣不得少于一次。砼取樣數(shù)量詳見工程材料試驗計劃。每次取樣數(shù)量：一組為28天標養(yǎng)，一組為同條件（600度天），梁板增加一組同條件拆模試塊，冬期增加1組臨界受凍強度試塊及1組28天同條件轉(zhuǎn)28天標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝

27、土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)部位的適應位置，并應采取相同養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件試件強度與在標準養(yǎng)護條件28d齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜

28、大于60d；（指正溫天數(shù)）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果適當調(diào)整。6.4 允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺 量2標高層高±5水準儀尺量全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預留洞口中心線置10拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋

29、螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺 量6.5 混凝土外觀應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡?；炷撩軐嵳麧崱⒚鎸悠秸?、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。七、混凝土成品保護措施7.1頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，混凝土強度不大于12KN/m,不能過早上人。7.2砼澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。7.3澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出