施工技術(shù)交底記錄(電纜溝)

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱北片區(qū)1號路延長線固定資產(chǎn)BT投融資建設(shè)項(xiàng)目分部工程電纜溝工程分項(xiàng)工程名稱電纜溝工程年月日施管表5交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備1.1、 技術(shù)準(zhǔn)備及要求1.1.1、 圖紙會檢：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會審工作。1.1.2、 定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。1.2、 材料準(zhǔn)備及要求1.2.1、 混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。1.2.2、 磚采用機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。1.2.3、 模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.4、 鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣

2、復(fù)試合格。混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比完善。1.3、 主要機(jī)具1 .3.1、裝載機(jī)、自卸汽車、碎攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。2 .3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。二、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備一測量放線一溝槽開挖一基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑一墻體砌筑（預(yù)埋件）一內(nèi)墻抹灰一蓋板制作一溝底找平、抹面一隱蔽驗(yàn)收一溝壁回填一質(zhì)量評定。3 .測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工。4 .溝槽開挖：電纜溝埋深超過1米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘

3、米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1:0.33。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。5 .基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：基底在澆筑墊層碎之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層碎。碎底板C15碎底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板碎配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場前，必須對其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的

4、砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)碎同條件養(yǎng)護(hù)，底板碎的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。碎在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑碎時，隨時進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的碎底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。6 .墻體砌筑：施工準(zhǔn)備：普通科在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋醇，即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高

5、，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mnW,應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。(2)拌制砂漿砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在土2現(xiàn)內(nèi)；砂、石配料精確度在土5犯內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。(3)操作工藝砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條

6、伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm最小不小于8mm最大不超過12mm紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。7 .內(nèi)壁抹灰根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂

7、漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。8 .角鋼、扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形，焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求9 .蓋板預(yù)制及安裝(1)模板工程模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條

8、或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。(2)鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其

9、彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。(3)碎澆筑9.1、 化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員9.2、 開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。9.3、 施工準(zhǔn)備a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準(zhǔn)備好。f.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。g.填寫

10、混凝土澆筑申請書。9.4、 混凝土的運(yùn)輸a.碎由攪拌站集中攪拌，機(jī)動三輪車水平運(yùn)輸。b.混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職人員隨時檢修。9.5、 混凝土澆筑振搗a在澆筑碎時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板碎時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動間距宜為400mm右，振搗時間宜為1530s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

11、平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g硅收漿時，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，碎終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

12、9、電纜溝底找平、抹面：電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。10、溝槽回填：(1)回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。(4)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、 主控項(xiàng)目按照電力建設(shè)施工質(zhì)

13、量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目如下：(1)溝道中心線位移偏差：20mm；(2)溝道頂面標(biāo)高偏差：0-10mm；(3)溝道截面尺寸允許偏差土15mm；(4)溝側(cè)平整度允許偏差w8mm；(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差w15mm,傾斜度允許偏差2%3.2、 一般項(xiàng)目3.2.1、 鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1筋制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.

14、2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm鋼筋網(wǎng)長、寬士10鋼筋骨架長士10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置±20梁柱保護(hù)層厚度+10、-7板保護(hù)層厚度受力筋±3負(fù)彎距筋+8、-53.2.3、 抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。表3.2.3抹灰的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)立.曲垂直3表面平整3陰陽角方正33.3、 質(zhì)量要求3.3.1、 抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。3.3.2、 基層處理要求，磚、碎基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤。3.3.3、

15、 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。3.3.4、 墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。3.3.5、 內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。四、成品保護(hù)4.1、 施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。4.2、 電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。4.3、 室內(nèi)

16、沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。五、安全、環(huán)保措施5.1、 安全措施5.1.1、 建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.1.2、 做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。5.1.3、 在溝槽開挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護(hù)。5.1.4、 在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過往車輛。5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人

17、員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。5.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。5.1.8、 加強(qiáng)現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。5.1.9、 加強(qiáng)現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉庫設(shè)置滅火器材。六、環(huán)保措施6.2.1、 防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無揚(yáng)塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。6.2.3、 防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強(qiáng)控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機(jī)械、設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。6.2.4、 工程竣工后，應(yīng)迅速拆除臨