施工總組織設(shè)計(jì)酒店2

1、第一章工程概況及工程特點(diǎn)1、工程概況擬建設(shè)的石獅市長福居委會B4安置樓位于石獅市東西一側(cè)、宋塘路南側(cè)（長福村），由石獅市長福居委會開發(fā)，由福建省閩武建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)；工程總建筑面積：14979.7m2,地上建筑面積為：13556.3地下建筑面積為：1482.2nf,地下1層、地上15層，結(jié)構(gòu)型式：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)；地下室一層為車庫，地上一層為商鋪，二層以上住宅樓，一層層高5.8m,二層至十五層、及構(gòu)架層高均為3.00m,建筑總高度：48.4m,采用靜壓預(yù)制高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度8度；相對標(biāo)高0.00相當(dāng)于黃海高程10.30米。建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。2、工程特點(diǎn)1、本工

2、程質(zhì)量要求：合格。2、本工程工期：450日歷天（包括樁基和土方開挖的施工工期）。3、本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，場地土類別為II類，施工時應(yīng)采取降排水措施，避免擾動地基土。底板混凝土厚度為0.3米，面積為1482.2m2,底板硅設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為：密實(shí)性C30,抗?jié)B等級P6,施工時應(yīng)充分考慮混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)的問題。第二章施工組織及施工部署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我司擬建一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。本公司擬投入項(xiàng)目部工程師3人，助理工程師8人，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員2人，預(yù)算員2人，材料員1人，試

3、驗(yàn)員1人， 2、施工準(zhǔn)備一、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、中標(biāo)后將組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，并細(xì)化和完善施工組織設(shè)計(jì)，及時組織圖紙自審，并認(rèn)真參加會審工作。2、結(jié)合工程量清單和進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)物資、機(jī)械、勞力、資金等需用計(jì)劃，做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備工作。3、協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證，及時提供項(xiàng)目部各人員名單及資格證書；提供特殊作業(yè)工種人員名單及上崗證；提供安全責(zé)任書、建工人意險(xiǎn)證明等各種資料，在規(guī)定期限內(nèi)辦理開工備案。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、健全各項(xiàng)施工設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由于場地西面為8.0米,其余二面均與建筑物交接，故擬在場地南北側(cè)搭設(shè)辦公室及工人宿舍。2、施工時必須結(jié)合各施工階段特點(diǎn)合理安排總平布置并適時調(diào)整，

4、以滿足設(shè)備、材料、臨設(shè)的布置和堆放的需要，確保工程順利進(jìn)行。臨時設(shè)施情況一覽表名稱結(jié)構(gòu)面積備注辦公室活動房200M2現(xiàn)場宿舍醇混300M2現(xiàn)場衛(wèi)浴醇混20M2現(xiàn)場門衛(wèi)醇混10M2現(xiàn)場機(jī)修醇混15M2現(xiàn)場材料倉庫醇混60M2現(xiàn)場配電室醇混20M2現(xiàn)場材料周轉(zhuǎn)場露天150M2現(xiàn)場廚房醇混200M2現(xiàn)場鋼筋加工簡易棚180M2現(xiàn)場模板加工簡易棚60M2現(xiàn)場砂、石堆及攪拌場簡易棚100M2現(xiàn)場3、施工部署及工期安排一、施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮從施工階段及結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收上可按以下順序劃分：承臺、地下室主體結(jié)構(gòu)-主體結(jié)構(gòu)施工一四層至十四層主體一十五層主體結(jié)構(gòu)一屋面結(jié)構(gòu)、屋面防水和門窗框安裝施工階段一

5、抹灰裝飾階段一室外工程與清理交工驗(yàn)收階段。本工程主體結(jié)構(gòu)擬分三段驗(yàn)收：地下室主體結(jié)構(gòu)、首層至十四層主體結(jié)構(gòu)、十四層及以上主體結(jié)構(gòu)。1、施工段的劃分：1.1地下室底板結(jié)構(gòu)：水平方向按兩個施工段；垂直方向在地下室底板上500mm處、地下一層頂板梁底50mm處設(shè)置施工縫，施工縫的留設(shè)和止水處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。12主體工程：主體兩三個施工段。施工縫留設(shè)在板頂、梁底50mm處。模板采用1830X915X18厚的夾板，支撐采用扣件式鋼管模板支撐體系，擬準(zhǔn)備三套半底模和一套側(cè)模。組織流水作業(yè)，流水步距為8-12天。13外墻裝修：擬分及主樓兩個施工段。主樓在主體結(jié)構(gòu)封頂后開始外墻粉刷施工，而后

6、進(jìn)行貼面磚及外墻涂料的施工，外墻裝飾與主樓外墻裝修同步進(jìn)行。14室內(nèi)裝修：按分二個施工段同時施工。15屋面工程：頂層在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，可進(jìn)行塔樓屋面施工。1 6室外工程：待外架拆除后，進(jìn)行室外工程施工。2、機(jī)械設(shè)備的配置：2 1垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場擬布置一臺塔吊，位于工程西側(cè)。由于地質(zhì)較好，塔吊基礎(chǔ)直接安放在基土上，作為塔吊基礎(chǔ)（具體詳單項(xiàng)設(shè)計(jì)）。考慮本工程為高程建筑，擬安裝二臺施工電梯，以供人員上下及運(yùn)輸砌體和裝飾等工程的材料（具體詳施工平面布置圖附圖一、附圖二）。基礎(chǔ)底板施工時，塔吊應(yīng)安裝完成并投入使用，以減小工人的勞動強(qiáng)度。3 攪拌機(jī)械：本工程大部份采用現(xiàn)場自拌砼，擬在主體施工階段安排一臺75

7、0砼攪拌機(jī)，用于基礎(chǔ)墊層砼、防水保護(hù)層及主體零星構(gòu)件砼拌制。4 3機(jī)械設(shè)備：詳主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3、臨時設(shè)施5 1用水、用電：臨時用水?dāng)M在地下室底板設(shè)一個水池，配一臺加壓水泵，需4）50開口自來水管。臨時用電量為：500kw,為防止臨時停電擬配一臺160kw發(fā)電機(jī)。3 2臨時工棚：工人宿舍、主要布置在現(xiàn)場。4、主要施工方案4 1模板體系：采用扣件式鋼管模板支撐體系，模板選用18厚夾板，楞木選用50X100mni或100X100加方木。4 2外架體系：主體采用鋼管扣件式懸挑雙排腳手架。6 3鋼筋砼施工：砼全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。二、工期安排總體安排：本工程招標(biāo)工期為450日歷天（不包括樁基和土方

8、開挖的施工工期），我司進(jìn)度安排詳見附圖“石獅市長福居委會B4安置樓施工進(jìn)度計(jì)劃”。1、地下室：計(jì)劃安排120天。2、主體結(jié)構(gòu)工程（計(jì)劃安排150天）：1層計(jì)劃用12天時間、2層計(jì)劃用12天時間、3-15層及構(gòu)架層計(jì)劃用14X8天時間，墻體砌體擬用114天，主體結(jié)構(gòu)擬用150天，即標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)每層8天。3、外墻裝修：裝修工程擬用150天，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后開始外墻裝修，鋁合金窗框安裝、外墻粉刷、貼磚、局部涂料等工作，各工序應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆架后進(jìn)行窗扇安裝。4、室內(nèi)裝修：與外墻裝修同步進(jìn)行，天棚、墻面粉刷在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后全面展開，樓地面施工待內(nèi)粉刷和外墻裝修后進(jìn)行，涂料、油漆待樓地面和門窗扇安裝后進(jìn)行。5、室

9、外工程及掃尾階段：管道、化糞池30天。第三章主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)和施工方法 1 、施工測量與沉降觀測一、軸線測量依據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁布設(shè)控制軸線，會同有關(guān)單位校核后使用，控制軸線應(yīng)按地下室、塔樓等不同部位施工分別布置：1、 地下室、施工時在建筑物六個角落各設(shè)一個控制點(diǎn)形成方形軸線控制網(wǎng)并逐層引測。2、 塔樓施工時應(yīng)按各設(shè)4個預(yù)留洞做為軸線豎向引測孔。在首層板面及標(biāo)準(zhǔn)層二層板面設(shè)軸線控制網(wǎng)用激光經(jīng)緯儀，逐層向上層傳遞。二、高程測量布設(shè)固定高程點(diǎn)為二個，做永久性保護(hù)，以做為大樓施工階段抄平放線的依據(jù)。高程傳遞和建筑物沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期檢測，層間標(biāo)高傳遞可用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直測量。三、沉降

10、觀測在建筑物底層四周框架柱上約+0.5m處按設(shè)計(jì)要求留設(shè)沉降觀測點(diǎn)。1、水準(zhǔn)基點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，且靠近觀察對象，以保證觀察精度。2、測量儀器：采用專用的水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀以及鋼尺。測量應(yīng)指定專職測量人員進(jìn)行觀測。測量儀器應(yīng)按規(guī)定送法定單位檢定校準(zhǔn)。測量結(jié)束后應(yīng)對測量儀器進(jìn)行擦拭并妥善保管。3、 測量次數(shù)：上部框架每上一層觀測一次，砌體階段每月觀測一次，裝修階段每兩個月觀測一次直至竣工移交。4、若發(fā)現(xiàn)沉降異常，及時上報(bào)，并請有關(guān)部門采取措施處理。2、地基與基礎(chǔ)一、場地降水該場地已開挖完成，但為了保證不受地下水的影響應(yīng)在地下室施工時繼續(xù)降水。1、底板磚胎模砌完后，應(yīng)在磚胎模做排水溝應(yīng)坡向集水井，雨水

11、匯集至集水井后抽出。二、墊層施工底板底回填土施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可以做墊層施工。墊層砼采用現(xiàn)場自拌砼，墊層砼澆筑應(yīng)分區(qū)按順序進(jìn)行。墊層混凝土初凝前應(yīng)用鐵抹刀進(jìn)行表面提漿抹光。墊層混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度，檢查時用2m靠尺抽樣檢查高低差不得超過8mm,全面積用水準(zhǔn)儀測量最大高低差不得超過20mm。三、涂料防水層本工程地下室積水坑防水材料為2厚高分子防水涂料。具體做法如下：1 .墊層施工至強(qiáng)度達(dá)1.2MPa,并待其表面干燥后，相應(yīng)進(jìn)行防水涂料施工，涂料施工前應(yīng)先對基層進(jìn)行處理。2、涂抹應(yīng)分多遍完成，下一道涂刷應(yīng)待前一道涂層干燥成膜后進(jìn)行。3、每遍涂刷應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層

12、涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。4、涂料防水層留設(shè)施工縫時應(yīng)甩槎，甩槎時應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm,接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈。5、涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。6、涂料防水層應(yīng)與基層粘接牢固，表面應(yīng)平整，涂刷應(yīng)均勻，不得有流淌，皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。7、涂料防水層施工完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每100m2抽查1處，每處10m2。四、保護(hù)層施工防水層施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。注意確保在施工保護(hù)層時防水層不被破壞。五、底板鋼筋制作安裝1、底板鋼筋綁扎本工程地下室底板混凝土厚度為

13、0.3米，鋼筋直徑為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm五種規(guī)格，鋼筋綁扎，特別是上層鋼筋綁扎定位，故上層鋼筋綁扎施工時應(yīng)待下層鋼筋綁扎完畢后，按施工順序布置12、14、16、18馬凳，馬凳為1.5m2一個，呈梅花形布置。然后在馬凳上先綁扎部分縱、橫向受力鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)骨架，鋼筋網(wǎng)骨架與馬凳連接部位應(yīng)采用十字扣綁扎以確保綁扎牢固。利用此骨架布置和綁扎其余鋼筋。鋼筋綁扎時應(yīng)注意不得隨意移動馬凳以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。不得在鋼筋網(wǎng)骨架上集中堆放鋼筋，以避免上層鋼筋整體垮塌。場內(nèi)應(yīng)設(shè)若干個卸料平臺并用鋼管和模板鋪設(shè)路架，然后用塔吊將鋼筋調(diào)運(yùn)到卸料平臺上，再由人工搬運(yùn)至鋼筋安放位置，搬運(yùn)時

14、應(yīng)搭設(shè)路架，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上行走。2、直螺紋連接本工程板鋼筋n22mm時要求用直螺紋連接，按施工圖紙要求優(yōu)先采用機(jī)械連接（直螺紋連接）。2 .1準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭除銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋滾壓螺紋加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工：應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭中徑，牙型角及絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。2.作業(yè)現(xiàn)場人員必須持證上崗；在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接

15、套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為1P（P為螺距）；不合格的絲頭必須切去重新加工，不允許在不合格的絲頭上進(jìn)行二次加工；鋼筋連接時必須用扳手長度不小于500項(xiàng)的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記?，F(xiàn)場鋼筋連接時，應(yīng)對準(zhǔn)鋼筋軸線將鋼筋擰入連接套筒，在鋼筋軸線未對準(zhǔn)的情況下，必須將套筒退下后重新擰入，不得用扳手強(qiáng)行擰入；標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。六、底板磚胎模1、本工程地下室承臺側(cè)模采用18cm、24cm厚磚胎模，用砂漿砌筑，砌筑應(yīng)做到漿滿縫直

16、轉(zhuǎn)角正。2、泌水處理底板砼澆筑、振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，必須采取措施予以清除。一般上涌的泌水和浮漿會順著砼澆注坡面流到坑底,施工中根據(jù)施工作業(yè)方向，大部分泌水可排到收頭的后澆帶位置，然后用潛水泵排掉。3、表面處理底板砼澆注結(jié)束后,表面水泥漿較厚，此時應(yīng)用2m長括尺按樁臺面標(biāo)高標(biāo)志括拍平整，在收水初凝后再用木抹刀全面仔細(xì)打磨兩遍，以保持表面的平整度，并使收水細(xì)縫閉合,然后對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、底板混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫41在底板砼表面覆蓋保溫材料以提高砼表面溫度，控制砼內(nèi)表溫差。42保溫材料采用先覆蓋兩層塑料薄膜，再蓋兩層麻袋。43保溫材料的覆蓋與揭除等具體措施必須根據(jù)現(xiàn)場溫度監(jiān)測情況與監(jiān)理工程師協(xié)商定

17、奪。44保溫的同時，還應(yīng)注意保持砼表面濕潤，,及時適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充水分。3、主體工程一、鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程前期工作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1施工圖紙技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人主持材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作施工鋼筋下料經(jīng)工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、套筒冷擠壓、綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊及馬凳的設(shè)置驗(yàn)收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級

18、別、直徑、根數(shù)和2、鋼筋檢驗(yàn)要求2 1鋼筋的外觀檢查：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。2. 2鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程地下室抗震等級地下一層為:二級，地上部分二級，按規(guī)范要求鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3;3、鋼筋加工要求3. 1鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 2鋼筋加工前應(yīng)對所用的鋼筋進(jìn)行外

19、觀檢驗(yàn)。鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。3. 3鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項(xiàng)目允許(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士102彎起鋼筋的彎折位置203.4鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使其無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3 5鋼筋制作好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲成型后的允許

20、偏差為士10mm,彎起鋼筋起點(diǎn)位移士20mm,彎起鋼筋的彎起高度士5mm。4、鋼筋安裝質(zhì)量控制4. 1鋼筋骨架安裝必須按設(shè)計(jì)幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋安裝前按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)整直至準(zhǔn)確為止，安裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。4. 2鋼筋骨架制作、加工必須根據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構(gòu)件鋼筋尺寸準(zhǔn)確；鋼筋安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢。適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增設(shè)點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)架的強(qiáng)度和整體性。4. 3柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和

21、箍筋固定措施，防止硅澆筑時外伸鋼筋錯位變形。4 4鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)：在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。5 5箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。安裝時控制尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。6 6鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。7 7露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移：墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母

22、體混凝土強(qiáng)度相同；墊塊的厚度的應(yīng)符合規(guī)定，墊塊應(yīng)提前預(yù)制，確保使用時有足夠強(qiáng)度。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。48重量較大骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性。拉筋的設(shè)置可每隔35個箍筋設(shè)置一個。49懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置的準(zhǔn)確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時應(yīng)增設(shè)鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應(yīng)在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)整，消除隱患，防止發(fā)生事故。410防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架

23、，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。411鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心：板內(nèi)的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。412曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴(yán)格計(jì)算，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先放出實(shí)樣，安裝時應(yīng)遵循實(shí)樣進(jìn)行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進(jìn)行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準(zhǔn)確性。5、鋼筋安裝注意事項(xiàng)鋼筋安裝前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人

24、主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應(yīng)設(shè)置馬凳支撐的順序進(jìn)行，支墊好保護(hù)層。綁扎按施工操作規(guī)格要求進(jìn)行，綁扎質(zhì)量評定要保證優(yōu)良。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同焊接工藝，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點(diǎn)焊及搭接單面焊；梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內(nèi)，注意梁柱核心區(qū)柱內(nèi)加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤,再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強(qiáng)筋的安放。底筋完成后，交水電預(yù)埋各類管線。當(dāng)水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進(jìn)行調(diào)整。支墊好保護(hù)層，并在澆筑時指派專人看護(hù)鋼筋，因澆筑硅造成鋼筋偏

25、移，保護(hù)層不夠等缺陷進(jìn)行及時補(bǔ)救：尤要注意懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法網(wǎng)長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度5尺量檢查骨架長度10受力鋼筋間距10尺重兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距5綁扎箍筋、構(gòu)造筋20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3、模板工程1、模板施工工藝流程前期工作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足荷載要求排水措施:雨期施工技術(shù)措施施工模板

26、安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸2、模板工程施工要點(diǎn)2.l柱模安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口，柱高大于3m時應(yīng)于柱側(cè)留設(shè)澆筑口，每隔2m留一道。2.2對于通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。2.3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。2.4為了便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板宜縮短23cm并鋸成小斜面。2.5梁跨度大于4m時，梁底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，起拱

27、高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.6樓板模板鋪設(shè)時，要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。2.7挑模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。2.8上下層模板的鋼管立柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。2.9樓梯模板施工前應(yīng)先根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2.10如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。2.11梯步高度要勻勻一致，特別要注意最下一

28、步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。3.2底模在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定時，方可拆除。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板502758100梁、拱、殼758100懸掛構(gòu)件1003.3己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的

29、效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走，整理。3. 4拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱,其不得大于3m。3. 5模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4、模板工程的質(zhì)量要求：4. 1模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、

30、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4. 2模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4. 3模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。4. 4現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10樁、墻、梁+4,-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m長度上）55-模板體系驗(yàn)算一一詳模板專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)三、混凝土工程1、混凝土的施工工藝流程前期工作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

31、施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計(jì)量器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的實(shí)測值2、現(xiàn)場混凝土施工2.1現(xiàn)場混凝土的拌制本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土。在向拌制硅時，應(yīng)對混凝土各種原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料和外加劑等進(jìn)行檢查核對，并應(yīng)符合國家規(guī)定的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其投料次序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，攪拌時間應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 2混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形

32、狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，我方制訂硅澆筑方案，從而核定需采用的泵送設(shè)備和布料設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅時，布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)太近，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)硅時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。硅澆筑分層厚度，一般為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的硅澆筑；厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層硅應(yīng)超前覆蓋下層硅500mm以上。振搗泵送硅時，振動棒插入的一般為400mm左右振搗時間一般為1530S。對于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)取措施確保

33、順利布料和振搗密實(shí)。3、施工縫位置設(shè)置的原則與施工操作要點(diǎn)3. 1施工縫的位置應(yīng)在硅澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小并便于施工的部位，并須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面50mm處;b、與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；c、單向板留置在平行于板短邊的任何位置；d、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。e、雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)。f、樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段長度中間1/3的范圍內(nèi)。3. 2在施工縫處繼續(xù)澆筑硅時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

34、a、己澆筑的硅，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2b、在己硬化的硅表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱硅層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水；c、繼續(xù)澆筑硅前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與硅內(nèi)成分相同的水泥砂漿；d、新澆筑硅應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊硅緊密結(jié)合。四、砌體工程 、墻體材料及厚度：0.00以下:190mm厚粘土多孔石專，強(qiáng)度等級MU10,M7.5水泥砂漿砌筑。中空部分C20細(xì)石混凝土填實(shí)。外墻：190mm厚粘土多孔石專，強(qiáng)度等級MU10,M5水泥砂漿砌筑。c分戶墻，樓梯間墻：190mm厚粘土多孔石專，強(qiáng)度等級MU10,M5水泥砂漿砌筑。內(nèi)隔墻，衛(wèi)生間墻：100加厚粘土多孔石專，強(qiáng)度等

35、級MU10,M5水泥砂漿砌筑。2、墻體同鋼筋混凝土柱之間連接方法：沿柱高方向每400項(xiàng)高預(yù)埋206鋼筋，入墻體長度A700mm,或到門窗框邊，鋼筋入柱長度200mmo1、石專砌體施工工藝及質(zhì)量控制程序：前期準(zhǔn)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工圖施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)交底材料準(zhǔn)備磚的品種及強(qiáng)度等級水泥的品種、稱號砂的含泥量白灰膏熟化時間作業(yè)條件基礎(chǔ)與回填土驗(yàn)收合格按標(biāo)高做完防潮層按圖紙要求測量放線皮數(shù)桿的設(shè)置對砌筑砂漿做好試配施工石專澆水濕潤、砂漿拌合、排石專、盤角、掛線磚砌及配筋留搓與接搓預(yù)埋件及預(yù)留孔洞過梁與梁墊安裝驗(yàn)收原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄2、石專砌體砌筑控制要點(diǎn)：

36、2.1組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。排磚樗底。按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚，以砌塊的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚樗底，排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。排磚應(yīng)在保證磚砌體灰縫812mm的前提下全盤考慮。2.2排磚時要注意水電管道、衛(wèi)生間管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)。選磚:砌磚前應(yīng)選擇規(guī)格一致的磚，應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的被。2.3框架梁底的最后一皮石專用整石專，實(shí)心石專呈600角斜砌塞緊。且灰漿縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁

37、出現(xiàn)透明縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2.4如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)：此線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻點(diǎn)貫通穿線看齊水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置。砌磚留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，每層柱腳先退五皮石專、后挑五皮石t做馬牙搓，搓寬為60mm,搓高為300mm,以保證柱腳的斷面。砌石專：石專砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，砌筑時必須采用一鏟灰、一塊石專、一擠揉的三一砌石專法進(jìn)行作業(yè)。2.5砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，石專要放平，壘砌時要拉通線，左水平右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在12mm以內(nèi)，但不應(yīng)小于8mm。留槎：

38、砌體轉(zhuǎn)角處的交接、交接處及基樓梯間應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。26臨時間斷處如留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根06鋼筋，但總量不少于2根，沿墻高不超過500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm,末端應(yīng)有900彎鉤。洞口頂部宜設(shè)置過梁。27預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁先砌后剔鑿。28過梁、梁墊的安裝。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴(yán)格控制位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)

39、確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3、磚砌體施工方法：該工程外圍護(hù)填充墻采用多孔磚，在砌筑施工前對結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，復(fù)核外，應(yīng)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的磚進(jìn)行實(shí)測，然后進(jìn)行排磚，其目地是合理確定磚縫，盡最大可能少砍磚或不砍磚。在繪制皮數(shù)桿時要注意門、窗洞口、過梁的具體位置與皮數(shù)的關(guān)系。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，書面交底明確組砌方法。因采用多孔磚和標(biāo)準(zhǔn)磚，要求凡樓層底部均應(yīng)先用同標(biāo)號實(shí)心磚砌筑后，再組砌多孔磚，每天砌筑高度不要超過1.2m。梁底部位斜磚砌筑應(yīng)在墻體砌筑完成后，經(jīng)自檢、初驗(yàn)合格后，并且停置等待上層砌體完成后，再砌筑梁底斜磚，斜磚呈60

40、0角逐皮砌筑，邊砌邊塞縫，確保與梁底頂緊。在組砌過程中，要求使用切割機(jī)在地面按規(guī)格切割多孔磚，杜絕在操作業(yè)面用瓦刀砍磚，避免砍磚不齊，不規(guī)格造成浪費(fèi)，延誤工時。要注意各類預(yù)埋件安裝，特別強(qiáng)調(diào)墻抗震拉結(jié)筋不允許遺漏，框架柱，墻上的預(yù)埋拉結(jié)筋，在澆筑砼時埋入，并留出1.5倍的焊接長度，砌筑前搭接焊，以保證支拆模方便，結(jié)構(gòu)砼不受損失。預(yù)埋木磚木紋應(yīng)垂直于釘子方向，預(yù)制過梁擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，后澆構(gòu)造柱部位落地灰一定要隨砌隨清埋干凈。允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查標(biāo)高士15水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度（每層）52M托線板檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查水

41、平灰縫平整度10拉10M線和量尺檢查水平灰縫厚度10皮傳累計(jì)數(shù)8與皮數(shù)桿比較尺量檢查門窗洞口寬度5尺量檢查門窗身度15、-5外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層為準(zhǔn)4、屋面工程1 .高層屋面防水等級（II級），二道防水設(shè)防，防水層為2項(xiàng)厚合所高分子防水涂料（遇檐口，墻體反口400mm）o采用預(yù)制混凝土磚面層，從上至下各層做法依次。a面層:30項(xiàng)厚細(xì)混凝土400X400預(yù)制板，1:2:水泥白灰砂漿嵌平縫；b結(jié)合層：20mm厚1.25水泥砂漿結(jié)合層；c隔離層：20mm厚1.25水泥砂漿隔離層；d找平層：20mm厚1.25水泥砂漿找平層；1、屋面基層找平層施工。2施工準(zhǔn)備1.1 材料及要求：1

42、.1.1 用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.1.2 水泥砂漿：1.1.2.1 水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。1.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)，級配要良好。1.1.3 瀝青砂漿：1.1.3.1 瀝青采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。1.1.3.2 砂：中砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)。1.1.3.3 粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。1.2 主要機(jī)具：1.2.1 機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。1.2.2 工具：運(yùn)料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。1.3 作業(yè)條件：

43、1.3.1 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.3.2 各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。1.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。1.3.4 施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。3操作工藝3.1 工藝流程：基層清理1管根封田-1標(biāo)高坡度彈線|灑水濕潤-施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）|-11rnT3.2 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚

44、度。3.3 管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。3.4 抹水泥砂漿找平層：3.4.1 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3.4.2 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3.4.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛

45、靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控制在7cm。3.4.4 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3.5 瀝青砂漿找平層：3.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈，噴涂兩道均勻的冷底子油，作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。3.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預(yù)熱至120140C;中砂和粉料拌合均勻，加入預(yù)熱熔化的瀝青拌合，并繼續(xù)加熱至要求溫度,但不應(yīng)使升溫過高，防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表102瀝青砂漿施工的溫度

46、要求表10-2室外溫度瀝青砂溫度(C)(C)拌制開始滾壓滾壓完畢+5C以上1401709010060+5C-10C160180110130403.5.3 瀝青砂漿鋪設(shè)：3.5.3.1 鋪找平、找坡餅，間距11.5m;3.5.3.2 瀝青砂漿鋪設(shè)，按找平、找坡線拉線鋪餅后，鋪裝瀝青砂漿，用長把刮板刮平，經(jīng)火輻滾壓，邊角處可用烙鐵燙平，壓實(shí)達(dá)到表面平整、密實(shí)、無蜂窩、看不出壓痕為好。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。；4.1

47、.3 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)資料。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。4.2.2 瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻，瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪密實(shí)，無蜂窩等缺陷。4.2.3 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。4.2.4 找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表10-3。屋面找平層允許偏差表10-3項(xiàng)次項(xiàng)目：2許WH(mm)檢查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護(hù)5.1 抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。5.2 找平層施工完畢，末達(dá)到一定強(qiáng)度時不

48、得上人踩踏。5.3 雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。6.2 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序,注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層

49、的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。6.3 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材質(zhì)及試驗(yàn)資料。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。e找坡層：30加厚水泥焦渣找坡層并找坡（2%。）起點(diǎn)厚度30mm；f隔熱層：30項(xiàng)厚擠塑苯乙烯泡沫塑料板隔離層；、材料的密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)有試驗(yàn)資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料，應(yīng)先做好材料的防腐處理。松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為540mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未

50、燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.160.25W/m.K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m.K。板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泡沫混凝土板塊：表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa；加氣混凝土板塊：表觀密度500600kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.2MPa；聚苯板：表觀密度為w45kg/m3,抗壓強(qiáng)度不低于0.18MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m.K。主要機(jī)具機(jī)動機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等作業(yè)條件鋪設(shè)保溫材料

51、的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩清理干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，將管子固定。板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。操作工藝工藝流程：基層清理一彈線找坡一管根堵洞、固定一隔氣層施工-保溫層鋪設(shè)一拍平一填補(bǔ)板縫-檢查驗(yàn)收一抹找平層基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向

52、，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。隔氣層施工：24道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設(shè)：板塊狀保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設(shè)時上下兩層的接縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作業(yè)找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。整體保溫層：水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d,悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩

53、，粒徑控制在540mm。最好用機(jī)械攪拌，一般配合比為水泥：白灰：爐渣為1:1:8,鋪設(shè)時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計(jì)要求的密度，應(yīng)通過試驗(yàn)，保證保溫性能。水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級最低為42.5MPa,膨脹蛭石粒徑選用3-15mm,一般配合比為水泥：蛭石=1：12,加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機(jī)械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。質(zhì)量標(biāo)

54、準(zhǔn)1.5.1屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002成品保護(hù)隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走，行走路線應(yīng)鋪腳手板，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，減少受潮和進(jìn)水，以保證保溫效果，在雨季施工時及時采取措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑不均勻級配、含水量過大、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。板塊保溫材料鋪貼不實(shí)