鏈輪的基本參數(shù)

1、.鏈輪的根本參數(shù) 鏈輪是鏈傳動(dòng)中的重要零件，鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關(guān)尺寸加工是否正確，將直接關(guān)系到鏈條的使用壽命。因此，必須給于足夠的重視。一、鏈輪材料的選擇對于不需要熱處理的片式鏈輪，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20鋼制造。一般硬度在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用 45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強(qiáng)度鏈條配套的主、從動(dòng)鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應(yīng)用在精度要求不高或外形復(fù)雜的鏈輪，如環(huán)鏈輪等。二、鏈輪的根本參數(shù)l、Z-齒數(shù)，2、P-鏈條節(jié)距， 3、d-滾子直徑， 4、d分一分度圓直徑，5、d

2、頂一頂圓直徑， 6、d根一齒根圓直徑， 7、一節(jié)距角 8、Q一壓力角，R一齒溝圓弧半徑。前三個(gè)參數(shù)為用戶提供的重要數(shù)據(jù)，后序參數(shù)為鏈輪設(shè)計(jì)參數(shù)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 三、常見鏈輪的形狀與構(gòu)造通常，鏈輪是由齒圈、輪毅和輪幅三局部組成。常見鏈輪形狀有:1單片式單雙排鏈輪。2.單凸緣式單雙排鏈輪。3.雙凸緣式單雙排鏈輪。鏈輪的構(gòu)造大致有:1.整體構(gòu)造。一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條P=38.1以下的單、雙排，單、雙凸緣鏈輪的加工。2.焊接構(gòu)造。主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時(shí)，凸緣局部采用棒料車成凸形。齒圈局部可采用板材切割后加工外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入凸緣局部進(jìn)展焊接。焊接時(shí)要兩端焊，

3、采用低氫焊條如T506焊條等。3鑄造鏈輪。主要應(yīng)用在大型鏈輪的加工，加工時(shí)只加工齒圈、凸緣兩端面、外徑和內(nèi)徑及鍵槽，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造的。鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。4. 鍛造鏈輪。主要應(yīng)用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。鍛造時(shí)，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足夠的加工余量，材料利用率較低，本錢高。 四、鏈輪齒形的幾何形狀與設(shè)計(jì)原那么1. 鏈輪齒形的幾何形狀:常見鏈輪的幾何形狀有三圓弧一直線形、兩圓弧一直線形、兩圓弧凸齒形、一圓弧一直線形、齒槽中心有偏移的直線齒形和直線齒形。2.設(shè)計(jì)原那么:鏈

4、輪齒形設(shè)計(jì)主要應(yīng)滿足三方面要求：即嚙合要求、使用要求、工藝性與精度要求。(1)保證鏈條能順利的嚙入與嚙出，不會(huì)有干預(yù)現(xiàn)象。(2)具有足夠的容納鏈條節(jié)距伸長的能力。(3)具有合理的作用角。(4)齒廓曲線與鏈傳開工況相適應(yīng)。(5)有利于嚙入和防止因鏈條跳動(dòng)而掉鏈。(6)加工工藝性好。目前我國所執(zhí)行的鏈輪標(biāo)準(zhǔn)為GBl244-85齒形。五、鏈輪設(shè)計(jì)與加工1、鏈輪設(shè)計(jì):對于節(jié)距12.7-38.1標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪各廠家己采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀在滾齒機(jī)上生產(chǎn)。加工時(shí)，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié)距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計(jì)按GBl244-85設(shè)計(jì)。非標(biāo)準(zhǔn)鏈輪在用戶提供必要數(shù)據(jù)的根底上，要做如下計(jì)算:分度圓直徑:d分=P/

5、sin180度/Z=P·K， P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表。齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d， d=滾子直徑。壓力角" Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝別離量 S：機(jī)加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般選用機(jī)加齒溝別離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚：單排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.95，雙排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.93。齒頂圓可根據(jù)作圖

6、來決定，也可在分度圓的根底上加0.85一0.95倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。當(dāng)然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計(jì)與此有區(qū)別，需按有關(guān)手冊的鏈輪公式計(jì)算。2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過，標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪大局部在滾齒機(jī)上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，應(yīng)用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與X成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計(jì)的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計(jì)刀具，每一組按計(jì)算齒數(shù)設(shè)計(jì)齒形，計(jì)算齒數(shù)可按下式計(jì)算:Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數(shù)，

7、Z2一同組中最大齒數(shù)。(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時(shí)在相鄰兩個(gè)齒槽上銑出對稱的兩個(gè)齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機(jī)上用滾刀加工出齒槽，適合于標(biāo)準(zhǔn)鏈輪節(jié)距P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。(4)插齒加工齒形方法:在插齒機(jī)上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產(chǎn)。(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很

8、顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。(6)最近，有的單位采用仿形機(jī)切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。仿形切割齒形加工工藝如下:A.先將己機(jī)加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍栓固定。要求齒圈面一定要平。B.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計(jì)齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測量其尺面垂直度。C測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。D.計(jì)算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。E.調(diào)整切割機(jī)連桿尺寸，即在原尺寸的根底上伸長一個(gè)加深量，調(diào)整后即可按樣板切割。F.切割一齒后，用分度盤分度

9、。切割三個(gè)齒后跨齒測量同側(cè)同位距離。切第四齒后按同樣方法移動(dòng)一齒同側(cè)同位測量，以此類推。G如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多于局部切割下來焊在另一齒面上進(jìn)展修整。H.切割后的齒形外表用手砂輪磨光后進(jìn)展外表淬火。L.進(jìn)展其它加工。3.片式、凸緣式鏈輪機(jī)加方法(1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機(jī)加，可提高其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多，標(biāo)準(zhǔn)鏈輪占多數(shù)，車削后在滾齒機(jī)上加工，一次可加工數(shù)片。(2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法;A整體加工，即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料利用率低，本錢高。B. 焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈局部可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔，軸孔一側(cè)留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣局部成凸形，齒圈局部和凸緣局部相拼后雙面焊接再加工成品，焊口局部車圓弧。機(jī)加后再選定適當(dāng)?shù)姆椒庸X形。焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止45鋼由于焊接焊口開裂。對于大型重要鏈輪焊接前焊條最好預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200，時(shí)間1-2小時(shí)。六、刀具設(shè)計(jì)鏈輪加工刀具主要有： 1.標(biāo)準(zhǔn)滾刀應(yīng)用在中小標(biāo)準(zhǔn)鏈輪的加工上。2.盤銑刀是按鏈輪齒形設(shè)計(jì)的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上加工