施工機械操作規(guī)程

1、施工特殊機械操作規(guī)程制度一、交流發(fā)電機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、發(fā)電機組要做好防雨、防風、放火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動式發(fā)電組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡，安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。3、開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相溶絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動（無人自控備用發(fā)電機除外）。4、檔柴油機達到額定轉(zhuǎn)速后，對于采用勵磁機的發(fā)電機逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值，若變阻器的電

2、阻為零時，尚無電壓，加少量負載即能建壓，對于采用勵磁調(diào)節(jié)器（諧波勵磁系統(tǒng)）的，可將“自動手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6V電池進行充磁即可建壓，開關(guān)放在“手動”位置時則可控硅從勵磁回路切除，可變電抗器串入磁場繞組，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。5、送電時應(yīng)先關(guān)閉合總閘，再逐一閉和各部分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。6、動行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫生、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在5%，頻率的變化不允許超過1%，各相電流都不應(yīng)超過額定值。7、嚴禁超載、超壓

3、。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。8、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外）防止造成柴油機凍裂等事故的發(fā)生。9、在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求，全閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。10、并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。11、并列發(fā)電機

4、停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機，減少要停的發(fā)電機勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。12、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦認為帶有電壓、禁止修理保養(yǎng)、清潔工作以及用手接觸高壓線圈。13、日常應(yīng)保持發(fā)電外殼及其附近清潔，再任何的情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。14、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。二、交流電焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、

5、通風處所。3、電焊用皮線必須絕緣良好，從電機至電焊機到電焊鉗之間的導線不應(yīng)超過30米，最長也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其升溫，如超過60應(yīng)停機降溫。5、調(diào)節(jié)電流必須用手柄，移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時應(yīng)注意初、次級線不要接錯，輸入電壓應(yīng)符合電焊機名牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。6、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。三、對焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、

6、工作前檢查施焊現(xiàn)場附近不得有易燃、易爆物。對焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處所。3、工作前應(yīng)通過注油器注油潤滑動夾角導軌及活動部分。4、焊接前檢查焊機出初、次回路各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動，如有松動，應(yīng)立即旋緊。5、檢查二只油霧器并添加透平油，通過調(diào)節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。6、工作中，通過分水濾氣器和儲氣筒下面的放水孔及時放出分水濾氣器和儲氣筒中的積存水份。7、焊機地線要專用并接好。8、焊接工作結(jié)束時，必須把水、電、氣關(guān)閉。9、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。四、潛水泵1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、開

7、車前，檢查潤滑油量是否夠用，油質(zhì)是否合格，打開出水閥等，進行軸承予潤滑，檢查電機電器是否正常。3、合閘啟動后，檢查運轉(zhuǎn)響聲，電機溫度（按電機絕緣級別升溫規(guī)定檢查，一般小于55），各儀表指示情況、漏水情況等。4、工作后，擦拭設(shè)備，切斷電源，關(guān)閉水閥，做好交班。五、乙炔發(fā)生器1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度，每班至少應(yīng)兩人操作。2、 新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序：除放散管閥門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出，此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停

8、止主體進水。加水桶的加水，比軟管接頭進水，此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。清洗室加水，將加水桶手柄扳到主體加水位置，注視主體水位指示器玻璃管中液位不升，既認為清洗室中水已從排氣管錐形罩溢出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。發(fā)生器混合氣體的清除，在進水管外方堵頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體（乙炔、空氣）從放散管閥門中排除。如無氮氣時，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s20s時。清除混合氣體后放散

9、管閥門應(yīng)關(guān)閉。開啟左（或右）的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝盛約22.2kg電石在電石籃未放入進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室，將發(fā)氣室蓋關(guān)閉。發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮氣來吹掃，如沒有氮氣，可把進水調(diào)節(jié)閥手柄放下與進水管平行位置，使進水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當發(fā)氣開始時，乙快氣從吹泄閥溢出會發(fā)出嘶嘶聲，乙快氣開始后經(jīng)過5s10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣大工作壓力逐步上升到0.069Mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。

10、3、日常生產(chǎn)崗位式回火為保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具、以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。乙快發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙快管道上的輸出總閥。工作時操作者不得擅自離崗或做與崗位無關(guān)的事。工作結(jié)束后，必須檢查、清潔乙快發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認真填寫交接記錄。4、氣瓶間安全操作規(guī)程嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)離10m以上，禁止用油手套開動閥門。氣瓶間必須將各種氣瓶規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯氣間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加

11、以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理并向有關(guān)人員報告。冬季氣瓶出口處結(jié)冰時，只許用蒸汽、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。六、木工圓鋸機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、開機前，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，鋸料時不許帶手套。3、圓鋸機必須裝置防護罩和必要的噴水設(shè)施，工作前應(yīng)檢查防護罩是否完好、可靠，噴水設(shè)施是否完好。4、應(yīng)仔細檢查鋸片的安裝情況及本身的質(zhì)量，鋸片安裝應(yīng)垂直于主軸的中心線，鋸齒的方向和主軸的轉(zhuǎn)動方向必須一致。安裝鋸片應(yīng)檢查鋸片內(nèi)

12、孔與主軸的間隙，其間隙不應(yīng)超過0.150.20mm上鋸片時，應(yīng)檢查壓盤是否與鋸片配合適當，緊固螺母必須一次擰緊。鋸片本身必須平整、光滑，不準有銹蝕現(xiàn)象，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂紋，其長度不得超過節(jié)20mm，裂紋末端可鉆一小孔，以防裂紋繼續(xù)延伸。5、應(yīng)檢查傳動部分的防護裝置是否牢固，導向板（鋸比）固定是否牢靠，檢查電器控制、電機運轉(zhuǎn)以及接地是否完好。6、鋸片轉(zhuǎn)動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35min,待鋸片轉(zhuǎn)速正常后方可鋸料，料鋸到兩端時，推進速度應(yīng)慢，遇木節(jié)時，要放慢進料速度。鋸料時不許將木材左右搬動或抬高。7、工作中，應(yīng)檢查木料，在鋸口線上不得有鐵釘?shù)冉饘傥?，不得有水泥塊等雜物。

13、不應(yīng)在圓鋸機上加工不規(guī)則（如弧形）工件。所鋸木料厚度不得大于鋸片半徑，過小木塊不得使用圓鋸機加工。8、鋸料時，要根據(jù)木料的材質(zhì)、濕度、選擇合理的鋸切速度。鋸濕木或樹脂很多的木材發(fā)生夾鋸現(xiàn)象時，應(yīng)在鋸口上加木楔。鋸片如被木材夾住，造成悶車時，應(yīng)停止電機轉(zhuǎn)動，待停穩(wěn)后才能處理。鋸片未停穩(wěn)前，不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動，以防鋸片破裂傷人。9、被鋸的木料，在工作臺面上必須放穩(wěn)，木料有一平面可用時，應(yīng)使此平面靠在導向板上。導向板的位置，應(yīng)根據(jù)木料尺寸隨時調(diào)整。10、操作中，任何人不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向，應(yīng)站在側(cè)面。兩人操作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，密切配合，上手推料距鋸片300mm時應(yīng)撒手，改用木棒推送。下手

14、接料，須待木料過鋸片200mmz上時方可接料，接料后不得猛拉。下手回送木料時，一定要使木料離開鋸片，防止鋸片把木料射回（射箭）傷人，鋸短料一律使用木棒推送，不準直接用手推。長度不足500mm勺短料禁止上鋸。11、鋸片長時運轉(zhuǎn)而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mmz上的鋸片應(yīng)噴水冷卻，工作完后應(yīng)將鋸片、工作臺面等處的水擦干，以防生銹。12、鋸下的成品、邊角料，應(yīng)堆放整齊，工作臺面上的碎料應(yīng)及時清理。掏掃清除鋸末及調(diào)整部件，必須在機器停止運轉(zhuǎn)后進行，嚴禁機器運轉(zhuǎn)時作掃清、調(diào)整工作。13、工作后，應(yīng)認真清掃機器及其周圍場地，切斷電源。按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。七、木工平刨機1、操作人員經(jīng)考試合格取得

15、操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。3、 操作時，要扎緊袖口，穿好工作服，不許帶手套。3、平刨機必須有安全防護裝置，如無安全防護則禁止使用。4、操作前，應(yīng)先檢查電線接頭、接地、絕緣是否良好，電動機有無異常，皮帶的松緊是否適宜，刀軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，經(jīng)空車運轉(zhuǎn)23min無異常時再正式刨料。5、刨料時，兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，刨大面時，手持壓板按在料的面上，刨小面時，手可以握在料的上半部、手指必須離開刨口30mmz上。經(jīng)過刨口時，用力要輕，禁止將一只手放在木料后頭操作。6、刨削長400mnmZ下，厚30mmz下的短料時，要用推棍（木棒）推送刨削，厚度在2

16、0mmz下的薄板應(yīng)用推板推送。長度在300mm乂下的工件最好不要在平刨上加工，以免發(fā)生事故。7、每次刨削量不得超過1.5mm刨削量大時，必須多次刨削，不許強制一次蝕削，蝕曲線工件時，應(yīng)在臺面上安裝模板，利用推板或推棍推送。刨削時，刀刃必須鋒利，送料速度要慢。8、材料長度超過2m時，必須由兩人操作，上手站在前臺送料，下手站在臺后接料，料越過刨口200mmB,下手方準接料，接料要慢拉。刨完第一個行程后，將工作拿離臺面50100mn#度退回，再刨第二個行程，木料進出口、要緊靠靠山（導板）不要偏斜。9、刨削時，隨時注意木材情況，遇有嗆茬、節(jié)疤、紋理不順、堅硬等材質(zhì)時，因刨刀沖擊，使木材產(chǎn)生震動，應(yīng)適當

17、減慢進料速度，防止發(fā)生危險，一般情況下，進料速度應(yīng)控制在415m/min。10、刨削時，必須清除木料上的鐵釘、水泥、冰雪等，不準刨削帶鐵釘及砂子的木料。11、活動式的臺面要調(diào)整切量時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，嚴禁再轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整，以防臺面與刨刃接觸，造成飛刀事故。12、 、裝在同一刀軸上的刀片，其尺寸應(yīng)相同、重量應(yīng)一致，刀架、夾板必須平整貼緊，緊固刀片的螺絲，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，但螺釘頭離槽底應(yīng)有一定轉(zhuǎn)動空隙。13、 、工作中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查各部運轉(zhuǎn)情況，當軸承溫度大于60或刀軸有異響時，應(yīng)立即停車處理。14、工作臺面上禁止堆放成品、工具等物，及時清除木屑，調(diào)整靠山（導板）和清理刨花時，應(yīng)停車進行。木

18、料在臺面上掉頭時，應(yīng)雙手持料，離開刨口進行。15、工作完后，清掃設(shè)備，進行日常保養(yǎng)工作。切斷電源。認真填寫有關(guān)記錄。八、挖掘機1、操作人員必須經(jīng)過考試合格取得操作證方可操作，操作者要熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，穿戴好防護用品。2、開機前，擦拭肌體，按關(guān)檢要求加注潤滑油、檢查燃機、機油、冷卻水、液壓油是否達到規(guī)定標準。3、啟動發(fā)動機時，要各種手柄置于空檔，按下啟動按扭如走510S內(nèi)未能啟動，待停30S后作下次啟動。14、 發(fā)動機啟動后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)35min，檢查啟動。5、發(fā)動機啟動后，應(yīng)底速空轉(zhuǎn)35min,注意各儀表指示是否正常。待水溫，機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機器周圍沒有人員和障礙

19、物時，空斗動作幾次，并試驗行走，回轉(zhuǎn)、制動等效果。在確認各機構(gòu)正常后，方可進入正常作業(yè)。6、挖掘機不適宜于長距離行走。履帶式挖掘機，轉(zhuǎn)移距離不應(yīng)超過5公里。輪胎式挖掘機的機動性好，但自行距離不應(yīng)大于150公里。長距離行走，應(yīng)用拖車拖運。7、履帶式挖掘機行使前，應(yīng)對行走機構(gòu)徹底潤滑。行使時，驅(qū)動輪在后，大臂在前，插上回轉(zhuǎn)止動銷，鏟斗斗齒離地面高度應(yīng)在1M左右。選擇平坦道路行使、。轉(zhuǎn)彎時，要避免轉(zhuǎn)死彎。在崎嶇不平的道路上行使時，應(yīng)低速行使，防止石塊碰撞液壓馬達。盡量避免在松軟的地上行使，必要時墊以枕木或磚石。在坡道上行使時，坡度最大不應(yīng)超過20度。爬坡時，鏟斗斗齒距地面高度應(yīng)控制在200300mm

20、出現(xiàn)異常時，可放下鏟斗，確保安全。上坡時驅(qū)動輪應(yīng)在后面；下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面且大臂在后面。8、輪胎式挖掘機行走時，除應(yīng)遵守上述履帶式挖掘機所遵守的規(guī)程外，還應(yīng)做到以下幾方面。出車前，收回支腿；長距離行使時，應(yīng)將加長桿縮回，鏟斗放在車架上。下坡行使時、禁止發(fā)動機熄火及空檔滑行。通過泥濘，冰雪及較大坡道時，可使前、后橋同時驅(qū)動。注意檢查液壓轉(zhuǎn)向器的外殼溫度。9、挖掘機工作時，其停放的位置必須平坦、穩(wěn)固。履帶停置方向應(yīng)與挖掘機挖掘工作面方向一致，左右不得歪斜現(xiàn)象。在軟土地或沼澤地時，應(yīng)用枕木或磚石鋪墊。行使時液壓馬達應(yīng)在機器后部，挖掘遇險時以便退避。10、在挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人

21、。若望車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛?cè)藛T離開駕駛室后，芳可裝料。挖土作業(yè)應(yīng)與回轉(zhuǎn)作業(yè)分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土。向挖土面回轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止鏟斗碰撞挖土面，及從駕駛室頂部越過。11、挖掘時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)成分和挖土面的具體情況，選擇鏟斗或斗桿挖掘，合理調(diào)節(jié)切土厚度。每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，挖掘面上較大的石塊，樹根等影響挖掘的雜物應(yīng)及時破碎，清除。在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不的大于鏟斗口徑的1/2。嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石和凍土。12、每次挖掘都做到滿斗。在鏟斗出土后，方能進行回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，操作在平緩，鏟斗下落時，也要平緩，防止沖擊履帶和車架。卸料時，鏟

22、斗、卸土高度應(yīng)在0.51m范圍內(nèi)，以免砸壞運土車輛。13、當土粘在鏟斗斗壁上時，應(yīng)采用鏟斗液壓缸快速伸縮的方法，轉(zhuǎn)動鏟斗將土卸下，不容許提臂在降臂的突然制動法卸土。14、反鏟作業(yè)時，必須持大臂停穩(wěn)后再鏟土，以防撞擊溝槽兩側(cè)。拖斗不的過猛過長，防止機件互相撞擊。15、拉鏟作業(yè)時，拉滿鏟斗后不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)等情況，確定機器離邊坡的距離。16、輪胎式挖掘機挖掘時，將支腿轉(zhuǎn)到所需位置，放下支腿后，使輪胎梢離地面，拔出平臺插銷及插頭，將平臺周圍其他無關(guān)物品清除；前、后輪剎死，懸掛油缸閉銷，使挖掘機不能自行移動和左右傾斜。在不大于5度的斜坡上作業(yè)時，允

23、許用絞盤鋼絲繩將挖掘機拖住，以防下滑。17、挖掘機在作業(yè)中，嚴禁以鏟斗作為鎬頭進行破碎作業(yè)，也不容許用鏟斗進行打樁，遇有大風時，應(yīng)停止作業(yè)，在遇有大風、暴雨、大霧等天氣時，不得在高壓線附近作業(yè)，在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜方向，用白粉在地面上表示，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。18、在高的工作面上挖掘散粒土壤時應(yīng)將工作面上較大的石塊除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然踏落時，則需處理，但不得用鏟斗將其弄下，禁止在危險的掌子面上工作或停入挖掘機。在洞內(nèi)和峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。19、工作中若發(fā)生異響、異味，溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。檢修臂桿時，應(yīng)將臂桿落至地

24、面。20、 停止作業(yè)時，應(yīng)將機器駛離工作區(qū)，停放在安全平坦的地方，將動臂、斗桿、鏟斗油缸全部收回，鏟斗置于地面；將各操縱桿圍于“空擋”位置；分離液壓泵離合器，將所有制動器放在工作位置。發(fā)動機熄火前應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。停止作業(yè)后，應(yīng)對挖掘機進行清潔保養(yǎng)工作。21、冰凍季節(jié)，挖掘機停下后，對水冷發(fā)動機未裝防凍液的，應(yīng)打開所有放水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于一30C0時，應(yīng)將車上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管。22、 運輸挖掘機,應(yīng)注意空中的電線,橋梁的噸位和涵洞高度。行走要平穩(wěn)，速度要慢。注意捆綁牢固。23、 挖掘機停止較長時間使用，應(yīng)按封存規(guī)定對挖掘機進行定期發(fā)動和運轉(zhuǎn)檢查。停止半年以上時，應(yīng)對各潤滑點加

25、注潤滑油脂；各操縱桿、活塞桿、鋼絲繩等外漏運動部件，應(yīng)涂潤滑脂進行保護。鏟斗放在鋪設(shè)墊板的地面上，發(fā)動機排氣管口應(yīng)蓋嚴。對蓄電池應(yīng)搬入室內(nèi)，定期保養(yǎng)。輪胎式挖掘機應(yīng)將輪胎拆下，并保存庫內(nèi)。24、 發(fā)動機不應(yīng)在怠速下長期運轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在機器抖震或響聲大的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，以免在車身發(fā)生共震，損壞機件；更不能在無負荷情況下高速長時間運轉(zhuǎn)。25、挖掘機每次作業(yè)完畢，都要認真按規(guī)定填寫有關(guān)記錄。九、推土機1、推土機必須有經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應(yīng)了解推土機的構(gòu)造，性能、操作規(guī)程，熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，應(yīng)對推土機進行日常保養(yǎng)。按日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉(zhuǎn)向

26、、走行、制動等部位進行認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水進行檢查和補充。發(fā)動機啟動前，所有操作桿置于空擋位置，推土板（推土刀）將到地面，使發(fā)動機在無負荷的情況下啟動。3、采用手搖把啟動發(fā)動機時，須拇指在外、五指并攏，運用上提力量，不可從上向下推壓或連搖，要防止搖把滑脫或反擊傷人。若采用拉繩啟動，不準將手拉繩繞在手上。若用直流電機啟動，每次啟動時間不應(yīng)超過510s,每次啟動間隔時間不應(yīng)少于半分鐘。三次不能啟動，應(yīng)檢查原因，排除故障后再行啟動。4、當環(huán)境溫度低于5時，發(fā)動機啟動前應(yīng)用熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到30-40以上時，再行啟動。若采用噴射啟動液的方法啟動

27、，則不必預熱。5、發(fā)動機啟動后，先以低速空運轉(zhuǎn)一段時間，進行發(fā)動機預熱，觀測各儀表指示是否正常。待水溫，機油壓力、氣壓（輪胎式推土機）達到規(guī)定指數(shù)，并確認機器周圍和車底下沒有人和障礙物時，方可松開手制動（輪胎式）或制動銷桿（履帶式），發(fā)出信號，試作一二次作業(yè)動作或移動機器。6、推土機若要行駛，將推土板提升至運輸狀態(tài)。若長距離行駛，要將推土板用鎖銷固定好后方可行駛。7、推土機行駛時，要根據(jù)道路，土質(zhì)等情況，合理選用速度。一般平坦路面，采用高速行駛，上坡或難行路面采用低速。8、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過30，橫向坡度不得大于10。大于25的坡道，嚴禁橫向行使。9、推土機上下坡道行使前

28、，應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向的可靠性，并用低速擋行使。在坡道上換擋，應(yīng)將車停穩(wěn)后進行。下坡嚴禁切斷主離合器、嚴禁空擋滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件損壞或發(fā)生事故。10、在上坡途中，如果發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土機放到地面，踏下并鎖住制動踏板。待推土機停穩(wěn)后，再斷開主離合器，把變速桿放在空擋，然后按啟動規(guī)程重新啟動。如果發(fā)生發(fā)動機倒轉(zhuǎn)，空氣濾清器冒煙的現(xiàn)象，就立即將推土機停住，然后清潔空氣濾清器內(nèi)部。屬于干式紙質(zhì)濾芯，發(fā)現(xiàn)變色或震破燒壞時，應(yīng)即更換。11、在下陡坡時，應(yīng)用低速擋、將油門放在最小位置。如發(fā)現(xiàn)行使速度超過該變速擋的正常行使速度，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速增高時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。必

29、要時，也可將推土機掉頭下行，并將推土板接觸地面，利用推土板和地面產(chǎn)生的阻力控制下行速度。25、 履帶式推土機在陡坡上縱向行使或高速行使時，應(yīng)禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構(gòu)。26、 、推土機過橋梁時，應(yīng)用低速行使、并注意橋梁允許承載指標。推土機旋入泥濘中時，應(yīng)提高推土板，減少負荷后慢慢駛出。14、推土機在進行推土作業(yè)時，起落推土板要平穩(wěn)。不可太猛、吃土不可太深。推土機向懸崖或邊坡推土時，推土板不得超出懸崖或邊坡，并且在換好到檔后，方準提升推土板倒車。15、推土機在25以上坡度上橫行推土時，應(yīng)先進行填挖，使推土機保持平穩(wěn)后，方可進行工作。在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其坑溝深一般不得

30、超過2ml否則應(yīng)做出安全邊坡。推樹、圍墻和房屋時，應(yīng)注意高空雜物和倒向。16、數(shù)臺推土機共同在一工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8m，左右距離不得小于1.5m。同一工地的施工機械應(yīng)服從現(xiàn)場的統(tǒng)一的安全規(guī)則。17、 推土機為鏟運機助鏟時，應(yīng)使推土機與鏟運機保持同一直線行使。推土板正好頂在鏟運機的頂鐵處，防止脫節(jié)和沖撞現(xiàn)象，并始終保持方向一致。待鏟運機鏟斗滿載后，推土機即可減速脫離接觸。18、輪胎式推土機用來牽引拖車時，應(yīng)接通制動路，并將牽引鉤上的小銷插入鎖死，以保證行車安全。19、作業(yè)中如需到推土機車底下進行檢查時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，推土板放在地面上，放準進入車底。推土機不進行推土作業(yè)時，油壓系統(tǒng)應(yīng)

31、卸載。20、停止作業(yè)時，應(yīng)將推土機停放在平臺操場上，推土機將到地面。發(fā)動機熄火前，應(yīng)在速下運轉(zhuǎn)幾分鐘。機器停穩(wěn)后，使用制動將推土機固定好。同時對推土機進行清潔保養(yǎng)工作。21、冰凍季節(jié)，推土機停下后，未使用防凍液的，應(yīng)打開所有放水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫底于一30C應(yīng)將推土機上的電瓶拆下、搬入暖室內(nèi)。22、推土機需要轉(zhuǎn)入工地時，上下拖車應(yīng)注意安全。推土機平順的放在拖車上。用推土機自行裝卸時，應(yīng)低速檔行使。在機器就位，發(fā)動機熄火后，應(yīng)將主機合機，變速桿，制動器放在工作位置；同時用三角木將履帶或輪胎塞牢，在用鋼絲綁扎固定。23、推土機的燃油和潤滑油應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化選用規(guī)定的牌號。冷卻水應(yīng)盡量加軟水，不加

32、或少加硬水。液壓油應(yīng)保持清潔，電瓶液應(yīng)高出極板1015mm。24、推土機較長時間停放使用，應(yīng)按封存規(guī)定對推土機進行定期發(fā)動和運轉(zhuǎn)檢查。25、推土機每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。鎖好門窗。十、壓路機1、 壓路機必須由經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行操作。操作者應(yīng)了解壓路機的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、 壓路機工作前，應(yīng)進行日常保養(yǎng)。按日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機，轉(zhuǎn)動部件、制動、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等進行認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑工作。對燃油，機油，液壓油，冷卻水，電瓶水等進行檢查和補充。根據(jù)作業(yè)要求，對壓路機的配重，輪胎氣壓進行調(diào)整。3、壓路

33、機啟動前，應(yīng)檢查機器周圍有無障礙物及安全的因素，通知車下人員讓開；將各操作手柄，變速柄放在空檔或中間位置（如是振動壓路機，應(yīng)將起振操縱桿置于停振位置），拉緊制動手柄或制動鎖定手柄，檢查差速鎖手柄是否位于脫開狀態(tài)不。4、將主離合器分開，接通電源，按下啟動按鈕，使發(fā)動機在無負荷狀態(tài)下啟動。若發(fā)動機在15S內(nèi)不能啟動，應(yīng)將歇半分鐘再啟動。若聯(lián)系3次仍未啟動，應(yīng)檢查原因，排除障礙后再行啟動。若周圍環(huán)境溫度在5C以下，應(yīng)預熱發(fā)動機，然后在啟動。5、發(fā)動機啟動后，先讓發(fā)動機低速空運轉(zhuǎn)一段時間，待水溫達到55C液壓系統(tǒng)工作壓力及（輪胎式壓路機的）制動氣壓達到正常植后，方可漆部步行使。6、啟步前不應(yīng)使離合器分

34、離，掛人低速黨和接合換向離合器（齒輪式換向離合器）；松開制動手柄或制動鎖定手柄，柔和、平順地接合主離合器或換向離合器，使壓路機平穩(wěn)起步。無級變速的壓路機緩慢操縱變速控制手柄，壓路機即可啟步。7、壓路機啟步行使后，應(yīng)注意查看各儀表的指示值是否正常，注意檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，碾壓輪，操縱裝置及柴油機有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停止檢修。8、壓路機作業(yè)時，應(yīng)盡量保持壓路機的直線行使，不允許在碾壓路段內(nèi)調(diào)頭或緊急制動，少用制動。應(yīng)盡可能延長壓實路段的長度，避免壓路機過多地換向。禁止在壓路機停駛市時，扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向壓輪和避免行進中急轉(zhuǎn)彎。9、壓路機變速時，應(yīng)先分離主離合器，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，待壓路機停使后，再進行變速

35、操作。無級變速的壓路機直接平穩(wěn)地撥動變速手柄即可變速。10、換向時、應(yīng)待壓路機行使、慣性消除后，在進行換向操作。對于摩擦式換向離合器，可使換向手柄在中間位置停頓數(shù)秒，在扳向相反位置。對于齒輪式換向離合器，待主離合器分離數(shù)秒之后，再換向操作。對于液壓換向機構(gòu)，換向手柄也應(yīng)在中間位置停頓一下，然后在扳向相反方向。11、振動壓路機在變速和換向之前，應(yīng)先停振，啟步行使后再起振，不允許原地起振。12、作業(yè)時，壓路機不得長時間重負荷工作。一般不進行厚層土路基的初壓作業(yè)，必要時，可利用早晨氣溫較低時進行初壓。對松軟的路段，最好選用較輕的壓路機碾壓一二遍，或用拖拉機碾壓一二遍后，再用較重的壓路機或振動壓路機進

36、行復壓。對較厚的土層壓實，可用帶槽滾、羊足滾和輪胎壓路進行碾壓。配重物夏天可用水，冬季用黃砂。13、在松軟的路段作業(yè)時，壓路機應(yīng)避免變速，換向，急轉(zhuǎn)彎，停駛在原地振動，以免陷車。發(fā)生陷車后，可掛上差速鎖，低速大油門直線駛出陷車地點。切不可采取猛接合主離合器或頻繁地變速，轉(zhuǎn)向的方法駛離陷車地點，以免造成機件損壞。14、在坡道作業(yè)時，應(yīng)以較低的碾壓速度進行碾壓；不論上坡還是下坡，均使驅(qū)動壓輪朝向坡底方向。下坡時不得空檔滑行。在坡道上作業(yè)，應(yīng)盡量避免使用制動器，以免影響壓實質(zhì)量。禁止在大于20C的橫坡上行使。15、多臺壓路機同時作業(yè)或與其他機械配合作業(yè)時，各臺機械相互之間應(yīng)保持3m以上的縱向間距，坡

37、道上作業(yè)時，縱向間距應(yīng)不小于5m。16、在新筑路基上作業(yè)時，必須放慢壓路機的速度。不得靠近路基邊緣（一般在0.5m以上），并隨時注意路基邊緣的坡度變化情況，以防塌陷發(fā)生翻機事件。17、在山區(qū)傍山路段行使或作業(yè)時，應(yīng)從靠山坡一側(cè)順次向溝巖一側(cè)進行低速碾壓。碾壓第二行時，需搭透已碾壓前一行路基的半個寬度。碾壓時，碾壓輪跡離路基邊緣保持1m以上的距離。18、對自行式振動壓路機，在換向離合器，起震離合器和制動器進行調(diào)整時，必須在主離合器脫開后進行。起震只能在壓路機行走后進行，停震應(yīng)在壓路機停車前進行。在堅硬的路面上行走時，嚴禁震動。碾壓松軟路基時，首先不用震動，碾壓一二次后，再用震動碾壓。嚴禁在沒有起

38、震的情況下調(diào)節(jié)震動頻率。不允許在基礎(chǔ)不實，機構(gòu)不牢的建筑物附近進行震動壓實作業(yè)。19、壓路機行使前，盡量避免緊急制動和急轉(zhuǎn)彎，需要制動和轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)先減速。制動時，制動器和離合器可配合使用，禁止用突然轉(zhuǎn)向的方法制動壓路機。20、壓路機的啟動，禁止用拖拉，頂推，溜化滑等方法啟動；也不允許用壓路機拖拉其他機械設(shè)備。夜間壓路機作業(yè)時，應(yīng)有良好照明，以補充壓路機自身照明度之不足。在作業(yè)中需要保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)將壓路機可靠制動，必要時用三角木塞緊碾壓輪。21、壓路機自行轉(zhuǎn)移工地時，距離不不宜超過20-35km,并應(yīng)選擇良好路面，中速行使。震動式壓路機在行使途中，不準震動。輪胎式壓路機應(yīng)卸除配重，輪胎式壓路機

39、卸除配重，輪胎氣壓應(yīng)在0,6Mpa-0.65Mpa范圍內(nèi)。.壓路機自行時，應(yīng)遵守交通規(guī)則。當運距超過35km時壓路機應(yīng)用拖車托運。用平板拖車托運，壓路機應(yīng)可靠固定。若超高，須辦理交通部門頒發(fā)的“通行證”，并采取措施，以防沿途掛壞上空電線。拖運時應(yīng)選擇良好路面，中速行使。22、壓路機行使后，應(yīng)選擇平坦，堅實的地面停放，不準將壓路機停放在高填方路基的邊緣、斜坡和坑洼流水處。需在坡地上停放時，應(yīng)將壓路機可靠制動、并用三角木將碾輪塞緊。停放在停車場內(nèi)的壓路機，應(yīng)排列整齊、各臺機械間距應(yīng)在2m左右。停放在公路邊時，應(yīng)不妨礙交通，夜間機旁應(yīng)掛信號燈。23、壓路機停駛后，應(yīng)分離主離合器，將變速桿或換向手柄至

40、于空檔位置，使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。拉緊制動手柄或制動鎖手柄，使壓路機可靠制動。機器停穩(wěn)后，對機器進行日常保養(yǎng)。24、壓路機需長期停放時，應(yīng)按封存制度進行定期保養(yǎng)。停放前，應(yīng)擦洗機身，碾壓輪；將碾壓輪內(nèi)的水或干砂放出，并擦干碾壓輪內(nèi)壁。露天存放。需墊好墊木、蓋上防雨布；未涂油漆部分需涂上防銹油。電瓶拆下，搬回室內(nèi)定期保養(yǎng)。輪胎式壓路機應(yīng)使輪胎離地架起，或卸下輪胎入庫保存。25、壓路機每次作業(yè)完畢、都要認真按規(guī)定填寫有關(guān)記錄。有交接班的都應(yīng)認真介紹設(shè)備的技術(shù)情況、現(xiàn)場的施工情況。十一、裝載機1、裝載機必須由經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的沒人員進行駕駛。操作者應(yīng)了解裝

41、載機的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，應(yīng)對裝載機驚醒日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉(zhuǎn)向、走行、制動等重要部位進行認真檢查、調(diào)查、緊固、潤滑等工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進行檢查和補充。3、發(fā)動機啟動前應(yīng)將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔位置。按下啟動按鈕，如在5-10S內(nèi)未能啟動，應(yīng)釋放按鈕，待停30S后再作第二次啟動。如連續(xù)三次不能啟動時，應(yīng)停止啟動。查明原因、排除故障，在進行啟動。4、當環(huán)境溫度低于5C時，發(fā)動機啟動前應(yīng)用熱水或蒸氣進行預熱，待預熱到熱到30-40C以上時，再行啟動。若采用噴射啟動液的方法啟動，則不必預熱。5、發(fā)動機

42、啟動后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時間，注意各儀表知識是否正常。待水溫、機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時,發(fā)出信號、方可起步行使，并且試作一二次作業(yè)動作。無異常情況，可進入正常作業(yè)。6、裝載機高速行使用兩輪即單橋驅(qū)動，低速行使或鏟裝作業(yè)時，用四輪即雙橋驅(qū)動。行使中若不改變行使方向，換檔時可不必停車，也不必踩制動踏板。改變行使方向，（即由前進變后退或由后退變前進）或接脫后驅(qū)動橋時，必須在停車后進行。7、裝載機裝料時、使用一檔前進，對準了堆，距料堆一米左右下降動臂和旋轉(zhuǎn)鏟斗，使鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門，使鏟斗全力切入料堆。8、當料堆阻力大時，可采用配合鏟裝法,即同時間

43、斷地操作鏟斗上翻和動臂上升，以達到裝滿鏟斗。當阻力很大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。9、裝載機在裝滿行使時，為使運輸按全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸點離地面約400mm。10、卸料時，把動臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大下翻角度卸料。要避免物料沖擊運輸車輛的車廂底板和鏟斗碰撞車廂邊板。向邊坡和溝坑卸料時，要保持一定的安全距離。11、當物料粘積鏟斗時，可提升動臂，讓鏟斗在最大下翻角度時，使斗底與動臂接觸，可來回扳動轉(zhuǎn)斗操縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。12、推運作業(yè)時，鏟刀平貼地面。以1檔向前推進、阻力大時，可稍提升動臂繼續(xù)前

44、進。操縱動臂升降時，操縱桿應(yīng)在上升和下降之間進行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保證作業(yè)的平順進行。當動臂及轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動作后，應(yīng)使操縱桿置于中間位置。13、裝載機在作業(yè)過程中，嚴禁人員在斗臂下站立或行走。運輸車輛也不要在斗臂下通過。應(yīng)等斗臂移開車輛后再通過。作業(yè)中如需檢查、潤滑、也要將斗臂放在最底位置。14、裝載機在彳業(yè)過程中，液壓油的溫度應(yīng)保持在3560C.當油溫過高時，應(yīng)停止作業(yè)待降溫后在作業(yè)。當環(huán)境溫度低與10C時,作業(yè)前應(yīng)對液壓系統(tǒng)采取預熱措施，或在發(fā)動機啟動后，液壓換向閥發(fā)表法在中立位置，使油壓系統(tǒng)在無負荷的情況下，運轉(zhuǎn)20min以上。待油溫升到30C以上時在進行裝載作業(yè)

45、。15、裝載機在行使中應(yīng)避免不適當?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。行使時，除駕駛室外，任何地方均嚴禁乘坐人員。16、下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，嚴禁變速桿處于空擋位置。必要時，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動機熄火時，應(yīng)把顫斗落地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中立位置。然后在啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。17、停止作業(yè)時，應(yīng)將裝載機放在平坦場地上鏟斗平放在地面上。發(fā)動機熄火前，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。機器停穩(wěn)后，使用手制動或（輪胎式）或制動鎖桿（履帶式）將裝載機固定好。同時對裝載機進行清潔保養(yǎng)工作。18、冰凍季節(jié)，裝載機停下后，對水冷發(fā)動機未裝防凍液的應(yīng)打開所有放水開關(guān)，放盡冷卻水。氣溫低于-30

46、C，應(yīng)將機上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管。19、裝載機通過橋梁時，要注意橋梁允許承載力，嚴禁通過承載力小的橋梁。20、裝載機需托運轉(zhuǎn)移工地時，上下拖車要注意安全。在拖車上，鏟斗應(yīng)平順地放在拖車上、斗臂收放到最低最短位置。將車制動好，在履帶獲輪胎前后用三角木卡牢。用鐵絲將機體牢固系結(jié)在運載車上。21、裝載及使用的燃油應(yīng)經(jīng)72h以上的沉淀，以保持燃油清潔。燃油和潤滑油應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化選用規(guī)定的牌號。冷卻水應(yīng)盡量加軟水，不加或少加硬水。液壓油應(yīng)保持清潔，粘度及理化性能應(yīng)符合規(guī)定。電瓶液應(yīng)根據(jù)季節(jié)保持一定的比重，且應(yīng)高出極板1015mm22、裝載機較長時間停止使用，應(yīng)安封存規(guī)定對裝載機進行定期發(fā)動發(fā)動和運轉(zhuǎn)

47、檢查。23、裝載機每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。有交接班的都應(yīng)認真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)情況?，F(xiàn)場的施工情況。離開裝載機時，鎖號門窗。十二、混凝土攪拌站1、混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站機構(gòu)、性能；熟悉混凝土拌合工藝，經(jīng)嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作，操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；移動式膠帶運輸機、裝載機、水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位、指示器所發(fā)信號進行自動控制。3、 攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每個按扭、旋扭、指示燈熟記其作用，熟記其

48、位置，弄清操作程序。4、 按通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點亮，方可啟動各電動機?？諝鈮嚎s機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量、放出等程序的操作。5、進行手動稱量時，砂、石1石2使用一套稱量裝置，顯示屏所顯示數(shù)安為累計值，進行手動獲自動計量時，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動獲讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動說明砂稱量受阻，此時應(yīng)按“振動器”按鈕，使振動器繼續(xù)工作。6、 進行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值榆設(shè)定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償,進行自動放出時,應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化,砂、石累計值榆水泥值應(yīng)逐漸下降到“0”、水、附合劑值應(yīng)上升至規(guī)定值。7、 進行手動放出時，按下某種材料手動放出按鈕，

49、待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行受動放出，在操作熟練時可以同進按下“骨料手動放出”、“小泥手動放出”、“水手動計量”、“外加劑手動計量”等四個按扭，使之同時放出，以提高效率。8、攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈熄，方可進行下以一次操作。9、攪拌站在工作中，應(yīng)隨時注意其電流值，一般應(yīng)在2045A之間，應(yīng)經(jīng)常檢查主令開關(guān)、旋扭、按牛及指示燈的正確性核可靠性，各時間繼電器的整定時間，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動。10、攪拌站不能在滿載情況下啟動，在攪拌過程中，嚴禁中途停機，停機前，必須先將罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。11、工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)

50、外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動水泵核外加劑泵動轉(zhuǎn)12min。12、工作完后，切斷電源；認真填寫有關(guān)記錄。十三、混凝土攪拌機1、混凝土攪拌機需由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌合工藝；熟悉攪拌機的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，必須對攪拌機級周圍場地進行清理整頓，使攪拌機安裝在堅實平整的地面上，帶輪胎的應(yīng)使輪胎受力均勻或不受力、長期使用的攪拌機應(yīng)卸下輪胎，用枕木墊起，攪拌機周圍應(yīng)有利于排水，有利于進出料。3、開機前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程、檢查各

51、系統(tǒng)。對松動、失效的及時修復方可使用。4、開機前，應(yīng)試運轉(zhuǎn)23min,攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活、方可工作。5、攪拌機動轉(zhuǎn)時應(yīng)隨時注意勿使砂石落入機器的運轉(zhuǎn)部位，對有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及進修正。6、進料斗升起后、斗下不能有人通過或停留，以免制動失靈，發(fā)生意外。7、剛啟動的攪拌機、應(yīng)使鼓筒達到正常的轉(zhuǎn)速后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器的損壞。8、 加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停車。9、 機器啟動前，配水泵要加滿水，量水器上的指針撥至所需位置，加料時，應(yīng)先放砂子、再放水泥，然后放石子，進料后應(yīng)及時加水，以減

52、少磨損提高生產(chǎn)率。10、攪拌機運轉(zhuǎn)時，不準用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰出料；不準將手或工具伸到運轉(zhuǎn)機件上。11、運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。停止檢修或清理料斗、滾筒時，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。12、當滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，不許滿負荷啟動。13、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)進行轉(zhuǎn)動清洗。外部表面應(yīng)用清水沖洗，并擦拭干凈。工作完后，應(yīng)切斷電源，電閘箱加鎖；電動機或內(nèi)燃機應(yīng)用苫布蓋好。嚴冬季節(jié)，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器（配水箱），內(nèi)燃機內(nèi)的存水放凈。料斗落在基坑內(nèi)。14、工作完后，清理攪

53、拌機周圍場地，認真填寫有關(guān)記錄。十四、鋼筋切斷機1、鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作人應(yīng)了解鋼筋切斷機的構(gòu)造、性能、及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程。帶好防護用品。2、鋼筋切斷機應(yīng)安裝在堅固的地面上.機器放穩(wěn)后,應(yīng)將前后輪用三角木楔緊,機器四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。3、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩，使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)定加注潤滑油脂。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料，對電動液壓切斷機，應(yīng)先松開放油閥，空轉(zhuǎn)2min,排掉缸內(nèi)氣體，才可進行試切，切斷時，應(yīng)注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，產(chǎn)向定刀片一側(cè)稍用力

54、壓緊，不準兩手分在刀片兩面俯身送料。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間，至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。6、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。7、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動的范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。8、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，有異常響或刀片歪斜、松動、崩裂應(yīng)立即斷電停機，進行檢修，嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修工作。9、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊，防止個別切口突出劃傷皮膚，禁止剪切直徑超過規(guī)定鋼

55、筋和燒紅的鋼筋。10、工作完畢，應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱，對機器擦凈和加注潤滑油脂，按要求認真填寫有關(guān)記錄。十五、鋼筋彎曲機1、鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作人應(yīng)了解鋼筋彎曲機的構(gòu)造、性能、及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程。穿帶好防護用品。2、機器要安裝在平整地面上.機器放穩(wěn)后,鐵輪前后用三角木對稱楔緊,設(shè)備周圍應(yīng)有足夠放料和操作的場地。3、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速要求相符；齒輪嚙合間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）；擋鐵銷（擋鐵軸）等固定可靠；檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否與倒順開關(guān)方向一致；檢查電氣設(shè)備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉(zhuǎn)時，也不允許檢修清掃。5、嚴禁彎曲超過機械規(guī)定直徑的鋼筋、彎曲低合金等非普通鋼筋時，應(yīng)按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：、直徑在18順以下