施工組織設(shè)計(使用)

1、精品資料推薦山東長凱石油科技股份有限公司新能源（LNG）Z裝備產(chǎn)業(yè)示范園3#廠房施工組織設(shè)計編制：（簽字）審核：（簽字）批準(zhǔn)：（簽字）山東友聯(lián)工程有限公司東營分公司目錄一、工程目標(biāo)及實(shí)施2二、施工部署3三、施工準(zhǔn)備工作計劃5四、施工技術(shù)措施8五、施工安全控制及措施25i精品資料推薦一、工程目標(biāo)及實(shí)施1、 本工程位于東營勝利工業(yè)園南二路以南，西六路以東，山東科瑞油氣工藝設(shè)備有限公司建設(shè)的1#機(jī)加工車間鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積14668m2,工期要求2014年3月25日開工，2014年6月25日竣工，總公歷天數(shù)90天。1 、工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施我單位承接的1#機(jī)加工車間鋼結(jié)構(gòu)工程，在我公司總體計劃中已被

2、列入重點(diǎn)工程。公司將組織調(diào)配最好的管理人員，純熟的施工隊伍，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，確保該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下：(1) .主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(2) .屋面工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)及實(shí)施本項目作為我公司重點(diǎn)工程，在施工前合理安排工期，協(xié)調(diào)組織各工序穿插作業(yè)。在保證安全和質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。按照建設(shè)方要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，計劃施工天數(shù)為：90天。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施(3) 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1%。以下。(4) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主

3、”的安全生產(chǎn)方針。建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(5) 建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。(6) 加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)施。4、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分

4、采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。二、施工部署1、總體部署根據(jù)現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程跨度面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備專業(yè)施工人員，約30人左右。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。本工程面積中，但工期比較緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實(shí)際情況，按

5、計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的物資合格供應(yīng)商手冊，由采購部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。、現(xiàn)場材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求擇優(yōu)三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核后訂購，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。、建設(shè)單

6、位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。、總包單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，總包單位按照工程的月度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設(shè)備進(jìn)場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場材料、設(shè)備及驗(yàn)收后的保管和使用、安裝工作。4.施工組織部署(1).項目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，工程配合施工，協(xié)調(diào)配合施工。本工程工期緊、任務(wù)重

7、，我們采取以時間段編制工程進(jìn)度計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機(jī)予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，以保證總控計劃的實(shí)現(xiàn)。三、施工準(zhǔn)備工作計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙10天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)貝項目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)員技術(shù)貝隨進(jìn)度提前完

8、成5鋼結(jié)構(gòu)探傷試驗(yàn)員技術(shù)貝隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗(yàn)員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗(yàn)線技術(shù)貝項目工程師開工前9編制女全施工力條專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技木處隨進(jìn)度提前完成12雨季施工技術(shù)措施項目工程師技木處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃廳P內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目經(jīng)理各班組開工前2開工報告項目經(jīng)理開工前3組織施工設(shè)備進(jìn)場按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場4組織材料進(jìn)場，按平面圖規(guī)

9、定就位驗(yàn)收、標(biāo)識物資處、材料員、保管員項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場5雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準(zhǔn)備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)6構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進(jìn)度完成3、人員準(zhǔn)備計劃廳P內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)2組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理分公司中標(biāo)后3天內(nèi)3與項目簽定項目承包責(zé)任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)4與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前5選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成6勞務(wù)人員體檢三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前勞動力安排使用說明:根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專

10、業(yè)施工隊進(jìn)行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前8天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。4、工程材料的進(jìn)場使用計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進(jìn)度提前完成2原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成3機(jī)械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格

11、證、檢驗(yàn)報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。5、主要機(jī)具進(jìn)場使用計劃7精品資料推薦廳P機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率(KW；生產(chǎn)能力進(jìn)場日期1.電焊機(jī)X4006良好2.汽車吊QY20T2良好3.鋼絲純8良好4.氧氣乙快10良好5.手動扭矩扳手8良好四、施工技術(shù)措施1、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，安排專業(yè)班組組織優(yōu)良技工在工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：油漆車間1、除銹2、油漆3、編號焊接裝配車間1

12、、組裝調(diào)整2、8旱接3、構(gòu)件矯正4、端部就串精品資料推薦成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的

13、截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY2慳汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎一起吊一對位一臨時固定一校正一最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同

14、時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入,在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序：#精品資料推薦29鋼梁吊裝示意圖：汽車吊吊釣鋼絲繩鋼梁（ 4） 面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝一檢驗(yàn)-空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件

15、變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對位基準(zhǔn)及中心線，吊車緩慢起吊，待鋼梁吊至垂直時，用鋼管左右支撐，進(jìn)行背面的螺栓終擰。50%高強(qiáng)度螺栓接連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向

16、外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙力口墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單棉吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一根鋼梁連接后

17、分別從兩端用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一根鋼梁即用次構(gòu)件作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。（ 5） 、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200mm時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，

18、將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊汽吊行走路線及屋架吊裝順序:鋼屋架吊裝行走路線圖(5)、鋼構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制及焊接工藝本工程大部分采用栓接設(shè)計，大部分焊接在車間實(shí)施。對于焊接質(zhì)量控制，首先技術(shù)管理人員要熟悉圖紙，給焊工做好焊接工藝技術(shù)交底。組織專業(yè)焊工持證上崗。對材料及主要機(jī)具做以下要求：電焊條：具型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

19、設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235B鋼時選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）-焊縫檢查選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接

20、工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mmiJ隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mmt打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填

21、滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mmi宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊

22、件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊

23、電流小10%-15%采用短弧焊接，弧長一般為23mm。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080°角，宜用小電流、短弧焊接。本工程設(shè)計為II級焊縫，必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦

24、傷等缺陷，焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。成品焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（ 6） 、高強(qiáng)螺栓及施工工藝控制螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符

25、合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗劃移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須

26、按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。主要機(jī)具：手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。安裝高強(qiáng)螺栓：安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰時應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)

27、螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，24小時應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的手動扭矩扳手，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用手動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施

28、工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士10%已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16鎰鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力

29、方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一選擇螺栓并配套一接頭組裝-安裝臨時螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗(yàn)收螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm勺整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長度（mm）M16251M2030M2235M2440接頭連

30、接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。間隙大小處理方法ImmyZ下不作處理3mmyZ下將高出的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mnmZ上加墊板，墊板兩間摩擦面處理方法與構(gòu)件相同（ 6） 、普通螺栓及施工工藝控制普通螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插

31、入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。（ 7） 、彩色壓型鋼板安裝：彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：在搬運(yùn)彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方

32、向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。利用的工具必須是專用工具。彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層板固定座一屋面保溫棉一屋面外板一墻面內(nèi)板一墻面保溫棉一墻面外板一收邊泛水板。安裝方法利用。48鋼管搭設(shè)兩個4m<3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30mmfe的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)

33、，并使它們完全嚙合。利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。（ 8） 、天溝安裝安裝：在地面上把天溝接成合適長度，吊之安裝部位，進(jìn)行調(diào)校和電焊固定屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將

34、鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。（7）、泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3、彩板安裝注意事項彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把

35、彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。(8、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹

36、油性防銹漆、胡銘紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗梢和附件等。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)

37、安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級：等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一M工具（鋼絲刷、砂布）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工

38、具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。

39、鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mmt噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mmfc右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

40、噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。五、施工安全控制及措施1、索具選擇及報廢標(biāo)準(zhǔn)選擇：鋼結(jié)構(gòu)裝卸車、吊裝所用吊索必須計算，安全可靠。校正用的纜風(fēng)繩選13mms絲繩，手動倒鏈選1.5-2噸。報廢標(biāo)準(zhǔn)安照報廢斷絲數(shù)(GB6067-85)斷絲絲繩安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)(GB102-74)純6X(19)純6X(37)一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116-7147261371683015注：表中斷絲數(shù)指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一

41、周軸向距離。2、裝前地面安全措施1、專用吊裝區(qū)設(shè)立維護(hù)繩，懸掛安全標(biāo)志，禁止非本專業(yè)人入內(nèi)2、構(gòu)件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預(yù)留穿吊索空間鋼梁、鋼柱堆放示意圖3、吊裝前準(zhǔn)備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好的鋼柱無須再綁爬梯）、掛好防墜器Ivr k在梁上翼（制造廠已在梁上翼緣焊接吊耳）緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶吊車正確就位、運(yùn)輸司機(jī)離車吊車站位處，地基要有足夠承載力，必要時加墊木；吊車旋轉(zhuǎn)部分與周圍固定物n1m距離。吊裝時嚴(yán)禁司機(jī)在車內(nèi)。4、起吊準(zhǔn)備嚴(yán)禁起吊物上堆放其它物件嚴(yán)禁起吊物上有零散物件大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人嚴(yán)禁在吊鉤下起吊嚴(yán)禁橫向起吊物件綁牢后起吊3

42、、裝中高空作業(yè)安全措施1、所有小型工具配備防墜純（11.5m）,掛在腰間的安全帶上。2、鋼柱就位時，擰緊連接螺栓、四面拉設(shè)纜風(fēng)純后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進(jìn)行摘鉤，手中不得持有工具。3、嚴(yán)防高空墜落。4、中校正、高強(qiáng)螺栓緊固1、校正時連接手動倒鏈一端的纜風(fēng)純用兩個馬鞍式卡扣鎖緊。2、高強(qiáng)螺栓緊固在作業(yè)面掛專用掛欄。3、將繩索一端捆在終擰槍上，另一端捆在可靠的其他物體上或?qū)Ｈ颂嶂?、擰下的梅花頭放入專門配備的工具袋中。5、校正中其它注意事項。校正時撬棍插入后不得放手、墊鐵方法正確5、構(gòu)焊接防護(hù)接火裝置接火裝置側(cè)視圖俯視圖1、設(shè)鋼柱焊接防護(hù)操作平臺，技術(shù)部、安全部驗(yàn)收后投

43、入使用平臺俯視圖2、焊接物品正確放置氧氣、乙煥、二氧化碳瓶關(guān)閉好、嚴(yán)禁物體打擊、嚴(yán)禁靠近熱源3、吊裝中其它共性注意事項上下物品傳遞緩慢就位，嚴(yán)禁就位方法不正確6、個人防護(hù)1、個人穿戴方面現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，正確齊全佩戴、使用其它個人防護(hù)用品，遵守各項安全現(xiàn)場規(guī)定、勞動保護(hù)法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2、面罩、防護(hù)鏡的使用范圍從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員。3、個人行為方面必須走安全通道，不得攀爬腳手架、模板等；嚴(yán)禁坐、站在起吊物上。4、高空作業(yè)方面2m以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶，并要扣掛在可靠物體上、高掛低用，必須穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板、腳手架上，上下工

44、具、配件用繩栓傳遞。設(shè)立安全警戒區(qū)，專人巡視檢查，無關(guān)人員不得在警戒區(qū)內(nèi)。5、電、氣焊作業(yè)方面必須開動火證，并有防火措施、專人看火；穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、違章指揮方面對管理人員的違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對違反法律、法規(guī)的行為有權(quán)檢舉和控告。必須穿戴好個人防護(hù)品必須戴好安全帽長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)業(yè)帶工具袋強(qiáng) 光作業(yè) 戴防護(hù) 罩、目 鏡 高處作 業(yè)穿防 滑 鞋 高處作高空作業(yè)設(shè)安全警戒區(qū)安全警戒區(qū)下嚴(yán)禁站人帶電作業(yè)戴絕緣手套嚴(yán)禁坐在起吊物上嚴(yán)禁站在起吊物上7、臨電安全措施1、共性要求廳P內(nèi)容1本工程實(shí)行三級供電、分級保護(hù)、分級設(shè)漏電保護(hù)裝置。2二、二級配電箱距離030m。3三級箱

45、與其控制設(shè)備跑離05m。4用三級箱從二級箱取電。5通道照明用安全電壓。6用TN-S三項五線制接零保護(hù)。7所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2、臨電設(shè)施、設(shè)備保護(hù)廳P設(shè)備名稱內(nèi)容1配電箱:作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴(yán)禁放置雜物。2箱式變壓器下部做混凝土臺，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)防護(hù)門。3高壓線必須有防砸架，且有搭設(shè)方案，4電纜穿鋼管臨時保護(hù)。5作業(yè)面電源線架空，嚴(yán)禁拖地。6其它凡達(dá)不到規(guī)定最小品巨離時，必須米用可靠的防護(hù)措施。3、接零保護(hù)廳P名稱內(nèi)容1供電回路末端做重復(fù)接地，線路過長要增加重復(fù)接地點(diǎn)。2用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無法做的，接地保護(hù)。3使用電線用黃/綠雙色線，嚴(yán)禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4、用電設(shè)備廳P設(shè)備名稱內(nèi)容11固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、TT。2手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。3電焊機(jī)1、專用箱、單獨(dú)設(shè)開關(guān)。2、接線牢固可靠。3、一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套完好。4、二次線長度030mo5、雙