塑鋼門窗制作與安裝規(guī)范手冊(cè)之PVC塑料門窗組裝工藝1實(shí)德版

1、目 錄第一章 PVC塑料門窗組裝工藝2第一節(jié) 型材下料2第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔8第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔10第四節(jié) 增強(qiáng)型鋼的切割與裝配10第五節(jié) 型材焊接12第一章 PVC塑料門窗組裝工藝第一節(jié) 型材下料在塑料門窗制作過(guò)程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對(duì)門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴(yán)格按規(guī)范操作。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。一、下料尺寸依據(jù)：1. 設(shè)計(jì)圖紙2. 訂單要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.設(shè)備（1）型材下料設(shè)備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。（2）根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定科學(xué)的操作規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.切割

2、 開始切割時(shí)，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機(jī)器本身切割長(zhǎng)度是否含有焊接余量。如果含有，切割時(shí)可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機(jī)器本身切割長(zhǎng)度不含有焊接余量，框下料長(zhǎng)度如下： 1200+3X2=1206mm2根； 1500+3X2=1506mm2根。 切割過(guò)程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺(tái)清潔，無(wú)水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求： （1）構(gòu)件長(zhǎng)度允差 ±

3、0.5mm； （2）構(gòu)件端部角度允差±0.5°；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料1.設(shè)備選擇設(shè)備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。2.切割根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸進(jìn)行切割，切割后首件三檢，并抽檢，構(gòu)件應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:圖1-1 （1）保證第一鋸切割后型材端部角度為45°，允差±0.5°；（2）保證第二鋸切割后型材端部角度為90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm； （4

4、）下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，允差±0.5mm；（5）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。三、V型口的下料1.設(shè)備選擇V型口的切割是在V型切割鋸上進(jìn)行的。2.切割根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸具體門窗制作時(shí)，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。例如，實(shí)德60系列型材與SE76焊接時(shí)，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。圖1-2切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5m

5、m；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。四、門窗的下料計(jì)算 門窗的下料計(jì)算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構(gòu)件焊接時(shí)的消耗余量，然后根據(jù)框和扇之間的配合關(guān)系推算出所有構(gòu)件的長(zhǎng)度。1、平開門窗的下料計(jì)算在框與扇的搭接邊一側(cè)，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實(shí)德型材的搭接量8mm。以實(shí)德60系列型材為例，如圖1-3所示，說(shuō)明內(nèi)平開窗(梃中分)主要構(gòu)件的下料計(jì)算（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）?？蛳铝蠈挾?平開窗制作寬度+3×22根；框下料高度=平開窗制作高度+3×22根；框梃下料高度=平開窗制作高度+(梃

6、大面寬-框大面寬)×2+3×21根；扇下料寬度=平開窗制作寬度/2- (框小面寬-搭接量) -（梃小面寬一半-搭接量）+3×24根；扇下料高度=平開窗制作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×24根。由于平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計(jì)算時(shí)，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。2、推拉門窗的下料計(jì)算以80系列推拉窗為例，說(shuō)明推拉窗的下料計(jì)算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）。 80系列兩等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計(jì)算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度

7、+3×22根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×22根；扇下料寬度=推拉窗制作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護(hù)板厚）/2+3×24根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×24根。80系列三等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計(jì)算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×22根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×22根；扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2/3+3×26根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×26根

8、。80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟后與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構(gòu)件下料計(jì)算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×22根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×22根；大扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2 /2+月牙鎖厚度+3×22根；小扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2/4-月牙鎖厚度/2+3×24根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×26根。如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應(yīng)比相應(yīng)推拉扇高度小35mm。推拉門窗型材有多

9、種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計(jì)算門窗構(gòu)件下料尺寸時(shí)，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔 塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。 排水孔的規(guī)格尺寸一般為×L（5mm×30mm）； 氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為×L（4.5mm×3

10、0mm）。 在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時(shí)，要特別注意以下幾點(diǎn)： 1、不要把排水腔與增強(qiáng)型鋼腔打通，防止雨水進(jìn)入主腔體內(nèi)，腐蝕增強(qiáng)型鋼。2、開內(nèi)、外排水孔時(shí)要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對(duì)，應(yīng)相互錯(cuò)開一定距離。如圖1-7所示。圖1-7下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔： 1、凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)； 2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布推薦排水孔的數(shù)量及分布如下1、 當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)700mm時(shí)，開一個(gè)外排水孔，位置在邊長(zhǎng)

11、的正中處；2、 當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)為7001800mm，開兩個(gè)外排水孔，位置在各距兩端邊長(zhǎng)1/4處；3、 下邊框邊長(zhǎng)1800mm時(shí)，開3個(gè)外排水孔，其中兩個(gè)的位置在距兩端1/6處，第三個(gè)位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個(gè)外排水孔應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)內(nèi)排水孔。對(duì)于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個(gè)內(nèi)排水孔和一個(gè)外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個(gè)數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。 二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布 直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個(gè)或多個(gè)外氣壓平衡孔，銑一個(gè)內(nèi)

12、氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯(cuò)開。排水孔與氣壓平衡孔打法示例。 推拉框排水孔示意圖 推拉窗排水孔示意圖 紗扇外置排水孔示意圖圖1-8第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔1.設(shè)備（1） 鎖孔、傳動(dòng)器槽、滑輪槽在仿形銑床上進(jìn)行。（2） 根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。 2.注意事項(xiàng)在具體加工時(shí)，可以根據(jù)傳動(dòng)器的尺寸更換刀具和進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)對(duì)槽、孔的加工。例如，在進(jìn)行傳動(dòng)器執(zhí)手孔的加工時(shí)，要注意中間孔所用的銑刀直徑為12，而兩邊孔徑為10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無(wú)毛刺，利于傳動(dòng)器的安裝。第四節(jié) 增強(qiáng)型鋼的切割與裝配1、增強(qiáng)型鋼的作用（1）提高門窗的剛性和強(qiáng)度；（2

13、）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強(qiáng)型鋼的技術(shù)要求（1）增強(qiáng)型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建議最低使用1.5mm厚增強(qiáng)型鋼。增強(qiáng)型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進(jìn)行風(fēng)荷載計(jì)算選擇。（參見附錄1）（2）增強(qiáng)型鋼的尺寸、形狀增強(qiáng)型鋼裝加在PVC型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與增強(qiáng)型鋼腔的配合間隙應(yīng)為1±0.5mm，以保證增強(qiáng)型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強(qiáng)型鋼在加工時(shí)，外形尺寸允差為-0.1 -0.5mm。增強(qiáng)型鋼的形狀應(yīng)

14、根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。實(shí)德各系列型材的增強(qiáng)型鋼尺寸及形狀見附錄2。（3）增強(qiáng)型鋼的外觀a. 增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；b. 增強(qiáng)型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7°，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強(qiáng)型鋼的加裝原則建議所有型材增強(qiáng)型鋼腔加裝增強(qiáng)型鋼。以下條件下必須加裝增強(qiáng)型鋼：（1） 經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算，框、扇、梃的強(qiáng)度達(dá)不到安全值時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼；（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強(qiáng)型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢

15、固度。4、增強(qiáng)型鋼的下料增強(qiáng)型鋼使用帶鋸、無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。增強(qiáng)型鋼端部建議切割45°，允差±1°，增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為510mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度。增強(qiáng)型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無(wú)毛刺，每延長(zhǎng)米的直線度不允許超過(guò)1.5mm，扭擰度不大于1°，角度偏差不應(yīng)大于±1.5°，內(nèi)角半徑不大于1.4t（t為壁厚）。5、增強(qiáng)型鋼的裝配增強(qiáng)型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強(qiáng)型鋼在對(duì)接后及時(shí)插入。增強(qiáng)型鋼與型材的連接緊固件建議最好使

16、用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距300mm ,距增強(qiáng)型鋼端頭100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。增強(qiáng)型鋼裝入型材增強(qiáng)型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無(wú)劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動(dòng)器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強(qiáng)型鋼與型材配合尺寸不合適時(shí)，不得強(qiáng)行加裝增強(qiáng)型鋼。第五節(jié) 型材焊接焊接是塑料門窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。一、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點(diǎn)焊機(jī)、四角焊機(jī)、多頭焊機(jī)、多層焊機(jī)、共擠焊機(jī)、無(wú)縫焊機(jī)、Y型焊機(jī)等。單點(diǎn)焊機(jī)可進(jìn)行0°180°角的焊接；四角焊機(jī)主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機(jī)還

17、可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)頭的兩個(gè)壓鉗共同運(yùn)動(dòng)，可以提高焊角強(qiáng)度；無(wú)縫焊機(jī)可用于共擠型材的焊接；Y型焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來(lái)確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機(jī)。二、焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來(lái)確定。無(wú)分格的框、扇可以用四角焊機(jī)一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。圖1-10三、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量

18、，尤其是成窗的焊角強(qiáng)度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下： 焊接溫度： 240 270 夾緊壓力： 0.4MPa 0.6MPa熔融壓力： 0.3MPa 0.4MPa對(duì)接壓力： 0.4MPa 0.5MPa熔融時(shí)間： 20s 30s對(duì)接時(shí)間： 25s 35s以上是幾個(gè)基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對(duì)各參數(shù)儀表進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合）。其中：1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整12 ，可通過(guò)表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來(lái)確定具體溫

19、度。2、熔融時(shí)間先設(shè)定在20s30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時(shí)間。對(duì)接時(shí)間應(yīng)控制在25s35s，可適當(dāng)加長(zhǎng)。3、夾緊壓力在0.4MPa 0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對(duì)接時(shí)不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa 0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對(duì)接壓力在0.4MPa 0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個(gè)參數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。四、焊前準(zhǔn)備1、檢查焊機(jī)的電源、氣壓是否正常，各個(gè)壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機(jī)后提前2030分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。2、焊

20、接時(shí)保證環(huán)境溫度在18ºC以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時(shí)，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強(qiáng)度。3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接壓力。4、焊件應(yīng)作標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯(cuò)焊。5、切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護(hù)膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護(hù)膜熔到焊縫中。五、焊接1、焊接時(shí)一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差± 0.5º，同時(shí)要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。2、嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45°± 0.5º。3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時(shí)，要求全檢。窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300900mm9011500mm1501