地下連續(xù)墻質量通病

1、軟土地層下基坑開挖后對地下連續(xù)墻質量通病的反思及防治1、引言地下連續(xù)墻的施工是在泥漿中進行的，肉眼無法觀測，儀器也不易探測，對墻體質量好壞的判定大多是到基坑開挖后才得出結論，若施工過程中操作稍有不當，容易在后期出現(xiàn)質量問題和事故，只有充分的掌握地墻施工各個工序之間質量通病產生的來源及對工程質量的影響程度，找出消除、減弱病害的措施和方法，對于正確指導現(xiàn)場施工具有重要意義。本文將從基坑開挖后的角度來論述一些地墻施工過程中常因忽略而引起的質量通病、危害及防治措施。2、施工過程中產生的質量問題及防治措施2.1、導墻和便道的質量問題、危害原因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液

2、面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導墻及便道的施工質量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。2.2、預防對策及治理措施是：、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機

3、械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范和建筑地基基礎設計規(guī)范，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內。、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。、嚴格控制成槽機停機位置、

4、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（9300×1950×30，Q235B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上0.30.5米，保持導墻穩(wěn)定。、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。3、成槽施工過程中的質量通病及對策3.1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質量的關鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等

5、問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質量事故等，制約后續(xù)防水施工。其原因有以下幾個方面3.2、成槽質量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的水平、施工經驗、質量意識，直接影響施工質量，有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質量隱患。3.3、防治對策是：、在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。、對成槽機司機加強培訓，調用素質高、技術熟練、經驗豐富、責任心強的人員擔

6、當，不得疲勞施工。、根據(jù)場地內土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應的成槽方案，使用合適的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調整臂桿的角度來調整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能

7、隨挖隨糾。、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。、優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土。4、鎖口管施工中質量的問題及對策4.1、驗槽結束后進行鎖口管下放、刷壁施工，可是鎖口管施工卻是最脆弱的一個環(huán)節(jié)，施工中質量控制容易被忽略，會產生管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn)象；一旦垂直度超限，很難糾正。造成地墻交錯不齊

8、，鋼筋籠無法下放到位，若管后填土不足、不密實會導致鎖口管在混凝土或鄰槽段土側壓力作用下變形、彎曲，造成灌注時繞流、夾泥、窩泥。4.2、防治對策是：、下放前，找出導墻上的油漆線，嚴格控制頂拔機的位置，用水平尺或水準儀控制底座的標高,保證其垂直、穩(wěn)固, 提前檢查管身受傷、連接件焊接質量，各節(jié)拼裝后軸線是否直順，連接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。、當墻體不深，整體起吊接頭管時不得使管子彎曲，吊放時應小心勻速輕放,專人用水平尺檢查管體垂直度情況，確保管身自由而又垂直的插入到槽底。、吊放到位后，及時檢驗管體是否在預定的位置上，是否達到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。、管后填土盡可能用人

9、工將挖出的新鮮粘土回填,用自制搗固棒或鋼釬分層搗實,避免灌注砼時繞流。、鎖口管拔出后要將其拆開，然后將其沖洗干凈，堆放在指定位置，留備下次再用。5、對基坑開挖后墻面暴露出來的通病的反思及防治5.1、地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長度長、重量大、柔性大、接點多、技術要求高的特點。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機多點抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產生了晃動和振顫，稍有大意，便會脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。5.2、開挖后常見的通病有露筋、保護層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯位；預埋件偏位，接駁器錯位；內側分布筋上、接駁器上、預埋件處夾泥、保護層脫焊掉落等。對結構造成不易根治的病害。 圖1、籠體

10、露筋、下沉 圖2、預埋件處夾泥、窩泥 圖3、鋼筋籠上浮、接駁器錯位、墻縫滲水 圖4、保護層處夾泥、滲水5.3、針對以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時產生的，有些是鋼筋骨架起吊時產生的，有些是下放時產生的，有些是下放后產生的。5.4、防治措施是：、為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對鋼筋骨架整體剛度及吊點受力進行模擬驗算，對施工人員進行詳細的技術交底，道路不平時要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋，以加強其整體性和剛度，每個焊點要焊接牢固，對于起吊點處更要加強，焊縫長度，飽滿度要達到規(guī)范要求。、起吊時鋼筋籠

11、頂部設置一根扁擔橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動，在底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時不允許在地面上拖引。、吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強行沖放，防止鋼筋籠晃動而引起槽璧坍塌。、鋼筋籠入槽時吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時用吊線陀或經緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時糾正，鋼筋籠接長時，必須避免鋼筋籠橫向擺動，將下段支撐橫梁兩端墊平，保持籠體鉛直，確保上下段垂直對齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲，導致鋼筋籠不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。、下放到位后及時用水準儀精確復測其頂面標高，確保和設計一致，偏差控制在規(guī)范范圍內。6、砼灌注的施工質量問題分析、防治6.1、基

12、坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至會造成質量事故引起經濟損失。 圖5、泛砂 圖6、砼松散 圖7、墻面鼓包 圖8、孔洞 圖9、墻縫窩泥 圖10、墻縫處漏水 圖11、氣泡孔 圖12、接縫處孔洞6.2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降

13、量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預定位置，影響結構及預埋件、接駁器標高。6.3、產生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。6.4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。6.5、灌注速度太快、導管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時

14、砼來不及下泄，從料斗內溢出，灑落到槽內，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。6.6、施工對策是：6.6.1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術參數(shù)，算出導管埋置深度，決定導管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。6.6.2、確?；炷恋墓?，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導管。6.6.3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質量問題造成夾層現(xiàn)象。7、墻體及支護結構變形問題及防治7.1、后期墻址壓漿不及時及質量不

15、達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產生一定的側向變形，支護結構的位移與坑內土體的狀況有很大關系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內加固、降水和時空效應的影響，大多數(shù)情況下坑內土體不能保持原狀性質，與設計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預應力損失，致使設計工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。7.2、治理措施是：、嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程

16、度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。、當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。、漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管, 用軟管引流，將水匯集于排水管內排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。 、在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量大, 漏水洞眼有可能產生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學膠水封堵。 、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。8、結論 地下連續(xù)墻施工專業(yè)性強，對下一步基坑開挖施工起到至關重要的基礎作用，在施工前對地墻施工的質量要有充分的認識，從源頭上加強管理，現(xiàn)場管理中要多主動，少被動，所謂“預防勝于治療”，對施工人員加強培訓和技術交底，令每個相關工作人員都