地下水超采段施工組織設計

1、施工組織設計第一章、編制總說明第2章 、施工方案與技術措施第3章 、質量管理體系與措施第4章 、安全管理體系與措施第5章 、環(huán)境保護管理體系與措施第6章 、工程進度計劃與措施第7章 、資源配備計劃 第8章 、文明施工管理體系與措施第一章 編制總說明本施工組織設計是我公司組織工程技術人員對施工現(xiàn)場及施工圖紙進行了細致的研究、并組織有關人員踏勘現(xiàn)場仔細了解情況、以及對與建設單位合作充滿誠意的基礎上，制定了詳細的施工方案，明確了工程施工管理的方針、目標及施工工期，編制了本施工組織設計。本施工組織設計在工期、質量、安全和文明施工的目標的措施，進場機械設備、人員配備等，均考慮了本公司的實際能力而鄭重承諾

2、的?，F(xiàn)將編制綜合說明分別表述如下：1.1編制原則根據(jù)滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項目第二十五標段施工圖紙及招標的要求，科學組織施工。施工方案和方法上充分運用本企業(yè)多年工程中施工積累的施工經(jīng)驗，合理組織安排，使勞動力、施工機具最大的發(fā)揮效力，施工設施布置上節(jié)簡實用，減少不必要的工程費用開支,降低工程造價。在施工關鍵工序中，積極慎重的采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工效率和工程質量。項目管理方面，針對本項目實際，建立高效的管理機構和質量保證體系，滿足于本工程質量目標實現(xiàn)的需要。本施工組織設計編制的總體原則：（1）結合實際，突出重點，兼顧一般，周密部署，合理安排。

3、（2）平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡技術控制，保證工期。（3）規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質量。（4）推廣使用新技術、新工藝。1.2編制目的為使施工全過程的工程質量、安全文明施工、工期等各項管理工作始終處于受控狀態(tài)而提供綱領性文件，指導施工與管理，確保既定目標的順利實施，在認真研究招標要求、施工圖紙基礎上編制該施工組織設計。1.3編制依據(jù)根據(jù)滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項目第二十五標段合同文件要求、以及設計圖紙的要求。嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、建設部及其它相關技術規(guī)范、標準、規(guī)程和規(guī)則。結合現(xiàn)場踏勘調查和投標人多年來類似工程積累的施工經(jīng)驗、現(xiàn)有的技術裝備水平及人力、財力等資源實際狀

4、況。1.4工程概況滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項目第二十五標段主要工程內容為陸官屯1號、2號坑塘及坑塘聯(lián)通管涵、陸官屯坑塘引水閘、段莊子坑塘及聯(lián)通管涵、倪楊屯1號、2號坑塘及聯(lián)通工程、倪楊屯坑塘引水閘工程等。1.5 對外交通條件該項目利用現(xiàn)在道路基本可以滿足對外交通要求。倪楊屯坑塘及引水閘無道路采用建設泥結碎石建設施工便道，待竣工后拆除復耕。1.6 施工總體布置原則1、在滿足施工需要的前提下，力求平面布置緊湊合理盡量減少施工用地，少占農田。2、 合理布置施工機械、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運輸方便暢通的同時，力求占地省，短運輸，避免二次搬運，減少運輸費用。3、各種生產

5、設施和生活設施要便利工人的生產和生活。4、臨時工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設施，精心計算和設計，做到少用資金。做到生產、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關規(guī)章和法規(guī)。1.6.1施工交通布置及施工通訊主干路：工程區(qū)域附近有縣鄉(xiāng)級公路通，交通運輸便利，因此不需修建對外道路。施工區(qū)內交通：場內臨時道路采用泥結碎石路面，路面寬6m，路外設排水溝，路面設1%的橫坡，坡向路外排水溝側。本工程設10部移動電話，作為對外通訊。施工現(xiàn)場通訊和施工現(xiàn)場與拌和站的通訊均采用手機、對講機進行聯(lián)系。施工用水本工程用水主要為混凝土養(yǎng)護用水、施工輔助企業(yè)用水及生活、消防用水、施工機械用水等

6、。工程用水采用鋪設PVC管道自附近村莊接自來水。首先考慮從附近村莊接高壓線路，如果有困難，施工用電采用120kw柴油發(fā)電機，生活用電自附近村莊接電網(wǎng)線路。1.6.5混凝土生產系統(tǒng)及附屬加工廠所有混凝土采用購買商品混凝土，不設置混凝土攪拌站。第二章 施工方案與技術措施2.1施工準備2.1.1技術準備1、我公司中標后立即成立項目經(jīng)理部，在3天內進駐工地，并派技術人員對現(xiàn)場進行詳細的了解地形、地貌和水文地質情況，認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料，作好施工放線；及時辦理和解決施工手續(xù)、證件等事宜；組織勞務、機械機具進場，做好圖紙會審核技術交底工作

7、。3、進場后，及時對施工現(xiàn)場周邊環(huán)境進行踏勘，最終選定經(jīng)理部及各臨建設施的布置位置，確定施工水源、電源、通訊及道路等的布置方案。做好環(huán)保措施準備，確定防噪音、粉塵污染等措施，并妥善解決生產生活污水處理措施。 4、技術力量保障。工程施工前，按施工部署中的組織機構及崗位設置，盡快落實人員上崗。在準備工作期間，對上崗人員進行崗位培訓，熟悉現(xiàn)場條件及有關圖紙規(guī)范，優(yōu)化施工組織設計，做好設計圖紙、施工組織設計、施工安全生產等有關規(guī)范、技術交底工作。 2.1.2測量準備 本合同工程測量任務、責任和精度要求在合同工程開工前根據(jù)監(jiān)理人提供的基本控制點、基線和水平點等基本數(shù)據(jù)，校測

8、其基本控制點和基線的測量精度，復核其數(shù)據(jù)的準確性，并將校測和復核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)督下進行復核測量。測量控制點的埋設地點必須遠離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護措施。我公司還將按照本合同工程施工測量精度要求，負責施工所需要的施工放樣工作。測定并檢查施工部分的位置和標高。為防止出現(xiàn)差錯，對施工測量控制網(wǎng)點，由2個測量組相互進行檢查校核，并做好檢查校核的記錄，報監(jiān)理人以備校核。必要時請監(jiān)理人參加一起進行測量。組織測量，以全站儀、水準儀進行測量放線，建立坐標控制點和水準控制點，對軸線位置、標高進行復測、復核。在施工中嚴加保護好測量基準點、水準點及自行增

9、設的控制網(wǎng)點；發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點缺失或損壞及時進行修復，并進行核查、校正。進場后，及時對監(jiān)理提供的測量控制網(wǎng)點進行復核、做好保護工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對控制網(wǎng)進行加密，滿足現(xiàn)場測量需求，并保證測量精度。臨時水準點的布設應設置在相對固定點，并用澆筑水泥混凝土等方法，作好引樁等保護工作。  施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核測量儀器，所有測量設備由專人進行保管和維護。測量期間根據(jù)觀測視線的需要，移去各種障礙物，排除一切有礙作業(yè)的積水?，F(xiàn)場準備（1）平整場地、鋪設場內臨時道路，開挖雨水排水溝。（2）根據(jù)施工總平面圖的臨時設施規(guī)劃要求進行臨時房屋、施工道路、施工用

10、電、施工及生活用水等臨時設施工作。設置好機具堆放和機械設備停放場，清理施工現(xiàn)場等工作。安裝電話等通信設施。（3）對施工范圍內的植物、垃圾、有機雜物及地面表層（100300mm）腐殖土、草皮、農作物的根系和表土予以清除，并運輸?shù)奖O(jiān)理指定位置。所有從清理中產生的材料、垃圾以及易枯材料均按監(jiān)理的批示妥善處理。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)和天然植被資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成的不良后果。場地清理范圍內，砍伐的成才或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，并按監(jiān)理指示將其運到指定地點交給發(fā)包人。2.1.4材料準備 施工材料對工程的施工質量、施工進度

11、影響較大，技術人員根據(jù)工程計劃及時制定材料種類及需求量計劃，材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質量、擇優(yōu)質”的原則。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、塊石等實體材料及鋼管、模板等周轉材料，材料進場后應及時做好取樣檢測及庫存管理工作，確保材料質量達標。 2.1.5施工機械準備 1、根據(jù)施工方案中確定的施工方法對施工機械設備及機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并及時組織設備進場。 2、施工前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。2.3臨時工程施工方案2.3.1施工圍堰施工方案根據(jù)工程所在渠道高程，為保證建筑物工程能夠在干地施工，河道上游

12、及下游兩端分別修筑圍堰，圍堰形式為土石圍堰，可就地取材。圍堰修筑前應先關閉本河道內節(jié)制閘。在河道支流處采用粘土編織袋圍堰填筑。圍堰迎水坡1:2.5，背水坡1:2，頂寬為3m。在圍堰填筑之前，要進行圍堰土基礎的清理預降水位。采用88kw推土機將填筑區(qū)的樹根、草皮、腐植土等表層有礙物進行清理攏堆，再由1.0m3挖掘機裝車，10T自卸汽車運至下游棄料場。計劃清基平均深度0.30m，局部可根據(jù)具體情況加深清理。圍堰清基完畢，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行圍堰的填筑。圍堰填筑采用74Kw履帶式拖拉機分層填筑夯實，在編織袋圍堰堤段，用目夯人力強夯。工程施工完畢后圍堰拆除，可采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，

13、將土方棄于指定地點。2.3.2施工排水施工方案1、本工程施工排水采用壟溝方式排水，壟溝設于河底中心，為梯形斷面，底寬1m,溝底低于設計河底或施工開挖深度1.2m，邊坡1:1，溝底縱坡0.02。每隔一定距離設一集水井，集水井深度低于排水溝1.5-2.0m，底面積不小于1×1m（方形），井底鋪砂與礫石反率。每一集水井設潛水泵一臺，及時將水抽排至河道外地溝渠中。建筑物施工排水采用管井排水，在基坑四周布設管井，每井設一臺潛水泵，及時將地下水抽排至附近的排水溝中。在基坑排水過程中，要密切注意圍堰的邊坡穩(wěn)定和滲漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)危及圍堰安全的問題，應立即圍堰進行處理。2、 基坑井點降水本標段泵站工

14、程需要進行降水施工。典型泵站采用輕型井點降水，施工方案如下：挖井點溝槽敷設集水總管沖孔沉井點管灌填砂濾料井點管同集水總管連接安裝抽水機組連接集水總管試抽檢查。井點各管道孔內距地面0.51.0米深度范圍內用粘土填密實，防止漏氣。 井點管埋設后即可接通集水管與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水漏氣等現(xiàn)象，正常出水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”。如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先檢查真空度，修好管路漏氣，真空度一般不應低于400500mm汞柱高。井點管淤塞，應用高壓水沖洗或拔出重新埋設。 井點運行后要連續(xù)工作，在降水過程中不得中斷并按時觀察流量、真空度和觀測孔內的水位，并做好記錄。觀測孔水面標高

15、應在抽水前測量一次，以后定期觀察，并計算實際降水。抽水完畢后，應根據(jù)工程結構特點和土方回填進度，陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管。土中所留的孔，應立即用砂填實，如果地基有抗?jié)B等特殊要求時，孔口應按有關要求填。2.4土方工程施工方案2.4.1土方開挖（1）校核測量開挖平面位置、標高、控制樁號一定符合施工圖紙的要求。（2）及時排除土方面積水，保持施工基坑和工作面始終處于旱地狀態(tài)。（3）植被清理：及時清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣等其它有礙物。（4）合理安排開挖程序，保證施工安全。采用挖掘機開挖，人工配合的方法，并采取有效的安全技術措施，方可進行施工。（5）建基面以上保留20cm厚的保護層，該層

16、采用人工開挖、整平、不使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。本標段土方工程主要為基礎土方開挖等，土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行，開挖本標段土方工程主要為基礎土方開挖等，土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行。根據(jù)工程的特點結合實際情況，公司擬計劃采用1立方米反鏟挖掘機進行開挖，人工清理，翻斗車外運土方的方法進行施工。有條件的地方。用翻斗車或小型運輸機械外運土方。對有要求砌筑和澆注混凝土的地方，采取措施保證砌筑和混凝土接觸面干凈、清潔。 本標段土方開挖滿足要求的直接用于土方回填，剩余土方作遠離施工現(xiàn)場處理。土方開挖和回填須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行，擬采用1立方米反鏟挖

17、掘機進行開挖，開挖自上而下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖后土方就近堆放部分土方，以保證回填土方時用到。剩余土方運離施工現(xiàn)場。機械開挖接近砌體時，局部小方量土方采用人工方法進行開挖土方以保證砌體的完整性。 2.4.2土方回填砌體砌筑及混凝土完成達到一定強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，進行回填土方?；靥钔练讲捎瞄_挖土料，土料中不得含有草根、砂石等有害堤身的雜物。土方填筑嚴格按照堤防工程及土石壩等有關技術規(guī)范施工，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土厚度均勻一致，并隨時檢查鋪土厚度，確保工程質量。夯實采用蛙式夯實機夯實，并現(xiàn)場取樣確保壓實度。2.4

18、.3溝渠、坑塘清淤 填筑圍堰-抽水-吸污泵吸淤泥至罐車運卸 - 挖掘機清理-運至岸上臨時堆放點 -渣土車外運至卸土點 - 河底清淤測量驗收合格-進入下一分段施工圍堰內水抽干后，先用吸污泵將表層淤泥直接吸到罐車上，運至卸土點堆放；下部渣土（含垃圾、石塊）采用人工清理，然后吊運至岸上臨時堆放點利用渣土車外運至卸土點堆放，對于局部工作場地允許的地方直接用反鏟挖掘機挖河底淤泥和渣土，渣土車裝運至卸土點。 每一分段的河底清理后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗收合格后方可進入下一分段的施工。2.5砌筑工程施工方案2.5.1碎石墊層運到工地的碎石排平后，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找

19、補。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應及時處理。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大于+-15mm。碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑

20、水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應重復碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應適當均勻撤出粒料，低凹處應適當填加粒料后再行壓實。碎石層應在嵌縫前碾壓堅實穩(wěn)定。壓實度大于95%。2.5.2漿砌石 （1）漿砌石砌筑符合下列要求： 1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤； 2）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫； 3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美

21、觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm； 4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體； 5）勾縫前清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護； 6）砂漿配合比、工作性能等，按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件 7) 砌石體采用鋪漿法砌筑，水泥砂

22、漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，適當增大沉入度。 8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 （2）操作要求 1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于砌體，座漿厚度約為

23、8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。 3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后

24、（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。 （3)砌筑質量應達到以下要求: 1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。 2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。 4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。 （4）養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后12-18

25、h左右及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜的保溫防陳措施。2.6鋼筋工程施工方案1、鋼筋的供應、驗收、堆放和標識鋼筋進場后，先分批根據(jù)鋼筋質量證明書、出廠檢驗單對鋼筋外表、直徑進行檢查驗收，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。2、鋼筋試驗鋼筋進場后

26、，試驗員按質量技術要求取樣送檢，試驗批量為相同批號、相同截面尺寸60t為一批量，不足60t按一個批量計算。3、鋼筋加工鋼筋由分管鋼筋的技術人員根據(jù)工程進度要求和圖紙開具鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進行放樣，重點是彎起鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。加工配料單根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙及技術規(guī)范要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。結構鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式調直。級粗鋼筋和級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則在鋼筋調

27、直機上調直，然后才斷料。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹，確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。4、鋼筋的運輸加工完畢的鋼筋由汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。5、鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求：鋼筋焊接及綁扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的規(guī)定及施工圖紙要求進行。（1）鋼筋的結點按要求綁扎牢固，有結點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。（2）鋼筋的接頭形式按設計要求選用；設

28、計無特殊規(guī)定，則直徑16mm以上的鋼筋接頭的連接采用套接或焊接，直徑低于16mm的鋼筋接頭采用20#鐵絲綁扎搭接。（3）對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。（4）鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%(焊接接頭為不大于50%)，受壓區(qū)接頭不大于50%(焊接接頭不受限制)。（5）為保證鋼筋位置準確，底板、頂板的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間距2.0m的1420鋼筋框架或撐腳支撐固

29、定；墩墻、側墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層用與墻身混凝土同標號，50mm×50mm水泥砂漿塊保證，其間隔為1m。（6）安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關系要正確，端頭錨固要合理。（7）安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風繩拉結，以防止其傾覆。（8）鋼筋的人員熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。6、底板鋼筋的安裝（1）在安裝底板鋼筋前，先在墊層上畫出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，

30、再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。（2）墊上砂漿墊塊，根據(jù)設計調整底層鋼筋面高程，設置底板面層鋼筋網(wǎng)架。（3）在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網(wǎng)。（4）檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并進行加固。7、墻體鋼筋的安裝墻體主要有邊墻、閘墩、擋墻等，安裝要點如下：（1）先進行墻體位置和尺寸放樣，標示標高。（2）在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定。（3）安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16，采用16的鋼筋制作骨架。該定位鋼筋應與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。（4）在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎

31、水平鋼筋，適時補充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。特別注意的是，底板設止水的伸縮縫（或變形縫），墻體鋼筋插入底板段，要做成凹口形。（5）綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進行加固。為防止傾覆，應用鋼管支撐和系攬風繩拉結。（6）為減少鋼筋焊接工作量，豎向鋼筋在底板施工時一次安裝定位。安裝時每安裝完成一段，派人利用搭設好的腳手架在每排縱向鋼筋中部、頂部用一橫向鋼筋先連系起來，在頂端將墻體左右兩排鋼筋暫時綁扎在一起，并用鋼管支撐或鋼系風纜拉結，形成穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)架，以防止其傾覆。如墻體鋼筋長度超過6m，則分段綁扎的墻體鋼筋，接頭要按

32、設計和規(guī)范要求錯開布置，焊接接頭采用手工電弧單面焊接方式。8、閘梁鋼筋的安裝（1）檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。（2）架起鋼筋架，擺放梁上層鋼筋，底層彎起鋼筋一起擺放，畫上梁箍筋的位置，安裝箍筋，注意箍筋的開口要錯開，梁端的箍筋一般要加密。綁扎梁箍。一般梁端口數(shù)個箍筋待梁筋就位后通過模板未封口端再行綁扎。（3）穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉角處縱向鋼筋，然后將其余縱向鋼筋準確定位，再行綁扎。（4）下部多層鋼筋時，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起，準確定位后進行綁扎。（5）次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進行綁扎，需焊接連接時，一般先施焊，最后綁扎面層鋼筋。9、

33、閘柱鋼筋的安裝（1）在基礎底面畫出柱的位置，綁扎埋入基礎位置的柱頭鋼筋，要確保位置準確，大小一致，并與基礎上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定。（2）基礎完成后，在基礎面畫出柱的位置，檢查和校正鋼筋。保證位置準確，接頭相互錯開。（3）安裝柱鋼筋時，宜將部分箍筋預先套入基礎預埋鋼筋上，再連接縱向鋼筋，在縱向鋼筋上畫出箍筋位置，然后綁扎箍筋。（4）注意柱頂鋼筋要平齊，模板安裝前，要用鋼管和攬風繩進行加固，并綁上砂漿墊塊，模板安裝后，端口用鋼筋卡定位。10、鋼筋的檢查和驗收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設計圖紙，鋼筋的相互關系是否正確；檢查焊接、綁扎的質量，接頭的分布情

34、況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，方準下一工序施工。11、鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。2.7模板工程1、模板選型、制作及安裝原則（1）模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度及剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力振動，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封，以避免漏漿，模板和支架優(yōu)先選用鋼材。（2）模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，木材的質量應達到級以上的材質標準。腐朽

35、、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用。（3）鋼模板厚應不小于3mm ，鋼板面應光滑、不允許有凸凹、皺折或其它表面缺陷，模板的金屬支撐件應牢固、結實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。（4）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物。結構外形，其制作允許偏差不應超過設計要求，異型模板，永久性特種模板的允許偏差，就按監(jiān)理人批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝原則1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差，大體積混凝土模板安裝的允許偏差，就遵守設計規(guī)范的規(guī)定，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板

36、允許偏差，應遵守GB50 20 4 -9 2 第2.3 .10 條的規(guī)定。4）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應涂刷礦物漬類和防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。5）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。2、模板拆除1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到基表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在基強度不低于3.5Mp a 時，方可拆除。底模部位混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。2）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守以上規(guī)定。3）經(jīng)計

37、算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已承受自重及其它實際荷載時，應監(jiān)理人批準后，方能提膠拆模。2.8混凝土施工1、墊層施工保護層開挖完成后，澆筑墊層，混凝土強度等級為C10。2、施工方法混凝土墊層模板采用100mm鋼模安裝，模板上測放高程控制墊層面。墊層混凝土采用10m³混凝土專用運輸車運輸至倉面附近，采用混凝土泵車將混凝土運至澆筑面，混凝土振搗采用振動棒及平板振動器振搗；墊層表面人工隨攤平、隨手抹光。墊層混凝土在澆筑完畢，待混凝土終凝后開始人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合設計和規(guī)范要求。3、混凝土施工分縫混凝土澆筑根據(jù)結構特點和施工進度要求、施工設備配備等進行施工縫留設。寬度方向不分縫，節(jié)

38、制閘閘室段、泵站等縱向按結構縫分塊。4、混凝土制配根據(jù)本工程特點，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土運輸混凝土水平運輸采用10m³混凝土運輸車，垂直運輸采用混凝土泵送。6、墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土每層攤鋪厚度40cm。在澆筑混凝土前清干凈倉內雜物，用水將模板濕潤，并鋪不低于混凝土標號的水泥砂漿23cm，然后再澆筑混凝土。（2）混凝土采用平鋪法澆筑，隨澆隨平倉，避免使混凝土堆積。墻體混凝土對稱均勻上升，為防止?jié)仓炷０遄冃危諌炷翝仓仙俣葢淮笥?m/h。7、閘室框架混凝土澆筑（1）閘室框架柱不高，澆筑不設施工縫。一次澆筑，混凝土由混凝土泵車入倉，每層40cm，采用插入式

39、軟軸振搗器振搗。（2）梁板混凝土，閘室梁板混凝土采用混凝土汽車泵泵送入倉，防止堆積，梁混凝土采用插入式軟軸振搗器振搗，板面混凝土采用平板式振搗器振搗?；炷翝仓蠹皶r抹面。8、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低于設計、規(guī)范要求，渠道混凝土，采用灑水養(yǎng)護；墩、墻、梁、板、柱等結構部位混凝土，采取噴灑混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，小構件混凝土采用蓋麻袋濕水養(yǎng)護。所有混凝土在低溫時均采用蓄熱法保溫性養(yǎng)護。9、混凝土質量控制措施（1）混凝土的原材料，按照相應標準的規(guī)定進行實驗，經(jīng)檢驗合格后使用。（2）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土的質量檢查，按照國家現(xiàn)行標準

40、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。（4）用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。（5）結合施工現(xiàn)場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、澆筑工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。10、伸縮縫（1）材料材料進場前嚴格按照設計要求檢驗，伸縮縫材料品種規(guī)格滿足設計要求；表面光滑平整，有光澤，使用前清除其浮皮、銹污、油漆、油渣等。（2）制作伸縮縫要根據(jù)設計要求的材料及尺寸進行加工制作。（3）安裝伸縮縫安裝：把閉孔泡沫板按設計要求的尺寸規(guī)格固定在模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除干凈，

41、以達到結構有伸縮變形時不損傷混凝土的目的。2.9 機電設備安裝及田間管道工程1、電氣安裝相關要求 1）、接地（PE）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串連連接。 2）、電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。 3、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接； 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面面積不小于4mm2； 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少

42、于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 4）、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 5）、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。 6）、花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛鉤直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。 7）、當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。8）、建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定： 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2M； 在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護時，安裝高度距地面2.5m

43、以上； 金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。 9） 、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。2、變壓器的安裝及電纜敷設 （1）、對運抵工地的變壓器進行外觀檢查和實驗檢查工作，主要看設備型號是否與設計相符，油箱是否有滲漏，變壓器表面油漆是否完好、瓷套應清潔，不得有裂紋和傷痕。絕緣性、變比、耐壓是否達到要求。（2）、設備基礎應預先進行制作，位置、尺寸應以圖紙為準。預埋管件均良好，待基礎強度達到60以上后方可開始安裝。（3）、安裝時采用吊車或三角架配合安裝，按照外高內低進行排放。在吊裝過程中，要時刻注意瓷套與油枕的安全，不得碰撞擠壓、受力。（4）

44、、變壓器就位后，油枕一側應略高一些，接地線要與廠外專用接地線緊密連接，防腐處理均勻無遺漏。（5）、變壓器高低壓接線相序必須一致，不得有外力作用。注油量、油號準確、油標號清晰，吸濕器應及時裝好。（6）電纜安裝應符合設計及規(guī)范要求，敷設方式及警示樁樁設置與圖紙相一致。3、低壓電器和電機的安裝（1）、低壓電器在安裝前應仔細檢查內部各部件的安裝情況，有無缺損、型號規(guī)格是否符合設計要求，操作部位是否靈活可靠。（2）、有電刷的設備，電刷在刷握內能上下活動，集電環(huán)表面應平整、清潔。（3）、電器及其支架上的接地（接零）支線應與主接地網(wǎng)用螺栓連接緊密，牢固可靠。（4）、380v電機各項絕緣性能應用搖表進行檢測電

45、機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件鎖緊裝置要完整齊全。（5）、在電機接線盒內裸露的不同相導線間和對地最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定，電機接地應良好，采用螺栓連接。4、照明器具及配線的安裝(1) 主、副廠房頂燈預埋件要牢固、燈具安裝要牢靠、暗插座、暗開關距地面的高度要一致分別為0.3m和1.4m，并列安裝時高度差不大于0.5mm，同一場所高差不大于5mm，面板要緊貼墻面，垂直度不大于0.5mm。各種燈具位置要以圖紙尺寸為主，吊盤要齊全、固定可靠、器具表面要擦拭干凈、明亮，吊桿垂直、雙鏈平行，成排燈具中心線允許偏差不大于5mm，安裝時采用拉線尺量方法。(2) 配電箱、盤、板的安

46、裝（主副廠房照、岡機、檢修、蝶閥、機旁箱、排水泵控制箱）位置按圖紙標示為主,暗式配電箱箱蓋要貼緊墻面，垂直度：體高50cm以下，允許偏差不大于1.5mm；體高50cm以上，允許偏差不大于3mm,箱、盤、板接地應用螺栓與主接地網(wǎng)緊密連接可靠，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，布線整齊美觀，且留有余度，回路偏號齊全、正確，箱體油漆完整，箱蓋開閉靈活。(3)導線與器具連接1)、連接牢固，不傷線芯，壓板連接時要壓緊無松動，同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈齊全。2)、開關切斷相線，螺口燈頭相線連接在中心觸點的端子上。3)、同樣用途的二相插座接線的相序應一致，單相插座的接線，面對插座，右級接相線，左級接零線

47、，單相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方，接地（接零）線單獨敷設，不得與工作零線混同。4)、導線進入器具的絕緣保護良好并留適當余量。(4) 配線和照明燈具1）、配線1 管內和明敷配線的型號、規(guī)格按設計要求進行，選配導線的質量應符合要求。2 剝開導線不得傷損線芯，分支線接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力，分支接頭處應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，不得低于原有絕緣強度。3 從室外至室內的導線在經(jīng)過墻的一段，要用絕緣套管，則穿墻保護管的外側要有防水措施。4 導線在進出配管處均應裝保護線套，且在配管內不得有接頭和扭結。導線總截面不超過管截面的40，不同回路，不同電壓類型及交、直流導線不得同穿

48、一管。5 導線配線完畢應用500v兆歐表進行絕緣檢查，不符合規(guī)定的要重新配線。2）、照明燈具1 燈具配件要齊全、無機械損傷、無變形、無油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。2 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。3 吊鏈燈具的燈線不應受力，燈線宜于吊鏈編在一起。4 軸線吊燈在軟線的兩端應作保險扣，固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個75mm及以下圓臺可用一個螺栓。5 吊燈重量超過3kg要加埋吊鉤和螺栓，軟線吊燈重量不超過1kg，否則應加吊鏈。6 嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線要留有余量，固定燈罩的邊框，邊緣要緊貼在頂棚上。7 照明器具安裝高程要符合設計和規(guī)范要求。8 三相四

49、線制供電照明工程，各相負荷要均勻分配。9 配電箱的螺旋式熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在螺旋的端子上，配電回路都將標明在箱盤上。5、田間管道安裝（1）、鋪管前的準備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應放在溫度不超過40的庫房和棚內，不應露天存放，更不許曝曬。（ 2）、管材到貨后，應及時對照檢查，外壁內壁是否光滑、平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過14%，管材兩端應與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內徑允許偏差為-0.2+0.36mm。管件、閥門的檢查：

50、管件應齊全，管封、填料應滿足要求；閥體應完好無裂紋，啟閉靈活，同時記錄啟閉轉數(shù)和方向。 （3）、下管前的準備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應的位置，管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應盡量和敷管前進方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運進的管子經(jīng)檢查后應立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材滾入溝槽造成事故。（ 4）、下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設計要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、

51、要易于操作，安全可靠。（5）管路安裝及連接1）管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時，不得帶載有油污和水分的手套。2）塑料管之間的連接采用熱熔連接3）熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。4）熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。5）熱熔對接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附

52、件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關規(guī)定。 6）熱熔承插連接 管材端口外部進行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口長度不大于4mm。 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。 管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。管材插口外表面和管件承口內表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接

53、件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。（6）閥門安裝（1）對進場的閘閥進行檢驗，并送檢進行壓力試驗，檢驗合格后方可使用；（2）法蘭片應按設計要求配套購進，螺栓孔徑、孔距需與閘閥配套；（3）墊子的厚度、材質須符合設計要求；（4）法蘭片與鋼管焊接時，預先進行點焊（四個點），管子與法蘭片接觸部位采用手提砂輪機打成坡口，焊接時，法蘭片與鋼管對口嚴密，焊工焊接時運弧均勻，焊鉗握緊，手不得抖動，收弧要準確，焊點銜接要密實，成型后焊接牢固、焊縫均勻、縫寬、縫高一致，不得有氣泡、燒傷、焊溜等現(xiàn)象；（5）閥門安裝時，

54、墊子安裝正確，螺栓對角上緊，各螺栓須上緊法蘭片之間接縫嚴密；（6）試壓：工程完工后，給水系統(tǒng)作P0.6MPa水壓試驗，半小時內壓降不低于0.05MPa不滲不漏，且對系統(tǒng)反復注水排水。直至排出水中不含泥砂，鐵屑等雜質，且水色不混濁方為合格。對管道進行試壓，先將管子內灌滿水，灌水前檢查閥門是否上緊，加壓期間，派專人巡回檢查閥門和接縫有無滲水現(xiàn)象，檢查時，雙方保持聯(lián)系，機前人員在加壓時，要經(jīng)常觀察壓力表，當指針指向0.9Mpa時（系統(tǒng)試壓時為0.6Mpa）,旋緊加壓閥門，靜止保持20min鐘，不降壓為合格；（7）閥門、檢查井砌體（1）、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10-15之間；

55、（2）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10；（3）、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80、立縫為100；（4）、外壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。（5）、內壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應灑水收光，成型后粘結牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。2.10過路管涵及漿砌磚防護在進行溝槽開挖前，首先

56、按設計圖紙做好管線的定位放線工作，在溝槽的定位放線工作完成并請甲方、設計、監(jiān)理驗收合格后，按復測高程（設計管底標高）進行開挖。溝槽開挖采用挖掘機開挖，邊開挖邊測量邊用人工配合修整。土方開挖過程中應及時注意土質變化及溝壁完好情況，對危險地段可加大開挖寬度或采取加固等措施，隨時注意在開挖時邊坡的穩(wěn)定性。如遇土質松軟段或巖石、半巖石、卵石時，應鏟除至管底標高以下0.15-0.20m，然后鋪上中粗砂整平夯實。本標段的管道基礎為 120º 和 180º漿砌基礎，在溝槽驗收合格后，即可進行砌磚基礎的施工。磚必須有出廠合格及試驗報告，水泥有出廠合格證，試驗報告。磚在砌筑前一天灑水濕潤。管

57、座全寬內同時進行砌筑，砌筑時，位置準確、牢固，在砂漿強度未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，管座采用用丁磚砌筑，做到砂漿飽滿，上下錯縫，縫隙寬度均勻。管道安裝前，應進行管道外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)保護層脫落、空鼓，接口掉角等缺陷應及時修補并驗收合格后再安裝。鋪管按設計坡度安裝，安裝后的管道必須墊穩(wěn)。管道接口縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石等雜物。管子在吊車直接吊入溝中時（在吊起時用雙道鋼絲繩綁扎牢固），要準確安放在砼墊層中彈出的中心線位置上。在安裝膠圈時擦干凈承插口內外的污物，套好膠圈。當用導鏈把管節(jié)合攏時，保證膠圈正確就位、平直、無扭曲，放松外力后回彈不大于 10 ，否則重新安裝。安裝完畢后，調整整段管道的

58、中心線及高程，合格后用 1 ：2.5 水泥砂漿抹口，抹口為半橢圓形砂漿帶，寬為 120-150 ，中間厚 30 。抹口前將管口的外壁鑿毛洗凈，小于 400 的管徑可一次抹成型，大于 400 時分層抹成，抹完后立即用平軟材料覆蓋。過路管道在安裝驗收及混凝土施工后及時回填?；靥钋氨仨毲謇頊喜鄣碾s物，并且在槽底到管頂 500 范圍內不含有機物及大于 50 的磚、石等硬塊。抹帶接口處用細粒土回填。回填時溝槽內不得有積水?；靥钔翉膬蓚葘ΨQ回填并分層夯實，注意虛鋪土的厚度。回填土不得集中堆放，回填土密實度嚴格按照設計要求執(zhí)行 。井室周圍回填土時井室砼強度或磚砌體應滿足強度要求。分層回填并夯實的土方，每層厚度應不大于300mm。夯實機械采用振動夯和蛙式打夯機，應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)保證土層的最佳含水率，提高夯實工效