土建部分監(jiān)理工作的控制要點及目標值

1、土建部分監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一） 施工測量（二） 土方工程（三） 基礎工程（四） 鋼筋砼工程（五） 砌體工程（六） 裝飾裝修工程（七） 門窗工程（八） 樓地面工程（九） 屋面工程（十） 建筑排水工程（十一） 消防工程（十二） 地網(wǎng)工程（十三） 構(gòu)支架吊裝工程第一節(jié) 施工測量 一、施工測量放線1、施工測量前的準備工作：閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。2、測量驗線工作的基本要求：1）驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各重要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅線樁、水位點等）及其已知數(shù)據(jù)（

2、如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。3）儀器與鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和校驗。4）必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關（包括觀測人員、儀器、測法等）。3、報驗與驗線：1）承包單位應根據(jù)“施工測量放線報驗表”的要求向項目監(jiān)理部報送施工測量方案。只有審批認可后，方能按該方案進行施工。2）基礎驗線時的允許偏差：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（）檢查方法L（B）30±5用鋼尺量30L（B）60±10用鋼尺量60L（B）90±15用鋼尺量90L（B）±20用鋼尺量軸線豎向投測的允許誤差項目允許偏差（）檢查方法每層3用經(jīng)緯儀、線墜

3、、鋼尺總高（H）H305用經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺30mH60m10用經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺60mH90m15用經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺90mH20用經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺標高豎向傳遞的允許誤差項目允許偏差（）檢查方法每層±3用水準儀、鋼尺總高（H）H30±5用水準儀、鋼尺30mH60m±10用水準儀、鋼尺60mH90m±15用水準儀、鋼尺90mH±20用水準儀、鋼尺3）軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長的倍，外廊軸線夾角的允許誤差為1°4）檢測樁位保護與復測，以保證樁位及標高的正確性。第二節(jié) 土方工程 一、引用文件1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

4、B502002002）2、電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編二、事前控制1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙，查閱地質(zhì)勘察報告。1） 了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設物、地上障礙物，對臨近建筑物和市政設施的現(xiàn)狀詳細調(diào)查和記錄；2） 了解水、電供應，市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r；2、審查基坑邊坡支護方案1） 根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、臨近建筑物和構(gòu)筑物等情況選擇支護方案；2） 對開挖深度在5m以上的基坑或深度雖未超過5m，但地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復雜的基坑，應按深基坑施工，按要求編制專向施工方案并經(jīng)專家論證審查后方可施工。 3、審查施工方案1） 土方開挖：應根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場條

5、件、總工程量和工期要求選擇適宜的土方施工機械和輔助機械，確定合理的運行路線和開挖方法(如正向開挖或側(cè)向開挖、分層開挖或多層開挖、中心開挖或溝端、溝側(cè)、溝角開挖等)，施工機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度及清理應配備人工作業(yè)。機械碾壓應確定鋪土厚度和碾壓遍數(shù)。2） 場地排水：施工區(qū)域應做臨時排水系統(tǒng)，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結(jié)合，排入市政管網(wǎng)的應有隔渣設施。臨時排水溝的縱向坡度一般不小于03，橫斷面根據(jù)施工期間最大流量確定。3） 降低地下水位方案：當開挖基坑(槽)低于地下水位時，應采取措施降低開挖區(qū)域地下水位，主要方案有： a、集水坑降水。根據(jù)地下水量和降水

6、量大小、基坑平面及水泵能力，每隔2040m設置一個集水坑。集水坑底部標高應低于挖土面0.71.0m；當基坑挖至設計標高后，集水坑底應低于基坑底12m，并鋪設碎石濾水層。雨季施工時應在基坑四周或水的上游開挖截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)。 4）施工監(jiān)測。施工期間，應對臨近建筑物和市政設施建立監(jiān)測網(wǎng)，進行沉降、位移、裂縫和傾斜觀測：對基坑支護結(jié)構(gòu)進行原體觀測。降低地下水位施工期間，應定期進行沉降和水位觀測。 4、檢查平面控制樁和水準點的設置情況。 三、事中控制 1、經(jīng)常復查平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。 2、基坑（槽）土方開挖應根據(jù)施工方案從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢

7、，以便泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 3、基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。雨季施工或基坑挖好后不能及時進行下一工序時，可在基底標高以上留150mm300mm土層，待下一工序開始前再挖除：采用機械開挖時，可在基底標高以上預留200mm左右土層用人工清理。 4、出現(xiàn)超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號砼填補，并應取得設計方同意。 5、在基坑（槽）開挖和地下結(jié)構(gòu)施工期間，應嚴格根據(jù)施工方案要求，定期對臨近建筑物、基坑支護結(jié)構(gòu)及地下水位進行觀測；檢查基坑周圍的排水管道有無滲漏現(xiàn)象，及時分析觀測數(shù)據(jù)和檢查結(jié)果，采取

8、措施消除隱患。 6、嚴禁在邊坡及基坑邊緣堆放棄土及材料設備，嚴禁在高邊坡及危險地段搭建工棚。 7、基坑開挖完成后應及時組織地下結(jié)構(gòu)施工，抓緊回填，嚴禁基坑長期暴露。 8、回填前應將基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水并防止地面水流入。 9、回填土料應符合設計要求，如設計無要求時，可選用粘土或亞粘土。 10、回填要求分層碾壓夯實，回填厚度與遍數(shù)應符合設計及規(guī)范要求，同時按設計要求做密實度試驗；分層壓實系數(shù)不滿足設計要求時，隨時返工處理，直至達到要求。 四、事后控制 1、隱蔽驗收?；樱ú郏┩谥粱讟烁吆?，應會同設計方和承包商等相關單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出“地基驗坑(槽

9、)記錄表”，全面記錄基坑施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高、基底異常地質(zhì)處理情況、設計變更等。填土施工時分層厚度及壓實遍數(shù)（參考值）壓實機具分層厚度（）每層壓實遍數(shù)檢查方法平碾250-3006-8按規(guī)定取樣振動壓實機250-3503-4按規(guī)定取樣柴油打夯機200-2503-4按規(guī)定取樣人工打夯2003-4按規(guī)定取樣第三節(jié) 基礎工程第四節(jié) 鋼筋混凝土工程 一、引用文件 1、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 3、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499-91 4、低碳熱軋圓盤條GB701-91 5 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程

10、JGJl8-2003 6、普通混凝土用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92 7、普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92 8 、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥技術標準GBl75-92 9、電力建設施工、驗收及質(zhì)量檢驗標準匯編一、 模板工程 （一）、事前控制 1、審核施工組織設計和施工方案。根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包商所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定： 1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）； 2）是否具有足夠的承載能力、剛度和

11、穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；特別是支撐超過8m或跨度超過18m的高支模板工程的專項施工方案經(jīng)專家審定后要督促施工單位嚴格執(zhí)行方案。 3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿： 4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護。 2、對模板的規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。模板使用前應對模板（特別是重復使用條件下的模板）的外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及支撐系統(tǒng)進行檢查，確定是否可用于工程。 1）檢查承包商的技術交底情況。必要時，監(jiān)理部可參加技術交底會，適時地給予指導。 （二）、事中控制 1、施工過程中應到現(xiàn)場巡視，檢

12、查施工質(zhì)量，重點檢查下列工序： 1）當豎向模板和支架的支承部分支裝在基土上時，應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施； 2）墻、柱支模前應檢查基底彈線的準確性：校正鋼筋位置， 3）柱子的支撐應牢固，柱?？ü块g距應適當，不得松扣；撐桿與地面夾角宜為450； 4）剪力墻模板穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm，并應以計算為準； 5）梁模板支撐一般采用雙支柱，間距以60120cm為宜，支柱中間或下邊應加剪力撐和水平拉桿。梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm，加穿螺栓加固； 6）樓板模板支撐支柱間距一般為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm； 7）

13、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 2、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為110003/1000。 3、復核預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸；預埋件固定方法應可靠，防止混凝土澆筑時發(fā)生位移。 4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：當設計無要求時砼強度應符合下列規(guī)定： 1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）檢查方法板250檢查同條件下養(yǎng)護砼試塊的抗壓強度

14、檢驗報告2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（三）、事后控制 1、承包商在模板工程完成后，經(jīng)自檢合格，填寫“工程報驗單”(附“模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表”)報監(jiān)理部申請驗收，監(jiān)理部接報后及時進行檢查。在監(jiān)理工程師簽署同意驗收的意見后，承包商才能進行下一工序的施工。 2、質(zhì)量驗收 1）檢查數(shù)量： 按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)各抽查10，但均不應小于3件： 帶形基礎、圈梁每3050m抽查1處(每處35m)，但均不應少于3處； 墻和板按有代表性的自然間抽查10，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應少于3處。3） 模板安裝工程質(zhì)

15、量驗收標準模板安裝工程質(zhì)量驗收標準（GB50204-2002）主控項目1模板支撐，立柱位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項目1模板安裝的一般要求第條2用作模板地坪、胎模質(zhì)量第條3模板起拱高度第條4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位移（）3檢查方法用鋼尺預埋管、預留孔中心線位置（）3用鋼尺插筋中心線位置（）5用鋼尺外露長度（）+10，0用鋼尺預埋螺栓中心位置（）2用鋼尺外露長度（）+10，0用鋼尺預留孔中心線位置（）10用鋼尺尺寸（）+10，0用鋼尺5模板安裝允許偏差軸線位移（）5通線、用鋼尺底模上表面標高（）±5水準儀截面內(nèi)部尺寸（）基礎±10用鋼尺柱、墻、梁+4，

16、-5用鋼尺垂直高度（）不大于5m6線墜、鋼尺大于5m8線墜、鋼尺相鄰兩板表面高差（）2水準儀表面平整度（）5水平尺三、鋼筋工程（一）事前控制 1、熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結(jié)構(gòu)圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握圖紙和規(guī)程中有關鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 2、把好原材料進場檢驗關 1）鋼進場后，承包商應填寫“工程材料報驗單”報項目監(jiān)理部申請檢查驗收。 2）檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或出廠試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 3）進場的鋼筋應按低碳熱軋圓盤條（GB701-91）

17、和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499-91）的有關規(guī)定進行檢驗。物理力學性能試驗內(nèi)容必須包括屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎四項指標：取樣必須以同爐號、同規(guī)格，重量不大于60t為批。 4）焊條及焊劑應有出廠合格證，合格證應包括機械性能及化學性能試驗內(nèi)容。 3、檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。鋼筋焊接的檢驗應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJl8-96）的要求，取樣按如下規(guī)定： 1）電弧焊接頭：在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個以內(nèi)同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。 2）電渣壓力焊接頭

18、：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層可施工區(qū)段中300個以內(nèi)同級別鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。 （二）、事中控制 1、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以口頭或“工程整改通知單”向承包商指出，令其糾正。 2、以下幾點構(gòu)造措施應加強檢查： 1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放或少放； 2）柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)； 3）主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置，加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm； 4）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤： 5）控制鋼

19、筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求； 6）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求： 7）暗梁、暗柱鋼筋配置正確； 8）綁扎接頭、焊接接頭的搭接長度和接頭區(qū)應符合規(guī)范要求。 3、應注意的質(zhì)量問題： 1）柱筋位移。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定。當鋼筋位置有明顯位移時宜按1：6坡度進行矯正； 2）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密； 3）箍筋未作1350彎鉤，鉤頭直段長度不足(柱應10d，梁應10d)； 4）梁主筋進入支座錨固長度不足，彎起鋼筋位置不準； 5）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面； 6）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

20、4、鋼筋不得任意代用，若要代用，承包商應填報“承包商申報表” 辦理變更手續(xù)，經(jīng)設計單位同意后方可代用。 （三）、事后控制 1、鋼筋綁扎完畢，承包商自檢合格后填寫“工程報驗單”（附“隱蔽工程驗收記錄”鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表）報項目監(jiān)理部申請驗收：監(jiān)理工程師驗收時，應對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等，是否符合設計及規(guī)范要求。 2、質(zhì)量驗收 1）鋼筋綁扎 a、檢查數(shù)量： 按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)各抽查10，但均不少于3件； 帶形基礎、圈梁每3050m抽查1處(每處35m)，但均不少于3處； 墻和板按

21、有代表性的自然間抽查10，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不少于3處。 b、鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量驗收標準鋼筋加工質(zhì)量驗收標準(GB50204-2002)主控項目1力學性能檢驗第條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.條3化學成分等專項檢驗第條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋加工的形狀尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收標準(GB50204-2002)主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連

22、接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條檢查方法6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)寬、寬（）±10鋼卷尺網(wǎng)眼尺寸（）±20鋼卷尺綁扎鋼筋骨架長（）±10鋼卷尺長、高（）±5鋼卷尺受力鋼筋間距（）±10鋼卷尺排距（）±5鋼卷尺保護層厚度（）基礎±10鋼卷尺柱、梁±5鋼卷尺板、墻、殼±3鋼卷尺綁扎箍筋、模向鋼筋間距（）±

23、20鋼卷尺鋼筋彎起點位置（）20鋼卷尺預埋件中心線位置（）5鋼卷尺水平高差（）±3，0水準儀 2）鋼筋焊接 a、檢查數(shù)量：梁、柱、桁架等重要制品抽查10，但均不應少于3件；對焊接頭抽查10，但不少于10個接頭；電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查；埋弧壓力焊接頭抽查10%，但不少于5件。b、鋼筋焊接外觀質(zhì)量檢查標準鋼筋焊接外觀質(zhì)量檢查標準(JGJ18-2003)項 目焊接外觀質(zhì)量要求點焊焊接骨架1、每件制品焊點脫落，漏焊數(shù)量不超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落。2、焊接骨架允許偏差：長度±10；高度、寬度±5；受力主筋間距±5；排距±

24、5。閃光對焊接頭1、接頭處不得有橫向裂縫。2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3、接頭處的彎折角不得大于3°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。電弧焊接頭1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊廇。2、焊接接頭區(qū)域不得肉眼可見的裂紋。3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差應符合有關規(guī)定。4、坡口焊，熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3。電渣壓、力焊接頭1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3、接頭處的彎折角不得大于3°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。氣

25、壓焊接頭1、接頭處的軸線偏移已不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.3倍以下時，可加熱矯正；當大于0.3倍時，應切除重焊；2、接頭處的彎折角不得大于3°。3、鐓粗直徑d不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗。4、鐓粗長度L不得小于鋼筋直徑1.0倍，且凸起部分平緩園滑。鋼筋電弧焊頭尺寸偏差及缺陷允許值（JGF18-2003）名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角度333接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d0.1 d0

26、.1 d焊縫厚度+0.05 d0+0.05 d0焊縫寬度+0.1 d0+0.1 d0焊縫長度-0.3 d-0.3 d橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積26注：d為鋼筋直徑（） 四、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程 （一）、事前控制 1、審核施工方案 1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工方案所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、后澆帶或施工縫的設置：并應有保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應急措施。 2）根據(jù)本工程應使用商品混凝土，應根據(jù)施工要求，提出在卸車地點的混凝土

27、質(zhì)量要求。 4）對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。 5）豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。 6）施工縫的留置位置應符合規(guī)范要求。 2、對原材料的控制 1）水泥 凡結(jié)構(gòu)工程使用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗收； 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 水泥應以同品種、同牌號、同標號，數(shù)量以

28、每400t以內(nèi)為一驗收批。檢驗項目必須包括：抗壓強度、抗折強度、安定性、細度和凝結(jié)時間(初凝、終凝)，不得缺項。 2）砂 抽樣試驗按同產(chǎn)地、同規(guī)格以400m3或600t以內(nèi)為一驗收批。每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗，如為海砂還應檢驗其氯離子含量。 3）石 抽樣試驗按同產(chǎn)地、同規(guī)格以400m3或600t以內(nèi)為一驗收批。每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。 3、審查混凝土配合比 混凝土在施工前應進行配合比試驗，試驗應按進場材料情況分批進行，并向項目監(jiān)理部提交“混凝土配合比設計報告”和“混凝土施工配料通知單”，經(jīng)審查同意后實施。 4、混凝土澆筑前的檢

29、查 1）模板、鋼筋在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物己清除干凈；鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋己調(diào)整好。 2）對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查。攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠，必要時應進行標定；原材料計量裝置應校驗正確；混凝土的水平和垂直運輸應滿足澆筑數(shù)量的要求，機械運行可靠；已配備混凝土坍落度的檢測工具，制作試塊的試模數(shù)量應足夠。 3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，檢查施工縫處的鑿毛、清理、接漿情況。 （二）、事中控制 1、加強旁站監(jiān)理，從各個環(huán)節(jié)嚴格控制砼澆注質(zhì)量 1）檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。 2）檢查震搗情況，不能漏震、

30、過震，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆注中對施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆注處理。 3）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。 4）根據(jù)混凝土驗收及拆模要求，留置一定的數(shù)量的試塊，施工人員在留置混凝土試塊時，應在砼澆筑地點隨機抽取，并由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證。 5）檢查和督促施工人員適時做好成型壓光和復蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 2、督促承包商派專人負責對混凝土進行養(yǎng)護；加強成品保護，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在其上進行作業(yè)。 3、混凝土拆模，承包商應事先向項目

31、監(jiān)理部提出申請，同意后方可進行。 4、 應注意的質(zhì)量問題（控制砼產(chǎn)生缺陷） 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 3）麻面；拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。

32、 6）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有用刮尺刮平。 （三）、事后控制 1、混凝土工程缺陷的檢查和修補 1）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應檢查其質(zhì)量狀況。當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包商不得自行修整，應報請項目監(jiān)理部檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的嚴重缺陷，必須會同設計單共同研究處理（砼缺陷鑒定標準附后）。 2）需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 3）修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度

33、等級高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑。 4）修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設計強度后，再將外面鑿平。 2、混凝土工程的質(zhì)量驗收 1）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJl07-87）的規(guī)定。取樣頻率應符合下列規(guī)定： 每100盤（<100m3）、每一現(xiàn)澆樓層（<500m2）、每一工作班拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；對于直徑600及以上的混凝土灌注樁，每樁取樣亦不得少于一組。 2）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷鑒定標準（見下表）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷鑒定標準（GB50204-2002）名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼

34、包裹縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成的石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋，連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翹曲

35、不平，飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面，掉皮、起吵、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 3）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量及尺寸允許偏差標準（見下表） 檢查數(shù)量：按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)各抽查10，但均不少于3件；帶形基礎、圈梁每3050m抽查l處(每處35m)，但均不少于3處：墻和板按有代表性的自然間抽查10，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不少于3處。現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量及尺寸允許偏差標準（GB50204-2002）主控項目

36、1外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷第條檢查方法2不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差第條按規(guī)范一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷第條2軸線位移基礎15通線、鋼尺量獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度層高5m8經(jīng)緯儀5m10全高（H）H/1000且304標高層高±10水準儀全高±305截面尺寸+8，-5鋼卷尺靠尺6表面平整度87預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺4）砼設備基礎外觀及尺寸允許偏差標準砼設備基礎外觀及尺寸允許偏差標準主控項目1外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷第條2不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差第條一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷第條2坐標位置

37、203不同平面的標高0，-204平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水度每米5全長108垂直度每米5全高109預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0中心距±210預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度1011預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度2第五節(jié) 砌體工程 一、引用文件 1、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002 2、電力建設施工驗收及質(zhì)量驗評標準匯編 二、事前控制 1、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對磚、石強度等級及砂漿強度等通讀的要求，對各部位砌體的配筋、

38、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查。 2、審核施工組織設計或施工方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施，并督促其進行技術交底。 3、原材料質(zhì)量檢查 1）砌塊 a、材料選擇。在滿足設計要求的前提下盡量選擇新型、輕質(zhì)墻體材料，實心和空心灰砂磚；b、強度檢驗，檢驗數(shù)量以同牌號、同標號20萬塊以內(nèi)為一驗收批，取樣、試驗應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 2）砌筑砂漿原材料 水泥：同鋼筋混凝工工程， 砂：采用中砂，砂漿強度等級：M>5時，含泥量不應超過5，M<5.0時，不得大于10。其余同鋼筋混凝土工程。 摻合料 石灰膏；現(xiàn)場用生石灰制作時，應用網(wǎng)過濾，熟化時間

39、不得少于7天。 4、審查砌筑砂漿配合比 砌筑砂漿配合比應由試驗室通過試驗簽發(fā)砂漿配合比通知單，砂漿試驗室強度配合比應高于設計強度15。 5、檢查砌體的現(xiàn)場準備工作 1）檢查和復核墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設立情況； 2）檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應事先澆水濕潤； 3）檢查摞底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應情況； 4）磚在砌筑前一天應澆水濕潤，磚含水率控制在10%15%，嚴禁干磚上墻。 三、事中控制 1、檢查砌筑砂漿的制作 1）督促、檢查承包商根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，稱量要準確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，稱量時一定要特別

40、加以注意。 2）拌和時應注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開。攪拌時間不得少于1.5min，摻用微沫劑時，應適當延長。 3）抽查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于2cm；發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應仔細分析原因。發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，例如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的現(xiàn)象的，應督促承包商及時解決。 4）砂漿試塊的制作，往往被承包商忽略，監(jiān)理工程師應及時檢查、督促按規(guī)定制作并現(xiàn)場見證。 5）砂漿在運輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿

41、和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30，相應縮短1h。灰槽中的砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。 2、加強現(xiàn)場巡視，檢查砌筑質(zhì)量 1）磚砌體 a、檢查工人砌墻的砌筑形式組砌方法是否符合規(guī)范要求：內(nèi)外墻磚應相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直搓，必須按規(guī)定放置拉結(jié)鋼筋，并應檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。 b、檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為l0mm，不少于8mm，也不應大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內(nèi)砂漿應飽滿(對外墻必須達到此要求，否則，雨水會滲到墻內(nèi)壁，使墻飾面發(fā)霉)。 c、檢查砌體中

42、的預埋件、預留洞以及配筋是否符合設計要求。 d、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，嚴禁使用包心砌法，每砌完一層磚，都要進行一坎豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 e、督促承包商合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當要留槎時，要留踏步槎（嚴禁留陰槎），接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。 g、砌筑擋土墻應按設計要求及時留置泄水孔。回填土時應認真處理好泄水孔四周的疏水層。 四、事后控制 1、砂漿強度檢驗 砂漿試塊的留置組數(shù)，按每一樓層、250m3砌體的同品種、同標號砂漿不少于一組。試塊制作、養(yǎng)護和試驗應符合GBJ203-83的規(guī)定。 2、驗收標準 1）磚砌體檢驗抽檢數(shù)量及質(zhì)量驗收標準 a、檢查數(shù)

43、量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽查10，但不少于3間，每間不少于2處，柱不少于5根。 b、質(zhì)量標準：磚砌體質(zhì)質(zhì)量驗收標準磚砌體工程質(zhì)量驗收標準（GB50203-2002）主控項目1磚強度等級設計要求：MU2砂漿強度等級設計要求：M3水平灰縫灰漿飽滿度80%4斜槎留置第條5直槎拉結(jié)鋼筋及直槎處理第條6軸線位置偏移107垂直度每層5全高10m1010m20一般項目1組砌方法第條2灰縫質(zhì)量及水平灰縫厚度8-123基礎頂面、樓面標高±154表面平整度清水：5混水：85門窗洞口高度、寬（后塞口）±56外墻上下窗口偏

44、移207水平灰縫平直度清水：7混水：108清水墻游丁走縫20填充墻工程質(zhì)量驗收標準（GB50203-2002）主控項目1塊材強度等級設計要求：MU符合設計及規(guī)范要求2砂漿強度等級設計要求：M符合設計及規(guī)范要求3砌筑留槎第條符合設計及規(guī)范要求一般項目1無混砌現(xiàn)象第條符合設計及規(guī)范要求2拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片位置第條符合設計及規(guī)范要求3錯縫搭砌第條符合設計及規(guī)范要求4灰縫厚度、寬度第條符合設計及規(guī)范要求5梁底砌法第條符合設計及規(guī)范要求6灰縫砂漿飽滿度80%用檢測儀百格網(wǎng)7軸線位移10通線鋼尺量8垂直度3m5用靠尺3m10用靠尺9表面平整度8用靠尺、塞尺10門窗洞口高度、寬度（后塞口）±5用鋼卷尺量

45、11外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀線墜第六節(jié) 裝飾裝修工程 一、適用范圍 適用于抹灰工程、飾面板(磚)工程、隔斷工程、吊頂及罩面板工程的檢查和驗收 二、引用文件 1、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 2、電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編 三、抹灰工程（一）、事前控制1、主要結(jié)構(gòu)檢查與驗收。抹灰工程施工前，應對主體結(jié)構(gòu)進行驗收，同時檢查門窗框、水暖、電氣預埋管道、欄桿及其它預埋件安裝是否符合設計要求，如位置是否正確，連接是否牢固，孔洞、縫隙是否嵌塞密實等；頂棚和墻的抹灰應檢查板條、金屬網(wǎng)裝釘情況，確認合格后方可施工。 2、材料質(zhì)量要求。抹灰工程用基本材料的質(zhì)量標準應符合設

46、計要求，并應符合國家現(xiàn)行材料的規(guī)定標準。各種基本材料的質(zhì)量標準及使用前的加工處理，應按如下要求執(zhí)行。 1）水泥、石灰、石膏和粘土： 水泥的進場檢驗參考鋼筋混凝土工程。 石灰：塊狀生石灰應熟化成石灰膏后使用，熟化時間一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，石灰膏不得污染和干燥。抹灰用的石灰膏可用磨細石灰粉代替，其細度通過4900cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應少于3d。 2）砂、珍珠巖： 砂：抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，含粘土、泥灰、粉末等不得超過3，砂在使用前需過篩，不得含有雜物。 3）麻刀、紙筋： 抹灰用的紙盤應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細

47、；麻刀應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度不得大于30mm。 4）裝飾抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應保持一致。同一墻面所用石粒及顏料，應做到統(tǒng)一配料，施工前應一次將材料干拌均勻，裝袋備用，以保證色澤一致。 3、抹灰砂漿的施工配合比應符合設計要求，并應經(jīng)試驗室試配確定。 4、抹灰前應督促承包商做好以下檢查和修正： 1）檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固；連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 2）磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并提前一天灑水潤濕。 3）木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于l00mm

48、。 4）各種管道己安裝完畢。管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實：電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。 5、正式大面積抹灰前應先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。督促承包商在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓。 （二）、事中控制 施工中注意巡視施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的部位應及時處理，必要時發(fā)“工程整改通知單”提出整改要求。 1、檢查平整度、垂直度或水平度。 1）內(nèi)墻抹灰前應根據(jù)抹灰質(zhì)量要求、房間大小確定抹灰控制基線；根據(jù)抹灰層厚度規(guī)定，通過對墻體垂直、平整度測量，確定大致抹灰厚度，然后進行貼餅、沖筋、打底、罩面。 2）頂棚抹灰時，檢查墻四周與頂

49、棚交接處彈出的水平線，抹灰的平整度用拉線或靠板方法檢查。 3）外墻抹灰時，應檢查四角、窗套、陽臺、陰陽角、裝飾豎線等的垂直通線；水平線條包括突出墻面的水平腰線、房檐、窗框、窗臺、分格條等，應進行分格處理，檢查水平通線。4）抹灰層平均總厚度不應超過下表中的數(shù)值。序號部 位 項 目 總厚度(mm)1頂 棚板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土15預制混凝上18金屬網(wǎng) 202內(nèi) 墻 普通抹灰18中級抹灰 20高級抹灰 253 外 墻204勒腳及突出墻面部分255石 墻352、檢查砂漿的粘結(jié)質(zhì)量。為了保證抹灰層之間，抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，施工中應控制以下幾點 1）一次抹灰不能太厚，抹灰層每一遍厚度應符合下表規(guī)定

50、：序號項 目厚度(mm)l水泥砂漿 572石灰砂漿、水泥混合砂漿793面層麻刀石灰 34面層紙筋石灰、石灰膏2注：面層抹灰厚度為經(jīng)趕平壓實后的厚度。 2）不得將水泥砂漿涂抹在石灰砂漿層上，不得將石膏灰抹在水泥砂漿層上； 3）頂棚在清理干凈的混凝土上表面刷水后，先刮一遍107膠水泥漿； 4）應注意基層的干濕程度，按規(guī)定進行控制； 3、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不得低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，且護角外邊做成斜坡，以便與墻面抹灰交接平順，不顯接槎。 4、細部抹灰檢查 1）外墻窗臺、窗楣以及突出墻面的腰線，其線角質(zhì)量應符合外墻線角的要求。外墻窗臺、窗楣及突出墻面的腰線等，上面要做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于l0mm，并且棱角整齊，線角順直。 2）壓頂；線角質(zhì)量應符合外墻線角的要求，表面要求平整光潔，棱角整齊；上表面要做流水坡度，并坡向屋面；兩側(cè)立面下部應設滴水線。 3）檐口、雨篷：線角質(zhì)量應符合外墻線角的要求，在裙口、雨篷的上口要設流水坡度、下口做滴水槽。 5、注