友誼劇院補強加固方案

1、廣州市友誼劇院加固補強工程施工方案2009年6月16日目 錄前言 公司資質(zhì)3第一章、工程概況9第二章、施工部署10第三章、施工方案18第四章、本工程的重點、難點及相應(yīng)的技術(shù)措施62第五章、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施63第六章、施工進(jìn)度計劃保證措施67第七章、施工機械設(shè)備、勞動力、材料安排投入情況70第八章、安全生產(chǎn)、文明施工措施71第九章、工程案例77第十章、工程案例81第十一章、業(yè)績82廣東省友誼劇院改造工程加固補強工程施工方案第一章、工程概況一、工程概況本工程廣東省友誼劇院位于人民北路，原建筑共計4層,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),始建于60時年代.由于混凝土框架結(jié)構(gòu)無法滿足現(xiàn)行的使用要求, 需要對原建

2、筑物進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,框架梁,柱,結(jié)構(gòu)板進(jìn)行加固處理, 確保原有建筑物的安全和正常使用.根據(jù)設(shè)計圖紙要求,對框架主梁,柱進(jìn)行加大截面加固,局部柱采用包鋼加固,對次梁采用粘鋼加固,結(jié)構(gòu)板采用粘貼碳纖維加固.依據(jù)甲方提供的結(jié)構(gòu)加固補強設(shè)計圖紙，編制施工方案。我公司對該工程表示高度的重視和極大的信心，我們組織有關(guān)的工程技術(shù)人員對文件及施工圖紙進(jìn)行了細(xì)致的探討，并組織有關(guān)人員查勘現(xiàn)場,仔細(xì)了解現(xiàn)場情況，精心編制了與切合實際的工程施工組織設(shè)計，明確了工程施工的方針、目標(biāo)、及施工工期。 我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目管理部，由在多項土建工程項目擔(dān)任過項目經(jīng)理的優(yōu)秀管理人員擔(dān)任本工程

3、的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理在施工準(zhǔn)備階段直接參與工程部署和施工組織設(shè)計。工程開工后，我司將調(diào)動全公司的力量，全力以赴，確保本工程能夠高質(zhì)、高效、按期完成?，F(xiàn)就本工程的總體情況說明如下：二、編制依據(jù)：1、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）2、建筑結(jié)構(gòu)粘合劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（Q/LBSR101-2000）3、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）4、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1472004）；5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；6、我公司類似工程的施工經(jīng)驗；第二章、施工組織一、本項目設(shè)置的組織機構(gòu)框圖*公司項目經(jīng)理:*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*施工員：*質(zhì)安員：*植筋班組

4、：10人土建班組：10人碳纖維班組：15人粘鋼班組：10人說明：組建“工程項目經(jīng)理部”，實行項目負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理由施工過同類工程、施工經(jīng)驗豐富、具有項目經(jīng)理證的資深人員擔(dān)任，全權(quán)代表公司負(fù)責(zé)該工程的施工任務(wù)，履行合同條款規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，承擔(dān)整個施工過程中的質(zhì)量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織、協(xié)調(diào)和管理工作，使業(yè)主滿意，并采取有效措施使項目管理從組織上、思想上到技術(shù)、施工、經(jīng)濟(jì)都能得到保證。整個項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，設(shè)置施工崗、質(zhì)安崗，各個崗位根據(jù)工程需要配備多名各專業(yè)技術(shù)管理人員?，F(xiàn)場崗位下面設(shè)立多個專業(yè)施工班組。項目經(jīng)理部的職責(zé)：履行本工程項目的日常管

5、理工作，制定決策工程施工事宜，全面組織和部署施工任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)和解決施工過程中存在的各種問題，使工程順利、有序地按計劃進(jìn)行，確保工程質(zhì)量、施工安全及工程進(jìn)度。在工程的整個施工過程中，對工程進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)管理、材料管理、資金管理，對外、對內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一成本核算，做到文件齊、手續(xù)清、數(shù)據(jù)準(zhǔn)。在施工中，隨時與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)部門等溝通信息，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確保工程進(jìn)度。建立嚴(yán)格的管理制度，因事設(shè)人、定崗位、定責(zé)任，因責(zé)任授權(quán)。專業(yè)班組的職責(zé)：按照各自工種的計劃及各區(qū)段的安排，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、精益求精的精神保質(zhì)保量地完成自己的作業(yè)任務(wù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工

6、作由項目經(jīng)理組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計要求，根據(jù)施工圖紙及實際情況，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工組織設(shè)計及施工進(jìn)度控制計劃，做好施工前各項準(zhǔn)備工作。2、勞動力準(zhǔn)備工作根據(jù)施工組織設(shè)計和進(jìn)度控制計劃要求，組織施工作業(yè)人員進(jìn)場，并相應(yīng)做好辦公室等臨時設(shè)施的布設(shè)。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作根據(jù)施工組織設(shè)計要求和設(shè)計圖紙要求，詳細(xì)計算各項材料需用量，制訂材料采購、加工和進(jìn)場計劃。三、施工機具一覽表序號機械名稱型號數(shù)量(臺、套)備注1空氣壓縮機3吹刷灰塵2橡膠手套、口罩若干按施工人手配備3電動砂輪6打磨結(jié)構(gòu)層用4橡膠輥8刮膠用5特制手錘5鑿毛砼表面6切割機1切割鋼板7電動砂輪機1.5kw2鋼筋除銹用8

7、沖擊鉆1.5kw3植筋鉆孔9膠槍5注膠10其它臨時設(shè)施按需要配備第一節(jié)：拆除打鑿一、磚墻拆除：原則上按受力的主次關(guān)心，或者說按傳力關(guān)心的次序來確定。即現(xiàn)拆除非承重結(jié)構(gòu)，然后拆次要受力構(gòu)件，最后拆除主要受力構(gòu)件。 二、拆除建筑物一般不采用推到方法，遇有特殊情況必須采用推到方法時，必須遵守有關(guān)規(guī)定。如建筑物推到前，應(yīng)發(fā)出信號，待全體工作人員避至離建筑物高度2倍以上的距離或有保證的安全地帶后，才能進(jìn)行。 三、拆除工作前，應(yīng)將電線、天然氣管道、供熱管道等通往拆除建筑物的支線，支管切斷或者遷移。 四、對未能拆除且不穩(wěn)固的構(gòu)建，應(yīng)先進(jìn)行必要的加固，防止其在拆除過程中突然到他。 五、拆除建筑物開始前，應(yīng)在建

8、筑物周圍設(shè)安全圍欄。在作業(yè)區(qū)外規(guī)定范圍內(nèi)建立拆除警戒區(qū)域，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)。禁止非拆除人員進(jìn)入拆除場地。第二節(jié)：新建鋼筋混凝土框架施工一、模板工程1、模板材料的選擇本項目模板材料擬主要采用20厚膠合板作為柱、墻、梁板模板。膠合板模板體系采用20mm厚膠合板和80X100木枋。模板的支撐體系采用48鋼管搭設(shè)的扣件式鋼管腳手架組合支撐體系、和門式腳手架。柱采用鋼模板，考慮到使用膠合板制作柱模板支模的難度較大，同時對混凝土柱的表面質(zhì)量難以保證，因此擬定柱子采用定型鋼模板。柱鋼模板在模板廠內(nèi)先加工成型后隨同物資一起運到施工現(xiàn)場。柱鋼模板使用5厚鋼板制作，每節(jié)高度為1000。柱模箍垂直間距為500

9、。柱模架設(shè)起來后垂直方向每隔約2000應(yīng)設(shè)置一個檢查口，檢查口在柱模生產(chǎn)加工的時候一同制作，其開口尺寸為250X250。2、模板加工模板材料進(jìn)場后在指定的模板加工場地進(jìn)行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆場。具體位置參見施工總平面布置圖模板加工場配備充足的木工加工機械和技術(shù)工人。模板加工前首先熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸進(jìn)行模板翻樣，加工的同時對結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板進(jìn)行編號，加工完的模板構(gòu)件分類分堆堆放，保證在模板安裝的時候易于辨認(rèn)不會出錯。加工好的成品模板應(yīng)該表面平整，尺寸符合設(shè)計要求，拼縫緊密。選用對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕作用同時對裝飾工程無影響的脫模劑，在模板安裝之前均勻涂抹在模板上，以便

10、拆模。3、模板安裝1、模板施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高量測工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為難），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、墻柱模板（1）施工準(zhǔn)備1）模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及

11、操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙及模板工程的施工設(shè)計。2）施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量。經(jīng)檢查合格的模板，涂刷脫模劑后按安裝程序堆放好。4）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。5）模板安裝前完成鋼筋、水電管線及預(yù)埋件的安裝，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）施工方法：1）柱模板采用20mm厚夾板。2）柱模板 按放線位置釘好壓腳板。 側(cè)模面采用8080木枋立檔按不大于500mm間距壓角和壓面；立檔上按400600mm垂直間距設(shè)置工具式柱箍，第一道柱箍離地面距離不大于200mm，在每側(cè)柱模兩邊上按1500mm的垂直間距設(shè)置48鋼管斜支撐。3

12、）木模板安裝要點 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求安裝牢固柱箍。 成排柱支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。剪力墻和方柱模板安裝后，采用雙面掛線錘作校正。 混凝土澆筑前，要檢查支撐的牢固性，防止出現(xiàn)松動和移位。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差控制值預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置：3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長度：+10mm；預(yù)埋螺栓中心線位置：2mm；預(yù)埋螺栓外露長度：+10mm；預(yù)留洞中心線位置：10mm；預(yù)留洞尺寸：+10mm。 模板安裝允許偏差控制值軸線位置：5mm；截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm；層高垂直度：6mm。 墻柱模板底腳留設(shè)不小于200200mm

13、的生口模板，以利于清除模板底腳雜物。4）模板的拆除 側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除。 模板拆除的順序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、梁模板本項目主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁基本上為等截面梁。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之二至三。主次梁交接時，先計梁起拱，后次梁起拱。（3）主次梁相交接的地方，在主梁側(cè)板上留設(shè)缺口，并釘上襯口檔板，

14、次梁的側(cè)板和底板以襯口檔板作為定位依據(jù)。（4）梁模板支撐均采用門式腳手架搭設(shè)，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。梁板支模時調(diào)整鋼管支設(shè)高度按設(shè)計要求將梁中起拱。（6）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4、混凝土模板（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm.。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 （2）采用門式腳手架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間

15、的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。（3）支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角們模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1Nmm2）方向可拆除外，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時

16、清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。二：鋼筋安裝本項目主體結(jié)構(gòu)的鋼筋全部統(tǒng)一在現(xiàn)場加工制作，采購的鋼筋在經(jīng)過出廠檢驗后直接運至現(xiàn)場加工制作。一、鋼筋采購鋼材質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，所以在材料采購時對材料的選擇和材料的檢驗要更加謹(jǐn)慎。擬在國內(nèi)選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、市場信譽優(yōu)良的大型鋼鐵企業(yè)作為本工程的鋼材供應(yīng)廠家。選擇廠家時選擇多家符合要求的大型企業(yè)，綜合產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、供貨時間等因素，同時考慮廠家供貨地點與施工現(xiàn)場之間交通是否方便等多方面條件來確定供貨的廠家。一但確定了供貨的廠家，馬上簽定供貨合同，確保在鋼筋供應(yīng)及時和優(yōu)質(zhì)。二、鋼筋的檢驗和進(jìn)場1、鋼筋的檢驗鋼筋原材檢測試樣的抽取應(yīng)在出

17、廠前進(jìn)行，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。施工現(xiàn)場的鋼筋進(jìn)場驗收由質(zhì)檢員牽頭組織，與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同驗收。驗收時要嚴(yán)格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及產(chǎn)品標(biāo)識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。鋼筋進(jìn)場前的檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)識，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，經(jīng)過試驗，力學(xué)性能合格后方可發(fā)運。鋼材檢測應(yīng)在本項目的施工監(jiān)理企業(yè)派員見證取樣的條件下進(jìn)行，鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。在保證鋼筋表面無損傷，不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲的情況下，必須抽檢送權(quán)威

18、試驗室檢驗，以保證鋼筋的力學(xué)性能。原材試驗報告單的分批必須正確，同廠家、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進(jìn)場時間的鋼筋為一驗收批；原材復(fù)試必須進(jìn)行全程見證取樣檢驗。如質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)停止采購行為，立即退貨。2、鋼筋的進(jìn)場及堆放鋼筋必須與所附原材料質(zhì)量證明書、原材料試驗報告單相對應(yīng)。鋼筋現(xiàn)場儲存應(yīng)架空，并分規(guī)格集中碼放在鋼筋加工棚側(cè)空地上，架空高度不應(yīng)小于15cm，且鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。同時，應(yīng)用油布覆蓋嚴(yán)密，以防淋雨銹蝕。鋼筋碼放要做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)

19、日期、使用部位等。如果鋼筋發(fā)生嚴(yán)重銹蝕，不得在工程上隨便使用。必須經(jīng)過去銹處理，在試驗室進(jìn)行試驗以測定其力學(xué)性能，并征得設(shè)計代表和監(jiān)理代表的同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，嚴(yán)禁在工程上使用。三、鋼筋制作1、施工準(zhǔn)備A、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。B、作業(yè)條件（1）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2、操作工藝A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈

20、，可結(jié)合冷拉工藝除銹。B、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。II、III級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。C、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。D、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度3045609

21、0135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dE、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。II、III級鋼筋末端需作直鉤。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）68-1012-1820-2832-36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5dF、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。G、箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎

22、曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋的10倍。箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7.。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值表箍筋長度方法箍筋直徑（mm）6810-12量外包尺寸5060100-120量內(nèi)皮尺寸100120150-170H、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（a）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+彎鉤增加長度（b）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（c

23、）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度3、鋼筋連接（1）根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，采用搭接或焊接接頭。（2）對于受拉區(qū)的鋼筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過25%，兩個接頭之間的距離不得小于45倍縱向受拉鋼筋的最大直徑。（3）懸挑構(gòu)件不允許有受力鋼筋的接頭和搭接。縱向受力鋼筋的搭接長度不得小于1.2La，其中La是縱向受拉鋼筋的最小錨固長度。4、注意事項（1）當(dāng)出現(xiàn)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）當(dāng)出現(xiàn)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重

24、新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（3）機械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（4）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（6）轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。四、鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備（1）材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強度。（2）工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。（3）作業(yè)條件1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否

25、與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模板和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2、操作工藝（1）柱鋼筋1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與堅向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與堅向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花

26、式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）下層柱的堅向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（2）墻鋼筋1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎按照規(guī)范要求。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，見圖6-8。3、梁與板鋼筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，

27、懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板和梁綁扎鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋的撐鐵要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼

28、筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。3、注意事項（1）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10

29、受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三擋取其最大值綁扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中線位差5水平高差3-0受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3（2）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（3）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（4）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（5）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時

30、調(diào)整好。（6）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（7）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)移時，應(yīng)及時調(diào)整。（8）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（9）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（10）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和施工。（11）在高空安裝鋼筋應(yīng)先好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（12）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（13）成型鋼

31、筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（14）運輸過程注意輕裝卸，不能隨意拋擲。（15）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)準(zhǔn)放墊好，防止銹蝕。五、鋼筋隱蔽檢驗建立健全的工程質(zhì)量檢查和驗收制度，把責(zé)任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1、鋼筋隱蔽檢驗的程序鋼筋綁扎完成以后，澆筑混凝土前，必須及時進(jìn)行隱蔽工程驗收。嚴(yán)格隱蔽工程檢查驗收程序，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢”。鋼筋的隱蔽檢驗分為班組自檢，技術(shù)組主管檢驗、設(shè)計及監(jiān)理工程師檢驗三個程序。（1）施工班組在工序完成后，對隱蔽工程進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫質(zhì)量檢查評定表。（2）質(zhì)檢工程師在施工班組自檢合格的基礎(chǔ)上，對隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查；并將檢查結(jié)果報

32、告項目經(jīng)理。檢查合格后，由項目經(jīng)理書面通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。（3）監(jiān)理工程師對隱蔽工程進(jìn)行驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。2、鋼筋隱蔽檢驗的內(nèi)容（1）鋼筋品種和質(zhì)量；（2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；（3）鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎勾朝向；（4）焊接質(zhì)量；（5）預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；（6）鋼筋位移；（7）鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。2、控制措施為保證隱蔽檢驗的通過，驗收前應(yīng)采取一定的控制措施：（1）鋼材在采購時應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定才向工地發(fā)運。（2）加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；（3）鋼筋

33、綁扎時認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎勾朝向應(yīng)正確；（4）施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；（5）對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；（6）對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。（7）隱蔽工程的驗收要爭取一次通過，建立獎優(yōu)罰劣的制度，對隱蔽工程一次驗收合格的施工生產(chǎn)班組給予一定獎勵，對隱蔽工程一次驗收不合格的施工生產(chǎn)班組，給予一定的處罰。將驗

34、收情況與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。（8）按要求整理好各項隱蔽工程資料。隱蔽工程施工中應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，記錄中應(yīng)有檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等，并將施工過程劃分為各個施工階段，每個施工階段都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字，返工后的隱蔽工程復(fù)檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，同時向駐地監(jiān)理工程師出復(fù)檢申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。3、成品保護(hù)措施設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。做好管理點的質(zhì)量記錄。(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸

35、，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。三.澆筑混凝土1：澆筑質(zhì)量控制（1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器時分層高度最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300-400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面500mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

36、。如必須間歇其歇，時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，間歇超過2小時的就需要按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2；柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿使用鐵鏟入模，不能將用料直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口

37、時，要使洞口側(cè)混凝土高度基本一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁、板混凝土澆筑（1）本工程的梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連

38、成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑普通混凝土到1.2Mpa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標(biāo)號混凝土強度等級期限（h）1-5普硅425C1548C20以上445-10普硅425C1532C20以上2810-15普硅425C1524C20以上2015以上普硅425C1520以下C20以上20以下4、混凝土澆筑產(chǎn)生的通病及預(yù)防措施（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使

39、接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因；在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照

40、規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因；施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺

41、寸、垂直度、剛度、符合要求允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用施板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持較久的溫潤時間。按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部

42、強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱面不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。（11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能低御鋼筋放置時的沖力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土缺陷處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷于凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓

43、實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。（4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。第三節(jié):加固工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求,在加固工程中,基本分為四種加固方案.主梁,柱加大截面加固,局部柱包鋼加固,次梁采用粘鋼加固,結(jié)構(gòu)板采用粘貼碳纖維加固.一：混凝土框架梁,柱加大截面加固1:界面處理: 根據(jù)圖紙加固內(nèi)容,對加固區(qū)域的內(nèi)墻,裝飾面,門窗拆除.柱周邊范圍混凝土進(jìn)行鑿除處理,用電鋸鋸開

44、鋼筋,扳起鋼筋至90度,保留原鋼筋.土方進(jìn)行人工開挖,露出原承臺面.原柱底至承臺面部清洗干凈,柱面用人工鑿毛處理,以滿足新舊混凝土的結(jié)合要求.如圖: 土方開挖及鑿地面混凝土示意圖梁加大截面由于施工部位在側(cè)面,為了滿足混凝土施工要求及工藝,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要求在被加大截面梁板面沿梁平行方向開槽,采用人工鑿除,鋼筋用電鋸鋸開鋼筋,扳起鋼筋至90度,保留原鋼筋.如圖鑿除混凝土示意圖1、鋼筋植筋施工1.1：表面處理1）：將原混凝土表面保護(hù)層與粉刷層鏟徐，表面不能有松散的混凝土。2）：質(zhì)量要求：混凝土表面要求干凈，不能有油污。 1.2：放線定位（1）：在原混凝土表面，根據(jù)設(shè)計要求布置鋼筋平面點位，鋼

45、筋間距滿足設(shè)計要求。（2）：每根鋼筋的點位采用色粉做上記號。（3）：質(zhì)量要求：梁，柱，板在放線過程中盡量滿足鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，滿足規(guī)范要求，不能少于3CM。如圖: 1.3：鉆孔（1）：根據(jù)設(shè)計的孔徑和要求，用電動和風(fēng)動工具在混凝土上鉆孔。（2）：鉆孔采用沖擊鉆頭，不能采用抽心鉆孔技術(shù)。（3）：孔徑及空深要求 ：鉆孔的口徑不能低于所植鋼筋直徑的1.2 D倍。鉆孔深度不宜小于所植鋼筋直徑的15D倍，具體要滿足設(shè)計要求。 1.4：鉆孔清洗（1）：先用干凈無油的壓縮空氣將孔內(nèi)的粉塵吹出，然后采用硬毛刷將孔內(nèi)殘留的粉渣清刷，再采用空壓機吹干凈，如此反復(fù)不少于 23次 （2）：質(zhì)量要求：確保每個鉆孔孔

46、壁干燥。無油污。1.5;鋼筋下料（1）：鋼筋下料植鋼筋采用合格鋼材。（2）：根據(jù)設(shè)計要求，植鋼筋下料應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。鋼筋搭接長度與植筋深度應(yīng)充分考慮，以免鋼筋長度不夠。焊接搭接：單面焊接應(yīng)滿足10d，幫扎搭接滿足40d. （3）：鋼筋植筋部位應(yīng)采用鋼刷刷洗鋼筋表面，直至出現(xiàn)金屬光澤，不能有油污，并標(biāo)記鋼筋埋入深度。（4）：質(zhì)量要求：所有植筋鋼筋應(yīng)采用合格材料。滿足設(shè)計要求。 1.6；鋼筋植筋（1）；將調(diào)好的結(jié)構(gòu)植筋膠，采用專業(yè)注膠槍注入孔內(nèi)，必須從孔底逐步向孔外注膠，以保證孔內(nèi)空氣排出，注膠飽滿。（2）：將處理好的鋼筋插入注滿膠的孔內(nèi)。直至鋼筋標(biāo)記到孔口，以保證埋植深度。將孔口益出的膠刮

47、凈?？刹捎萌缦聨追N方法確保孔口不溢膠，如：橡皮膠，軟木塊等封堵孔口。2；鑿除原柱混凝土表面：（1）；在鑿除過程中，盡量采用人工鑿除，不能用機械鑿除。鑿除的柱頭表面不能有松散的砼及灰塵，用清水沖洗干凈。（2）；所有新舊混凝土交接面處，鑿毛原混凝土表面，鑿至表面露出新鮮混凝土，鑿毛深度為10mm20mm。（3）；鑿除加大柱頂板四周邊10cm范圍的混凝土，以便混凝土的澆灌。（4）；用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛粉塵清洗干凈。（5）；素水泥漿作為界面處理劑，用刷子掃帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。3、彈線定位縱筋和箍筋位置梁(柱)鋼筋 1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角

48、，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與堅向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與堅向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）下層柱的堅向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。4）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；5）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；6）直徑不大

49、于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；7）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接區(qū)域要錯開搭接,同一面搭接面積不能超出總面積的50%.8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。9）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。3、注意事項(1)鋼筋在棒扎施工之前,應(yīng)對所以植筋鋼筋進(jìn)行全面檢查,植筋鋼筋是能否滿足設(shè)計抗拔要求.（2）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）

50、檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三擋取其最大值綁扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中線位差5水平高差3-0受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3（3）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（4）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（5）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，

51、必要時焊接牢固。（6）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（7）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（8）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)移時，應(yīng)及時調(diào)整。（9）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（10）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（11）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和施工。（12）在高空安

52、裝鋼筋應(yīng)先好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（13）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（14）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（15）運輸過程注意輕裝卸，不能隨意拋擲。（16）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)準(zhǔn)放墊好，防止銹蝕4、柱模板安裝（1）：柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用4835鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，模板安裝要滿足模板安裝施工

53、工藝要求，模板頂部預(yù)留200CM高口，沿邊線做一斜口。（2）：因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每200cm 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。（3）：材料采用18mm厚的模板和8080枋條。按彈好的線裝模，注意梁柱的交接部位的模板開口準(zhǔn)確性，以免在澆灌混凝土?xí)r漏漿。(4): 由于柱加大截面不在4面加大,而是局部加大,為了更好的固定模板及保證混凝土在澆搗過程中不出現(xiàn)爆模和漏漿現(xiàn)象,柱模在安裝中同樣采用混凝土植模相關(guān)規(guī)范要求,在四周邊用拉桿連接扣件固定模板.示意圖見圖5-1 所示5： 模板安裝注意事項 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求安裝牢固柱箍。 成排柱支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。剪力墻和方柱模板安裝后，采用雙面掛線錘作校正。 混凝土澆筑前，要檢查支撐的牢固性，防止出現(xiàn)松動和移位。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差控制值預(yù)埋管、預(yù)留孔