噴涂車間的崗位說明書

1、噴涂車間的崗位具體說明書噴涂主管：A 負責車間現(xiàn)有資源的整合，以圓滿完成公司下達的各種生產(chǎn)任務。B 負責對車間人員的組織培訓、技術指導。C 負責對車間設備的日常維護及規(guī)范操作的指導和監(jiān)督。D 負責對設備以及噴涂工藝的持續(xù)性改善。E 負責公司規(guī)章制度的傳達及執(zhí)行。F 負責對車間的整體規(guī)劃和日常事物的管理。G 負責車間物料勝利的快速流轉以及生產(chǎn)計劃的達成。H 負責做好與其他部門的協(xié)調和溝通工作。I 完成上級領導下達的各種臨時性任務。G 負責對營運成本的全面控制及節(jié)能降耗的實施。噴涂助理A 協(xié)助主管處理車間的日常事務。B 組織、培訓本車間人員以及做現(xiàn)場的技術指導。C做本車間內部的人員以及物料總體協(xié)調

2、。D 組織車間內部的生產(chǎn)任務及生產(chǎn)計劃的順利達成。E 處理并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質異常狀況。F 實施公司以及車間制定的規(guī)章制度和設備的日常維護監(jiān)督。G 及時完成上級下達的臨時任務。文員化驗員A 每日對前處理的藥水進行測試，并及時通知前處理人員添加藥水，使其控制在要求的標準范圍內。B 負責對污水處理的檢測及監(jiān)控。C 負責對車間各種藥水用量的控制、記錄、申請。D 負責各種表單、數(shù)據(jù)的傳遞及簽收。E 負責車間后勤事務的處理。F 負責相關資料的收集及統(tǒng)計。G 負責車間各種表單的發(fā)放、檢查、收集及統(tǒng)計。H 協(xié)助主管處理好相關的工作事務。跟單員：A 負責生產(chǎn)訂單的接收查對以及關閉。B 負責生產(chǎn)計劃的跟進，料

3、件的跟催以及急件的跟催。C 負責料件周轉過程的監(jiān)控，物料員的監(jiān)控。D 負責料件信息的收集及生產(chǎn)任務達成的匯報。E 負責本車間料件的報缺、出、入帳數(shù)據(jù)的查對。 F 負責將準確的相關數(shù)據(jù)及時匯報給主管及相關單位。前置作業(yè)班長A 負責前置作業(yè)組人員的組織、生產(chǎn)任務的安排及協(xié)調。B 負責本班組人員的培訓及技術指導。C 負責本組設備的維護及日常事物的處理。D 負責本組生產(chǎn)任務的順利達成。E 協(xié)助噴涂班的正常生產(chǎn)及品質穩(wěn)定的控制。F 協(xié)調本班組內部人員及6S的日常工作。G 負責完成上級下達的臨時性工作。H 負責對污水處理工作的兼管。噴涂班長A 負責噴涂班人員的組織、生產(chǎn)任務的達成。B 負責對各崗位人員的培

4、訓及技術指導。C 負責對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及品質異常事件的及時處理。D 負責對設備的正確操作及日常維護的監(jiān)控。E 負責本班人員的內部協(xié)調及品質、效率的穩(wěn)定。F 負責對油漆、粉末的監(jiān)督管理。G 負責對不良原因的分析及對策的實施。H 完成上級下達的臨時性任務。物料員：A 負責本部門物料的接收及入庫手續(xù)的辦理。B 負責各工序物料的流轉及流水線的供料工作。C 負責對生產(chǎn)計劃中物料的配料工作。D 負責對急件料品的跟催及快速流轉。E 負責對電鍍料件的烘烤及MRB單的處理。F 負責向跟單人員提供準確的料件信息。G 負責完成領導下達的臨時性工作。配漆員A 負責管理油漆及粉體倉庫并做好帳務記錄工作。B 負責對進入倉

5、庫的油漆及粉體樣板制作。C熟悉油漆的配比比例及所對應的產(chǎn)品并嚴格執(zhí)行。 D根據(jù)生產(chǎn)任務對各項目油漆及粉體提供發(fā)放。E 根據(jù)生產(chǎn)訂單及時報告油漆及粉體的庫存情況。F 負責完成上級下達的臨時性任務。前處理組長A 負責對前處理組人員及設備的整體管理。B 負責前處理料件的品質的穩(wěn)定。C 負責前處理的工藝及生產(chǎn)效率的提升D 負責藥水的正常維護及管理。F 負責對前處理料件的分流,對于質量要求高的料件送補土打磨班.打磨組長A 負責打磨組所屬資源的整體利用。B 負責料件打磨品質的掌握及效率的掌控。C 負責打磨所屬成員的培訓及品質意識的提高。D 負責打磨工具的正規(guī)操作及日常維護的監(jiān)控。屏蔽組長A 負責本組所屬資

6、源的整體管理。B 負責本組人員的培訓及效率的提升。C 負責本組區(qū)域內料品的整體規(guī)劃使用量的控制。D 負責本組生產(chǎn)任務的勝利達成及完成上級下達的臨時性工作。噴漆組長A 負責組內資源的整體管理。B 負責組內各崗位組員的培訓以及工作重點的講解。C 負責所屬設備的規(guī)范操作及日常維護。D 負責所屬對工作達成的督導以及效率的提升。E 負責所屬區(qū)域內一切日常維護事務的實施。F 負責生產(chǎn)任務的達成及工藝的持續(xù)改善。噴粉組長 A 負責組內資源的整體管理。B 負責組內各崗位組員的培訓以及工作重點的講解。C 負責所屬設備的規(guī)范操作及日常維護。D 負責所屬對工作達成的督導以及效率的提升。E 負責所屬區(qū)域內一切日常維護

7、事務的實施。F 負責生產(chǎn)任務的達成及工藝的持續(xù)改善。下料組長A 負責車間所有噴涂件的下料檢查工作的督導。B 負責培訓本組成員熟悉各種產(chǎn)品的品質。C 負責對所有噴漆料件掛具位置的補漆工作的督導。D 負責下料件流程卡的跟蹤及如實填寫的督導。E 負責下料不良品的統(tǒng)計以及工作異常的匯報。F 負責所屬區(qū)域內料件的快速流轉及不良品的處理。打磨操作工A 負責對噴涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面劃傷及雜物。B 根據(jù)不同的噴涂工藝選用不同目數(shù)的砂紙。噴粉 150目 油漆320目并嚴格按要求執(zhí)行。C 打磨調整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的雜物。屏蔽操作工A 負責對產(chǎn)品不噴涂區(qū)域及螺絲和螺紋的屏蔽工作。B

8、 根據(jù)作業(yè)指導書嚴格按要求工作，并貼緊膠紙防止漏粉。C 負責料件回牙的工作及清理裝箱的工作。前處理工:1 來料檢查檢查來料是否有變形或者壓痕。對照圖紙和流轉單清檢工件2 上料前的檢查 上料前必須檢查銹跡是否除干凈。 工件上的贓物、灰塵和很重的油跡是否擦拭干凈。3 上料后的檢查 工件之間是否離的太近。掉掛的工件是否會由于行車在運行過程中工件的晃動而彼此之間的撞擊引起變形。放在籃子中的工件是否會由于彼此間的擠壓而引起變形。 工件的排放是否有利于排水和排氣。 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉積水。4 其它因該注意的問題 穿戴好工作服、手套和口罩。 工件必須擺放整齊。 打磨除銹后的工件必須當天前處理

9、完畢。 拆掉來料包裝的工件也必須當天做完前處理。 處理液的濃度和溫度是否調整到工藝范圍內 為了不使空氣悶在工件內部，工件在進入槽液的過程中要邊晃動邊放入。 在處理過程中也要每隔5分鐘晃動工件。 工件吊起的時候要盡量可能讓處理液漏干凈。 處理時間要嚴格按照工藝要求執(zhí)行。5下料時要注意的問題下料的時候必須戴手套查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。磷化膜是否合格。要等工件完全冷卻后再下料下料的時候要輕拿輕放，防止磕碰和劃傷。下料要擺放整齊。要及時擺放到指定的區(qū)域。時處理，不允許將不合格品流轉到下道工序。 下料后要及時對照流轉單和圖紙核對工件數(shù)量6.前處理工藝流程來料檢查-打磨（根據(jù)實際需要）

10、-上料-除油除銹（根據(jù)實際需要）-水洗-表調-磷化（鈍化，鋁）-水洗-吹干-烘干-冷卻-下料-檢驗A除油工藝總堿:10-20ML 溫度:35-45CB除銹工藝總酸:30% 溫度:40-50CC表調工藝PH7-9D磷化工藝總酸:22-28ML 溫度:40-50C打磨工:1 下料工: 不合格品要及檢察流程卡上的前道工序是否完成，及所噴涂的顏色是否與流程上所寫的一致。2 首檢包括膜厚色差附著力，耐溶劑性及光澤度。A 膜厚：用膜厚儀檢驗料品的膜層厚度是否在客戶的要求范圍內。B 色差：用標準色板與料品對比看顏色是否一致及用色差儀打色差。C 附著力：用百格刀在隨料品一起噴涂的色板做百格試驗。D 耐溶劑性：

11、用酒精在料品上以1kg的力來回擦拭50次，若無變化，證明合格。E 光澤度：用標準色板與料品對比，如客戶有要求則用光澤儀測試。3 認真填寫首檢記錄不能有半點虛假。4 選擇適當?shù)妮d具：A根據(jù)料品大小，形狀選擇適當?shù)臈０寤蚝\把料品擺放整齊，并且每件料品之間要用EPE或紙板隔開以免劃傷料品。5 抽檢：根據(jù)流程卡上的數(shù)量，每種料品的大小以20-50件的數(shù)量進行抽檢，抽檢的標準同首檢一樣。6 轉待驗區(qū)：料品下掛完后，填寫好標示牌轉之待驗區(qū)進行報驗。A標示牌的內容包括：料品，數(shù)量，工序，噴涂代號，日期及當天領班簽名。一 注意事項。1 噴涂后的料品不能用裸手觸摸必須戴好干凈手套下掛。2 噴涂后來居上的料品良品必須分開放置，并注意不良品原因。3 一個載具上只能放置一種料品不能多種料品混放。4 檢驗時要嚴格按標準來檢驗不能絲毫馬虎。5 每種料品的數(shù)量必須清點清楚。6 不良品不得流入下道工序。二 膜厚要求。桔紋80-140 um 返修膜厚桔紋200um 紗紋60-80um 紗紋150-200um平光60-80um平光150-200um油漆一般30-50 um 油漆60-100um協(xié)助噴涂人員的工作，做好噴涂前的準備，檢查