摻混肥操作規(guī)程、工藝指標(biāo)及考核辦法

1、河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規(guī)程及工藝指標(biāo)管理制度一、摻混肥工藝管理1、在生產(chǎn)過(guò)程中操作工必須嚴(yán)格按工藝流程認(rèn)真操作，熟練掌握各工藝操作指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制各工藝點(diǎn)的操作指標(biāo)，不得隨意改變各工藝點(diǎn)的操作數(shù)值，以保證下一工段工序的正常操作。3、經(jīng)常觀察各工藝點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)確記錄各工藝點(diǎn)的數(shù)據(jù)。4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決并報(bào)告，不得違反工藝管理制度。二、摻混肥操作規(guī)程1、計(jì)量、混配工段開車前：班組接生產(chǎn)通知單及配料通知單，領(lǐng)用合格的原材料。首先，檢查自動(dòng)計(jì)量配料秤、攪拌機(jī)，輸送機(jī)等各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確定各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，開始向料斗投料。混配工不得使料斗內(nèi)缺料，即流水倒料。將原料包裝袋

2、內(nèi)原料倒凈，空袋碼放整齊，并做好配料的原始記錄。2、包裝工段接袋員檢查領(lǐng)來(lái)的包裝袋是否與生產(chǎn)通知單上的各項(xiàng)指標(biāo)相符合，包裝秤工作狀態(tài)如何,縫包工檢查縫包線及縫口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以上兩項(xiàng)檢查完成，確認(rèn)正確無(wú)誤、無(wú)機(jī)械故障后，開始計(jì)量包裝和縫口，保證計(jì)量準(zhǔn)確、縫口良好。3、成品入庫(kù)工段按規(guī)定堆放成品。在接到產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單后，按報(bào)告單將產(chǎn)品分為合格與不合格品，合格品入庫(kù)，出現(xiàn)不合格品按不合格品規(guī)定處理。以上各工段完畢后，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，認(rèn)真清理維護(hù)設(shè)備，并做好各自的原始記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。三、工藝指標(biāo)1、各種原材料標(biāo)準(zhǔn)均按如下國(guó)標(biāo)執(zhí)行 氯 化 鉀 （k2O60） GB65491996硫 酸 銨 （N

3、HS2O20.5）GB5351995尿 素 CO(NH2)246 GB24402001磷酸二銨 （6418-46%） GB102092010磷酸一銨 （55%11-44%） GB102092010過(guò)磷酸鈣 （P2O512、16%） GB214332006如有一項(xiàng)原材料不符合國(guó)標(biāo)，必須退回，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。 2、所用原、輔材料按生產(chǎn)通知單及配料通知單執(zhí)行。3、成品的重量按配料通知單執(zhí)行。正負(fù)誤差每袋絕對(duì)控制在0.4kg、0.5kg。4、成品外觀為顆粒狀，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，松散不結(jié)塊。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.004.00mm）通過(guò)（大于等于）70%。氯

4、離子小于等于3.0%。河北中鉀化肥有限公司工藝管理、操作規(guī)程及工藝指標(biāo)的考核辦法一、摻混肥工藝管理考核辦法1、在生產(chǎn)過(guò)程中操作工不嚴(yán)格按工藝流程認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。2、不按各工藝點(diǎn)的指標(biāo)隨意改變各工藝點(diǎn)的操作數(shù)值，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。3、經(jīng)觀檢察各工藝點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)及時(shí)處理沒(méi)有報(bào)告的違反了工藝管理制度，發(fā)現(xiàn)一次扣10元。二、摻混肥操作規(guī)程考核辦法1、計(jì)量、混配工段：（計(jì)量、混配工段為關(guān)鍵控制點(diǎn)）。首先，抽查自動(dòng)計(jì)量配料秤、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，其中一項(xiàng)不正常情況下，開始向料斗投料，發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。其次，混配工不得使料斗內(nèi)缺料，

5、不按規(guī)定倒料或料斗內(nèi)缺料發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。造成損失的按損失大小處理。再次，檢查原料包裝袋內(nèi)原料倒凈、空袋碼放情況，配料的原始記錄，是否按制度規(guī)定操作，有其中一項(xiàng)不正常情況操作，發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。2、包裝工段縫袋員檢查領(lǐng)來(lái)的包裝袋是否與生產(chǎn)通知單上的各項(xiàng)指標(biāo)相符合，包裝秤工作狀態(tài)如何。檢查縫口機(jī)、縫包線運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以上兩項(xiàng)檢查完成，確認(rèn)正確無(wú)誤、無(wú)機(jī)械故障后，開始計(jì)量包裝，保證計(jì)量準(zhǔn)確、縫口良好。每袋正負(fù)誤差絕對(duì)控制在0.4kg（40kg）、0.5kg0（50kg）。不安規(guī)定操作發(fā)現(xiàn)一次扣款10元?？p口：出現(xiàn)一次縫包跳線情況批評(píng)教育責(zé)成改正，出現(xiàn)第二次縫包跳線情況扣款10元。3、成品入庫(kù)工段按

6、規(guī)定堆放成品。在接到產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單后，按報(bào)告單將產(chǎn)品分為合格與不合格品，并插牌標(biāo)識(shí)。合格品入庫(kù)，出現(xiàn)不合格品按不合格品規(guī)定處理。不按規(guī)定操作發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。以上各工段完畢后，檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)、原始記錄情況，良好可以交接班，如有其中一項(xiàng)不合格，不可交接班，直至合格后方可交接班，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不按制度交接班，發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。三、 摻混肥工藝指標(biāo)考核辦法1、各種原材料均按如下國(guó)標(biāo)執(zhí)行 氯 化 鉀 （k2O60） GB65491996硫 酸 銨 （NHS2O20.5）GB5351995尿 素 CO(NH2)246 GB24402001磷酸二銨 （6418-46%） GB102092

7、010磷酸一銨 （55%11-44%） GB102092010過(guò)磷酸鈣 （P2O512、16%） GB214332006如有一項(xiàng)原材料不符合國(guó)標(biāo)，必須退回，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。 2、所用原、輔材料按生產(chǎn)通知單及配料通知單執(zhí)行，成品的重量按規(guī)定執(zhí)行，正負(fù)誤差每袋絕對(duì)控制在0.4kg、0.5kg。如不按規(guī)定執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣款10元。 工藝管理制度及考核辦法一、工藝規(guī)程制定 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的配方和原材料的規(guī)格及單耗，工藝流程圖，操作規(guī)程和使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)理審批后進(jìn)行生產(chǎn)。 由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求制定出生產(chǎn)操作的崗位責(zé)任制。二、車間要認(rèn)真執(zhí)行已批準(zhǔn)執(zhí)行的工藝文件，必須堅(jiān)持按配方投

8、料，按操作規(guī)程生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的原則進(jìn)行生產(chǎn)。三、在執(zhí)行過(guò)程中不按工藝操作出了質(zhì)量問(wèn)題由操作人員負(fù)責(zé)。不認(rèn)真貫徹工藝指標(biāo)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，整個(gè)車間工藝管理混亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量上不去，有車間主任負(fù)責(zé)。四、工藝技術(shù)員要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，了解工藝執(zhí)行情況及存在問(wèn)題對(duì)影響質(zhì)量的工藝及時(shí)提出改進(jìn)意見，上報(bào)科長(zhǎng)審批同意后，認(rèn)真執(zhí)行。班長(zhǎng)要努力學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，保持工藝的先進(jìn)性、合理性、科學(xué)性。五、在生產(chǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)質(zhì)量事故，操作工不得私自處理，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、車間主任回報(bào)，分析原因找出解決辦法，否則由當(dāng)事者負(fù)責(zé)。六、認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄1、各崗位生產(chǎn)記錄2、原材料消耗記錄3、交接班記錄4、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄七、凡不合格的原材料不使用，不合格的過(guò)程產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。八、工藝考核辦法1、車間主任、工藝員每天不定時(shí)檢查各崗位的工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)的行為，立即指出并責(zé)令改正，對(duì)嚴(yán)重偏離工藝指標(biāo)要求者及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理，并罰款20元，責(zé)成責(zé)任人下崗學(xué)習(xí)。2、生產(chǎn)經(jīng)理每月組織車間主任進(jìn)行工藝指標(biāo)、工藝制度和產(chǎn)量的考核，對(duì)表現(xiàn)好的班組給予200500元的獎(jiǎng)勵(lì)。3、生產(chǎn)技術(shù)科、工藝員每周不定期檢查工藝文件的使用保管和執(zhí)行情況，確保各崗位使用有效的版本。4、新上崗的員工需經(jīng)培訓(xùn)后由具有資格的人帶領(lǐng)上崗，以便嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)