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1、方木多片鋸與傳統(tǒng)機器與傳統(tǒng)機器相比較1、傳統(tǒng)機器安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發(fā)生工傷事故。多片鋸動力傳動裝置及鋸片、導(dǎo)向片等采用全封閉設(shè)計，操作極為安全。2、傳統(tǒng)機器出材率：圓木毛板光面板耗材率25%，耗材率15%經(jīng)兩道工序加工。帶鋸和其他制材設(shè)備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%，綜合加工板材合格率達99%，比帶鋸和其他制材設(shè)備比，一個月加工千方的木材廠為例，損材可以提高：1000方x15%少損耗率150立方米的原木。3、耗電量：傳統(tǒng)機器加工每方圓木耗電2030度，多片鋸加工每圓木耗電1013度。4、工效：多片鋸工效是傳統(tǒng)工藝的46倍。5、環(huán)保：傳統(tǒng)機器

2、A、木屑上飄，塵土飛揚，環(huán)境差；B、冷卻水在鋸臺周圍漫流；C、噪音無封閉，分貝大而刺耳。方木多片鋸A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現(xiàn)場塵土飛揚的問題；B、冷卻水能被木屑吸收，不排出；C、經(jīng)機體封閉，減小噪音分貝值。6、操作與維修：傳統(tǒng)機器A、需高薪聘請專業(yè)師傅操作，人才難求，薪酬成本很高；B、帶鋸因結(jié)構(gòu)松散，鋸片易損，影響機鋸質(zhì)量的因素多，維修頻繁；C、操作與維修勞動強度均較大。方木多片鋸A、 普工只需經(jīng)二個班的崗前培訓(xùn)就能熟練操作，薪酬成本可大大降低；B、 結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，實現(xiàn)電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質(zhì)量的因素少，維修次數(shù)極少；C、 操作與維修勞動強度均較小。7、圓木利用率：傳統(tǒng)機器直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用。多片鋸圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高。8、廠房利用率：每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組（含操作位）的占地面積最大約為109，投資回收期每臺帶鋸（含配套設(shè)施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資，多片鋸每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資。9、發(fā)展性局限于小規(guī)模的木制品、木材加工作坊，企

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