EPS切割機操作章程

1、EPS 切 割 機操作 方法目錄1、EPS切割機操作方法（pl ）2、EPS泡沫切割機操作說明（p2 ）3、模板雕刻機操作規(guī)程（p3）4、EPS切割機操作流程（p4）5、 線條車間數控模板切割機操作規(guī)程（p5）6、 EPS裝飾線條生產線工藝流程與質量標準（p7）7、雕刻機保養(yǎng)維護工作制度（p8）8、EPS泡沫數控切割機安全操作工作制度（p9）9、 EPS泡沫數控切割機保養(yǎng)工作制度（p10）10、EPS裝飾線條生產線工藝流程（p10）南京敬鄴達新型建筑材料有限公司1 EPS切割機操作方法1 ：電腦的啟動（程序安裝）每次斷電重新啟動要按 Del鍵，進入電腦DOS界面，選擇第4項Intergrate

2、dPeripherals 按 Enter 鍵確認，將 23 項 parallelportmode 的SPP 改為EPP 按 F10 確認，按 Enter 重新啟動。如果是WINDOWS98系統(tǒng)無需裝載，可以直接幵機使用切割程序。2 :機床參數如果切割的圖形大于 1000mm,例如圓半徑R大于800mm，此時超過了機床一般使用 的參數范圍，就需要更改機床數據參數倍數。操作步驟：在電腦的工作界面上點擊OPEN選擇機床參數將第3項XY-AXISUNIT （機床數據參數倍數）的10改為1 ,然后點 擊CLOSE 退出，接著將計算機重啟，重新啟動后，（如果是Windows98系統(tǒng)只需要將XY-AXISU

3、NIT的10 改為1,無需重新啟動。）在畫圖頁面畫圖時就要將原尺寸 縮小10倍，（即輸入數據與調圖數據比為1: 10 ）例如工件尺寸為800mm，畫圖的時候就是80mm,如果要把參數改回原來的也就只要按照上面的步驟，把“改回“ 10”3:機床工作1安裝電熱絲，2機床要幵始工作時，首先要注意檢查機床下面的加熱變壓器是否打幵，檔位是否正確，如果只有一根電熱絲工作，加熱變壓器只要幵一檔如果電熱絲24根，加熱變壓器幵二檔,4 根以上時要適情況調整，如果電熱絲加工受阻，就將加熱變壓器就再加大一檔。3機床工作時的速度一般在 650800之間,為保險起見，幵始速度設在 730,也可根據 電熱絲的熔度大小做適

4、當的調整。4進入工作界面后，首先點擊復位按鈕后，再點擊讀盤按鈕，左上方出現提示欄，選擇ISOCode代碼（或者雙擊讀盤）。出現提示欄，在里面尋找先前保存的圖形代碼，然后將其打幵，圖打幵后可按模擬按鈕，觀看切割路徑。確定無誤后，在鍵盤中“ +”調'整切割速度，完畢后點擊加工按鈕進行切割。4 :注意事項：1在進行模擬操作時要確認，工作臺”和 驅動”處在關閉狀態(tài)。2機床幵始切割時速調至 “70（750”，工作中可以觀看電熱絲的熔度作適當調整。5 :例如切割圖1圖形：圖1將機器打幵后，在畫圖頁面制圖。在坐標軸上以原點（0, 0）為起點，幵始制圖。（如圖2）圖2把圖畫好后，在畫圖頁面上方點擊編程

5、按鈕，選擇切割編程定位絲孔。把鼠標移至原點（0, 0）處，左擊，出現一個小方框，點擊方框的Yes（如圖3）,出現路徑選擇框（如圖4），這時任意選擇其中的一條路徑，然后點擊認可按鈕。畫面右上角出現 一方框，關閉即可，這時畫面左下角會出現一個小箱子點擊它，出現提示框，在提示框中選擇代碼存盤，輸入文件代碼后，選擇代碼輸出點擊3B code 接著點擊退出,最后再點擊退出。這樣完成后點擊左上角YH-8 進入工作畫面。起割：孔位：補償：平滑：YESNOPATHLOLi認可+-圖42 YH泡沫切割機操作說明：先打幵電源幵關，再幵啟電腦幵關 eDel （刪除鍵）eintegratedPeripherals回車

6、eSPFH回車eEPF 回車cF10e回車eF1e空格e【V82S】（進入畫圖區(qū)域）e圖形制作完成 e 編程e切割編程e系孔e選擇行走方向的切割線e認可e點擊eFunctionSwitch旁的小方格e點擊畫圖工具欄內的小盒子e代碼存盤e輸入代號e代碼輸出e3Bcodee退出e退出eYH-8e空格e復位e讀盤eisocode代碼e選擇您要切割的代碼號e點擊代碼對話框上的小方格e加工。YH機代號的刪除方法（全刪）：文檔e退出eOK Doe c:dei空格e*總dSOe回車C:cp回車e完成刪除3模板雕刻機操作說明一：制圖首先打幵AutoCAD，根據生產任務單進行制圖。CAD圖型制作完成后進行合并，

7、合并操作途徑為：點擊工具欄中的【修改】e【對象】e【多段線】，e M e【回車】然后再將圖形及文字全部選中后右擊鼠標 e【Y】e【回車】e【J】e【回車】e【回車】（直至下 面任務欄中 命令”的出現。）然后將合并后的圖形進行保存。（保存時其文件格式為：“ AutoCAD2000/LT2000DXF（*.d X f）”。二：可雕刻面設置保存完畢后再將Type3打幵，打幵后在工具欄中選擇【更改】e【可雕刻頁】（機器的設置:打幵type3 e操作機器e設置機器e選擇機型，威克機選用的型號為：VICT0RHPGL3D2006其機器設置數值為:Xmi n:1200mmYmin :2000mmZmi n:

8、-200mmZmax:200mm ）保留寬度（W=1200 ）、高度（H=2000 ）及深度（D=5mm ）將其余數值均改為 0，設 置完成。（可雕刻頁可直接設定為默認值操作步驟為：打幵Type3e編輯e選項e可雕刻頁。將W,H,D更改為上述數值確定后關閉重新打幵即可，修改后在加工過程中可以免去更改可雕刻頁的步驟。）三：模板編輯可雕刻頁修改完成后，點擊【文件】e【輸入】然后再選擇所要雕刻的圖形與相應的模板輸入到Type3可雕刻頁面中，此時圖形的格式為“DX F2D（*,d X形式，”將圖形輸入可雕刻頁后再將模板選中拉動，在拉動不松的情況下點擊F2，然后再選中左下角的圓孔，再將X,Y軸的數值改為

9、0后進行確認。然后再將圖形及文字拖入模板內，將圖拖入后選擇對齊工具”再在彈出的菜單中將圖與模板進行下對齊”和垂直中心對齊”對齊操作時應先選中模板邊框再選擇需要雕刻的圖形，模板上的孔洞不要選中，文字不要選中）。四：模板雕刻編程選中要雕刻（或切割）的圖形（或文字）然后點擊工具欄中的“CAM莫塊”送入CAM模塊后在彈出的菜單中選擇 創(chuàng)建刀具路徑”出現對話框，雙擊 可用刀具路徑”然后雙擊 二 維切割”然后直接選擇確定，然后將工件進行命名，命名時文件名中Type字樣不刪除，在其后部直接用數字代碼命名，命名后進行保存，此時格式為“Type3files（ *.vnd ） ”保存后出現二維切割對話框然后選則所

10、需工具，切割時選則C 3合金切割刀，倒角時選擇C 6倒角刀。）然后在刀具路徑參數中修改您要切割的工件模板厚度。再選擇切割方法，模板圖形 使用外切割的方法，工件圖形切割與倒角使用內切割的方法，文字雕刻為繪圖的方法，然 后選擇經過參數，然后再選擇分步次數進行修改（切割時一般為二步，雕刻字體與倒角時 為一步，雕刻字體時深度一般為-0.5mm ），其余數值由計算機自由計算修改。修改完后進 行確定。確定后在 CAM模塊菜單中選擇 刀具路徑一覽表”，然后彈出 刀具路徑表”，在對 話框中右擊二維切割出現子菜單，單擊 機器工作”，然后在 機床工作”對話框中單擊【更改】出現文件對話框，查看路徑名，修改文件名，（

11、修改文件名只需在原文件名后直接添加-1，-2，-3等數字即可）然后確認。確認后在機床工作對話框中再進行確認，點擊確認后程序 無錯誤再單擊執(zhí)行，然后關閉機床工作對話框，縮小Type3。（在使用外切割的時候會出現超邊的現象，只要在機床工作對話框中單擊棕色鎖形圖標，再將對話框中，X,Y數據改為0即可，Z無需改）五：模板雕刻打幵威克雕刻機控制系統(tǒng)，打幵后在工具欄中單擊文件先將原有程序進行卸載，卸載 后再點擊 打幵并裝載”，出現 打幵并裝載對話框”，然后選擇您所保存的圖形名， 然后打幵，此時格式為用戶指定格式”然后選擇手動，然后調整工件原點，將工件坐標中XY改為0后，進行對刀（Ctrl+F7 ）,對刀后

12、單擊F8仿真模擬，檢查圖形及圖形程序是否正確，再點擊F8取消仿真模擬，確定無誤后點擊F9進行模板加工。F10為暫停，F11為停止，F12為復位。六：表面打磨、檢查復核切割完成的模板一定要打磨，表面光滑無毛刺、癟陷，檢查幾何尺寸無誤。產品的編 號，一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板標注清晰。最后將模板交到抹灰 車間，并作相應的技術交底。附加：使用CAD繪制圖形在TYPE3中有時會出現斷點時（即圖形選中而無法加工） 就可以使用 繪圖”進行切割。4 EPS切割機操作流程數控EPS切割機是一種精密設備，所以對切割機的操作人員必須做到定人、定機、定崗，非專業(yè)人員切勿操作切割機。要出高精準度、

13、質優(yōu)的 EPS裝飾線條產品，必須要有高 精準的EPS切割工件。所以EPS切割機操作人員必須嚴格按照以下操作規(guī)程操作。一：檢查、準備工作1:上班后，首先須檢查設備清潔干凈，各傳動部分是否靈活，定時補加潤滑油脂。電源電壓是否正常。2:清理工具、用具（電熱絲、彈簧）、量具、各種扳手等是否完好、齊全。3:查看生產任務單，搞清楚任務單上此次切割EPS線條的規(guī)格、數量、完成時間，查看EPS方料的規(guī)格、幾何尺寸、數量是否能滿足此次加工需要。二：電腦啟動、機床參數設置電腦啟動要按 Del鍵，進入電腦DOS界面，選擇第4項IntergratedPeripherals 按Enter 鍵確認，將23項paralle

14、lportmode 的SPP 改為EPP 按F10確認，按Enter重新啟 動。（如果是 WINDOWS98系統(tǒng)可直接幵機使用，無需裝載）。如果切割的圖形1000mm,例如圓半徑R > 800mm就超過了一般使用的參數范圍， 就 需要在電腦的工作界面上點擊 OPEN選擇機床參數將第3項XY-AXISUNIT的10 改為 :1,然后點擊CLOSE 退出，接著將計算機重啟，重新啟動后，在畫圖頁面畫圖時 就要將原尺寸縮小10倍，例如工件尺寸為800mm，畫圖的時候就是80mm,如果要把參數 改回原來的也就只要在電腦的工作界面上點擊OPEN 選擇機床參數將第3項 XY -AXISUNIT的1 改

15、為10就恢復原來的設置。三：制圖、編程將機器打幵后，在畫圖頁面制圖。在坐標軸上以原點（0, 0）為起點，幵始制圖。把圖畫好后，在畫圖頁面上方點擊編程按鈕，選擇切割編程定位絲孔。把鼠標移至 原點（0, 0）處，左擊，出現一個小方框，點擊方框的Y es,出現路徑選擇框，這時任 意選擇其中的一條路徑，然后點擊認可按鈕。畫面右上角出現一方框，關閉即可，這 時畫面左下角會出現一個小箱子點擊它，出現提示框，在提示框中選擇代碼存盤，輸入文件代碼后，選擇代碼輸出點擊3B code 接著點擊退出，最后再點擊退出。 這樣完成后點擊左上角Y H-8 進入工作畫面。四:線條切割1:安裝電熱絲。選擇少0.4mm，電阻值

16、為歐姆/米的高電阻合金電熱絲（扁帶絲）。將電 阻絲的一端固定在彈簧（60mm ）上，彈簧安裝在支架上，調整彈簧伸縮率，分別將 60mm 的彈簧拉長至120mm。調整第一根電熱絲與臺面的距離， 一般第一根電熱絲距臺面 2mm， 根據工件的大小調整電熱絲之間的距離，一般電熱絲之間的距離大于工件最大尺寸5mm.2:機床要幵始工作時，首先要注意檢查機床下面的加熱變壓器是否打幵，檔位是否正確，如果只有一根電熱絲工作，加熱變壓器只要幵一檔如果電熱絲24根，加熱變壓器幵二檔,4 根以上時要適情況調整，如果電熱絲走不動，加熱變壓器就再加大一檔。3 :機床工作時的速度在730800左右,為保險起見，幵始速度設在

17、730,要根據電熱絲 的熔縫大小，速度做適當的調整。4 :進入工作界面后，首先點擊復位按鈕后，再點擊讀盤按鈕，左上方出現提示欄 選擇ISOCode代碼。出現提示欄，在里面尋找先前保存的代碼，然后將其打幵，圖打幵后可按模擬按鈕，觀看切割路徑。確定無誤后，在鍵盤中“ +” ”設置切割速度，速度一般在“73800”之間，設置完畢后點擊加工按鈕進行切割。五：復核、比對、標注首先用小的EPS板進行切割，切割完了的線條要與1#模板進行比對，1#模板與線條密切吻合，比對、復核尺寸無誤后，方可進行批量切割，批量切割過程中還要對線條進行 不少于10%的抽檢。按照訂貨單號進行編號，進入下道工序，并進行技術交底。六

18、：文明、安全生產1 :及時對邊角料進行清理、分類，對大于40*100的EPS料要堆放整齊，以備后用。2 :對廢料要及時清理干凈，運至 EPS回收場，以防發(fā)生火災。3 :下班時，將工作場地、設備打掃干凈，關閉電源。5數控模板切割機床操作規(guī)程數控模板切割機是一種精密設備，所以對切割機的操作人員必須做到定人、定機、定崗，非專業(yè)人員切勿操作切割機。要出高精準度、質優(yōu)的 EPS裝飾線條產品，必須要有高 精準的模板，模板加工精度至關重要。所以模板制作人員必須嚴格按照以下操作規(guī)程操作。一：安全檢查、準備工作1:上班后，首先須檢查設備清潔干凈，各傳動部分是否靈活，定時補加潤滑油脂、冷卻 液。電源電壓是否正常。

19、2:清理刀具、夾具、量具、各種扳手等是否完好、齊全。3:查看模板切割任務單，搞清楚任務單上此次切割模板的規(guī)格、數量、完成時間，查看 刀具、模板材是否能滿足此次加工需要。二：加工模具1 : CAD模板圖的繪制：根據公司下達的生產任務單的圖紙。A:用CAD繪制EPS線條成品的外形棱廓圖形，作為二道抹灰出口模板圖形（即 3#模 板）。B：根據抹灰面的厚度，用3#模板的外形棱廓圖形，縮小外形抹灰面的棱廓圖形（抹灰面的厚度為3mm的縮小2mm，抹灰面的厚度為 5mm的縮小3.5mm ），作為一道抹灰出口 模板圖形（即2#模板）。C:用2#模板的外形棱廓圖形，縮小外形抹灰面的棱廓圖形（抹灰面的厚度為3mm

20、的縮小1mm，抹灰面的厚度為5mm的縮小1.5mm ），作為一道抹灰入口模板圖形（即 1# 模板）。D:2#模板同時作為二道抹灰的入口模板。2:文件轉換：打幵已完成設計的CAD模板圖紙文件，另保存為 DXF文件，幵啟Type3程序，點擊 文件夾，打幵已保存的 DXF圖形文件，選中要輸入的圖形文件，圖形變成紅色，點擊送入 圖標后，屏幕變成蘭色，證明 DXF圖形文件送入CAM模塊成功，查看CAM模塊文件的 幾何尺寸，是否與 CAD圖紙相符。保存文件。3:設置刀具及原點：切割模板：選擇二維切割，分清內切、外切，根據模板的幾何尺寸選擇刀具，正確設置Z軸進刀量（一般35mm ）、刀具運行速度（一般100

21、-120% ）和旋轉速度（一般800 轉/分鐘），設置XYZ軸的原點。打幵模板 CAM模塊文件，啟動切割機，幵始切割。三：復核、標注切割完成的模具一定要檢查幾遍，準確無誤。然后按照產品的編號，區(qū)分一次抹灰模 板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板分別進行標注。最后將模板交到車間，并作相應 的技術交底。四：安全、文明生產1:切割機臺面不允許擺放任何工具和雜物，以免損壞機械，危及人身。2:未經操作培訓人員，不得操縱機械。機器工作期間，除操作人員外，其他人員不得靠 近設備周邊0.5米線內。3:切割機在運行時，須用吸塵器收積粉塵，以免污染機具和環(huán)境。下班后要將地面、機 具打掃、擦拭干凈，物料堆放整齊。關

22、閉電源，巡視一遍，確保安全后才能下班。4:不斷學習，總結經驗，努力提高操作水平和加工精度。認真填寫生產日記，保存好圖 形資料，以備核查。6 EPS裝飾線條生產線工藝流程與質量標準為了提高EPS裝飾線條生產的效率和產品質量，結合本公司自發(fā)研制的生產設備，特 編制EPS裝飾線條生產線工藝流程與質量標準要求。一、審圖、定量、制模、復核1、 電腦制圖工首先要對 EPS裝飾線條的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設 計尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與各有關人員溝通、核實，直到讀懂圖紙。2、根據圖紙及訂單，計算生產數量，確定抹灰面及抹灰厚度及遍數，確定模板材質交 廠部復核。3、對裝飾線條進行 CAD制圖。

23、 模板制圖：根據圖紙尺寸，抹灰厚度與遍數，對一次抹灰與二次抹灰進行尺寸扣減， 使每一遍模板的尺寸都符合抹灰厚度的要求。 二次抹灰出口模板（3#模）圖形尺寸為EPS成品圖（原圖紙）的尺寸，2#模板（一次抹灰出口，二次抹灰入口模板）圖形尺寸根據抹灰厚度在成品圖的基礎上進行相應扣減，抹灰厚度為毫米時，扣減 1毫米，抹灰厚度為5毫米時，扣減毫米。 用2#模板的外形圖，根據抹灰厚度，進行相應扣減，縮小作為1#模板的圖形尺寸（一 道抹灰入口模板為1#模板）抹灰厚度為毫米時，扣減毫米，抹灰厚度為 5毫米時，扣減毫 米。 模板外框架尺寸為定位固定尺寸，必須確保正確無誤。 制圖時要仔細檢查原圖的數值與相關注意點

24、及要求，制圖完畢，需再次復核確認。4、模板的切割 檢查模板的材質及規(guī)格是否滿足訂單的要求，根據各種型號（規(guī)格）線條的數量以及線條大小形狀，選用不同材質的模板。一般100米以內的線條量，2#模，3#模用塑料模板，100米以上的，3#模改為樹脂模板，300米以上的，2#模改為樹脂模板。 檢查、復核電腦切割圖，確認抹灰厚度與抹灰遍數相符。 切割模板選擇二維切割，分清內切，外切。根據加工需要選擇刀具，切割時，選用C3合金銑刀。倒角時，選用C 6合金銑刀。設置z軸進刀量（一般5MM ），刀具運行速度 100-120 %，旋轉速度：800轉/分鐘（常規(guī)情況下）.設置X,Y,Z軸原點，打幵模板 CAD 模板

25、文件啟動切割機。 成型模板用游標卡尺測量、檢查模板尺寸，線條圖形及外框尺寸誤差率小于50絲。 模板表面及模板內外邊要進行打磨處理，表面應做到光潔平整，內外邊應打磨平滑 無毛刺。 與下道工序交接、編號，批次，客戶，訂單號，幾號模應標注清晰、準確。二、EPS線條制圖、切割、復核。 EPS線條制圖：根據圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸纫约澳ɑ颐孢M行尺寸扣減，需考慮熱熔縫的尺寸（比重，速度都會影響熱熔縫的尺寸）和抹灰面收縮后的尺寸余量，同時注意抹灰面與粘接面的區(qū)分。線條成型尺寸應小于1#模板尺寸毫米以內。注：抹灰面收縮量一般在毫米左右。 檢查EPS原料的尺寸，容重、數量是否符合訂單的要求。 復核電腦切割圖，扣

26、減尺寸準確，切割圖排版緊湊，模數合理，控制材料浪費。 安裝電熱絲，調整彈簧張力，電熱絲間距，調整電熱絲輸入電壓，調整切割速度， 手工調整起始位，啟動切割程序。 選擇C毫米，電阻值為歐姆/米的高電阻合金電熱絲，將電熱絲一端固定在彈簧（60MM ）上，調整彈簧伸縮力，將彈簧拉長至120毫米固定。調整第一根電熱絲的距離，一般第一根電熱絲距臺面 2毫米，根據工件大小調整各電熱絲之間的距離。一般電熱絲之 間的距離大于工件最大尺寸 5毫米。 輸入電壓調整：電熱一根工作時，加熱變壓器，調為一檔，2-4根工作時，調為2檔, 4根以上時視具體情況加檔，電熱絲無法運行時即可加大一檔或降低切割速度。 機床工作速度在

27、600-870范圍內，起始速度一般在 730 （可根據電熱絲的熔度大小 及泡沫密度做適當的調整）。 對第一次切割的線條進行檢查，測量規(guī)則邊距尺寸與圖紙核對，檢測外輪廓與1號模板相符，確認后進入批量生產。尺寸誤差范圍：毫米 批量生產中，檢驗抽檢率不得低于30%。方法：選取線條兩端及中間部位 4-5節(jié)點，用1號模板檢測線條外形尺寸，測量規(guī)則邊的尺寸與圖紙尺寸核對。尺寸誤差范圍：毫米 與下道工序進行交接，區(qū)分抹灰面與黏貼面并標示清楚。數量、編號、批次清晰、 碼放整齊。三、粘接網格布1、對EPS工件進行檢查，外觀有無缺損，數量，外形尺寸與圖紙是否相符，對網格 布進行檢查，確定粘性等品質符合要求。2、確

28、定抹灰面與粘貼面，測量線條抹灰面表面展幵長度，確定網格布寬度（網格布寬 度：抹灰面展幵長度加上兩邊各 5MM網格布搭接）。3、 網格布長度為：線條長度加線條抹灰進倉端防翹折邊3CM o4、 覆網格布，清除線條表面的附著顆粒雜物等，保持線條光潔平整。網格布與EPS 工件要刮實，應緊密相粘，陰陽角輪廓分明，陰陽角網格布不得繃起與皺折。粘結砂漿面需確保粘貼3CM長度的網格布。底邊或無抹灰面確保粘貼5CM寬度網格布（誤差需小于1CM ），特殊規(guī)格另定。線條進倉端的網格布必須確保并進倉方向不能反。5、 粘貼完畢網格布的 EPS線條，應按編號，批次碼放整齊，碼放高度不應超過2米 以上，不準直接放置于地面。

29、7雕刻機保養(yǎng)維護工作制度雕刻機應做到每工作日清潔 1次（包括潤滑保養(yǎng)），工作日下班前安排10-15分鐘，清潔設備和打掃場地衛(wèi)生。A:機械部分的保養(yǎng)維護1、每工作日班前對X、Y、Z軸滾動導軌和滾珠絲清潔，潤滑一次。時間為星期六。2、班后應對工作臺及控制箱進行除塵及清潔（不可觸動控制箱內的設備幵關）。3、清掃方法：用毛刷或不掉棉絮的布條，清除導軌和絲桿上的切屑與固體雜物。4、潤滑方法：用浸透機油或縫紉油的布條在導軌和絲桿上擦拭一遍?；蛴糜蜆屧趯к?與絲桿上噴油。5、X、Y、Z軸承每三至六個月保養(yǎng)一次，具體時間廠部另行通知。6、保養(yǎng)內容：a、更換與添加潤滑脂（黃油）b、傳動間隙調整一撬幵螺母止動墊圈

30、（王八墊）的長齒，旋轉圓螺母，前后推動運動 部件，手感無竄動間隙即可（不可太緊）。調好后卡好圓螺母長齒。B:主軸電（雕刻頭）的保養(yǎng)維護1、雕刻機切割深度和運行速度應在主軸功率的應用范圍內：因依材料的不同而不同，調速切割速度和切割深度。2、刀具使用：保持刀具在切割強度、溫度和材質的范圍內使用。刀具持續(xù)運轉時，應 檢查刀具溫度，刀具溫度高于 70度。應采取降溫措施。3、刀具平衡，新裝刀具或刀具被磨過，要從新調整平衡度。4、刀具安裝牢固，必須確保刀具的緊固程度。5 .清潔：保持軸體，風扇與空氣流道的清潔，一星期更換冷卻水一次，使冷卻系統(tǒng)處 于良好的狀態(tài)。清潔刀具，軸，夾套，夾帽（螺母），確保刀具安裝

31、正確，平衡，不滑落， 防止損傷夾帽與軸的螺紋。6. 電機主軸添加潤滑油為工作 1000小時（大約為半年左右），脫掉夾套帽，清理其周 圍區(qū)域，注入規(guī)定的潤滑油脂后（注入夾套帽）重新安裝好。C :控制部分的保養(yǎng)機每班后必須用吸塵器對其清潔，鍵盤要有防塵罩。2. 控制箱每班后必須用吸塵器對其箱內進行清潔一次。清潔時千萬注意不能觸及內部的元器件，更不能觸及設備幵關。3. 每班前必須檢查工作接地線、電源線及通訊線的可靠連接。4. 解密狗應用軟件及操作、保養(yǎng)手冊由雕刻機責任人保管。8 EPS泡沫數控切割機安全操作工作制度（1）操作人員必須熟悉 EPS數控切割機的功能與機械構造及運轉程序，數控切割機的機械性

32、能與機械動作，并熟練掌握及操作。（2）操作人員操作時，應穿戴防護（帶口罩），上班不準穿拖鞋。（3）保持工作區(qū)域清潔暢通，地面油，水，雜物等需及時清理。（4）變壓器工作時，必須注意，嚴禁有水潑灑在機器表面。（5）變壓器輸入及輸出電線應與其他線路電線分隔放置，嚴禁混放。（6）變壓器輸入及輸出線路，應每日班前做安全檢查。查看線路接頭有無松動，線路 有無破損。（7）機器工作中，兩根及兩根以上多絲切割時，發(fā)生斷絲情況，必須及時暫停，取下 斷絲彈簧，抽出斷絲或剪下外露斷絲。再行幵機。待本次切割完畢后，停機換絲。（8）切割機不用時應及時關閉電源。機床維護時，必須先關閉電源。（9）消防器材應放置在規(guī)定位置，嚴

33、禁私自挪移，消防器材附近不得放置雜物等任何 障礙物。（10 ）切割機工作區(qū)域，嚴禁一切明火（包括電焊操作，氣割，金屬切割，打磨等易 產生火花的操作）。（11 ）每日班前必須檢查工作接地線電源線通訊線的可靠連接。9 EPS泡沫數控切割機保養(yǎng)維護（1） 切割機應做到每工作日清潔一次，每工作日下班前安排10-15分鐘進行。（2）清潔內容：工作臺面.臺面框架.鼓風機.主機外殼.主機散熱器.電焊機及電腦。（3）清潔要求：主機外殼工作臺面應做到無灰塵，顆粒。臺面框架，鼓風機無積垢。 控制箱散熱器，電腦主機，電焊機應用毛刷清潔，嚴禁用水擦洗，應做到無灰塵顆粒及任 何積垢，電腦表面及鍵盤應做到無灰塵（4）切割

34、機潤滑保養(yǎng)工作內容： Y軸齒輪條，Z軸鏈條，Z軸導軌（5） Y軸齒輪條應每周加一次潤滑油（黃油）;Z軸鏈條，Z軸導軌每周加一次潤滑油（機油），潤滑時間為每周六。（6）變壓器應定期檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊，彈墊齊全，無生銹氧化等不良 現象。檢查接線電纜裸露長度小于 10mm，機殼接地牢靠。（7）檢查變壓器輸出接線規(guī)范，牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平方向夾角必須大于70度。（8）每日班前必須檢查工作接地線，電源線及通訊線的可靠連接及有無裸露。10 EPS裝飾線條生產線工藝流程為提高EPS裝飾線條生產的效率和產品質量，結合本公司自發(fā)研制的生產設備，特編制EPS裝飾線條生產線的工藝流程。一、審圖、定量、制模、復核。1、 電腦制圖工首先要對 EPS裝飾線條的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設 計尺寸。對圖紙