再生水施工技術交底

1、再生水施工技術交底-上傳完（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）再生水技術交底1。2 外部再生水管網(wǎng)施工1.2。1 施工概述1、再生水管線污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工，采用PE100聚乙烯給水管 道。選用的PE100聚乙烯給水管道管徑從小到大分為： DN100 DN150 DN250 DN300管道的埋深為1.5m上下。2、管線附屬建筑物 污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工 , 井室采用磚砌施工 , 支墩采用現(xiàn)澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井、排氣閥井、 排泥閥井、排泥濕井，其中主要為磚砌閥門井?；炷林Ф战ㄖ锓譃? 水平彎管支墩、水平三通支墩

2、、水平管堵支墩 , 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支 墩。3、管材說明PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老 化使用壽命長（ 50 年）、重量輕（密度只有鋼管的 1 /8 ）、安裝勞動強度低、施工 費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。通常情況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大于 0.7m，若確需局部地面敷 設時，須使用抗紫外線的黑色 PE管并采取保護措施.1 。 2。 2 施工步驟測量放線一施工降排水一溝槽開挖一管道基礎處理一管道連接一管道敷設 一溝槽回填一管道水壓試壓一管道沖洗與消毒1.2。 3施工方法1 。 2。 3.1 測量放線1 、溝槽開挖測量控制

3、首先，根據(jù)圖紙測放出管線路由中線位置，按其加密測量控制點 , 測放溝槽 開挖邊線（溝槽開口線 ） 、征地范圍連線、建筑物開挖邊線等 , 以便于開挖控制 . 在溝槽開挖到底部附近，測量人員隨開挖作業(yè)，同步控制開挖底高程、槽底寬 .2、管道安裝測量控制管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計算，并按照計算成果， 將管道安裝測量控制點布放在溝槽內(nèi) . 管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高 程。1.2.3 。2 施工降排水 根據(jù)施工情況暫時不進行施工降排水施工計劃 .1。2。3.3 溝槽開挖及管道基礎1、溝槽開挖施工（ 1）一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié) 合等形式，

4、管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質(zhì)條件、溝槽 深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。（2 ）管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較 長管線以減少管溝的開挖寬度。槽底寬度根據(jù)公式確定：再生水溝槽底寬 =管道外徑 + 400（mm） 當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬并將工作面 考濾在內(nèi)。溝槽斷面類形可根據(jù)管道及構(gòu)筑物類型作適當調(diào)整，以保證施工工作面，保 證施工安全為準。（ 3）管道基礎要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂

5、墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐.（4）管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時， 溝底預留值宜為 0.050.10m; 機械開挖或有地下水時， 溝底預留值不應小于 0.15 m.預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高.（5）人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有 起伏，但必須平滑地支撐管材 , 若有超挖時，必須回填夯實 .2、管道基礎當槽底驗收合格后，槽底鋪設200mn厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度與 密實度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設前 , 槽底不能有雜物，不能有任何積水 .1 。 2。 3。 4 管道連接1、選擇連接方式PE管的連接采

6、用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技 術要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有： 材料準備：將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上，留足10-20mm的切 削余量 . 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備 . 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光 潔、無雜質(zhì)。 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%. 否則 , 將影響對接質(zhì)量 . 加熱：對接溫度一般在 210-230 C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別， 以兩端

7、面熔融長度為1 2mm為佳. 切換 ： 將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì) 量，切換周期越短越好。 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2 4mm為宜. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬, 感覺不到熱為準。 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。2、熱熔連接質(zhì)量控制要點 熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接 口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因 ,施工中應注意 防范： 不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，

8、對粘有的水或泥土應及時清理； 操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間 ） 未按規(guī)定要求嚴格控制； 未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； 熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。3、管道分接PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接 .鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連 接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管 , 這樣就完成了主管的分接，施 工非?？焖?.4、管道與閥門連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應

9、的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應 鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接.法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言,PE支撐環(huán)之間 與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密 封圈.當PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使 用密封圈。1.2.3 。 5 管道敷設1、管道應根據(jù)施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽 邊； 2 、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、 施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接，其它管段要保持管道敷設平直順

10、滑, 與 基礎有良好的接確。4、雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設時，應防止管道上浮，采取相應 的抗浮技術措施。5、管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬 繩索下管。6、管道穿越重要道路需設置金屬或混凝土套管時，應符合下列規(guī)定：（ 1）套管應伸出路邊或路基 1.001.50 m;（2 ）套管內(nèi)應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕 ,必要時管道表面應加護套保護；（ 3）穿越的管道應采用熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外 管道連接；（4）寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施 ;（5） 管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設結(jié)束，進行系統(tǒng)

11、閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境 溫度差最小的時段進行 .1.2 。3。6 管道附屬建筑物施工1。2.3。6。1 概況1、再生水管道附屬建筑物設計說明中要求，檢查井井蓋采用輕型及重型球 墨鑄鐵井蓋。2、再生水管道附屬建筑物分為：磚砌井室和混凝土支墩。磚砌井室建筑物 分為: 磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預制件。1.2 。3。6.2 施工方法1、施工順序磚砌井室建筑物施工順序為：混凝土墊層f鋼筋混凝土底板f磚砌井室f鋼 筋混凝土蓋板一磚砌井筒一球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2、磚砌井室建筑物施工（1）磚砌井室井徑確定 根據(jù)本工程施工圖紙確定各

12、種井體規(guī)格 .（2）磚砌井室施工 土方開挖 為保證施工進度，井室測量放樣、開挖施工與管線溝槽開挖施工同時進行。 基礎施工首先, 進行混凝土墊層澆筑施工， 完成后再進行閥門井底板鋼筋混凝土澆筑 . 進行基礎澆筑施工時根據(jù)現(xiàn)場情況選擇采用汽車泵或溜槽方式進行澆筑； 基礎底 板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。24CWmM?1mt主1HE工J -1-1磚砌閥門井排氣閥井 磚砌井室本工程磚砌井采用M10水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標高符合設計要求。根 據(jù)設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻 體寬度線。磚砌體砌到規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護，

13、且用潮濕的 草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護 5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中 砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工3dn4fizA泅4bII0排泥閥井平面圖規(guī)混濕井平茴圉排泥閥井及排泥濕井 蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預制后安裝?；炷辽w板根據(jù)施工圖紙指定圖集制作。蓋板厚度根據(jù)現(xiàn)場實際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全 部為700mm蓋板鋼筋需設吊裝掛鉤.安裝前井室磚砌墻體需養(yǎng)護完成，能載其上 結(jié)構(gòu)荷載后方可吊裝蓋板。本工程井筒設置方向需進行統(tǒng)一規(guī)劃。井筒及井蓋施工前應做好準備

14、工作，根據(jù)井蓋具體型號，安排好井筒結(jié)構(gòu)與 施工方法。井蓋安裝完成后，應與原路面齊平。3、混凝土支墩（1）施工內(nèi)容混凝土支墩建筑物包括為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩, 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內(nèi)容根據(jù)施工圖要求的圖集 進行.屆 Ji辱嘰皿坊叫水平硏鬻支蠟半面團網(wǎng)叨1 W?1T剖面圖（2 ）混凝土支墩施工1）、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板等，并做 好記錄.2） 、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應采 取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。3）、澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時， 應均勻地分

15、布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā) 現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。4）、混凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。其移動間距應不大于振搗器有效半徑 1。5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間5) 、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板等。6) 、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應輔以人工搗固，使其密實。7) 、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉 內(nèi)泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。(3 )

16、養(yǎng)護和表面保護 、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng) 護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應 延長養(yǎng)護時間(至少養(yǎng)護28天)。 、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量。 、混凝土表面保護：應按有關規(guī)定進行混凝土表面保護。7717硝面圖1。2。3.7溝槽回填(1 )管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應 待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固.(2) 回填時應先填實管底，再同時進行回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂00 5 m 處。溝內(nèi)有積水時，必須

17、全部排盡后，再行回填。(3) 管道兩側(cè)及管頂以上0。5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0。5 m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1 m的石塊和凍土 ,其數(shù)量不得超過填土總體積的15% .(4) 回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2m,管道兩側(cè)及管頂0.5 m以內(nèi)的回 填土必須人工夯實，每層松土厚度應為0.250.3 m.7、當管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設計無規(guī)定時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)符合下圖要求：柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度(%)回填材料管道 基礎管底基礎 90中、粗砂管道有效支撐角范圍 95管道兩側(cè) 95中、粗砂、碎石屑

18、，最 大粒徑小于40mm的砂 礫或符合要求的原土管頂以上500mm管道兩側(cè) 90管道上部85 2管頂 5001000mm 90原土回填檢查數(shù)量范圍點數(shù)一-每 100m每層 每側(cè) 一組(每 組3 點)兩井之 間或每1000m2檢查方法用環(huán)刀法檢 查或采用現(xiàn) 行國家標準土工試驗 方法標準GB/T 50123中其他方法注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100%。地面原土分層回填j 90%/管頂5001000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒徑v 40mm的砂礫回填 90% 85 2% 90 %管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道

19、兩側(cè)分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm中、粗砂回填中、租砂回填 95% 95 %Di 95% 95 %2 a+30 90%2 a+30。范圍管底基礎，一般大于或等于 150mm柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖8、當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，滿足路基的要求。9、回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度符合表規(guī)定機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯 0。2壓路機(輕型)0。20.3蛙式夯、火力夯0.2 0.25振動壓力機 90 （高速公路、一級公路） 88 （二級及二級以下公路）每車道每200m檢 查1次，補壓前后 均檢測一遍基于最大

20、理論密度T0924或T0921空隙率（） 10 （高速公路、一級公路） 70每3個工作日1次T0729含水率符合本規(guī)定要求隨時試驗T0801瀝青含量、礦料級配符合設計要求發(fā)現(xiàn)異常隨時檢測抽提、篩分表4施工過程外形尺寸檢查項目、頻度要求檢杳項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法平整度最大間隙（mm）8隨時，接縫處單桿測量T0931縱斷面咼程（mm） 10檢杳每個斷面T0911厚度（mm）均值8隨時插入測量r單個值10隨時寬度（mm）不小于設計寬度，邊 緣線整齊、順適隨時，接縫處單桿測量T0911橫坡度（%） 0.3檢杳每個斷面T0911外觀表面平整密實，無 浮石、彈簧現(xiàn)象， 無明顯壓路機輪跡隨時目測表5施

21、工驗收檢查項目、頻率及要求檢杳項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法平整度最大間隙（mm）8隨時，接縫處單桿測量T0931縱斷面咼程（mm） 10檢杳每個斷面T0911厚度（mm）均值-8隨時插入測量r單個值10隨時寬度（mm）不小于設計寬度， 邊緣線整齊、順適隨時，接縫處單桿測量T0911橫坡度（） 0.3檢杳每個斷面T0911外觀表面平整密實，無 浮石、彈簧現(xiàn)象， 無明顯壓路機輪跡隨時目測壓實度（%） 90（高速公路、一級公路） 88（二級及二級以每車道每公里檢查1次基于最大 理論密度T0924 或下公路）T0921地基水泥土換填施工技術楚國鋒 河南長城鐵路工程建設咨詢有限公司摘要： 通過對濕陷性黃

22、土的地質(zhì)分析，地基采取了水泥土換填處理 措施.在分析了水泥、粘性土以及水泥土的本身特性，采取了符合其 本身特性的施工技術措施 ,施工過程中嚴格控制原材料、施工工藝的 質(zhì)量，取得了比較理想的效果。關鍵詞 :濕陷性黃土，水泥、粘性土以及水泥土的特性，地基水泥土 換填。引言: 隨著水泥土地基處理施工技術的發(fā)展， 同行業(yè)中并沒有針對這 項技術進行詳細的論述 .本文通過具體施工實例 , 總結(jié)了根據(jù)水泥、 粘性土以及水泥土的本身特性進行施工質(zhì)量的控制，并取得了良好 效果的施工經(jīng)驗。一、工程概況神華準能新建鐵路巴準線點岱溝站還建車站綜合樓為六層框架結(jié)構(gòu),建筑面積10856. 8 3平方米,其中一層面積3 0

23、 1 8 . 3 6平方 米，二五層每層面積為1 6 70。8平方米,六層1 073。01平方米; 建筑高度23。58米，其中一層4 .2米 二五層3.9米,六層3。6 米，建筑耐火等級為二級，其中一層設兩個防火分區(qū)，二 六層每層 各設一個防火分區(qū)，各兩部疏散樓梯，均為封閉樓梯間。建筑設計 使用年限為 50 年, 抗震設防裂度 7 度。場地勘探深度范圍內(nèi)的地基土主要為砂質(zhì)黃土及砂巖泥巖互層， 其表面層為砂質(zhì)黃土：褐黃色、稍濕、中密，土質(zhì)較均勻，巖芯散 狀，局部夾有鈣質(zhì)結(jié)核，厚度10 20m其下面為砂巖泥巖互層：紫 紅色、灰白色，青灰色，強風化 , 泥質(zhì)膠結(jié) , 泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu) , 層狀構(gòu)造， 巖芯

24、呈柱狀、塊狀，節(jié)長1035c m塊徑16 m地基承載力特征 值fa k =30 Ok p a,該層未揭穿。原設計對砂質(zhì)黃土地基采用灰土擠密樁進行處理， 施工時發(fā)現(xiàn)成 孔出現(xiàn)勁縮現(xiàn)象 , 無法進行灰土擠密樁的施工。后聯(lián)系設計單位、地 勘單位、建設單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場查看,地勘單位對現(xiàn)場土質(zhì)重 新進行了勘探，發(fā)現(xiàn)其表面層砂質(zhì)黃土的分為兩種：錯誤! H級自重濕 陷性黃土，約04 m厚，地基承載力1 30kpa。錯誤！ H級普通土，約 02 Om厚,地基承載力150kp a?？紤]到當?shù)厝鄙偈?因此設計采取的處理措施為 ： 建設場地范 圍內(nèi)濕陷性黃土全部挖除，基底下?lián)Q填1:4水泥土至H級普通土下不小于

25、300mm每層30 0mn厚，分層夯實，壓實系數(shù)95%換填后 土層的地基承載力特征值不低于 150kpa . 水泥和土按照 1：4 的體積 比進行配比,配比完成后的水泥土應按照水泥土配合比設計規(guī)程 要求進行無側(cè)限抗壓試驗、壓縮試驗、剪切試驗,檢測土體能否達 到預定的壓實系數(shù)及地基承載力特征值?；娱_挖后經(jīng)過設計單位、地勘單位、建設單位、監(jiān)理單位到現(xiàn) 場查看后 , 確定換填深度為 3m。二、原材料的選擇和檢測1 、土料的選擇：現(xiàn)場基坑開挖出的土分為砂質(zhì)黃土和粘性黃土， 其中的砂質(zhì)黃土具有濕陷性，不能作為水泥土換填的土料；其中的 粘性黃土，現(xiàn)場查看不具有濕陷性，需要通過試驗檢測來確定是否 能作為水

26、泥土換填的土料。 由于現(xiàn)場基坑中的粘性黃土數(shù)量不多 , 需 要現(xiàn)場考察外運粘性土作為水泥土換填的土料 .2、土料的檢測：去現(xiàn)場粘性黃土和考察既定的取土場的土樣送 至第三方試驗室進行檢測，檢測結(jié)果兩種土樣符合粘性土的要求， 至此基坑現(xiàn)場的粘性黃土和取土場的粘性黃土確定為地基水泥土換 填的土料 , 土料選擇時不得使用含有鹽漬土、膨脹土、凍土、有機質(zhì) 等不良粘性土料。3、水泥的選擇：水泥作為唯一的穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關重要. 考慮到水泥土的拌合、運輸、攤鋪、整平、碾壓需要一個過程和一定 時間要求，因此選擇終凝時間相對比較長的復合硅酸鹽水泥。通過 考察當?shù)厮嗍袌龉闆r，決定采用初凝時間不小于 4.5

27、小時， 標號為 325 水泥, 進場后立即報監(jiān)理工程師見證取樣，待第三方實 驗室檢測合格后方可投入使用。4、水泥土的檢測 :將水泥和土樣送至第三方實驗室 , 試驗人員把水泥 和土按照1: 4的體積比進行配比，配比完成后的水泥土按照水泥 土配合比設計規(guī)程要求進行無側(cè)限抗壓試驗、壓縮試驗、剪切試 驗, 檢測結(jié)果土體能達到預定的壓實系數(shù)及地基承載力特征值， 將試 驗結(jié)果送至設計方， 設計方復核無誤后 , 最終確定上述水泥土的原材 料可以使用 .三、水泥土質(zhì)量檢驗1、水泥換填土每層壓實厚度為3 00mm采用水準儀進行檢測； 水泥換填土每層壓實壓實系數(shù)95 %,采用環(huán)刀法檢測；換填完成后 水泥土地基其承

28、載力特征值不低于 150kpa，采用靜載試驗確定.2、檢測數(shù)量及部位(1 )壓實度檢測：取樣部位 , 采取分層取樣檢驗 , 并在每層表面 以下的2 /3厚度處取樣,取樣點位置在各層的中間及離邊緣 150 3 0 0 mm取樣數(shù)量，每200 m2個點.(2 )靜載試驗檢測：本工程地基換填面積在3000以上，因此按 照：每30o m至少應有i點，每一獨立基礎下至少應有i點。四、施工機械選擇與工藝流程1、施工機械的選擇：(1)拌合：采用組合式 WD 6 00型穩(wěn)定土拌合站進行水泥土 的拌合, 并且使用兩臺裝載機配合攪拌設備進行上土料， 水泥的上料 為水泥罐配合自動上料系統(tǒng)。2)運輸：場外土運輸采用挖

29、掘機和自卸汽車 ,場內(nèi)土運輸采用 自卸汽車。(3) 攤鋪、整平：粗平采用裝載機，精平采用平地機。(4 )碾壓：采用22t的壓路機和小型蛙式打夯機。(5) 供電設備：TZH 2 400-4型號發(fā)電機一臺，由于現(xiàn)場的供 電系統(tǒng)負荷不足。2、施工工藝流程：(1)拌合設備的標定： 土料進料設備的標定和水泥進料的標定， 標定時通知建設單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場見證，合格后方可投入使用。(2)場外土的運輸： 采用一臺挖掘機挖土， 四臺自卸汽車運輸 .( 3)土料的加工 : 不得有草皮 , 大塊粒徑要打碎、過篩，使其粒 徑不得超過50mn。(4) 裝載機上料： 將合格的土料用裝載機運輸至拌合設備的料 倉。(5) 水

30、泥土拌和： 土料和水泥料經(jīng)過拌合設備進行拌合， 其時做 好含水量檢測與調(diào)整。(6) 方格網(wǎng)的布設：按照自卸汽車的方量和虛鋪厚度計算出面 積, 然后據(jù)此布設方格網(wǎng)。(6)水泥土的運輸：拌合好的水泥土通過出料口進入自卸汽車 料斗內(nèi), 然后汽車運輸?shù)幕觾?nèi)， 卸水泥土拌合料時注意按預先布設 好的方格網(wǎng)進行 .(7) 水泥土的攤鋪、整平，粗平采用裝載機整平 , 精平采用平地 機，邊角部位人工配合進行 .（8 ）水泥土的施工層碾壓：采用 22t 的壓路機，邊角部位采用小型蛙式打夯機配合，碾壓 時注意隨著整平的步伐進行，盡量避免不超過水泥土的初凝時間 .（9）壓實度檢測；壓實和格后，通知第三方實驗室和監(jiān)理

31、單位 到現(xiàn)場進行檢測 .（10）進行下層換填（檢測結(jié)果合格后） ；（11）循環(huán)進行水泥土拌合、攤鋪、整平、碾壓、檢測、壓實度 檢測，即可完成地基換填水泥土的施工。五、施工過程的質(zhì)量控制1、為防止下雨時地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡，基坑周圍 開挖排水溝和集水坑，且按開挖平面進行合理布置，配備足夠水泵。2、材料的進場檢測 : 本工程采用散裝 325復合硅酸鹽水泥，按 同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥， 每5 OOt做一次監(jiān)理工程師見證取樣檢測，實驗室檢測合格后方可投 入使用；同一取土場每5 00 0立方米做一次監(jiān)理見證取樣檢測，土料 如有變化時必須再一次見證取樣檢測。3

32、、組合式WE- 600型穩(wěn)定土拌合站的進場檢驗及使用前的計 量標定。4、水泥土的拌和。拌和時要保證做到水泥土拌合料均勻、色澤 一致, 沒有灰條、灰團和花面 ; 拌和過程中，及時檢查拌合料的含水 量，含水量宜略大于最佳含水量。氣溫高時還應注意水泥土表面補水。5、水泥土的卸料.由專人負責指揮自卸汽車的倒料，嚴格按照已 測設好的方格網(wǎng)進行倒料，以保證虛鋪厚度的均勻。6、水泥土的攤鋪和整平.拌合料虛鋪厚度按35 0 m m用裝載機 將拌合料攤鋪和整平。整平時分兩道工序，即粗平和精平，粗平采用 裝載機，精平采用平地機，對邊角部位平地機精平不到位的地方，可 采用人工配合平地機機的方式進行。7、水泥土的壓實。水泥土拌合料整平后，用低頻高幅振動壓路 機(22T)在換填全寬內(nèi)相鄰交錯排列進行碾