PLC設(shè)計任務(wù)書2012

1、PLC 課程設(shè)計任務(wù)書適用：自動化 電氣工程及其自動化2011年 9 月目錄設(shè)計報告寫作要求設(shè)計一停車場車位控制設(shè)計二病床呼叫系統(tǒng)設(shè)計四自助洗車機控制設(shè)計設(shè)計五機械手臂搬運加工流程控制設(shè)計六自動售貨機的控制設(shè)計設(shè)計七十人投票機設(shè)計設(shè)計八電子計算器設(shè)計設(shè)計十三相電熱器控制設(shè)計十三繞線轉(zhuǎn)子電動機正逆轉(zhuǎn)控制程序設(shè)計設(shè)計十四三相感應(yīng)電動機定時正逆轉(zhuǎn)設(shè)計十六臺車呼叫控制設(shè)計十七搖臂鉆床控制器設(shè)計十八液壓傳動組合機床控制設(shè)計十九PLC 在注塑機控制中的使用設(shè)計二十PLC 在 MB322 型聯(lián)合燙剪機上的使用設(shè)計二十一 自動噴泉的 PLC 控制設(shè)計二十三 小車多方式運行的 PLC 控制設(shè)計二十四 裝瓶流水線

2、的 PLC 控制設(shè)計二十五 自動旋轉(zhuǎn)檢測的 PLC 控制設(shè)計二十六 步進電機的 PLC 控制設(shè)計三十全自動洗衣機設(shè)計三十一 坐標(biāo)式機械手設(shè)計三十二 大小球分揀傳送機械設(shè)計三十五 人行橫道交通信號燈控制系統(tǒng)設(shè)計三十六 三工位旋轉(zhuǎn)工作臺課程設(shè)計報告寫作要求目錄頁碼1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計2.1 系統(tǒng)硬件配置及組成原理 （要有系統(tǒng)組成圖）2.2 系統(tǒng)變量定義及分配表2.3 系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4 系統(tǒng)可靠性設(shè)計3 控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和

3、上位監(jiān)控軟件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義） 參考文獻附錄：帶功能注釋的源程序設(shè)計一 停車場車位控制、控制要求I.如圖所示*假設(shè)有一停車場共有16亍車位°尚有車位指示燈車位已満指示燈7段燈顯示車輛數(shù)出口檢測器9110211312斗135146157168入口檢測器閘欄2在人口處裝設(shè)一傳感器*用來檢測車輛進入的數(shù)n。 瓦在岀口處裝設(shè)一傳感器，用來檢測車輛出去的數(shù)目。4. 尚有車位時人口閘欄才可戌將門開啟讓車輛進人停放，并有一指示燈表示尚有 車位B5. 車位已

4、滿時，則有一皓示燈顯示車位已滿'11入口閘欄不能開啟讓乍輛進人。6. 可從7段數(shù)碼管上顯示冃前停車場共有幾部乍盤二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行停車場車位運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)停車場車位的控制要求。三、設(shè)計報

5、告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要求 。設(shè)計二病床呼叫系統(tǒng)一、控制要求1 共有3個病房，每間病房 4個床位。每一病床床頭均有緊急呼叫按鈕及重置按鈕，以利病人不適時緊急呼叫。2設(shè)每一層樓有一護士站，每一護士站均有該層樓病人緊急呼叫和處理完畢的重置按鈕。3每一病床床頭均有一緊急指示燈，一旦病人按下緊急呼叫按鈕且未在5s 內(nèi)按下重置按鈕時，該病床床頭緊急指示燈動作且病房門口緊急指示燈閃爍，同時同樓層的護士站顯示病房緊急呼叫 并閃爍指示燈。4在護士站的病房緊急呼叫中心，每一病房都有編號，用指示燈顯示哪一病房先按下病人緊急呼 叫按鈕，并要具有優(yōu)先級判別的

6、能力。5一旦護士看見護士站緊急呼叫閃爍燈后，須先按下護士處理按鈕以取消閃爍情況，再依病房緊 急呼叫順序處理病房緊急事故，若事故處理妥當(dāng)后，病房緊急閃爍指示燈和病床上的緊急指示 燈方町被重置。二、設(shè)計任務(wù) 學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行病 床呼叫系統(tǒng)運行原理設(shè)計、 硬件系統(tǒng)設(shè)計、 軟件系統(tǒng)設(shè)計、 創(chuàng)新設(shè)計， 提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序

7、結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)病床呼叫系統(tǒng)的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。設(shè)計四 自助洗車機控制設(shè)計一、控制要求1設(shè)計投幣 100 元自助洗車機。2有 3 個投幣孔，分別為 5 元、 10 元及 50 元 3 種，當(dāng)投幣合計 100 元或超過時，按啟動 開關(guān)洗車機才會動作，啟動燈亮起。 7 段數(shù)碼管會顯示投幣金額（用 BCD 碼），當(dāng)投幣超過 100 元時，可按退幣按鈕，這時 7 段數(shù)碼管會退回零，表示找回余額（退幣選作） 。洗車機動作流程。1）按下啟動開關(guān)之后，洗車機開始往右移，噴水設(shè)

8、備開始噴水，刷子開始洗刷。2）洗車機右移到達右極限開關(guān)后，開始往左移，噴水機及刷子繼續(xù)動作。3）洗車機左移到達左極限開關(guān)后，開始往右移，噴水機及刷子停止動作，清潔劑設(shè)備開始動作噴灑清潔劑。4）洗車機右移到達右極限開關(guān)后，開始往左移，繼續(xù)噴灑清潔劑。5）洗車機左移到達左極限開關(guān)后，開始往右移，清潔劑停止噴灑，當(dāng)洗車機往朽移3s 后停止，刷子開始洗刷。6）刷子洗刷 5s 后停止，洗車機繼續(xù)往右移，右移 3s 后，洗車機停止，刷子又開始洗刷 5s 后停 止，洗車機繼續(xù)往右移，到達右極限開關(guān)停止，然后往左移。7） 洗車機往左移3s后停止，刷子開始洗刷 5s后停止，洗車機繼續(xù)往左移 3 s后停止，刷子開

9、始洗刷5s后停止，洗車機繼續(xù)往左移，直到碰到左極限開關(guān)后停止，然后往右移。8）洗車機開始往右移，并噴灑清水和洗刷動作，將車洗干凈，當(dāng)碰到右極限開關(guān)時，洗車機停止前進并往左移，噴灑清水及刷子洗刷繼續(xù)動作，直到碰到左極限開關(guān)后停止，并開始往右移。9）洗車機往右移，風(fēng)扇設(shè)備動作將車吹干，碰到右極限開關(guān)時，洗車機停止并往左移，風(fēng)扇繼續(xù)吹干動作，直到碰到左極限開關(guān)，則洗車整個流程完成，啟動燈熄滅。3 原點復(fù)位設(shè)計。若洗車機正在動作時發(fā)生停電或故障， 則故障排除后必須使用原點復(fù)位， 將洗車機復(fù)位到原點， 才能做洗車全流程的動作，其動作就是按下 復(fù)位按鈕 ，則洗車機的右移、噴水、洗刷、風(fēng)扇及清 潔劑噴灑均需

10、停止，洗車機往左移，當(dāng)洗車機到達左極限開關(guān)時，原點復(fù)位燈亮起，表示洗車機完 成復(fù)位動作。二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行自助洗車機運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)自助洗車機的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論

11、述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。設(shè)計五 機械手臂搬運加工流程控制一、控制要求1如圖所示，有兩部機械對工作物進行加工，對象由輸送帶A 送到加工位置，然后由機械手臂將加工物送至工作臺 1 的位置進行第一步驟加工。當(dāng)?shù)谝徊襟E加工完成后，機械手臂將工作物夾 起再送至工作臺 2 進行第二步驟加工；當(dāng)?shù)诙襟E加工完成后，機械手臂將工作物放到輸送帶B送走，然后由7段數(shù)碼管顯示加工完成的數(shù)量。2假設(shè)使用氣壓機械手臂，一開始手臂先下降，碰到下限開關(guān)開始做夾起動作，然后開始上升碰 到上限開關(guān)后，手臂開始往右，當(dāng)碰到第一工作站的極限開關(guān)時，機械手臂下降將工作物放置 工作臺 l 然后上

12、升等待機械對工作物加工；當(dāng)工作物第一加工步驟完成時，機械手臂再依進行 下降一夾住一上升一往右一下降一釋放等流程，將工件放置工作臺2 上進行第二加工步驟。3當(dāng)?shù)诙庸げ襟E完成時，機械手臂再依進行下降一夾住一上升一往右一下降一釋放等流程，將工件放置輸送帶 B 送出，并由 7 段數(shù)碼管顯示出加工完成的數(shù)次。輸送帶B丁-作臺1工作臺2二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行機 械手臂搬運加工流程運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程 使用能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)

13、構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)機械手臂搬運加工流程的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要 求 。設(shè)計六自動售貨機的控制設(shè)計一、控制要求1 自動售貨機有 3個投幣孔，分別為 1元、5元和10元。2 售貨共有3種飲料供選擇，分別為汽水、花茶和咖啡。3 如投幣總額超過銷售價格，將可由退幣鈕找回余額。4 投幣總額或當(dāng)前值顯示在7段數(shù)碼管上。5投幣值等于或大于 12元時，汽水指示燈

14、亮，表示只可選擇汽水。6 投幣值等于或大于 15元時，汽水和花茶指示燈亮，表示只可選擇汽水和花茶。7 投幣值等于或大于 20元時，汽水、花茶和咖啡指示燈亮，表示3種均可選擇。3s后自動停止，表示飲料8 按下要飲用的飲料按鈕，則相對應(yīng)的指示燈開始閃爍, 已經(jīng)掉出。9 動作停止后按退幣鈕，可以退回余額，退回金額如果大于10元，則先退10元再退1元，如果小于10元則直接退1元的。'、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行自 動售貨機運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題

15、的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)自動售貨機的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。設(shè)計七 十人投票機設(shè)計一、控制要求1運行 PLC2當(dāng) PLC 運行時， X12 ：計票開關(guān) =OFF ，則不執(zhí)行投票計算。3 .當(dāng)PLC運行時，再扳Y . X12 :計票開關(guān)=0N，開始計時，此時需在 5s內(nèi)完成 投票（贊成和 不贊成），

16、請扳動X0Xl 1（如贊成：X : ON，若反對X : OFF。4. X12=ON , 5s后立即顯示投票結(jié)果，若顯示燈Y0 亮:表示不通過 （即反對人數(shù)較多 ）Y1 亮:表示同票 （即贊成和反對人數(shù)相等 ）Y2 亮:表示通過 （即贊成人數(shù)較多 ）5. 當(dāng)投票結(jié)果顯示后，就不再接受任何信息，即使再次投票顯示燈仍不會改變其結(jié)果。6. X13為歸零按鈕在 x13歸零后，所有的顯示燈熄滅，此時可再次進行投票：二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行十 人投票機運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能

17、力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)十人投票機的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。設(shè)計八 電子計算器設(shè)計一、控制要求1由按鍵輸入的數(shù)值顯示在 7 段數(shù)碼管上，但只限 4位數(shù)。2按加、減、乘、除鍵時，第一次輸入的值被存放在緩沖區(qū)中，當(dāng)做被加、減、乘、 除數(shù)，且加、減、乘、除相對的運算指示燈會亮。3接

18、著輸入一個數(shù)，之后若是按下“ =”鍵，則此加、減、乘、除數(shù)被存放于另一個 緩沖區(qū)中，和剛才輸入的數(shù)做運算，且相對應(yīng)的運算指示燈熄滅。4將運算結(jié)果顯示在 7 段數(shù)碼管上。二、設(shè)計任務(wù) 學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行電 子計算器運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5.

19、 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)電子計算器的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。設(shè)計十 三相電熱器控制一、控制要求1控制電路如圖所示。2COS 切在 1 的位置。 按住PB5,風(fēng)扇運轉(zhuǎn)MCI、PLI動作，電熱器導(dǎo)電MC2、PL2動作，PL4熄滅。(2) 放開PB5，風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，電熱器斷電 PL4動作。(3) 此時按 PBI、 PB2、 PB4 均無作用。3 COS 切在 2 的位置。(1) 按PBI，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)MCI、PLI閃爍,PL4熄滅。5秒后PLI閃爍5次,PLI亮，此時方可按 PB2，電熱器導(dǎo)電MC2、PL2動作。(2

20、) 按PB4時電熱器斷電，15秒后PLI閃爍15次,風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，PL4亮。(3) 此時按 PB5 沒有作用。4 .熱繼電器(TH RY)動作時，風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，電熱器斷電，PL4亮，BZ響，PL3閃爍ON05s， OFF 0 5s 5. 熱繼電器先復(fù)位，警報同前 BZ 響、 PL3 閃爍，按 PB3， Bz 停響， PL3 熄滅。6. 先按 PB3 時， Bz 停響， PL3 亮；熱繼電器復(fù)位， PL3 熄滅。二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行三相電熱器運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、 系統(tǒng)

21、調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)三相電熱器的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要 求 。設(shè)計十三繞線轉(zhuǎn)子電動機正逆轉(zhuǎn)控制程序設(shè)計一、控制要求1主電路如圖所示。2. NFBON時，指示燈PLI亮。3. 按PB2，電動機正轉(zhuǎn)全電阻啟動 MC3動作，PLI熄滅，PL2閃亮(0. 5 s/ON ,0. 5s/

22、OFF) , 10s后換成部分電阻啟動 MC3、MCI動作，PL2閃亮,再經(jīng)10秒后正向運轉(zhuǎn)MC3、MC2、PL3動作,PL2熄滅，此時按 PB3無作用。4. 正轉(zhuǎn)在啟動中或運轉(zhuǎn)中，按PBI時電動機立即停止運轉(zhuǎn)，PLI指示燈亮。5. 按PB3時，電動機逆轉(zhuǎn)全電阻啟動 MC4動作，PLI熄滅，PL2閃亮(0. 5 s/ ON ,0. 5s/OFF) , 10s后換成部分電阻啟動MC4、MCI動作，PL2閃亮,再經(jīng)10s后 逆向運轉(zhuǎn)MC4、MC2、PL4動作,PL20,滅，此時按 PB2無作用。6. 逆轉(zhuǎn)啟動中或運轉(zhuǎn)中，按PBI時電動機立即停止運轉(zhuǎn)，PLI指示燈亮。7運轉(zhuǎn)時斷電，如果在 5s內(nèi)恢復(fù)

23、供電，電動機維持?jǐn)嚯娗暗倪\轉(zhuǎn)方向，繼續(xù)運轉(zhuǎn)：8. 運轉(zhuǎn)時斷電，如果在 5s后恢復(fù)供電，須按 PB2或PB3重新啟動電機。9. 熱繼電器動作時，電動機停止運轉(zhuǎn)，Bz響。10. 熱繼電器復(fù)位后，BZ停響，恢復(fù)正常操作狀態(tài)。AC 220 V二、設(shè)計任務(wù) 學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行繞 線轉(zhuǎn)子電動機正逆轉(zhuǎn)運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程 使用能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)

24、計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)子電動機正逆轉(zhuǎn)的控制要求。三、設(shè)計報告 課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。課程設(shè)計報告寫作要求目錄1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計頁碼2.1系統(tǒng)硬件配置及組成原理（要有系統(tǒng)組成圖）2.2系統(tǒng)變量定義及分配表2.3系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4系統(tǒng)可靠性設(shè)計控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和上位監(jiān)控軟

25、件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義） 參考文獻附錄：帶功能注釋的源程序要求報告書用實驗報告紙或 A4紙，書寫10頁以上。設(shè)計十四 三相感應(yīng)電動機定時正逆轉(zhuǎn)、控制要求Y 一控制程序設(shè)計1 主電路如圖所示。2 .當(dāng)COS切于1的位置為手動操作.(1) 電源 ON , PL5 亮。(2) 按PB2時，電動機正轉(zhuǎn) Y型啟動MCI、MC3、PLl動作，PL3閃亮(0. 5s/ON ,0. 5s/OFF)，經(jīng)10s后換成型運轉(zhuǎn)MCI、MC4、PLl、PL4動作，此時按 PB3無作

26、用。(3) 正轉(zhuǎn)啟動中或運轉(zhuǎn)中，按PBI時則電動機停止動作，PL5亮。(4) 按PB3時，電動機逆轉(zhuǎn) Y型啟動MC2、MC3、PL2動作，PL3閃亮，經(jīng)10s后換成型運 轉(zhuǎn)MC2、MC4、PL2、PL4動作，此時按 PB2無作用。(5) 逆轉(zhuǎn)啟動或運轉(zhuǎn)中，按PBl時，則電動機停止動作，PL5亮。3. COS切于2的位置為自動操作。(1) 指示燈 PL5 閃爍(0. 5s/ ON , 0. 5s/ OFF)。(2) 按PB2時先以正轉(zhuǎn) Y型啟動MCl、MC3、PLl動作，PL3閃亮(0. 5 s/ ON ,0. 5s/ OFF)，經(jīng) 10s 后換成型運轉(zhuǎn)MCl、MC4、PLl 動作，PL4 閃爍

27、(0. 5s/ ON ,0. 5s/ OFF)，再經(jīng)15s后停止運轉(zhuǎn)PL5閃爍，再經(jīng)10s后換為Y型啟動MC2、 MC3、PL2動作，PL3閃爍再經(jīng)10s后轉(zhuǎn)為逆轉(zhuǎn)型運轉(zhuǎn) MC2、MC4、PL2動 作，PL4閃爍，隔15s停止運轉(zhuǎn)PL5閃爍,再隔10s為正轉(zhuǎn)Y型啟動，依此循環(huán)不斷，直 到按PBl時才停止動作，PL5閃爍。(3 )按PB3時先以逆轉(zhuǎn)Y型啟動，經(jīng)10s后轉(zhuǎn)成逆轉(zhuǎn)型運轉(zhuǎn)，再經(jīng)15s后停止運轉(zhuǎn)PL5閃爍，冉隔10s換正轉(zhuǎn)Y型啟動，隔10s轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)型運轉(zhuǎn)，再隔 15s后停止運轉(zhuǎn)，又隔IOs后為 逆轉(zhuǎn)Y型啟動依此循環(huán)不斷，直到按PBl時才辱止動1作，PL5閃爍。二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求

28、，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行三 相感應(yīng)電動機定時正逆轉(zhuǎn)運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識 工程使用能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)三相感應(yīng)電動機定時正逆轉(zhuǎn)的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要 、.”求”。課程設(shè)計報告寫作要求

29、目錄1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計頁碼2.1系統(tǒng)硬件配置及組成原理（要有系統(tǒng)組成圖）2.2系統(tǒng)變量定義及分配表2.3系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4系統(tǒng)可靠性設(shè)計控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和上位監(jiān)控軟件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義）參考文獻 附錄：帶功能注釋的源程序要求報告書用實驗報告紙或 A4紙，書寫10頁以上。設(shè)計十六

30、 臺車呼叫控制一、控制要求 工藝過程和控制要求：一部電動運輸車供 8 個加工點使用。臺車的控制要求如下：PLC 上電后，車停在某個工位，若無用車呼叫 （下稱呼車 ）時，則各工位的指示燈亮，表示各工 位可以呼車。 某工作人員按本工位的呼車按鈕呼車時，各工位的指示燈均滅，此時別的工位呼車無 效。如停車位呼車時，臺車不動，呼車工位號大于停車位時，臺車自動向高位行駛，當(dāng)呼車位號小 于停車位號時，臺車自動向低位行駛，當(dāng)臺車到呼車工位時自動停車。停車時間為30s 供呼車工位使用，其他工位不能呼車。從安全角度出發(fā)，停電再來電時，臺車不會自行啟動。PLC硬件安排及軟件規(guī)劃為了區(qū)別，工位依 18編號并各設(shè)一個限

31、位開關(guān)。為了呼車，每個工位設(shè)一呼車按 鈕，系統(tǒng)設(shè)啟動及停機按鈕各 1個，臺車設(shè)正反轉(zhuǎn)接觸器各 1個。每工位設(shè)呼車指示燈各 1個，但并聯(lián)接于各個輸出口上。系統(tǒng)布置圖如圖所示。STISI2ST3ST4ST5ST6ST7STS>r丄11wLJ-1->r1_>rnUJIWSB1SB2SB3SB4SB5SR6SR7SRS二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行臺 車呼叫運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、系 統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線

32、圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)臺車呼叫的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要 求 。設(shè)計十七搖臂鉆床控制器一、控制要求Z3040搖臂鉆床繼電器原理圖中380V交流電源經(jīng)手動轉(zhuǎn)換開關(guān) QSI,進入電動機主電路和控制電路的電源變壓器TC。主軸電動機M1由接觸器KMI控制，搖臂升降電動機 M2由接觸器KM2和KM3控制，液壓電動機 M3由接觸器KM4和KM5控制，冷卻泵電動機 M4功率較

33、小，由組合開關(guān) QS2手動控制。 機床操動情況如下：(1) 按下主軸起動按鈕 SB2,接觸器KMI得電吸合且自保持，主軸電動機M1運轉(zhuǎn)。按下停止按鈕SBI，主軸電動機停止。(2) 需要搖臂上升時，按下?lián)u臂上升按鈕 SB3,時間繼電器 KT得電，其瞬動觸頭和 瞬時閉合延時打開的動合觸頭使接觸器 KM4和電磁閥YA動作，液壓電動機 M3起動，液 壓油進入搖 臂裝置的油缸，使搖臂松開。待完全松開后，行程開關(guān)sQ2動作，其動斷觸頭斷開使接觸器KM4斷電釋放，液壓電動機M3停止運轉(zhuǎn)，其動合觸頭接通使接觸器 KM2得電吸合，搖臂升 降電動機M2正向起動，帶動搖臂上升。上升到所需的位置后，松開上升按鈕SB3

34、，時間繼電器KT、接觸器KM2斷電釋放，搖臂升降電動 M2停止運轉(zhuǎn)，搖臂停止上升。延時I3s后，時間繼電器KT的動斷觸頭閉合，動合觸頭斷開，但由于夾緊到位行程開關(guān)SQ3動斷觸頭處于導(dǎo)通狀態(tài)，故 YA 繼續(xù)處于吸合狀態(tài)，接觸器 KM5 吸合，液壓電動機 M3 反向起動，向夾 緊裝置油缸中反向注油，使夾緊裝置動作。夾緊完畢后，行程開關(guān)SQ3 動作，接觸器 KM5 斷電釋放，液壓電動機 M3停止運轉(zhuǎn)，電磁閥 YA斷電。時問繼電器 KT的作用是適應(yīng) SB3松開 到搖臂停止上升之間的慣性時間，避免搖臂慣性上升中突然夾緊。(3) 需要搖臂下降時，按下?lián)u臂下降按鈕SB4,動作過程和搖臂上升時相似。(4) 立

35、柱和主軸箱同時夾緊和同時松開。按下立柱和主軸箱松開按鈕SB5，接觸器KM4得電吸合，液壓電動機：M3正向起動。由于電磁閥 YA沒有得電，處于釋放狀態(tài)，所以液壓油經(jīng)2位 6 通閥分配至立柱和主軸箱松開油缸，立柱和主軸箱夾緊裝置松開。按下立柱和主軸箱夾緊按鈕SB6,接觸器KM5得電吸合，M3反向起動，液壓油分配至立柱和主軸箱夾緊油缸， 立柱和主軸箱夾緊裝置夾緊。(5) 搖臂升降限位保護是靠上下限位開關(guān)SQ1U和SQ1D實現(xiàn)的。上升到極限位置后，SQ1U動斷觸頭斷開，搖臂自動夾緊，同松開上升按鈕SB3動作相同；下降到極限位置后，SQID動斷觸頭斷開，搖臂自動夾緊，同松開下降按鈕SB4動作相同。AC3

36、80VEl0l'冋如眉七餐*£魯£主軸電動機附1M3搖臂升降電動機餓壓電動機KMISE32KM J冷卻泵電動機*1SB4KM2 15 歲SQ1LSQ1DSB5 h 盂期 <7 k FKT 畀-1'3SU5 SB6SR4 KM、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行搖臂鉆床控制器運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行

37、 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)搖臂鉆床控制器的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。課程設(shè)計報告寫作要求目錄1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計頁碼2.1系統(tǒng)硬件配置及組成原理（要有系統(tǒng)組成圖）2.2系統(tǒng)變量定義及分配表2.3系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4系統(tǒng)可靠性設(shè)計控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和

38、上位監(jiān)控軟件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義）參考文獻附錄：帶功能注釋的源程序要求報告書用實驗報告紙或 A4紙，書寫10頁以上。設(shè)計十八 液壓傳動組合機床控制 （本題 IO 點數(shù)較多可根據(jù)情況對功能做刪減） 雙面單工位液壓傳動組合機床繼電器控制系統(tǒng)本機床采用 3 臺電動機進行拖圖為某雙面單工位液壓傳動組合機床繼電器控制的電氣原理圖。右動力頭單獨調(diào)整開關(guān)，通過它們可實現(xiàn)對左右動力頭的單獨調(diào)整。SA3為冷卻泵電動機工作選擇開關(guān)。左右動力頭的工作循環(huán)如圖所示。液壓執(zhí)行元件狀

39、態(tài)如表66 所示，其中表示電磁閥， KP表示壓力繼電器。自動循環(huán)的工作過程如下：SAI、SA2處于自動循環(huán)位置，按下啟動按鈕SB2,接觸器KMI、KM2線圈通電并自鎖，左、右動力頭電動機同時啟動旋轉(zhuǎn)。按下“前進”按鈕SB3，中間繼電器KAI、KA2、通電并自鎖，電磁鐵 YVI、YV3通電，左、右動力頭快速進給并離開原位，行程開關(guān) SQI、SQ2、SQ5、SQ6先復(fù)位，行程 SQ3、SQ4后復(fù)位。當(dāng) S03、S04復(fù)位后，KA通電并自鎖。 在動力頭進給過程中，靠各自行程閥自動變快進為工進，同時壓下行程開關(guān)SQ,接觸器KM3線圈通電，冷卻泵電動機 M3 工作，供給冷卻液。當(dāng)左動力頭加工完畢，將壓下

40、 SQ7 并頂在死擋鐵上，其油路油壓升高，KPI 動作，使 KA3 通電并自鎖；當(dāng)右動力頭加工完畢，將壓下SQ8并使KP2動作，KA4將接通并自鎖。同時 KAI、KA2將失電，YvI、YV3也將失電，YV2、YV4將通電，左右動力頭將快退。當(dāng)左動力頭使SQ復(fù)位后，KM3將失電，冷卻泵電動機將停轉(zhuǎn)。左右動力頭快退至原位時，先壓下SQ3、SQ4，再壓下SQI、SQ2、SQ5、SQ6，使 KMI、KM2 線圈斷電，動力頭電動機 MI、M2斷電，同時 KA、 KA3 、 KA4 線圈斷電， YV2 、 YV4 斷電，動力頭停止，機床循環(huán)結(jié)束。加工過程中，按下SB4，可隨時使左、右動力頭快退至原位停止。

41、機床的過載、短路保護等清讀者自己分析。雙面單工位液壓傳動組合機床 PLC 控制方案清點繼電器控制電路中的按鈕、行程開關(guān)、壓力繼電器、熱繼電器觸點?？纱_定應(yīng)有21 個輸人信號 （4 個按鈕、 9 個行程開關(guān)、 3個熱繼電器動斷觸點、 2個壓力繼電器觸點、 3個轉(zhuǎn)換開關(guān) ）， 則需占用 21個輸入點。在實際使用中，為節(jié)省 PLc 的點數(shù)，可適當(dāng)改變輸入信號接線，如將 SQ8 和 KP2 串聯(lián)后作為 PLc 的一個輸入信號， 就能減少一個輸入點。 依此方法可得到 PLC 的輸入點分 配及接線圖如圖 612 所示。這時 PLc 的輸入點數(shù)由 21 點減少至 13 點，這樣可以降低設(shè)備的成 本，然而由于

42、有些接點采用串、并聯(lián)的形式輸入， 可能降低輸入器件的可靠性和整個控制系統(tǒng)的可 靠性。SAI-lLILJ _»rFUIl| 一ffl4 (Ml U ER1!SAIFR2FR3W'320V毀逬CPKA_ R3KA3 XSB4SQ7 1<P1KAISA3KA4-JKM3tb)KA4S84雙面卓匸位灌壓組合機康纜電接觸器控制電弋原刊圖(a)主電舞：(b)控制電路*工進|快退快進SQL SQ3. SQ5SQS(；7555S6KP1二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行液 壓傳動組合機床運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、

43、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用 能力、系統(tǒng)調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)液壓傳動組合機床的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要 求 。課程設(shè)計報告寫作要求目錄1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計頁碼2.1系統(tǒng)硬件配置及組成原理（要有系統(tǒng)組成圖）2.2系統(tǒng)變量定

44、義及分配表2.3系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4系統(tǒng)可靠性設(shè)計控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和上位監(jiān)控軟件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義）參考文獻 附錄：帶功能注釋的源程序要求報告書用實驗報告紙或 A4紙，書寫10頁以上。設(shè)計十九 PLC 在注塑機控制中的使用一、控制要求注塑機是塑料加工行業(yè)的主要設(shè)備， 能加工各種熱塑性或熱固性塑料。 注塑機通常由閉模和注 塑兩大部分組成，

45、 顆粒狀原料經(jīng)過柱塞或螺桿壓入料筒， 加熱熔化后， 在一定的注射速度和壓力下， 注射到模具內(nèi)，經(jīng)保壓后凝固成所需要的塑料制品。注塑機的工藝要求： 注塑機生產(chǎn)一個產(chǎn)品一般要經(jīng)過閉模、合閘、穩(wěn)壓、整進、注射、保壓、預(yù)塑、解 壓、開閘、起模、頂出產(chǎn)品等工序。這些動作的完成均由電磁閥控制液壓回路來完成。注 塑機的工作方式有手動和自動循環(huán)兩種形式。 其自動循環(huán)時的工藝流程如圖所示。 從圖中可以看出， 注塑機的控制過程是順序控制。 它的工作是從閉模開始一步一步有條不紊進行的， 每個工步執(zhí)行指 令使電磁閥動作， 用行程開關(guān)和工藝過程時間來判斷每一步是否完成，且只有當(dāng)前一個工步完成后才能進入下一工步。 也就是

46、說， 下一步的接通條件取決于上一步的邏輯結(jié)果以及附加在這一步上的 條件。 除了自動工作方式之外， 為了方便設(shè)備的調(diào)整及單件產(chǎn)品生產(chǎn)， 注塑機還設(shè)有手動工作方式。 所謂手動，是為注塑機的每一個工步都設(shè)置一個按鈕，當(dāng)某個按鈕按下時，機器就執(zhí)行該按鈕對應(yīng)的工步動作。10.110210310410510610.7110II11.211.311.4II 5)1611.712.012.1J2212312412.512.6CPU226M AC DC Relay注塑機自動循環(huán)狀態(tài)工藝流程Q0 4Q0.5Q06Q0.7QLOQI.IQI.2QI 3注塑機PLC輸入輸出接線圖M3 0()SA(I2.6)SB5(I

47、1.6)SB6(II.7SB7(2.0>LSAH2,6)r SQ3(l0.3M 10 IM12.2YV2YV4YV8YV1YV&SW10 4MI23十KP(H打Ml 2.4+ SQ5(IO.5)M12.5T37M12 6YV1YV6YVSYV7YV8YV1YVIYV6SBI2 k MH ISB12U2.5)YV1SA(I2,6)YV3T3HSQ8(H 0)YV3YV5YVYV3注塑機功能表圖二、設(shè)計任務(wù)學(xué)生根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，擬定設(shè)計方案和進度計劃，運用所學(xué)的理論知識，進行注 塑機控制系統(tǒng)運行原理設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計，提高理論知識工程使用能 力、系統(tǒng)

48、調(diào)試能力、分析問題和解決問題的能力。主要內(nèi)容包括：1. 設(shè)計出硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、接線圖、時序圖等；2. 系統(tǒng)有啟動、停止功能；3. 運用功能指令進行 PLC控制程序設(shè)計，并有主程序、子程序和中斷程序；4. 程序結(jié)構(gòu)和控制功能自行創(chuàng)新設(shè)計；5. 進行系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)注塑機控制系統(tǒng)的控制要求。三、設(shè)計報告課程設(shè)計報告要做到層次清晰，論述清楚，圖表正確，書寫工整；詳見“課程設(shè)計報告寫作要、.”求”。課程設(shè)計報告寫作要求目錄1 引言 （主要寫課題設(shè)計的目的、設(shè)計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標(biāo)）2系統(tǒng)總體方案設(shè)計頁碼2.1系統(tǒng)硬件配置及組成原理（要有系統(tǒng)組成圖）2.2系統(tǒng)變量定義及分配表2.3系統(tǒng)接線圖設(shè)計2.4系統(tǒng)

49、可靠性設(shè)計控制系統(tǒng)設(shè)計3.1控制程序流程圖設(shè)計3.2控制程序時序圖設(shè)計3.3控制程序設(shè)計思路3.4創(chuàng)新設(shè)計內(nèi)容4 上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計4.1 PLC 和上位監(jiān)控軟件通訊4.2 上位監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計4.3 實現(xiàn)的效果5 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析5.1 系統(tǒng)調(diào)試及解決的問題5.2 結(jié)果分析結(jié)束語 （主要寫取得的效果、創(chuàng)新點及設(shè)計意義）參考文獻 附錄：帶功能注釋的源程序要求報告書用實驗報告紙或 A4紙，書寫10頁以上。設(shè)計二十 PLC 在 MB322 型聯(lián)合燙剪機上的使用一、控制要求聯(lián)合燙剪機是人造毛皮生產(chǎn)的專用設(shè)備。 它先燙后剪，一次性完成后整理的兩個重要工序， 工 效較高。在采用 PLC 作為中心控制單元

50、后，其自動化程度得到了大大提高，具有自動避讓布縫及 斷針檢測多種保護功能，深受人造毛皮廠家的歡迎。以下以MB322 型聯(lián)合燙剪機為例說明 PLc 在聯(lián)合燙剪設(shè)備上的使用。1. MB322 型聯(lián)合燙剪機的構(gòu)造及人造毛皮后整理的工藝過程MB322 型聯(lián)合燙剪機是一種流水作業(yè)式生產(chǎn)設(shè)備，其構(gòu)成如圖所示。從圖中可以看出，待整 理的人造毛皮經(jīng)導(dǎo)向輥、張緊輥展開并繃緊在各個加工面上，并在驅(qū)動輥（布牽引輥 ） 的帶動下邊前進邊加工。依加工整理工序過程，人造皮毛先經(jīng)過金屬探測器，該工序的目的是檢出前面生產(chǎn)工序 中可能夾帶在毛皮中的金屬斷針，以保障燙剪安全。其二是經(jīng)過毛皮接縫檢測器，因為接縫處無毛 不宜經(jīng)過剪毛

51、工序。接下去是先燙后剪，加工完成后的人造毛皮最后經(jīng)擺動輥折疊打包成為成品。在 MB322 型聯(lián)合燙剪機中，燙毛工藝是燙輥完成的，燙輥是一種電加熱的圓筒形設(shè)備，由電 機帶動高速旋轉(zhuǎn)， 在加熱到一定溫度后和人造毛皮接觸，完成燙毛工序，燙輥的溫度由溫控儀手動 控制。燙輥和人造皮毛的接觸依賴燙毛支呢架，該架為一氣動裝置， 當(dāng)經(jīng)電磁閥送入高壓空氣時支 起，使人造毛皮和燙輥接觸，當(dāng)關(guān)斷電磁閥放掉壓縮氣缸中的氣體時，支呢架下落，人造毛皮和燙 輥分離。由于燙輥是加熱而又高速旋轉(zhuǎn)的， 為了使?fàn)C輥不發(fā)生和平衡位置有關(guān)的熱變形，燙輥需先 起動旋轉(zhuǎn)再加熱，高溫停車時需在停止加熱后 30min 停車，為了實現(xiàn)這一要求，

52、溫控儀除了提供 燙加工溫度調(diào)節(jié)外，還提供一路燙輥熱狀態(tài)的信號用于燙輥的停車控制。剪毛工序是剪輥完成的，剪輥是高速旋轉(zhuǎn)的圓盤剪刀，正轉(zhuǎn)時用于剪毛，反轉(zhuǎn)時用于磨刀。剪 輥加工前也不和人造毛皮接觸，剪毛時則經(jīng)剪毛支呢架將毛皮推向刀口(剪毛支呢架的工作情況和燙毛支呢架類似 )。在 MB322 型聯(lián)合燙剪機中，人造毛皮的向前行進稱為布進，布進用來加工生產(chǎn)，布進由驅(qū)動 輥電機實現(xiàn)，電機為交流電動機，采用變頻調(diào)速以改變布進速度適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的需要。驅(qū)動輥 電機還需反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時為布退，布退用于加工位置的調(diào)節(jié)。 MB322 型聯(lián)合燙剪機中，擺布輥也需 調(diào)速，也采用變頻器，以上兩變頻器的速度調(diào)節(jié)均在變頻器面板上手動完成。2 MB322 型聯(lián)合燙剪機的操作控制要求及控制系統(tǒng)配置MB322 型聯(lián)合燙剪機各部件的操作控制要求如下：(1) 系統(tǒng)配置空壓機一臺，用于產(chǎn)生燙輥支呢架及剪輥支呢架操作所需壓縮空氣?？諌簷C設(shè)啟動、 停止按鈕各 l。(2) 系統(tǒng)配置吸風(fēng)機一臺，用于吸走剪輥中剪下的斷毛。吸風(fēng)機設(shè)啟動、停止按鈕各1。(3) 燙輥需要正轉(zhuǎn)，設(shè)啟動、停止按鈕各 1只，但燙輥在熱態(tài)停車時，需延時