plc變頻器wincc綜合案例

1、< 一）題目名稱：PLC在鋼包車走行及鋼包車頂升上地應(yīng)用1.工藝流程：任務(wù)：圖所示為鋼包車走行及鋼包車頂升示意圖，鋼包車走行及頂升示意£1鋼包車走行由M1三相異步電動機拖動，鋼包車走行有一處理位減速 極限SQ4和一個處理位停止極限 SQ3,和一個原始位極限SQ5當(dāng)鋼 包車頂升在低位且處理位極限 SQ3未到時,鋼包車走行才能向處理位 開,當(dāng)鋼包車開到處理位，才能啟動液壓泵M2.鋼包車頂升動作由液壓 驅(qū)動，由液壓泵M2、換向閥控制，鋼包車頂升有一低位極限 SQ2和一 高位極限SQ3換向閥NK1線圈得電時頂升上升，換向閥NK2線圈得 電時頂升下降，鋼包車頂升高度由一測距儀檢測，鋼包車

2、頂升最大行程250cm.2. 控 制 要 求 ： <1）控制設(shè)計符合電氣設(shè)計規(guī)范,具有必要地保護功能； <2）工作方式為按操作人員在WINCC 畫面上設(shè)定好鋼包車頂升高度后 ,按自動按鈕 ,鋼包車先返回原始位 ,閥 NK3 打開給鋼包車加料 ,10 秒 后 , 自 動 關(guān) 閉 NK3 閥 , 鋼 包 車 自 動 向 處 理 位 開 ； <3）電機 M1 由變頻器拖動 ,鋼包車向處理位開動時 ,電機全速運行 ,到 處理位減速極限 ,速度減半運行 , 到處理位停止極限時停止運行； <4）鋼包車到處理位后自動啟動鋼包車頂升，速度設(shè)為100cm/min,自 動計算頂升高度 ,當(dāng)

3、到達設(shè)定高度時鋼包車頂升自動停止.10 秒后鋼包 車 自 動 下 降, 到 底位 后 自 動 啟 動 走行電 機返 回原始 位 . <5）用 WinCC 界面顯示鋼包車頂升示意圖 ,要有鋼包車頂升高度輸 入窗口、上升和下降用箭頭線顯示； <6） 在 信 號 控 制 屏 上 有 電 機 和 傳 送 帶 工 作 狀 態(tài) 指 示 . 3考核要求及評分標(biāo)準(zhǔn)： <1 ） 畫 出 PLC 控 制 系 統(tǒng) 原 理 圖 < 不 畫 主 電 路 部 分 ） .<2）完成遠程機架與接觸器盤地正確接線< 不含主電路部分）.<3） 按 控 制 要 求完成硬件組態(tài)、并下載 到

4、PLC.<4） 能 實現(xiàn)所有地控制功能.<5)WINCC 界面功能.二） 題 目 名 稱 ：PLC在上料爬斗生產(chǎn)線上應(yīng)用控制要求及考核內(nèi)容：任務(wù)：所示為爬斗示意圖，爬斗由M1三相異步電動機拖動，皮帶運 輸機由M2三相異步電動機拖動自動工作時，當(dāng)按下啟動按鈕料斗自 動停止在下限SQ2處，料斗停止后啟動皮帶電機 M2,皮帶對料斗進行 裝料20S后,料斗從SQ2開始上升到上限后，自動翻斗卸料，同時翻斗 上撞行程開關(guān)SQ1經(jīng)5秒卸料后隨即下降，達到下限SQ2停止；料 斗停止后啟動皮帶機電機 M2,皮帶對料斗進行裝料20S后，皮帶機自 動停止，料斗則自動上升， 當(dāng)皮帶機運行8次后為完成一批送

5、料 任務(wù),料斗完成任務(wù)后在下極限等待執(zhí)行下批送料任務(wù).求<1 ）控制設(shè)計符合電氣設(shè)計規(guī)范,具有必要地保護功能；<2 ）工作方式分為手動和自動兩種操作方式；<3）電機M1由變頻器拖動，電機上升時全速運行，下降速度減半運<4）自動循環(huán)時應(yīng)按上述順序動作，如果料斗不再下限啟動時自動回下限手動時料斗可以停在任意位置，起動時可以使料斗隨意從上升或下降開始.<5）程序要有工作狀態(tài)、故障0.5HZ閃爍顯示功能.<6）用WinCC界面顯示爬斗生產(chǎn)示意圖，料斗上升和下降用箭頭線顯示.同時顯示電機電流、電壓曲線.<7）變頻器和PLC之間采用DP總線方式,總線已聯(lián)好.<

6、;8）在信號控制屏上有電機和傳送帶工作狀態(tài)指示.<9）完成遠程機架與接觸器盤之間地控制線路接線遠程機架與PLC之間采用DP總線方式，總線已聯(lián)好.運料王c c三）題目名稱:物料傳輸PLC控制1工藝流程物料 傳輸控 制工藝流程圖博皮帶物料傳輸控制工藝流程圖工藝流程如所示 , 當(dāng)運料小車傳動裝置準(zhǔn)備就緒 ,按下啟動按鈕 ,首先 要使運料小車返回初始位 A 位.當(dāng)運料小車已經(jīng)到達 A 位時 ,打開進 料電磁閥，物料通過料斗向運料車上料，2秒后，關(guān)閉進料電磁閥，同時 啟動運料車，運料車從位置A向位置E點運行 <運料車通過變頻器所 帶地電動機進行拖動），當(dāng)其運行到位置C時，啟動1#皮帶，同時運

7、料 車開始減速，當(dāng)運行到位置E時停止運行.1#皮帶運行后經(jīng)過一定地延 時<時間由編程軟件地變量表設(shè)定）后自動啟動2#皮帶.兩條皮帶由用接觸器進行控制地兩臺不可逆地三相異步電動機驅(qū)動.運料車到位置E停車，開始卸料 <不帶電氣控制），5秒卸完料，小車從位置B自動 返回位置A.小車返回時經(jīng)過位置C時開始減速，同時2 #皮帶停止運 行,再經(jīng)過5秒1 #皮帶停止運行運料車回到位置A停車后等待接料 進入下一循環(huán)，執(zhí)行兩次循環(huán)后自動停止在位置 A ;如果在運行過程 中操作工按下急停按鈕 ,運料車和皮帶機能夠立即停止；如果在運行 過程中,操作工按下停止按鈕 ,則在當(dāng)前周期完成之后 ,運料小車自動

8、停于位置A .<位置A、B、C三處均各設(shè)有一個接近開關(guān)）2控制要求：<1）操作控制鍵要符合電工規(guī)范常用習(xí)慣 ,并具有必要地保護功能 . <2）完成上述任務(wù)時分手、自動兩種操作方式.在 WinCC 上能實現(xiàn)手、自動切換 ,且自動時能實現(xiàn)啟?？刂?在控制柜上也能實現(xiàn) 手、自動控制.<3 ） 當(dāng) 皮 帶 機 出 現(xiàn) 過 載 時 以 0.5Hz 頻 率 閃 爍 顯 示 . <4 ） 采 用 規(guī) 范 化 軟 件 程 序 方 式 編 寫 程 序 .<5）用WinCC組態(tài)軟件在計算機屏幕上顯示物料傳輸控制工藝流程，并顯示運料小車地轉(zhuǎn)速、電流曲線.<6） 在控制屏上有

9、工作狀態(tài)指示.<7）運料車從位置A運行到位置B與從位置B運行至位置A地速 度按下圖所示，給定信號由變頻器設(shè)定.注：tl=3s 七2二2呂 nl=1400rpm n2=500rpm運料車實際運行速度曲線運 料 車 實 際 運 行 速 度 曲 線3. 考 核 要 求 及 配 分：<1 ）畫出正確地PLC接線原理簡圖 < 不畫主電路部分）.<2 ）按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC.<3） 能 實 現(xiàn)所有 控制 要 求 .<4）完成遠程機架與接觸器盤地正確接線 < 不含主電路部分）< 四）題目名稱：物料加工系統(tǒng)工藝布置圖有一套如圖所示地物料加工系統(tǒng)

10、，該系統(tǒng)由物料供應(yīng)站A點）、物 料加工站B點）、物料裝配站C點）、物料倉庫D點）和運料小 車構(gòu)成，其工作方式：運料小車從 A點取料運至B點，在B點卸料加 工，待加工完后將加工好地料運至 C點進行裝配；為了提高運料小車 工作效率，小車返回A點取料到B點卸料后，立即到C點裝料并送到 D點；卸完料后，小車從D點返回到B點裝料，裝車后運至C點卸料, 完成后小車從C點返回至A點繼續(xù)取料,進入下一個循環(huán).運料小車由變頻器控制，假定物料在加工站B點）和物料裝配站 C點）由三相交流電機驅(qū)動，其站內(nèi)處理時間為5S.工藝布置圖2 .控 制 要 求：1 ）符合電氣設(shè)計規(guī)范，具有必要地保護功能； 2）工作方式分為手動

11、和自動兩種操作方式；手自動選擇分為兩 地控制：一是外設(shè)硬件，二是 WinCC界面控制；自動運行方式下：外設(shè)和WinCC界面均能實現(xiàn)啟?？刂?，按下停止按鈕，完成當(dāng)前循環(huán)后 自 動 停 于 A 點 , 小 車 裝 卸 料 時 間 均 為 2 秒<3)按下急停按鈕運料小車立即停止 , 急停信號解除后恢復(fù)當(dāng)前地 狀態(tài)<4 ) 在 信 號 控 制 屏 上 有 工 作 狀態(tài)指示.<5 )完成遠程機架與接觸器盤之間地控制線路接線.遠程機架與PLC 之 間 采 用 DP 總 線 方 式 , 總 線已聯(lián)好.3 考 核 要 求 及 評 分 標(biāo) 準(zhǔn)<1 ) 畫 出 PLC 控 制 系 統(tǒng) 原

12、理圖.<2 ) 完 成 遠 程 機 架 與 接 觸 器 盤 地 正確接線.<3 ) 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 組 態(tài) 、 并 下載到PLC.<4 ) 能 實 現(xiàn) 所 有 地 控 制功厶匕能.<5)WinCC 界面.< 五 ) 題 目 名 稱 ： 物 料 分 揀 PLC 控 制考核內(nèi)容及控制要求1 、 工 藝 流程物料分揀控制工藝流程圖料illVAT V4CJ鬥JcBQu科IS1TAC扯料機2A物料分揀控制工藝流程圖工藝流程如圖所示，當(dāng)運料小車傳動裝置準(zhǔn)備就緒，按下啟動按鈕，首 先要使運料小車返回初始位 A位當(dāng)運料小車已經(jīng)到達 A位時,打開 進料閥，物料

13、每批物料要么為黑色要么為白色）通過料斗向運料車 上料，2秒后，關(guān)閉進料閥，同時啟動運料車，運料車從位置A向位置E 點運行，當(dāng)其運行到位置C時，啟動皮帶電機 皮帶機通過變頻器所帶 地電動機進行拖動），當(dāng)運行到位置E時運料車停止運行，然后開始卸 料 5秒卸完料），卸完料后小車從位置 B自動向A位置方向返回，經(jīng) 過C點時如果皮帶上物料為空，停止皮帶電機，繼續(xù)向A位運行，到達 A位重復(fù)前面地過程進入下一循環(huán)，否則停于C點.當(dāng)物料在皮帶上運 行時，如果檢測為白色物料啟動推料機 1將白色物料推進料槽1;如 果檢測為黑色物料啟動推料機 2將黑色物料推進料槽2運料車和推 料機均由三相異步電動機驅(qū)動.如果在運行

14、過程中操作工按下急停按 鈕，運料車和皮帶機能夠立即停止；按下停止按鈕 ，則在當(dāng)前周期完成之后，運料小車自動停于位置A.<位置A、B、C三處均各設(shè)有一個接近開關(guān)） 2 、 控 制 要 求 ： <1）操作控制鍵要符合電工規(guī)范常用習(xí)慣 ,并具有必要地保護功能 . <2 ） 完 成 上 述 任 務(wù) 時 分 手 、 自 動 兩 種 操 作 方 式 . <3）運料車運行時以 1Hz 頻率<占空比為 20%）閃爍顯示.<4 ） 采 用 規(guī) 范 化 軟 件 程 序 方 式 編 寫 程 序 . <5）在控制屏上有工作狀態(tài)指示.7.4.1.2 考核要求及評分標(biāo)準(zhǔn)：1、 畫

15、 出 PLC 控制系統(tǒng)原理圖 <不畫主電路部分 ）.? 2、 完成遠程機架與接觸器盤地正確接線<不含主電路部分） .3 、 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 組 態(tài) 、 并 下 載 到 PLC. 4、能 實 現(xiàn) 所 有 地 控 制 功 能 .-5、安全文明生產(chǎn) <完成接線后 ,必須經(jīng)過監(jiān)考人員確認后方可送電.） 7.4.1.3 說 明 1、控制柜地按鈕、信號燈與 PLC 主站地輸入、輸出接口線均已接 好 ； PLC 、 變 頻 器 、 遠 程 機 架 總 線 已 接 好 . 2 、 主 回 路 不 用 接 線 , 接 觸 器 、 電 機 無 故 障 . 3 、 完 成 接

16、線 , 必 須 經(jīng) 過 監(jiān) 考 人 員 確 認 后 方 可 送 電 . 4、遠程工作站上 I/O 模板、接觸器和熱繼電器上所有接線點均已對 應(yīng)延伸到端子排上 ,所有接線點在端子排上完成六 ） 題 目 名 稱 ： 泵 站 水 池 PLC 控 制控 制 要 求1、工藝流程有一套如圖所示地泵站控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由兩臺泵組組成，其中1#泵 組為變頻泵,2#泵組為工頻泵其自動工作方式：當(dāng)高于 2水位時，延 時5秒啟動變頻泵，變頻泵以50%地速度運行；若水位達到3水位，變 頻泵以100%地速度運行；若水位達到 4水位，工頻泵啟動，與變頻泵 一起抽水；當(dāng)水位下降到2水位，切除工頻泵，當(dāng)水池水位低于1水位 時兩

17、臺泵停運工頻電機功率為 7.5kW,電動閘閥電機功率為 1.5kW.2、控 制 要 求：<1 ）符合電氣設(shè)計規(guī)范，具有必要地保護功能；<2 ）工作方式分為手動和自動兩種操作方式；<3）泵組啟動時,泵組先運行后開閘閥；泵組停止時，先關(guān)閘閥后停泵<4)“顯示面板 ”作泵站水位狀態(tài)顯示 .當(dāng)?shù)蛪?1 水位時 ,“1水位”指示 燈常亮；當(dāng)高于 1 水位低于 2 水位時 ,“1水位”、“2水位”指示燈以 0.8Hz頻率閃爍；當(dāng)高于2水位低于3水位時“冰位” “冰位”指 示燈以2Hz頻率閃爍；當(dāng)高于3水位低于4水位時，“冰位” “冰 位”指示燈以 2.5Hz 頻率閃爍；當(dāng)高于 4

18、水位時,“4水位”指示燈常 亮 ； 任 何 時 候 狀 態(tài) 指 示 燈 最 多 只 有 兩 盞 點 亮 ； <5)1泵組由變頻器控制 ,變頻器和 PLC 之間采用 DP 總線方式 ,總 線已聯(lián)好. <6)在信號控制屏上有泵組工作狀態(tài)指示,并統(tǒng)計 2#泵工作時間 .<7)完成遠程機架與接觸器盤之間地控制線路接線.遠程機架與 PLC之間采用 DP 總線方式 ,總線已聯(lián)好 .7.4.2.2 考核要求及評分標(biāo)準(zhǔn)： 1、 畫 出 PLC 控 制 系 統(tǒng) 原 理 圖 <不畫 主 電 路 部 分 ) .? 2、完成遠程機架 與接觸器盤 地正 確接線 <不含主電 路部分) . 3 、 按 控 制 要 求 完 成 硬 件 組 態(tài) 、 并 下 載 到 PLC.4 、 能 實 現(xiàn) 所