廠(場)內(nèi)機動車輛檢驗記錄

1、此資料來自：精品資料網(wǎng)(www. cnshu. cn)聯(lián)系電話值班手機：企業(yè)QQ： 800003985提供50萬份管理資料下載3萬集企業(yè)管理資料下載 1300GB高清管理講座硬盤拷貝記錄編號：廠(場)內(nèi)機動車輛檢驗 原始記錄使用單位:設備名稱:設備型號:使用登記證編號：設備牌昭：八、設備代碼:檢驗日期：市特種設備檢驗中心填寫說明1、本原始記錄依據(jù)廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程國質(zhì)檢鍋 200216 號編制，由 市特種設備檢驗中心發(fā)布執(zhí)行。本記錄適用于廠內(nèi)機動車輛 監(jiān)督檢驗和定期檢驗。2、標記說明：(1)主要儀器設備使用狀況：填寫“V”表示該設備已選用并符合使用條件。檢驗記

2、錄中“檢驗結(jié)果”欄：結(jié)論為“符合”的項目填“V”；結(jié)論為“不符合”的項目填“X” , “檢驗結(jié)論”欄；結(jié)論為“合格”的項目 填“V” ；結(jié)論為“不合格”的項目填“X” ，無此項或不適用的項目填/ o3、檢驗時，有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄實際測量數(shù)據(jù)；無量值 要求的定性項目，用文字描述檢驗結(jié)果；需要另列表格或者附圖的，另 列表或者附圖；對于無損檢測和應力測試，應當在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。遇特殊情況，可以填寫“因(原因)未檢”、“待檢”、“見附頁”等；4、封面檢驗日期為檢驗合格日期。5、本原始記錄應用碳素鋼筆或簽字筆填寫，字跡要工整；可以叉改， 并于叉改處加蓋檢驗人員本

3、人私章。6、無檢驗人員、校核人員簽名無效。檢驗結(jié)果劃改處無檢驗人員本人 印章、未填寫檢驗日期的本檢驗記錄無效；松原市特種設備檢驗中心廠內(nèi)機動車輛檢驗原始記錄序號設備名稱設備編號檢驗前設備狀態(tài)檢驗后設備狀態(tài)序號設備名稱設備編號檢驗前設備狀態(tài)檢驗后設備狀態(tài)1轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀SYTS0666秒表SYTS0762側(cè)滑儀SYTS0967塞尺SYTS1133制動性能測試儀SYTS0648鋼卷尺SYTS1094液壓踏板力計SYTS0659皮尺SYTS1245聲級計SYTS07310測距儀SYTS161使用單位檢驗類別驗收口定期口記錄編號設備注冊代碼制造單位車輛名稱車輛型號驅(qū)動燃料種類額定載重(kg)空車重量(

4、kg)顏色拖掛車有口無口底盤編號發(fā)動機編號最高時速(km/h)使用區(qū)域、檢驗用儀器設備:、現(xiàn)場檢驗條件：天氣情況檢驗場地其它三、整車檢查1*、有國家統(tǒng)一制做的牌照 ，技術資料完整 合格證。2、 發(fā)動機編號 底盤編號 ，編號字跡清晰 。3、 車輛整潔 ，車身周正 ，各部機件齊全 完整。4、車輛后視鏡 。5、 車輪防護裝置。6、 車輛各種儀表齊全有效 符合國家標準 。7*、裝載、運輸易燃易爆、劇毒等危險品或行駛于危險場所的車輛符合相應特殊安全要求 有相關合格證件。&車輛的車外最大噪聲 dB空汽污染物排放符合要求 。四、動力系檢驗1、發(fā)動機安裝牢固可靠 ，連接部位無松動 無脫落 無損壞。2*

5、、發(fā)動機動力性能良好 運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 無異常聲響 ，起動和熄火正常 。3、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系性能良好 工作正常 安裝牢固 ，線路、管路無漏電 無漏水無漏油 。五、燈光電氣檢驗1、燈光配置符合設計要求 。2*、必須設置轉(zhuǎn)向燈 制動燈 。3、 應安裝喇叭 喇叭靈敏有效 音量超過105dB。4、燈具燈泡有保護裝置安裝牢靠無損壞，燈具開關安裝牢固 開、關自如 無損壞失靈 。5、 車輛電源總開關設置 靈敏有效 。6、蓄電池車輛：蓄電池金屬蓋板與帶電部分間距mm，當蓋板與帶電部分之間有絕緣層時，其間隙至少為mm，絕緣層必須牢固7、蓄電池車輛總電源有緊急斷電裝置 ，電機控制電路有電流保護裝置。&

6、;電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 無異響工作溫升正常 ，電刷接觸良好防護罩齊全。六、傳動系檢驗1、 離合器分離徹底 接合平穩(wěn) 不打滑無異響。2、 離合器踏板自由行程 mm符合技術要求。3、 變速器變速桿位置適當 自鎖可靠（不跳檔） 互鎖可靠（不亂檔）。4、 傳動系運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 行駛中不抖動 無異響。5*、液壓傳動車輛處于空檔位置時，才能啟動發(fā)動機 。6、靜壓傳動車輛處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機 。七、行駛系檢驗1*、車架無變形無裂紋 ，前后橋無變形 無裂紋與車架連接緊固 。2、 同一橋上的車輪型號相同 符合使用說明書的規(guī)定 。3、 充氣輪胎胎面中心花紋深度不少于2mm ，胎面和胎壁無破裂 無割傷 （長度不超過

7、3cm，未暴露胎簾布）。4、 輪輞完整無損 螺母齊全按規(guī)定緊固。5、 鋼板彈簧整齊 卡子齊全 螺栓緊固 ，轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架聯(lián)接緊固 。6、 減振性能良好 。八、轉(zhuǎn)向系檢驗1、 方向盤從中間位置向左、右的最大自由轉(zhuǎn)動量不大于15°。2、 轉(zhuǎn)向輕便靈活 ，行駛中無擺振 無抖動 無阻滯無跑偏 。3、采用動力轉(zhuǎn)向的叉車，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力為1030N 采用機械式轉(zhuǎn)向的車輛，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力不大于150N 。4*、轉(zhuǎn)向機構(gòu)不缺油 無漏油 ，固定托架牢固 ，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊和焊接方法修復 。5、側(cè)滑量不超過 5m/km。6、 轉(zhuǎn)向輪定位值 符

8、合設計規(guī)定 。九、制動系檢驗1*、必須設置行車制動器 駐車制動器 ，該裝置功能有效 :駐車制動器必須是機械式 。2*、廠內(nèi)機動車輛行車制動效能 。3、 行車制動器踏板自由行程 mm符合出廠技術要求 。4、腳踏式制動器在產(chǎn)生最大制動作用時，踏板力 N。5、 液壓制動器系統(tǒng)無漏油 不得進入空氣 。6、 電瓶車制動聯(lián)鎖裝置齊全 靠 ，制動時聯(lián)鎖開關必須切斷電動機電源。7*、在規(guī)定車速下，點制動無跑偏現(xiàn)象 。8*、對于柄操作制動器，手柄撥動點中心施加力 N。十、工作裝置檢驗1、 叉車門架貨叉高度限位器 。2、 貨叉在叉架上的固定可靠 脫落 防橫向滑移 <3、 屬具在叉架上固定可靠 防脫落 防橫向

9、滑移 。4、 貨叉下降速度在任何情況下不得超過600mm/s。5、 貨叉自然下滑量：叉車置于標準狀態(tài)，拉緊手制動，將載荷升到離地面2m高位置，關閉液壓分配閥，發(fā)動機或電動機停止運轉(zhuǎn)，靜止5分鐘后，作好標記，再經(jīng)過 10分鐘,測量貨叉自然下滑量 mm。門架（或貨叉）傾角的自然變化量：方法同上，測量傾角自然變化量為 度。6*、貨叉不得有裂紋 （發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋應停止使用）。7、貨叉兩叉尖高度差： 高度差占水平段長度百分比 %。&貨叉磨損：水平段原始原度mm實測厚度 mm厚度減少量 %,垂直段原始原度 mm實測厚度 mm，厚度減少量 %。I一、專用機械檢驗1、 升降、傾斜油缸密封良好 無裂

10、紋 無漏油 。2、 油缸能達到額定工作壓力 和動作時間 。傾斜油缸能靈活可靠地使屬具傾斜 ;升降油缸應能平穩(wěn)的升降屬具和載荷 支承載荷時，油缸柱塞回縮量符合要求 。3、 鎖止機件齊全 ，無裂紋 無變形 ，開啟和鎖止靈活可靠。4*、各類自行專用機械的叉、鏟、吊鉤、滾、輪、鏈、軸、銷等專用機件完整無裂紋無變形磨損不超限 連接配合良好 工作靈敏可靠;門架、擴頂架、臂架、支撐臺架等結(jié)構(gòu)件完整 無裂紋無變形 磨損不超限 連接配合良好 工作靈敏可靠 。5、 液壓系統(tǒng)管路暢通 密封良好 與其它機件不磨不碰 。6、 液壓分配器上有銘牌 有功能指示牌 液壓元件配合良好無泄漏。7、 操作手柄（桿）無變形 輕便靈活

11、 工作可靠。& 安全閥動作靈敏可靠 ，功能元件齊全 有效 。9、系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)無爬行 無停滯 無明顯的沖動 符合設計要求 。十二、其它：檢驗員:校核:年 月 日附表各類廠內(nèi)機動車輛的制動距離、穩(wěn)定減速度、偏離量測試表項目裝載初速度1(km/h)制動距離(m)偏離量2)(mm)穩(wěn)定減速度(m/s2)點制動3)大型汽車空20不跑偏/跑偏總質(zhì)量12t重30不跑偏/跑偏大型汽車空20不跑偏/跑偏4.5t W總質(zhì)量W 12t重30不跑偏/跑偏小型汽車空30不跑偏/跑偏總質(zhì)量V 4.5t重不跑偏/跑偏大型輪式自行專用機械空20不跑偏/跑偏總質(zhì)量5.0t重不跑偏/跑偏小型輪式自行專用機械空20不跑偏/跑偏總質(zhì)量V 5.0t重不跑偏/跑偏方向盤輪式拖拉機空20